一种锡基巴氏合金及其制备方法和应用与流程

1.本发明涉及巴氏合金技术领域，具体而言，涉及一种锡基巴氏合金及其制备方法和应用。


背景技术：

2.巴氏合金(babbitt metal)，是一种软基体上分布着硬颗粒相的低熔点轴承合金，通常分为有锡基、铅基、镉基三个系列。其中，锡基巴氏合金以其优异的减摩性、顺应性及抗咬合性能广泛应用于轴瓦的生产和修复中。传统的轴承耐磨巴氏合金层采用重力浇注和离心浇注工艺；重力浇铸工艺较为成熟，但巴氏合金层与钢基体之间存在结合强度低、组织会在重力作用下发生较为严重的偏析、工艺流程复杂、材料及能量消耗大等问题；离心浇注工艺通过离心力作用将液态合金浇注至轴瓦基体上，其结合强度有所提高，虽能改善组织偏析问题，但组织粗大仍未从根本上解决，同时受设备能力限制，对于大型轴瓦不可采用离心机浇注。目前重力浇铸及离心浇注主要应用于结合强度要求不高的汽轮机等领域。
3.增材制造技术(additive manufacturing，am)是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件的技术，目前在巴氏合金轴瓦的工艺领域也已经得到了应用；该工艺以三维模型数据为基础，通过机械手带动焊接热源通过材料堆积的方式制造工件，对于形状复杂的工件(如多个合金面)可在一台设备、一道工序连续作业，显著缩短了加工效率。因而通过增材制造技术制备轴瓦与重力浇注或离心浇注制备轴瓦的工艺相比具有更短的工艺流程，还能够解决上述二者在铸造过程中的诸多技术缺陷；一方面，增材制造解决了巴氏合金与铁基结合强度低的难题，另一方面，增材制造得到的轴承组织非常均匀，结合力强度高，同时解决了传统浇注存在的偏锡的问题。
4.目前国内轴瓦领域数家龙头企业积极引进增材制造技术代替铸造技术，在以锡基巴氏合金作为减摩材料的轴瓦制造领域，采用增材制造代替铸造技术符合轴瓦向高效率、高精度、高可靠、长寿命的趋势，具有非常广阔的应用前景。但是，现行增材制造用的巴氏合金丝拉拔困难，断丝频率较高，这阻碍了巴氏合金丝在增材制造方面的应用。
5.有鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

6.本发明的第一目的在于提供一种锡基巴氏合金，用于解决常规巴氏合金在用于增材制造工艺时容易出现的合金丝拉拔困难、断丝频繁的技术缺陷，本发明通过改进锡基巴氏合金的组分，降低生产过程中的断丝率，提高了加工效率，一定程度上避免因增材制造用丝问题导致的选用增材制造工艺受限。
7.本发明的第二目的在于提供一种所述的锡基巴氏合金的制备方法，该方法简单易行，机械成本低廉，适用于工业化生产。
8.本发明的第三目的在于提供一种所述的锡基巴氏合金在制备轴瓦领域的用途。
9.为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
10.一种锡基巴氏合金，包括按重量百分比计的如下元素成分：sb5％～15％、cu 2％～10％、ni 0.05％～2％、co 0.05％～3％、fe 0.01％～0.3％、la 0.01％～0.5％、ce 0.01％～0.6％、yb 0.01％～0.5％，以及余量的sn。
11.所述的锡基巴氏合金的制备方法，包括如下步骤：
12.s1、将各原料组分按重量配比进行配置；所述原料组分包括sn、sb、cu、ni、co、fe、cu80la8ce12和sn60yb40；
13.s2、将除sn以外的全部原料组分、以及部分锡置于容器中进行熔炼并得到第一熔融液；待熔炼结束后，向所述第一熔融液中加入剩余的锡，进行保温反应，得到第二熔融液；
14.s3、向所述第二熔融液中加入精炼剂，充分混合后进行静置处理；经浇铸成型后得到锡基巴氏合金。
15.所述的锡基巴氏合金，或者，所述的锡基巴氏合金的制备方法制得的锡基巴氏合金在制备轴瓦领域的用途，且所述轴瓦通过增材制造技术制得。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明在锡基巴氏合金中添加了微量高熔点元素co、ni、fe和稀土元素la、ce、yb；其中co、ni元素能够与合金基体中的sn元素发生反应生成co2sn、ni3sn4化合物以抑制界面脆性相fesn、fesn2的生成，从而提高巴氏合金/钢界面强度；同时，稀土元素能够细化合金基体组织，提升合金塑韧性、抗拉强度及溶液表面活性，抑制铸锭氧化，提高丝材拉拔性能。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例1的金相组织电镜图；
19.图2为本发明实施例2的金相组织电镜图；
20.图3为本发明实施例3的金相组织电镜图；
21.图4为本发明实施例4的金相组织电镜图；
22.图5为本发明对比例1的金相组织电镜图；
23.图6为本发明实施例1与对比例1的铸锭表面实物对比图；
24.图7为本发明实施例1与对比例1的实物对比图。
具体实施方式
25.下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
26.现行增材制造常用的巴氏合金丝主要分为snsb8cu4或snsb11cu6，snsb11cu6性能
优于snsb8cu4。snsb8cu4中sb、cu含量不高，挤压拉拔过程中容易拉拔减径；snsb11cu6铸态组织中富含粗大的硬质相，柔韧性差。此外，浇铸过程中，熔液表面泛黄易氧化，在拉拔过程中会存在氧化夹杂现象，最终导致断丝频繁、拉拔成丝性能差。本发明通过对锡基巴氏合金元素成分与配比的改善、以及对制备工艺流程的限定能够实现对上述技术缺陷的改进。本发明是通过如下具体的实施方式进行的：
27.一种锡基巴氏合金，包括按重量百分比计的如下元素成分：sb5％～15％、cu 2％～10％、ni 0.05％～2％、co 0.05％～3％、fe 0.01％～0.3％、la 0.01％～0.5％、ce 0.01％～0.6％、yb 0.01％～0.5％，以及余量的sn。
28.作为一种优选的实施方式，所述锡基巴氏合金包括按重量百分比计的如下元素成分：sn 75％～92％、sb 5.5％～14％、cu 2.5％～9％、ni0.05％～1.5％、co 0.05％～2％、fe 0.01％～0.2％、la 0.01％～0.4％、ce0.01％～0.5％和yb 0.01％～0.4％。
29.作为一种更优选的实施方式，所述锡基巴氏合金包括按重量百分比计的如下元素成分：sn 75.7％～90.86％、sb 6％～13％、cu 3％～8％、ni 0.05％～1％、co 0.05％～1.5％、fe 0.01％～0.1％、la 0.01％～0.2％、ce 0.01％～0.3％和yb 0.01％～0.2％。
30.作为一种可选的实施方式，所述锡基巴氏合金的各组成元素的重量百分比包括但不限于如下具体的数值：sn 75.7％、76％、80％、82％、84％、86％、88％、90％、90.86％；sb 6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％；cu 3％、4％、5％、6％、7％、8％；ni 0.05％、0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1％；co 0.05％、0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1％、1.2％、1.5％；fe 0.01％、0.02％、0.05％、0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、0.1％；la 0.01％、0.02％、0.05％、0.08％、0.1％、0.12％、0.14％、0.16％、0.18％、0.2％；ce 0.01％、0.02％、0.05％、0.08％、0.1％、0.12％、0.14％、0.16％、0.18％、0.2％、0.22％、0.24％、0.26％、0.28％、0.3％和yb 0.01％、0.02％、0.05％、0.08％、0.1％、0.12％、0.14％、0.16％、0.18％、0.2％。
31.本发明还设置了三种微量元素co、ni、fe；一方面，在本发明中通过加入高熔点co、ni、fe元素能够提高巴氏合金熔点，进而提高合金的机械再结晶温度，可有效避免巴氏合金层在半干摩擦服役过程中烧瓦现象的发生。另一方面，co、ni元素能够与合金基体中的sn元素发生反应生成co2sn、ni3sn4化合物以抑制界面脆性fesn、fesn2相的生成，从而提高界面强度。
32.此外，本发明还设置了三种稀土元素la、ce和yb；一方面，通过这三种特定的稀土元素能够细化合金基体组织，提升合金塑韧性、抗拉强度、提高熔液表面活性及抗氧化性能，降低拉丝过程中因丝材氧化夹杂原因造成的断丝率，成品率提高，生产效率提升显著。另一方面，稀土元素能够提高溶液抗氧化性能，铸锭表面光亮呈现银白色的金属光泽，表面氧化现象消失；制得的巴氏合金铸锭可不需扒皮工序，直接进行挤压，缩短工艺流程，提高加工效率。
33.进一步地，对于三种稀土元素还存在至少如下四方面的技术效果：第一方面，稀土元素la和ce与sn的作用倾向较大，在合金体系中均与sn存在生成金属间化合物的倾向，即具有明显的“亲sn”现象，导致基体中的sn活性下降；因而从理论上讲，适量的稀土元素la和ce可以抑制基体和界面中化合物的形成与长大，减小金属间化合物形成的驱动力，可提高
界面可靠性。第二方面，稀土元素la和ce作为活性元素容易在溶体界面处富集，进而降低界面自由能，减小熔融焊料的表面张力，提高锡基合金的流动性能。第三方面，yb属于稀土元素镧系中排倒数第二位的元素，适量yb元素可显著改善锡基合金润湿性、焊点力学性能、抗热疲劳性能和抗蠕变特性。第四方面，la、ce属于稀土元素镧系中排第一第二位的元素，两者具有较为相似的性质，无限固溶；且总储存量国内占居56％，相较于其它稀土元素，能够一定程度降低本发明的原料成本。
34.所述的锡基巴氏合金的制备方法包括如下步骤：s1、将各原料组分按重量配比进行配置；所述原料组分包括sn、sb、cu、ni、co、fe、cu80la8ce12和sn60yb40；s2、将除sn以外的全部原料组分、以及部分锡置于容器中进行熔炼并得到第一熔融液；待熔炼结束后，向所述第一熔融液中加入剩余的锡，进行保温反应，得到第二熔融液；s3、向所述第二熔融液中加入精炼剂，充分混合后进行静置处理；经浇铸成型后得到锡基巴氏合金。
35.作为一种优选的实施方式，在步骤s1中，所述原料组分各自的纯度≥99.99％，即可以采用纯度为99.99％的sn、sb、cu、ni、co、fe、cu80la8ce12和sn60yb40。
36.作为一种优选的实施方式，在步骤s1中，稀土元素通过中间合金cu80la8ce12和sn60yb40的形式添加，以有效避免元素烧损及偏析；其中，cu80la8ce12是指以质量百分比计且含有80％cu、8％la和12％ce的合金；sn60yb40是指以质量百分比计且含有60％sn和40％yb的合金。
37.需要注意的是，在进行步骤s1中原料的配制时，cu的质量应当综合计算纯铜和铜-镧-铈合金中的铜，sn的质量应当综合计算纯锡和锡-镱合金中的锡。
38.作为一种优选的实施方式，在步骤s1中，所述原料组分可以采用任意一种单质或中间合金的形式，如金属颗粒、金属块、金属铸锭、金属粉末、金属丝、金属片等，本发明不对此做出限制。
39.作为一种优选的实施方式，在步骤s2中，所述部分锡为所述sn的质量的40％～60％；作为一种更优选的实施方式，将除所述sn外的全部原料组分、以及50wt％的所述sn置于容器中进行熔炼并得到第一熔融液。
40.作为一种优选的实施方式，在步骤s2中，所述熔炼在隔绝空气的条件下进行，以避免金属熔液在熔炼过程中的氧化烧损；所述隔绝空气的条件可以通过如下方法(a)、方法(b)中的一种进行，也可以同时采用如下的方法(a)和方法(b)；
41.方法(a)、在原料组分表面设置表面覆盖剂，所述表面覆盖剂包括木炭和/或脱水硼砂；作为一种可选的实施方式，所述木炭的覆盖厚度为5mm～10mm，所述脱水硼砂的厚度为1mm～3mm。
42.方法(b)、所述熔炼在密闭环境中进行，且所述熔炼为惰性气体氛围；作为一种可选的实施方式，所述熔炼的容器采用石墨坩埚或碳化硅坩埚，所述惰性气体采用氮气、氦气、氖气或氩气等。
43.作为一种优选的实施方式，在步骤s2中，所述熔炼为感应熔炼；所述熔炼的温度包括但不限于800、810、820、830、840、850、860、870、880、890、900(℃)，所述熔炼的保温时间包括但不限于20、25、30、35、40(min)。
44.作为一种优选的实施方式，在步骤s2中，所述保温反应的温度包括但不限于600、610、620、630、640、650(℃)，所述保温反应的时间包括但不限于20、25、30、35、40(min)。
45.通过保温反应使锡、锑、铜、镍、钴、铁、镧、铈及镱九种元素之间相互反应扩散，产生耦合作用，从而达到改善合金组织、提高熔液活性及增强抗氧化性能，以实现强化合金性能、提高丝材可加工性能，进而改善加工效率，提高成品率。
46.作为一种优选的实施方式，在步骤s3中，所述精炼剂包括氯化锌、氯化铵或氯化钠中的至少一种；作为一种更优选的实施方式，所述精炼剂的使用量为所述锡基巴氏合金的质量的0.05％～0.1％，所述精炼剂的作用为降低溶液中氧、硫及非金属夹杂物含量，提高溶体洁净度。
47.作为一种优选的实施方式，在步骤s3中，所述静置处理的时间包括但不限于5、6、7、8、9、10(min)，经所述静置处理后的熔融液温度为450℃～500℃。
48.作为一种优选的实施方式，在步骤s3中，所述充分混合采用搅拌，搅拌棒可选地采用高硼硅玻璃棒或高纯石墨棒，以实现熔液的成分均匀化；所述搅拌的时间为3、4、5、6、7、8(min)，所述搅拌的频率为120rpm～180rpm。
49.实施例1
50.本实施例提供了一种锡基巴氏合金，包括按重量百分比计的如下元素成分：sb 11％，cu 6.5％，ni 0.05％，co 0.05％，fe 0.01％，la 0.01％，ce 0.015％，yb 0.01％，sn余量。
51.本实施例提供的所述锡基巴氏合金通过如下方法步骤制备得到：
52.(1)选取原料均为纯度99.99％的如下组分：锡锭、纯铜颗粒、锑块、铁粉、镍丝、电解钴片、cu80la8ce12、sn60yb40，按上述的重量百分比进行原料的配制。
53.(2)配置完成后，将一半的锡及其它原料放入坩埚中，采用木炭和脱水硼砂为表面覆盖剂以隔绝空气，并对坩埚进行密封，通入惰性气体氩气以减少在熔炼过程中溶液的氧化烧损。
54.(3)采用感应熔炼工艺对原料进行熔炼，初始熔炼温度为850℃，保温时间为30分钟，待原料组分完全熔化后，加入剩余锡锭，调节溶液温度至600℃之间，保温40分钟。
55.(4)保温结束后，加入合金总质量0.1％的氯化锌对溶体进行精炼。
56.(5)采用搅拌棒搅拌溶液5分钟，使成分均匀化。随后静置8分钟，控制熔液温度至450-500℃之间，将熔融液体浇注至模具中，空冷至室温得到锡基巴氏合金铸锭。
57.(6)通过模具，采用挤压机、拉丝机多道次将铸锭棒加热、挤压、拔拉、退火、拉丝至1.0mm～6.0mm的巴氏合金成品丝。
58.图1提供了本实施例所得到的巴氏合金丝在200μm电镜下的金相组织微观图。
59.实施例2
60.本实施例提供了一种锡基巴氏合金，包括按重量百分比计的如下元素成分：sb 11％，cu 5.5％，ni 0.9％，co 0.8％，fe 0.05％，la 0.1％，ce 0.15％，yb 0.08％，sn余量。
61.本实施例提供的所述锡基巴氏合金的制备方法与实施例1完全相同。
62.图2提供了本实施例所得到的巴氏合金丝在200μm电镜下的金相组织微观图。
63.实施例3
64.本实施例提供了一种锡基巴氏合金，包括按重量百分比计的如下元素成分：sb 10％，cu 6.5％，ni 0.5％，co 1.2％，fe 0.08％，la 0.12％，ce 0.18％，yb 0.12％，sn余
量。
65.本实施例提供的所述锡基巴氏合金的制备方法与实施例1完全相同。
66.图3提供了本实施例所得到的巴氏合金丝在200μm电镜下的金相组织微观图。
67.实施例4
68.本实施例提供了一种锡基巴氏合金，包括按重量百分比计的如下元素成分：sb 10％，cu 5.5％，ni 1％，co 1.5％,fe 0.1％，la 0.2％，ce 0.3％，yb 0.2％，sn余量。
69.本实施例提供的所述锡基巴氏合金的制备方法与实施例1完全相同。
70.图4提供了本实施例所得到的巴氏合金丝在200μm电镜下的金相组织微观图。
71.实施例5
72.本实施例提供了一种锡基巴氏合金，其元素成分与实施例1完全相同。
73.本实施例提供的所述锡基巴氏合金的制备方法与实施例1基本相同，区别仅在于：步骤(3)中的熔炼温度为800℃，保温时间为40min；而后调节溶液温度至650℃之间，保温20分钟。步骤(5)中搅拌棒搅拌溶液8分钟，随后静置5分钟。
74.实施例6
75.本实施例提供了一种锡基巴氏合金，其元素成分与实施例1完全相同。
76.本实施例提供的所述锡基巴氏合金的制备方法与实施例1基本相同，区别仅在于：步骤(3)中的熔炼温度为900℃，保温时间为20min。步骤(5)中搅拌棒搅拌溶液3分钟，随后静置10分钟。
77.实施例7
78.本实施例提供了一种锡基巴氏合金，包括按重量百分比计的如下元素成分：sb 13％，cu 8％，ni 1％，co 1.5％,fe 0.1％，la 0.2％，ce 0.3％，yb 0.2％，sn余量。
79.本实施例提供的所述锡基巴氏合金的制备方法与实施例1完全相同。
80.实施例8
81.本实施例提供了一种锡基巴氏合金，包括按重量百分比计的如下元素成分：sb 6％，cu 3％，ni 0.05％，co 0.05％,fe 0.01％，la 0.01％，ce 0.01％，yb 0.01％，sn余量。
82.本实施例提供的所述锡基巴氏合金的制备方法与实施例1完全相同。
83.对比例
84.采用市售款牌号为11-6的巴氏合金作为对比例；并将其通过与实施例1相同的模具，采用挤压机、拉丝机多道次加热、挤压、拔拉、退火、拉丝至1.0mm～6.0mm的巴氏合金丝备用。图5提供了本对比例所得到的巴氏合金丝在200μm电镜下的金相组织微观图。
85.试验例1
86.对各实施例与对比例获得的锡基巴氏合金丝进行断丝率测试。由下表1可以看出，各实施例的合金丝在单位50公斤压力下的断丝次数相较于对比例显著减少，可降低操作工人的接丝频率，提高拉丝效率，此外还能避免因接头处在现场使用过程中出现断丝的现象。
87.表1
[0088][0089][0090]
试验例2
[0091]
对步骤(5)结束后所得到的锡基巴氏合金铸锭进行表面质量分析：由图6可以看出，对比例的合金铸锭表面颜色为淡黄色，存在轻微的氧化现象。而实施例1的铸锭表面光亮，呈现银白色，无氧化现象存在，抗氧化性能明显提高。
[0092]
试验例3
[0093]
对步骤(5)结束后所得到的锡基巴氏合金铸锭进行侧面气孔分析：通过车床对铸锭侧面进行车削，观察铸锭侧面皮下气孔分布情况，从图7可以看出对比例铸锭侧面存在密集的小气孔，而实施例1中铸锭表面光亮，气孔数量显著减少，仅有局部一些地方存在小气孔。有利于在挤压及拉拔过程中减少合金丝在气孔出现断裂的风险。
[0094]
试验例4
[0095]
将实施例2和对比例制得的巴氏合金丝和钢基体通过增材制造制备巴氏合金层，将制得的工件在钢试样机加工至标准结合试样，采用万能力学试验机测试结合强度，可见实施例2的结合强度均高于对比例，如下表2记载了界面结合强度的具体实验数值。
[0096]
表2
[0097]
[0098][0099]
试验例5
[0100]
采用万能力学试验机对各实施例及对比例的伸长率及抗拉强度进行测试，发现各实施例的断后伸长率及试样抗拉强度相较于对比例存在显著改善，表明合金塑韧性及抗拉性能明显提升，这进一步说明改善了丝材的拉拔性能，如下表3、表4分别记载了断裂延伸率和抗拉强度的具体实验数值。
[0101]
表3
[0102]
[0103][0104]
表4
[0105]
[0106][0107]
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些替换和修改。

技术特征：
1.一种锡基巴氏合金，其特征在于，所述锡基巴氏合金包括按重量百分比计的如下元素成分：sb 5％～15％、cu 2％～10％、ni0.05％～2％、co 0.05％～3％、fe 0.01％～0.3％、la 0.01％～0.5％、ce0.01％～0.6％、yb 0.01％～0.5％，以及余量的sn。2.根据权利要求1所述的锡基巴氏合金，其特征在于，所述锡基巴氏合金包括按重量百分比计的如下元素成分：sn 75％～92％、sb5.5％～14％、cu 2.5％～9％、ni 0.05％～1.5％、co 0.05％～2％、fe0.01％～0.2％、la 0.01％～0.4％、ce 0.01％～0.5％和yb 0.01％～0.4％；优选地，所述锡基巴氏合金包括按重量百分比计的如下元素成分：sn 75.7％～90.86％、sb 6％～13％、cu 3％～8％、ni 0.05％～1％、co0.05％～1.5％、fe 0.01％～0.1％、la 0.01％～0.2％、ce 0.01％～0.3％和yb 0.01％～0.2％。3.如权利要求1或2所述的锡基巴氏合金的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：s1、将各原料组分按重量配比进行配置；所述原料组分包括sn、sb、cu、ni、co、fe、cu80la8ce12和sn60yb40；s2、将除sn以外的全部原料组分、以及部分锡置于容器中进行熔炼并得到第一熔融液；待熔炼结束后，向所述第一熔融液中加入剩余的锡，进行保温反应，得到第二熔融液；s3、向所述第二熔融液中加入精炼剂，充分混合后进行静置处理；经浇铸成型后得到锡基巴氏合金。4.根据权利要求3所述的锡基巴氏合金的制备方法，其特征在于，在步骤s2中，所述部分锡为所述sn的质量的40％～60％。5.根据权利要求3所述的锡基巴氏合金的制备方法，其特征在于，在步骤s2中，所述熔炼在隔绝空气的条件下进行；优选地，在原料组分表面设置表面覆盖剂，所述表面覆盖剂包括木炭和/或脱水硼砂；优选地，所述熔炼在密闭环境中进行，且所述熔炼为惰性气体氛围。6.根据权利要求3所述的锡基巴氏合金的制备方法，其特征在于，在步骤s2中，所述熔炼为感应熔炼；所述熔炼的温度为800℃～900℃，所述熔炼的保温时间为20min～40min。7.根据权利要求3所述的锡基巴氏合金的制备方法，其特征在于，在步骤s2中，所述保温反应的温度为600℃～650℃，所述保温反应的时间为20min～40min。8.根据权利要求3所述的锡基巴氏合金的制备方法，其特征在于，在步骤s3中，所述精炼剂包括氯化锌、氯化铵或氯化钠中的至少一种；优选地，所述精炼剂的使用量为所述锡基巴氏合金的质量的0.05％～0.1％。9.根据权利要求3所述的锡基巴氏合金的制备方法，其特征在于，在步骤s3中，所述静置处理的时间为5min～10min，经所述静置处理后的熔融液温度为450℃～500℃；和/或，在步骤s3中，所述充分混合采用搅拌，所述搅拌的时间为3min～8min。10.如权利要求1或2所述的锡基巴氏合金在制备轴瓦中的应用，且所述轴瓦的制备通过增材制造技术进行。

技术总结
本发明提供了一种锡基巴氏合金及其制备方法和应用，涉及巴氏合金技术领域，具体而言：所述锡基巴氏合金包括按重量百分比计的如下元素成分：Sb 5％～15％、Cu 2％～10％、Ni 0.05％～2％、Co0.05％～3％、Fe 0.01％～0.3％、La 0.01％～0.5％、Ce 0.01％～0.6％、Yb0.01％～0.5％，以及余量的Sn。本发明通过改进锡基巴氏合金的组分，降低生产过程中的断丝率，提高了加工效率，避免因合金丝拉拔困难、断丝频繁等问题而导致的增材制造工艺受限；同时本发明还提供了所述锡基巴氏合金的制备方法及其用途，具备广阔的应用前景。具备广阔的应用前景。具备广阔的应用前景。


技术研发人员：王蒙 程战 吴博悦 龙伟民 朱挺 张雷 钟素娟 李宁波 周吉发 王鑫华
受保护的技术使用者：郑州机械研究所有限公司 浙江申科滑动轴承科技有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/9/6