一种提高FDC制作贴合热固膜产能的方法与流程

一种提高fdc制作贴合热固膜产能的方法
技术领域
1.本发明涉及fdc产品制作的技术领域，具体为一种提高fdc制作贴合热固膜产能的方法。


背景技术：

2.fdc产品是指使用模切工艺制作的软板铜箔排线，其结构件图1，其包括上层pi热固膜、铜箔、下层pi热固膜、双面胶、离型膜，现有的上层pi热固膜、铜箔、下层pi热固膜的复合工艺如图2，铜箔与上层pi热固膜、下层pi热固膜低温假贴在一起，做成片材半成品，最后经过保压才能将pi热固膜与铜箔完全粘劳，作业周期长，成本较高。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供了一种提高fdc制作贴合热固膜产能的方法，其高效完成pi热固膜与铜箔的完全粘附，省去半成品保压作业，缩短作业周期，降低成本。
4.一种提高fdc制作贴合热固膜产能的方法，其特征在于，其包括如下步骤：
5.s1将铜箔通过第一刀模加工成型；
6.s2将已经加工成型的铜箔通过第一加热辊，第一加热辊位于铜箔的上层布置，同时将上层pi热固膜通过第一加热辊压装于铜箔的上表面；
7.s3将覆合有上层pi热固膜的铜箔通过第二加热辊进行热压；
8.s4将铜箔通过第三加热辊，第三加热辊位于铜箔的下层位置布置，同时将下层pi热固膜通过第三加热辊压装于铜箔的下表面；
9.s5将覆合有下层pi热固膜的铜箔通过第四加热辊进行热压；
10.s6最后通过第二刀模将整体冲切产品外形；
11.s7之后被收卷成为fdc半成品；
12.其中第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊、第四加热辊的加热温度为90℃～130℃。
13.其进一步特征在于：
14.铜箔在未经过第一刀模时、底部覆合有底层保护膜；
15.铜箔在经过第一刀模冲切后、通过上层保护膜进行排废作业；
16.步骤s3之后、步骤s4之前，将底层保护膜收掉，确保下层pi热固膜的正常覆合；
17.步骤s6之前，在下层pi热固膜的底部复合过渡保护膜，当第二刀模加工完成后，通过收卷机构将过渡保护膜和废料从下层收卷掉；
18.所述第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊、第四加热辊均为相同加热辊；
19.所述第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊、第四加热辊均为电加热加热辊；
20.优选地，第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊、第四加热辊的加热温度为100℃～120℃；
21.fdc半成品的pi热固膜与铜箔之间的相对粘性达到1500g/inch以上。
22.采用上述技术方案后，在圆刀机台上改变作业方式，每层pi热固膜均通过两根加热辊加热复合，使得在线操作即可完成pi热固膜与cu完全粘劳，省去半成品保压作业，缩短作业周期，降低成本。
附图说明
23.图1为本发明的fdc产品层叠示意图；
24.图2为现有的铜箔与上层pi热固膜、下层pi热固膜覆合加工流程图；
25.图3为本发明的加工流程图；
26.图4为本发明加工完成后的测量数据图。
具体实施方式
27.一种提高fdc制作贴合热固膜产能的方法，见图3，其包括如下步骤：
28.s1铜箔在未经过第一刀模时、底部覆合有底层保护膜；将铜箔通过第一刀模加工成型，铜箔在经过第一刀模冲切后、通过上层保护膜进行排废作业；；
29.s2将已经加工成型的铜箔通过第一加热辊，第一加热辊位于铜箔的上层布置，同时将上层pi热固膜通过第一加热辊压装于铜箔的上表面；
30.s3将覆合有上层pi热固膜的铜箔通过第二加热辊进行热压；
31.s4将底层保护膜收掉，确保下层pi热固膜的正常覆合；将铜箔通过第三加热辊，第三加热辊位于铜箔的下层位置布置，同时将下层pi热固膜通过第三加热辊压装于铜箔的下表面；
32.s5将覆合有下层pi热固膜的铜箔通过第四加热辊进行热压；
33.s6在下层pi热固膜的底部复合过渡保护膜，当第二刀模加工完成后，通过收卷机构将过渡保护膜和废料从下层收卷掉；最后通过第二刀模将整体冲切产品外形；
34.s7之后被收卷成为fdc半成品；
35.其中第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊、第四加热辊的加热温度为90℃～130℃，第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊、第四加热辊均为相同加热辊；第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊、第四加热辊均为电加热加热辊或蒸汽加热加热辊；
36.具体实施时，第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊、第四加热辊的加热温度为100℃～120℃；fdc半成品的pi热固膜与铜箔之间的相对粘性达到1500g/inch以上，具体数据见图4，其形成的数据表如下：
[0037][0038]
在圆刀机台上改变作业方式，每层pi热固膜均通过两根加热辊加热复合，使得在线操作即可完成pi热固膜与cu完全粘劳，省去半成品保压作业，缩短作业周期，降低成本。
[0039]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0040]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种提高fdc制作贴合热固膜产能的方法，其特征在于，其包括如下步骤：s1将铜箔通过第一刀模加工成型；s2将已经加工成型的铜箔通过第一加热辊，第一加热辊位于铜箔的上层布置，同时将上层pi热固膜通过第一加热辊压装于铜箔的上表面；s3将覆合有上层pi热固膜的铜箔通过第二加热辊进行热压；s4将铜箔通过第三加热辊，第三加热辊位于铜箔的下层位置布置，同时将下层pi热固膜通过第三加热辊压装于铜箔的下表面；s5将覆合有下层pi热固膜的铜箔通过第四加热辊进行热压；s6最后通过第二刀模将整体冲切产品外形；s7之后被收卷成为fdc半成品；其中第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊、第四加热辊的加热温度为90℃～130℃。2.如权利要求1所述的一种提高fdc制作贴合热固膜产能的方法，其特征在于：铜箔在未经过第一刀模时、底部覆合有底层保护膜。3.如权利要求2所述的一种提高fdc制作贴合热固膜产能的方法，其特征在于：铜箔在经过第一刀模冲切后、通过上层保护膜进行排废作业。4.如权利要求3所述的一种提高fdc制作贴合热固膜产能的方法，其特征在于：步骤s3之后、步骤s4之前，将底层保护膜收掉，确保下层pi热固膜的正常覆合。5.如权利要求4所述的一种提高fdc制作贴合热固膜产能的方法，其特征在于：步骤s6之前，在下层pi热固膜的底部复合过渡保护膜，当第二刀模加工完成后，通过收卷机构将过渡保护膜和废料从下层收卷掉。6.如权利要求1所述的一种提高fdc制作贴合热固膜产能的方法，其特征在于：所述第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊、第四加热辊均为相同加热辊。7.如权利要求6所述的一种提高fdc制作贴合热固膜产能的方法，其特征在于：所述第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊、第四加热辊均为电加热加热辊。8.如权利要求6所述的一种提高fdc制作贴合热固膜产能的方法，其特征在于：所述第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊、第四加热辊均为蒸汽加热加热辊。9.如权利要求1所述的一种提高fdc制作贴合热固膜产能的方法，其特征在于：第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊、第四加热辊的加热温度为100℃～120℃。10.如权利要求1所述的一种提高fdc制作贴合热固膜产能的方法，其特征在于：fdc半成品的pi热固膜与铜箔之间的相对粘性达到1500g/inch以上。

技术总结
本发明提供了一种提高FDC制作贴合热固膜产能的方法，其缩短作业周期，降低成本。其包括如下步骤：S1将铜箔通过第一刀模加工成型；S2将已经加工成型的铜箔通过第一加热辊，第一加热辊位于铜箔的上层布置，同时将上层PI热固膜通过第一加热辊压装于铜箔的上表面；S3将覆合有上层PI热固膜的铜箔通过第二加热辊进行热压；S4将铜箔通过第三加热辊，第三加热辊位于铜箔的下层位置布置，同时将下层PI热固膜通过第三加热辊压装于铜箔的下表面；S5将覆合有下层PI热固膜的铜箔通过第四加热辊进行热压；S6最后通过第二刀模将整体冲切产品外形；S7之后被收卷成为FDC半成品；其中第一加热辊、第二加热辊、第三加热辊、第四加热辊的加热温度为90℃～130℃。℃～130℃。℃～130℃。


技术研发人员：王春生 徐鑫 李永泉 翟留永
受保护的技术使用者：苏州安洁科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/9/6