石墨烯纳米高分子聚合系统及方法与流程

1.本发明涉及制备石墨烯高分子技术领域，具体为石墨烯纳米高分子聚合系统及方法。


背景技术：

2.目前，制备石墨烯均匀分散的高分子/石墨烯复合材料的方法主要是采用氧化石墨烯或石墨烯与高分子进行复合。复合的方式主要有溶液共混法、熔融共混法和原位聚合法，其中溶液共混法主要是将高分子与氧化石墨烯预先均匀分散在合适溶剂中，然后通过挥发或蒸馏或沉淀去除溶剂后获得高分子/氧化石墨烯纳米复合材料，溶液混合是常用的制备石墨烯与高分子复合材料的方法，此法技术要求较为简单，且分散性较熔融共混法更佳，但是此方法也有显著的缺点，就是去除溶剂困难，通常在混合均匀之后将所有溶剂从混合罐中放出，进行蒸馏、挥发或沉淀等操作需要处理大量的溶剂，需要耗费大量的时间、物力、人力，效率低较为不利于工业化生产，因此提出一种石墨烯纳米高分子聚合系统及方法。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了石墨烯纳米高分子聚合系统及方法，解决了在混合均匀之后将所有溶剂从混合罐中放出，进行蒸馏、挥发或沉淀等操作需要处理大量的溶剂，需要耗费大量的时间、物力、人力，效率低较为不利于工业化生产的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：石墨烯纳米高分子聚合系统，包括聚合舱、超声波振板，所述聚合舱的内壁通过定位杆与超声波振板的外壁连接，所述聚合舱的内部包括有分隔组件、辅助组件，所述聚合舱的外部包括有动力组件，所述分隔组件用于分隔聚合舱内部的溶液，所述辅助组件用于辅助出料，所述动力组件用于给分隔组件、辅助组件提供动力，所述分隔组件中包括固定杆、风箱、支撑板、活塞一、推板、橡胶套一，所述支撑板的一侧外壁通过固定杆安装在聚合舱的内壁上，所述风箱的一侧外壁安装在支撑板的一侧外壁上，所述活塞一的外壁安装在支撑板的内壁上，所述活塞一的一侧外壁与推板的一端连接，所述橡胶套一的一侧外壁安装在支撑板的一侧外壁上。
5.优选的，所述推板的一侧外壁与橡胶套一的一侧内壁连接，所述支撑板的内壁上开设有通风孔，所述风箱通过通风孔与支撑板之间连通设置，所述支撑板圆形设置，所述推板半圆形设置。
6.优选的，所述分隔组件中还包括橡胶套二、活塞二、弹簧二，所述橡胶套二的一侧外壁安装在聚合舱的内壁上，所述聚合舱的内壁上开设有内腔，所述内腔的内壁与活塞二的外壁连接，所述活塞二的一侧外壁与弹簧二的一端连接，所述弹簧二的另一端安装在内腔的内壁上。
7.优选的，所述分隔组件中还包括活塞三、挡板、密封圈，所述活塞三的一侧外壁与内腔的内壁连接，所述活塞三的一侧外壁与挡板的一侧外壁连接，所述挡板的外壁通过密
封圈与内腔的内壁连接。
8.优选的，所述辅助组件中包括刮板、支撑杆、转动杆三、伞齿轮二，所述刮板的一侧外壁与聚合舱的内壁连接，所述刮板的一侧外壁与支撑杆的一端连接，所述支撑杆的另一端安装在转动杆三的一侧外壁上，所述转动杆三的一端安装在支撑板的一侧外壁上，所述转动杆三的另一端与伞齿轮二的一侧外壁连接。
9.优选的，所述辅助组件中还包括伞齿轮一、转动杆一、从动轮，所述转动杆一的一侧外壁安装在聚合舱的内壁上，所述转动杆一的一端与从动轮的一侧外壁连接，所述转动杆一的另一端与伞齿轮一的一侧外壁连接，所述伞齿轮一与伞齿轮二啮合。
10.优选的，所述动力组件中包括电机一、滑动杆一、齿轮一、齿条，所述滑动杆一的一端通过联轴器安装在电机一的输出端上，所述齿轮一与齿条啮合，所述动力组件中还包括弹簧一、限位杆、磁铁一、电磁铁一、压板，所述弹簧一的一端安装在限位杆的一侧外壁上，所述限位杆的外壁安装在齿条的内壁上，所述限位杆的另一端安装在聚合舱的顶部。
11.优选的，所述磁铁一的一侧外壁安装在齿条的侧壁上，所述电磁铁一(27的一侧外壁安装在聚合舱的顶部，所述齿条的一端安装在压板的顶部，所述动力组件中还包括电磁铁二、磁铁二、滑动杆二、齿轮二、转动杆一、主动轮、皮带，所述电磁铁二的一侧外壁上安装有电机箱，所述磁铁二的一侧外壁安装在滑动杆二的一侧外壁上，所述转动杆一的一端与齿轮二的一侧外壁连接，所述转动杆一的另一端与主动轮的一侧外壁连接，所述主动轮通过皮带与从动轮之间传动连接。
12.本发明还提供了石墨烯纳米高分子聚合系统的操作方法，包括以下步骤：
13.s1、将准备好的各种原料放入聚合舱中，通过超声波振板对原料进行混合；
14.s2、混合结束之后，通过动力组件分别给分隔组件以及辅助组件提供动力，通过分隔组件对聚合舱内部的物料进行分隔，并依次出料；
15.s3、通过辅助组件辅助出料的更加彻底；
16.s4、对出的料进行分批存储并进行再加工处理。
17.优选的，在同一次出料中辅助组件运行两次，所述分隔组件中推板之间连接有篷布。
18.本发明提供了石墨烯纳米高分子聚合系统及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
19.(1)、该石墨烯纳米高分子聚合系统及方法，通过设置聚合舱、超声波振板、电机一、滑动杆一、齿轮一、齿条、弹簧一、限位杆、磁铁一、电磁铁一、压板，通过将高分子、氧化石墨烯、溶剂放入聚合舱内，通过超声波振板对其进行充分混合，得到均匀的混合溶液，然后通过沉淀的方法使得石墨烯纳米高分子复合材料聚集在聚合舱的底部，能够将聚合舱内的溶液分隔开来，使得位于聚合舱底部的溶液中石墨烯纳米高分子复合材料的占比更高，从而一定程度上减少石墨烯纳米高分子复合材料提取的步骤，使得获取同样数量的石墨烯纳米高分子复合材料所需蒸馏、挥发的溶液数量更少，节省了人力、物力、时间，同时更加方便对混合溶液中的石墨烯纳米高分子复合材料进行提取，提高生产效率。
20.(2)、该石墨烯纳米高分子聚合系统及方法，通过设置风箱、支撑板、活塞一、推板、橡胶套一、橡胶套二、活塞二、弹簧二、活塞三、挡板、密封圈，通过压板、支撑板的外壁均倾斜设置最大程度避免在进行沉淀作业的时候，石墨烯纳米高分子复合材料残留在其表面，
同时聚合舱内已经完成沉淀分离的溶液能够被隔成两部分，通过不同的容器对这两部分的溶液进行分装处理，便于石墨烯纳米高分子复合材料进行后面的生产处理，且方便对混合溶液中的石墨烯纳米高分子复合材料进行提取，提高生产效率。
21.(3)、该石墨烯纳米高分子聚合系统及方法，通过设置电磁铁二、磁铁二、滑动杆二、齿轮二、转动杆一、主动轮、皮带、从动轮、转动杆二、伞齿轮一、伞齿轮二、转动杆三、支撑杆、刮板、固定杆，在对富含石墨烯纳米高分子复合材料的溶液进行出料作业的时候，能够让刮板对聚合舱的内壁进行刮动，使得聚合舱内壁上的残余溶液能够在刮板的刮动下汇集成更大的水珠，从而沿着聚合舱内壁流至出料阀处流出，最大程度的避免含有石墨烯纳米高分子复合材料的溶液残留在聚合舱内部，获取的更加充分，避免产生浪费，提高利用率，提高生产效率，只需要一个动力元件，更加绿色环保。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构正面示意图；
23.图2为本发明聚合舱的正面剖视图；
24.图3为本发明齿轮一的侧视结构图；
25.图4为本发明刮板的侧视结构图；
26.图5为本发明刮板的俯视结构图；
27.图6为本发明伞齿轮一的结构图；
28.图7为本发明风箱的结构图；
29.图8为本发明活塞一的结构图；
30.图9为本发明a的放大图；
31.图10为本发明b的放大图；
32.图11为本发明c的放大图；
33.图12为本发明d的放大图。
34.图中：1、聚合舱；11、超声波振板；2、电机一；21、滑动杆一；22、齿轮一；23、齿条；24、弹簧一；25、限位杆；26、磁铁一；27、电磁铁一；28、压板；3、风箱；31、支撑板；32、活塞一；33、推板；34、橡胶套一；35、橡胶套二；36、活塞二；37、弹簧二；38、活塞三；39、挡板；310、密封圈；4、电磁铁二；41、磁铁二；42、滑动杆二；43、齿轮二；44、转动杆一；45、主动轮；46、皮带；5、从动轮；51、转动杆二；52、伞齿轮一；53、伞齿轮二；54、转动杆三；55、支撑杆；56、刮板；6、固定杆。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-图12，本发明提供两种技术方案：
37.实施例一
38.石墨烯纳米高分子聚合系统，包括聚合舱1、超声波振板11，聚合舱1的内壁通过定
位杆与超声波振板11的外壁固定连接，聚合舱1的内部包括有分隔组件、辅助组件，聚合舱1的外部包括有动力组件，分隔组件用于分隔聚合舱1内部的溶液，辅助组件用于辅助出料，动力组件用于给分隔组件、辅助组件提供动力，分隔组件中包括固定杆6、风箱3、支撑板31、活塞一32、推板33、橡胶套一34，支撑板31的一侧外壁通过固定杆6固定安装在聚合舱1的内壁上，风箱3的一侧外壁固定安装在支撑板31的一侧外壁上，活塞一32的外壁滑动安装在支撑板31的内壁上，支撑板31的内壁与活塞一32的外壁之间密封设置，活塞一32的一侧外壁与推板33的一端固定连接，橡胶套一34的一侧外壁固定安装在支撑板31的一侧外壁上，推板33的一侧外壁与橡胶套一34的一侧内壁抵接，支撑板31的内壁上开设有通风孔，风箱3通过通风孔与支撑板31之间连通设置，支撑板31圆形设置，推板33半圆形设置，分隔组件中还包括橡胶套二35、活塞二36、弹簧二37，橡胶套二35的一侧外壁固定安装在聚合舱1的内壁上，聚合舱1的内壁上开设有内腔，内腔的内壁与活塞二36的外壁滑动连接，内腔的内壁与活塞二36的外壁之间密封设置，活塞二36的一侧外壁与弹簧二37的一端固定连接，弹簧二37的另一端固定安装在内腔的内壁上，分隔组件中还包括活塞三38、挡板39、密封圈310，活塞三38的一侧外壁与内腔的内壁滑动连接，内腔的内壁与活塞三38的外壁之间密封设置，活塞三38的一侧外壁与挡板39的一侧外壁固定连接，挡板39的外壁通过密封圈310与内腔的内壁密封连接，挡板39的外壁与密封圈310的外壁滑动连接，分隔组件中活塞一32、推板33、橡胶套一34橡胶套二35、活塞二36、弹簧二37、活塞三38、挡板39、密封圈310的数量均为两组，两组活塞一32、推板33、橡胶套一34橡胶套二35、活塞二36、弹簧二37、活塞三38、挡板39、密封圈310对称分别在转动杆一44的两侧；
39.动力组件中包括电机一2、滑动杆一21、齿轮一22、齿条23，电机一2的外壁通过电机箱安装在聚合舱1的顶部，滑动杆一21的一端通过联轴器固定安装在电机一2的输出端上，齿轮一22与齿条23啮合，动力组件中还包括弹簧一24、限位杆25、磁铁一26、电磁铁一27、压板28，弹簧一24的一端固定安装在限位杆25的一侧外壁上，弹簧一24的另一端固定安装在齿条23的内壁上，限位杆25的外壁滑动安装在齿条23的内壁上，限位杆25的一端贯穿齿条23的外壁延伸至齿条23的内部，限位杆25的另一端固定安装在聚合舱1的顶部，磁铁一26的一侧外壁固定安装在齿条23的侧壁上，电磁铁一27的一侧外壁固定安装在聚合舱1的顶部，电磁铁一27位于磁铁一26的正下方，齿条23的一端固定安装在压板28的顶部，动力组件中还包括电磁铁二4、磁铁二41、滑动杆二42、齿轮二43、转动杆一44、主动轮45、皮带46，电磁铁二4的一侧外壁固定安装在电机箱的内壁上，电磁铁二4还可以是环形设置，使得电磁铁二4适配磁铁二41的旋转轨迹，磁铁二41的一侧外壁通过导向杆固定安装在滑动杆二42的一侧外壁上，滑动杆二42的一端固定安装在齿轮一22的一侧外壁上，转动杆一44的一端与齿轮二43的一侧外壁固定连接，转动杆一44的另一端与主动轮45的一侧外壁固定连接，转动杆一44的外壁通过轴承活动安装在固定板的内壁上，转动杆一44的一端贯穿固定板的外壁延伸至固定板的外部，固定杆的一侧外壁固定安装在聚合舱1的顶部，主动轮45通过皮带46与从动轮5之间传动连接。
40.使用时，通过将高分子、氧化石墨烯、溶剂放入聚合舱1内，通过超声波振板11对其进行充分混合，得到均匀的混合溶液，然后通过沉淀的方法使得石墨烯纳米高分子复合材料聚集在聚合舱1的底部，然后通过控制台开启电机一2，电机一2带动滑动杆一21转动，滑动杆一21带动导向杆转动，导向杆带动转动，导向杆带动滑动杆二42转动，滑动杆二42带动
齿轮一22转动，齿轮一22带动齿条23移动，通过限位杆25与齿条23之间滑动配合，使得齿条23能够在齿轮一22的带动下做直线移动，齿条23带动压板28移动，使得压板28挤压风箱3，当压板28带动风箱3移至最低端时，通过控制台控制电磁铁一27通电后的磁性与磁铁一26之间相吸设置，使得压板28能够牢牢的固定在该位置，从而使得聚合舱1内的溶液分隔开来，使得位于聚合舱1底部的溶液中石墨烯纳米高分子复合材料的占比更高，从而减少石墨烯纳米高分子复合材料提取的步骤，通过压板28、支撑板31的外壁均倾斜设置最大程度避免在进行沉淀作业的时候，石墨烯纳米高分子复合材料残留在其表面，通过压板28带动风箱3向靠近支撑板31所在的一侧移动，风箱3将内部的空气通过通风孔输送至支撑板31内部，这些空气进入支撑板31内部之后会挤动活塞一32移动，使得活塞一32带动推板33向支撑板31外部所在的一侧移动，推板33顶起橡胶套一34，使得橡胶套一34与橡胶套二35紧密接触，同时橡胶套二35在橡胶套一34的作用下同样会向远离支撑板31所在的一侧移动，使得活塞二36能够向靠近弹簧二37所在的一侧移动，从而使得内腔中的空气挤动活塞三38移动，活塞三38带动挡板39移动，使得挡板39从内腔中伸出抵在橡胶套一34的外壁上，通过密封圈310对挡板39与内腔之间进行密封，通过橡胶套一34与橡胶套二35之间、橡胶套一34与挡板39之间双重分隔，使得聚合舱1内已经完成沉淀分离的溶液被隔成两部分，位于支撑板31上方的是几乎不含石墨烯纳米高分子复合材料的溶液，位于支撑板31下方的则是几乎全为石墨烯纳米高分子复合材料的溶液，待挡板39与橡胶套一34之间闭合完毕，开启出料阀将位于支撑板31下方的物料放出，然后关闭出料阀，通过控制台控制电机一2反转，使得压板28带动风箱3上移复位至图2所示位置，通过支撑板31内部的气压改变，使得活塞一32进行复位，同时在弹簧二37的作用下活塞二36、活塞三38也都进行复位，使得之前位于支撑板31上的溶液可以流入支撑板31下方，此时开启出料阀将这部分溶液放出，通过不同的容器对这两部分的溶液进行分装处理，便于石墨烯纳米高分子复合材料进行后面的生产处理。
41.实施例二
42.本实施例区别于实施例一的技术方案包括：辅助组件中包括刮板56、支撑杆55、转动杆三54、伞齿轮二53，刮板56的一侧外壁与聚合舱1的内壁滑动连接，刮板56的一侧外壁与支撑杆55的一端固定连接，支撑杆55的另一端固定安装在转动杆三54的一侧外壁上，转动杆三54的一端通过轴承活动安装在支撑板31的一侧外壁上，转动杆三54的另一端与伞齿轮二53的一侧外壁固定连接，辅助组件中还包括伞齿轮一52、转动杆一51、从动轮5，转动杆一51的一侧外壁通过轴承活动安装在聚合舱1的内壁上，聚合舱1与转动杆一51相接触的一侧内壁密封设置，转动杆一51的一端与从动轮5的一侧外壁固定连接，转动杆一51的另一端与伞齿轮一52的一侧外壁固定连接，伞齿轮一52与伞齿轮二53啮合。
43.使用时，在对富含石墨烯纳米高分子复合材料的溶液进行出料作业的时候，通过控制台控制电磁铁二4通电后的磁性与磁铁二41的磁性互斥设置，使得磁铁二41带动滑动杆二42向远离电磁铁二4所在的一侧移动，滑动杆二42带动齿轮一22移动，使得齿轮一22与齿轮二43啮合，此时电机一2启动将通过滑动杆一21、导向杆、滑动杆二42使得齿轮一22带动齿轮二43转动，齿轮二43带动转动杆一44转动，转动杆一44带动主动轮45转动，主动轮45通过皮带46带动从动轮5转动，从动轮5带动转动杆二51转动，转动杆二51带动伞齿轮一52转动，伞齿轮一52带动伞齿轮二53转动，伞齿轮二53带动转动杆三54转动，转动杆三54带动支撑杆55转动，支撑杆55带动刮板56转动，使得刮板56对聚合舱1的内壁进行刮动，使得聚
合舱1内壁上的残余溶液能够在刮板56的刮动下汇集成更大的水珠，从而沿着聚合舱1内壁流至出料阀处流出，最大程度的避免含有石墨烯纳米高分子复合材料的溶液残留在聚合舱1内部。
44.本发明实施例还提供了石墨烯纳米高分子聚合系统的操作方法，包括以下步骤：
45.s1、将准备好的各种原料放入聚合舱1中，通过超声波振板11对原料进行混合；
46.s2、混合结束之后，通过动力组件分别给分隔组件以及辅助组件提供动力，通过分隔组件对聚合舱1内部的物料进行分隔，并依次出料；
47.s3、通过辅助组件辅助出料的更加彻底,在同一次出料中辅助组件运行两次，分隔组件中推板33的数量为两块，两块推板33之间通过篷布固定连接；
48.s4、对出的料进行分批存储并进行再加工处理。
49.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.石墨烯纳米高分子聚合系统，包括聚合舱(1)、超声波振板(11)，其特征在于：所述聚合舱(1)的内壁通过定位杆与超声波振板(11)的外壁连接，所述聚合舱(1)的内部包括有分隔组件、辅助组件，所述聚合舱(1)的外部包括有动力组件，所述分隔组件用于分隔聚合舱(1)内部的溶液，所述辅助组件用于辅助出料，所述动力组件用于给分隔组件、辅助组件提供动力，所述分隔组件中包括固定杆(6)、风箱(3)、支撑板(31)、活塞一(32)、推板(33)、橡胶套一(34)，所述支撑板(31)的一侧外壁通过固定杆(6)安装在聚合舱(1)的内壁上，所述风箱(3)的一侧外壁安装在支撑板(31)的一侧外壁上，所述活塞一(32)的外壁安装在支撑板(31)的内壁上，所述活塞一(32)的一侧外壁与推板(33)的一端连接，所述橡胶套一(34)的一侧外壁安装在支撑板(31)的一侧外壁上。2.根据权利要求1所述的石墨烯纳米高分子聚合系统，其特征在于：所述推板(33)的一侧外壁与橡胶套一(34)的一侧内壁连接，所述支撑板(31)的内壁上开设有通风孔，所述风箱(3)通过通风孔与支撑板(31)之间连通设置，所述支撑板(31)圆形设置，所述推板(33)半圆形设置。3.根据权利要求1所述的石墨烯纳米高分子聚合系统，其特征在于：所述分隔组件中还包括橡胶套二(35)、活塞二(36)、弹簧二(37)，所述橡胶套二(35)的一侧外壁安装在聚合舱(1)的内壁上，所述聚合舱(1)的内壁上开设有内腔，所述内腔的内壁与活塞二(36)的外壁连接，所述活塞二(36)的一侧外壁与弹簧二(37)的一端连接，所述弹簧二(37)的另一端安装在内腔的内壁上。4.根据权利要求1所述的石墨烯纳米高分子聚合系统，其特征在于：所述分隔组件中还包括活塞三(38)、挡板(39)、密封圈(310)，所述活塞三(38)的一侧外壁与内腔的内壁连接，所述活塞三(38)的一侧外壁与挡板(39)的一侧外壁连接，所述挡板(39)的外壁通过密封圈(310)与内腔的内壁连接。5.根据权利要求1所述的石墨烯纳米高分子聚合系统，其特征在于：所述辅助组件中包括刮板(56)、支撑杆(55)、转动杆三(54)、伞齿轮二(53)，所述刮板(56)的一侧外壁与聚合舱(1)的内壁连接，所述刮板(56)的一侧外壁与支撑杆(55)的一端连接，所述支撑杆(55)的另一端安装在转动杆三(54)的一侧外壁上，所述转动杆三(54)的一端安装在支撑板(31)的一侧外壁上，所述转动杆三(54)的另一端与伞齿轮二(53)的一侧外壁连接。6.根据权利要求1所述的石墨烯纳米高分子聚合系统，其特征在于：所述辅助组件中还包括伞齿轮一(52)、转动杆一(51)、从动轮(5)，所述转动杆一(51)的一侧外壁安装在聚合舱(1)的内壁上，所述转动杆一(51)的一端与从动轮(5)的一侧外壁连接，所述转动杆一(51)的另一端与伞齿轮一(52)的一侧外壁连接，所述伞齿轮一(52)与伞齿轮二(53)啮合。7.根据权利要求1所述的石墨烯纳米高分子聚合系统，其特征在于：所述动力组件中包括电机一(2)、滑动杆一(21)、齿轮一(22)、齿条(23)，所述滑动杆一(21)的一端通过联轴器安装在电机一(2)的输出端上，所述齿轮一(22)与齿条(23)啮合，所述动力组件中还包括弹簧一(24)、限位杆(25)、磁铁一(26)、电磁铁一(27)、压板(28)，所述弹簧一(24)的一端安装在限位杆(25)的一侧外壁上，所述限位杆(25)的外壁安装在齿条(23)的内壁上，所述限位杆(25)的另一端安装在聚合舱(1)的顶部。8.根据权利要求7所述的石墨烯纳米高分子聚合系统，其特征在于：所述磁铁一(26)的一侧外壁安装在齿条(23)的侧壁上，所述电磁铁一(27的一侧外壁安装在聚合舱(1)的顶
部，所述齿条(23)的一端安装在压板(28)的顶部，所述动力组件中还包括电磁铁二(4)、磁铁二(41)、滑动杆二(42)、齿轮二(43)、转动杆一(44)、主动轮(45)、皮带(46)，所述电磁铁二(4)的一侧外壁上安装有电机箱，所述磁铁二(41)的一侧外壁安装在滑动杆二(42)的一侧外壁上，所述转动杆一(44)的一端与齿轮二(43)的一侧外壁连接，所述转动杆一(44)的另一端与主动轮(45)的一侧外壁连接，所述主动轮(45)通过皮带(46)与从动轮(5)之间传动连接。9.根据权利要求1-8任意一项所述的石墨烯纳米高分子聚合系统的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、将准备好的各种原料放入聚合舱(1)中，通过超声波振板(11)对原料进行混合；s2、混合结束之后，通过动力组件分别给分隔组件以及辅助组件提供动力，通过分隔组件对聚合舱(1)内部的物料进行分隔，并依次出料；s3、通过辅助组件辅助出料的更加彻底；s4、对出的料进行分批存储并进行再加工处理。10.根据权利要求9所述的石墨烯纳米高分子聚合系统的操作方法，其特征在于：在同一次出料中辅助组件运行两次，所述分隔组件中推板(33)之间连接有篷布。

技术总结
本发明公开了石墨烯纳米高分子聚合系统及方法，本发明涉及制备石墨烯高分子技术领域。该石墨烯纳米高分子聚合系统及方法，包括聚合舱，所述聚合舱的内壁通过定位杆与超声波振板的外壁连接，所述聚合舱的内部包括有分隔组件、辅助组件，所述聚合舱的外部包括有动力组件，所述分隔组件用于分隔聚合舱内部的溶液，所述辅助组件用于辅助出料，所述动力组件用于给分隔组件、辅助组件提供动力，能够将聚合舱内的溶液分隔开来，使得位于聚合舱底部的溶液中石墨烯纳米高分子复合材料的占比更高，使得获取同样数量的复合材料所需蒸馏、挥发的溶液数量更少，同时更加方便对混合溶液中的石墨烯纳米高分子复合材料进行提取，提高生产效率。率。率。


技术研发人员：何曙辉
受保护的技术使用者：三门县鸿远塑业有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/9/6