一种高效抛光刷丝复合材料及制备方法与流程

1.本发明涉及抛光刷丝复合材料的制备，具体为一种高效抛光刷丝复合材料及制备方法。


背景技术：

2.目前市面上的工业抛光用刷的所用主材为钢丝、铜丝、不锈钢丝、尼龙丝、塑料丝、磨料丝、马尾毛、猪鬃、剑麻等，相对于成本问题来说，常用的刷毛多数采用尼龙丝、塑料丝材料制成。
3.现有的尼龙丝或塑料丝要么是多种尼龙材质复合，要么是多种聚酯纤维材质复合，比如申请号为201710030015.6的一种3d镜片抛光刷丝的配方及其制作方法，其材料为pen、ptt等多种聚酯纤维塑料材质的复合，其制备的抛光刷丝回弹性差，抛光过程中易卷曲，且抛光刷的使用寿命不高，抛光刷的强度及拉伸性能均不足，抛光刷的热稳定性也有待提高。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种高效抛光刷丝复合材料及制备方法，有效的解决了现在制备的抛光刷丝回弹性差，抛光过程中易卷曲，且抛光刷的使用寿命不高，抛光刷的强度及拉伸性能均不足，抛光刷的热稳定性也有待提高的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明由以下原料组成：聚对苯二甲酸乙二醇酯12-20份，硅藻土21-25份、聚乙烯蜡40-50份、三盐基性硫酸铅170-175份、重质碳酸钙350-360份、硬脂酸钡50-60份、二盐基硬脂酸铅5-10份、双酚a5-15份、丁腈橡胶p6300增粘树脂6-12份和乙撑双硬脂酰胺5-8份。
6.根据上述技术方案：所述聚乙烯蜡的特性粘度为0.91～0.95dl/g。
7.根据上述技术方案：所述丁腈橡胶p6300增粘树脂的特性粘度为1.3～1.5dl/g。
8.根据上述技术方案：所述重质碳酸钙为51-55微米粒径的粉体。
9.根据上述技术方案：所述原料组成由：聚对苯二甲酸乙二醇酯12份，硅藻土21份、聚乙烯蜡40份、三盐基性硫酸铅170份、重质碳酸钙350份、硬脂酸钡50份、二盐基硬脂酸铅5份、双酚a5份、丁腈橡胶p6300增粘树脂6份和乙撑双硬脂酰胺5份。
10.根据上述技术方案：所述原料组成由：聚对苯二甲酸乙二醇酯16份，硅藻土23份、聚乙烯蜡45份、三盐基性硫酸铅172.5份、重质碳酸钙355份、硬脂酸钡55份、二盐基硬脂酸铅7.5份、双酚a10份、丁腈橡胶p6300增粘树脂9份和乙撑双硬脂酰胺6.5份。
11.根据上述技术方案：所述原料组成由：聚对苯二甲酸乙二醇酯20份，硅藻土25份、聚乙烯蜡50份、三盐基性硫酸铅175份、重质碳酸钙360份、硬脂酸钡60份、二盐基硬脂酸铅10份、双酚a15份、丁腈橡胶p6300增粘树脂12份和乙撑双硬脂酰胺8份。
12.一种高效抛光刷丝复合材料的制备方法，所述(1)准备原料：其质量组分为：聚对苯二甲酸乙二醇酯12-20份，硅藻土21-25份、聚乙烯蜡40-50份、三盐基性硫酸铅170-175
份、重质碳酸钙350-360份、硬脂酸钡50-60份、二盐基硬脂酸铅5-10份、双酚a5-15份、丁腈橡胶p6300增粘树脂6-12份和乙撑双硬脂酰胺5-8份；
13.(2)密炼机预热温度为80-90℃，将原料放入密炼机中密炼20-40分钟，密炼温度120-140℃、压力5-8kg/cm2的条件下使原料搅拌均匀、熔化出料，密炼机转速为60-70rpm；
14.(3)将步骤(2)后的原料放入温度为120-135℃的螺杆挤出机中塑化、挤出、经模口风冷切粒得到混合料颗粒，颗粒尺寸为3-8mm，再采用双螺杆改性造粒；
15.(4)将改性造粒好的复合材料通过下垂法喷丝过水拉丝；其拉伸比为6.1-6.5。
16.有益效果：本发明使用时，通过添加的硅藻土使得产品抛光率有较大提高，通过添加的聚乙烯蜡使得产品具有光泽和加工性能，通过添加的硬脂酸钡使得产品具有较好的耐光耐热稳定性，通过添加的重质碳酸钙使得产品具有较好的具有较好的韧性和强度，采用本发明的制备方法简单，加工后的成品质量高，有利于进行加工生产。
具体实施方式
17.下面对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
18.实施例一，本发明提供一种高效抛光刷丝复合材料及制备方法，由以下原料组成：聚对苯二甲酸乙二醇酯12-20份，硅藻土21-25份、聚乙烯蜡40-50份、三盐基性硫酸铅170-175份、重质碳酸钙350-360份、硬脂酸钡50-60份、二盐基硬脂酸铅5-10份、双酚a5-15份、丁腈橡胶p6300增粘树脂6-12份和乙撑双硬脂酰胺5-8份。
19.所述聚乙烯蜡的特性粘度为0.91～0.95dl/g。
20.所述丁腈橡胶p6300增粘树脂的特性粘度为1.3～1.5dl/g。
21.所述重质碳酸钙为51-55微米粒径的粉体。
22.一种高效抛光刷丝复合材料的制备方法，所述(1)准备原料：其质量组分为：聚对苯二甲酸乙二醇酯12份，硅藻土21份、聚乙烯蜡40份、三盐基性硫酸铅170份、重质碳酸钙350份、硬脂酸钡50份、二盐基硬脂酸铅5份、双酚a5份、丁腈橡胶p6300增粘树脂6份和乙撑双硬脂酰胺5份；
23.(2)密炼机预热温度为80-90℃，将原料放入密炼机中密炼20-40分钟，密炼温度120-140℃、压力5-8kg/cm2的条件下使原料搅拌均匀、熔化出料，密炼机转速为60-70rpm；
24.(3)将步骤(2)后的原料放入温度为120-135℃的螺杆挤出机中塑化、挤出、经模口风冷切粒得到混合料颗粒，颗粒尺寸为3-8mm，再采用双螺杆改性造粒；
25.(4)将改性造粒好的复合材料通过下垂法喷丝过水拉丝；其拉伸比为6.1-6.5。
26.实施例二，本发明提供一种高效抛光刷丝复合材料及制备方法，由以下原料组成：聚对苯二甲酸乙二醇酯12-20份，硅藻土21-25份、聚乙烯蜡40-50份、三盐基性硫酸铅170-175份、重质碳酸钙350-360份、硬脂酸钡50-60份、二盐基硬脂酸铅5-10份、双酚a5-15份、丁腈橡胶p6300增粘树脂6-12份和乙撑双硬脂酰胺5-8份。
27.所述聚乙烯蜡的特性粘度为0.91～0.95dl/g。
28.所述丁腈橡胶p6300增粘树脂的特性粘度为1.3～1.5dl/g。
29.所述重质碳酸钙为51-55微米粒径的粉体。
30.所述原料组成由：聚对苯二甲酸乙二醇酯12份，硅藻土21份、聚乙烯蜡40份、三盐基性硫酸铅170份、重质碳酸钙350份、硬脂酸钡50份、二盐基硬脂酸铅5份、双酚a5份、丁腈
橡胶p6300增粘树脂6份和乙撑双硬脂酰胺5份。
31.所述原料组成由：聚对苯二甲酸乙二醇酯16份，硅藻土23份、聚乙烯蜡45份、三盐基性硫酸铅172.5份、重质碳酸钙355份、硬脂酸钡55份、二盐基硬脂酸铅7.5份、双酚a10份、丁腈橡胶p6300增粘树脂9份和乙撑双硬脂酰胺6.5份。
32.所述原料组成由：聚对苯二甲酸乙二醇酯20份，硅藻土25份、聚乙烯蜡50份、三盐基性硫酸铅175份、重质碳酸钙360份、硬脂酸钡60份、二盐基硬脂酸铅10份、双酚a15份、丁腈橡胶p6300增粘树脂12份和乙撑双硬脂酰胺8份。
33.一种高效抛光刷丝复合材料的制备方法，所述(1)准备原料：其质量组分为：聚对苯二甲酸乙二醇酯16份，硅藻土23份、聚乙烯蜡45份、三盐基性硫酸铅172.5份、重质碳酸钙355份、硬脂酸钡55份、二盐基硬脂酸铅7.5份、双酚a10份、丁腈橡胶p6300增粘树脂9份和乙撑双硬脂酰胺6.5份；
34.(2)密炼机预热温度为80-90℃，将原料放入密炼机中密炼20-40分钟，密炼温度120-140℃、压力5-8kg/cm2的条件下使原料搅拌均匀、熔化出料，密炼机转速为60-70rpm；
35.(3)将步骤(2)后的原料放入温度为120-135℃的螺杆挤出机中塑化、挤出、经模口风冷切粒得到混合料颗粒，颗粒尺寸为3-8mm，再采用双螺杆改性造粒；
36.(4)将改性造粒好的复合材料通过下垂法喷丝过水拉丝；其拉伸比为6.1-6.5。
37.实施例三，本发明提供一种高效抛光刷丝复合材料及制备方法，由以下原料组成：聚对苯二甲酸乙二醇酯12-20份，硅藻土21-25份、聚乙烯蜡40-50份、三盐基性硫酸铅170-175份、重质碳酸钙350-360份、硬脂酸钡50-60份、二盐基硬脂酸铅5-10份、双酚a5-15份、丁腈橡胶p6300增粘树脂6-12份和乙撑双硬脂酰胺5-8份。
38.所述聚乙烯蜡的特性粘度为0.91～0.95dl/g。
39.所述丁腈橡胶p6300增粘树脂的特性粘度为1.3～1.5dl/g。
40.所述重质碳酸钙为51-55微米粒径的粉体。
41.一种高效抛光刷丝复合材料的制备方法，所述(1)准备原料：其质量组分为：聚对苯二甲酸乙二醇酯20份，硅藻土25份、聚乙烯蜡50份、三盐基性硫酸铅175份、重质碳酸钙360份、硬脂酸钡60份、二盐基硬脂酸铅10份、双酚a15份、丁腈橡胶p6300增粘树脂12份和乙撑双硬脂酰胺8份；
42.(2)密炼机预热温度为80-90℃，将原料放入密炼机中密炼20-40分钟，密炼温度120-140℃、压力5-8kg/cm2的条件下使原料搅拌均匀、熔化出料，密炼机转速为60-70rpm；
43.(3)将步骤(2)后的原料放入温度为120-135℃的螺杆挤出机中塑化、挤出、经模口风冷切粒得到混合料颗粒，颗粒尺寸为3-8mm，再采用双螺杆改性造粒；
44.(4)将改性造粒好的复合材料通过下垂法喷丝过水拉丝；其拉伸比为6.1-6.5。
45.实验例：
46.实验对象：将本发明实施例所制得的产品作为实验组一，实验组二和实验组三，选取市面上质量普通的产品作为对比组一，质量较好的产品作为对比组二。
47.实验目的：测试各组产品的拉伸比等参数，见下表。
[0048][0049]
有益效果：本发明使用时，通过添加的硅藻土使得产品抛光率有较大提高，通过添加的聚乙烯蜡使得产品具有光泽和加工性能，通过添加的硬脂酸钡使得产品具有较好的耐光耐热稳定性，通过添加的重质碳酸钙使得产品具有较好的具有较好的韧性和强度，采用本发明的制备方法简单，加工后的成品质量高，有利于进行加工生产。
[0050]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高效抛光刷丝复合材料，其特征在于：由以下原料组成：聚对苯二甲酸乙二醇酯12-20份，硅藻土21-25份、聚乙烯蜡40-50份、三盐基性硫酸铅170-175份、重质碳酸钙350-360份、硬脂酸钡50-60份、二盐基硬脂酸铅5-10份、双酚a5-15份、丁腈橡胶p6300增粘树脂6-12份和乙撑双硬脂酰胺5-8份。2.如权利要求1所述的一种高效抛光刷丝复合材料，其特征在于：所述聚乙烯蜡的特性粘度为0.91～0.95dl/g。3.如权利要求1所述的一种高效抛光刷丝复合材料，其特征在于：所述丁腈橡胶p6300增粘树脂的特性粘度为1.3～1.5dl/g。4.如权利要求1所述的一种高效抛光刷丝复合材料，其特征在于：所述重质碳酸钙为51-55微米粒径的粉体。5.如权利要求1所述的一种高效抛光刷丝复合材料，其特征在于：所述原料组成由：聚对苯二甲酸乙二醇酯12份，硅藻土21份、聚乙烯蜡40份、三盐基性硫酸铅170份、重质碳酸钙350份、硬脂酸钡50份、二盐基硬脂酸铅5份、双酚a5份、丁腈橡胶p6300增粘树脂6份和乙撑双硬脂酰胺5份。6.如权利要求1所述的一种高效抛光刷丝复合材料，其特征在于：所述原料组成由：聚对苯二甲酸乙二醇酯16份，硅藻土23份、聚乙烯蜡45份、三盐基性硫酸铅172.5份、重质碳酸钙355份、硬脂酸钡55份、二盐基硬脂酸铅7.5份、双酚a10份、丁腈橡胶p6300增粘树脂9份和乙撑双硬脂酰胺6.5份。7.如权利要求1所述的一种高效抛光刷丝复合材料，其特征在于：所述原料组成由：聚对苯二甲酸乙二醇酯20份，硅藻土25份、聚乙烯蜡50份、三盐基性硫酸铅175份、重质碳酸钙360份、硬脂酸钡60份、二盐基硬脂酸铅10份、双酚a15份、丁腈橡胶p6300增粘树脂12份和乙撑双硬脂酰胺8份。8.一种制备如权利要求1-7任一所述的高效抛光刷丝复合材料的方法，其特征在于：所述(1)准备原料：其质量组分为：聚对苯二甲酸乙二醇酯12-20份，硅藻土21-25份、聚乙烯蜡40-50份、三盐基性硫酸铅170-175份、重质碳酸钙350-360份、硬脂酸钡50-60份、二盐基硬脂酸铅5-10份、双酚a5-15份、丁腈橡胶p6300增粘树脂6-12份和乙撑双硬脂酰胺5-8份；(2)密炼机预热温度为80-90℃，将原料放入密炼机中密炼20-40分钟，密炼温度120-140℃、压力5-8kg/cm2的条件下使原料搅拌均匀、熔化出料，密炼机转速为60-70rpm；(3)将步骤(2)后的原料放入温度为120-135℃的螺杆挤出机中塑化、挤出、经模口风冷切粒得到混合料颗粒，颗粒尺寸为3-8mm，再采用双螺杆改性造粒；(4)将改性造粒好的复合材料通过下垂法喷丝过水拉丝；其拉伸比为6.1-6.5。

技术总结
一种高效抛光刷丝复合材料及制备方法，其由以下原料组成：聚对苯二甲酸乙二醇酯12-20份，硅藻土21-25份、聚乙烯蜡40-50份、三盐基性硫酸铅170-175份、重质碳酸钙350-360份、硬脂酸钡50-60份、二盐基硬脂酸铅5-10份、双酚A5-15份、丁腈橡胶P6300增粘树脂6-12份和乙撑双硬脂酰胺5-8份，本发明使用时，通过添加的硅藻土使得产品抛光率有较大提高，通过添加的聚乙烯蜡使得产品具有光泽和加工性能，通过添加的硬脂酸钡使得产品具有较好的耐光耐热稳定性，通过添加的重质碳酸钙使得产品具有较好的具有较好的韧性和强度，采用本发明的制备方法简单，加工后的成品质量高，有利于进行加工生产。有利于进行加工生产。


技术研发人员：张观帝
受保护的技术使用者：深圳市丰和信新材料有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/9/6