一种旋转式压缩机曲轴坯件制造方法与流程

1.本发明涉及旋转式压缩机技术领域，具体为一种旋转式压缩机曲轴坯件制造方法。


背景技术：

2.旋转式压缩机的电机无需将转子的旋转运动转换为活塞的往复运动，而是直接带动旋转活塞作旋转运动来完成对制冷剂蒸气的压缩。旋转式压缩机更适合于小型空调器，特别是在家用空调器上的应用更为广泛。
3.不同型号的压缩机气缸数量不同，如单缸旋转式压缩机和双缸旋转式压缩机。单缸旋转式压缩机曲轴件上只有一个偏心曲轴部分；双缸旋转式压缩机曲轴件上具有两个偏心曲轴部分，有两个偏心曲轴部分按180
°
对置设置，该结构的曲轴件具有降低振动、噪声的优点，以及降低压缩机所需驱动力，提高压缩机能效比等优点。
4.曲轴是由驱动轴和偏心曲轴组成，偏心曲轴和驱动轴一般是一体化加工而成或者偏心曲轴和驱动轴焊接在一起，当偏心曲轴损坏后只能够对整个曲轴进行更换，使得曲轴的使用成本较高。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种旋转式压缩机曲轴坯件制造方法，以解决上述背景技术中提出的曲轴是由驱动轴和偏心曲轴组成，偏心曲轴和驱动轴一般是一体化加工而成或者偏心曲轴和驱动轴焊接在一起，当偏心曲轴损坏后只能够对整个曲轴进行更换，使得曲轴的使用成本较高的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种旋转式压缩机曲轴坯件制造方法，该旋转式压缩机曲轴坯件制造方法包括如下步骤：
7.s1：取一段钢棒，通过普通车床对钢棒表面进行车削加工，对钢棒进行粗加工，再通过高精度车床对钢棒进行精加工，制得驱动轴，驱动轴是由轴体和连接环组成；
8.s2：取一块圆料，通过普通车床和精加工车床对圆料进行加工，通过钻床对圆料进行加工，制得偏心曲轴，所述偏心曲轴是由第一偏心轮、第二偏心轮和偏心孔组成，偏心孔与连接环过盈配合；
9.s3：通过压装机将连接环压装到偏心孔的内侧，将第一偏心轮和第二偏心轮通过偏心孔和连接环的配合使用组装到轴体上，制成旋转式压缩机曲轴。
10.优选的，所述连接环的圆周外侧壁上开设有矩形连接块。
11.优选的，所述连接环的圆周外侧壁上还开设有三角形连接块。
12.优选的，所述连接环的圆周外侧壁上还开设有t形连接块。
13.优选的，所述第一偏心轮和所述第二偏心轮焊接在一起。
14.优选的，所述连接环的圆周外侧壁上开设有与所述矩形连接块相匹配的矩形连接槽。
15.优选的，所述连接环的圆周外侧壁上还开设有与所述三角形连接块相匹配的三角形连接槽。
16.优选的，所述连接环的圆周外侧壁上开设有与所述t形连接块相匹配的t形连接槽。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种旋转式压缩机曲轴坯件制造方法，通过偏心孔和连接环的配合使用将第一偏心轮和第二偏心轮安装到轴体上，第一偏心轮和第二偏心轮通过偏心孔能够从连接环上取下，在第一偏心轮和第二偏心轮损坏后能够对第一偏心轮和第二偏心轮进行更换，而不需要对整个曲轴进行更换，降低了使用成本。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明驱动轴结构示意图；
20.图3为本发明偏心曲轴结构示意图；
21.图4为本发明连接环和矩形连接块设置示意图；
22.图5为本发明连接环和三角形连接块设置示意图；
23.图6为本发明连接环和t形连接块设置示意图；
24.图7为本发明偏心孔和矩形连接槽设置示意图；
25.图8为本发明偏心孔和三角形连接槽设置示意图；
26.图9为本发明偏心孔和t形连接槽设置示意图。
27.图中：100驱动轴、110轴体、120连接环、121矩形连接块、122三角形连接块、123t形连接块、200偏心曲轴、210第一偏心轮、220第二偏心轮、230偏心孔、231矩形连接槽、232三角形连接槽、233t形连接槽。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.本发明提供一种旋转式压缩机曲轴坯件制造方法，通过偏心孔和连接环的配合使用将第一偏心轮和第二偏心轮安装到轴体上，第一偏心轮和第二偏心轮通过偏心孔能够从连接环上取下，在第一偏心轮和第二偏心轮损坏后能够对第一偏心轮和第二偏心轮进行更换，而不需要对整个曲轴进行更换，降低了使用成本，该旋转式压缩机曲轴坯件制造方法包括如下步骤：
30.s1：取一段钢棒，通过普通车床对钢棒表面进行车削加工，对钢棒进行粗加工，再通过高精度车床对钢棒进行精加工，制得驱动轴100，驱动轴100是由轴体110和连接环120组成；
31.s2：取一块圆料，通过普通车床和精加工车床对圆料进行加工，通过钻床对圆料进行加工，制得偏心曲轴200，偏心曲轴200是由第一偏心轮210、第二偏心轮220和偏心孔230组成，偏心孔230与连接环120过盈配合；
32.s3：通过压装机将连接环120压装到偏心孔230的内侧，将第一偏心轮210和第二偏心轮220通过偏心孔230和连接环120的配合使用组装到轴体110上，制成旋转式压缩机曲轴。
33.为了提高连接环和第一偏心轮与第二偏心轮之间的连接强度，本发明还设置了矩形连接块121、三角形连接块122、t形连接块123以及矩形连接槽231、三角形连接槽232、t形连接槽233，矩形连接块121与矩形连接槽231相匹配，第一偏心轮210和第二偏心轮220通过矩形连接块121与矩形连接槽231的配合使用安装在120的圆周外侧壁上，通过矩形连接块121与矩形连接槽231的配合使用避免第一偏心轮210和第二偏心轮220在120上打滑，同样的，三角形连接块122和三角形连接槽232的配合以及t形连接块123和t形连接槽233的配合使用均是为了起到防止第一偏心轮210和第二偏心轮220在120上打滑，三角形连接块122和三角形连接槽232的配合是为了在矩形连接块121和矩形连接槽231上的基础上，提升第一偏心轮210和第二偏心轮220与120之间的连接强度，而t形连接块123和t形连接槽233的配合是为了在三角形连接块122和三角形连接槽232的基础上，进一步提升第一偏心轮210和第二偏心轮220与120之间的连接强度。
34.实施例1
35.该旋转式压缩机曲轴坯件制造方法包括如下步骤：
36.s1：取一段钢棒，通过普通车床对钢棒表面进行车削加工，对钢棒进行粗加工，再通过高精度车床对钢棒进行精加工，制得驱动轴100，驱动轴100是由轴体110和连接环120组成；
37.s2：取一块圆料，通过普通车床和精加工车床对圆料进行加工，通过钻床对圆料进行加工，制得偏心曲轴200，偏心曲轴200是由第一偏心轮210、第二偏心轮220和偏心孔230组成，偏心孔230与连接环120过盈配合；
38.s3：通过压装机将连接环120压装到偏心孔230的内侧，将第一偏心轮210和第二偏心轮220通过偏心孔230和连接环120的配合使用组装到轴体110上，制成旋转式压缩机曲轴。
39.实施例2
40.该旋转式压缩机曲轴坯件制造方法包括如下步骤：
41.s1：取一段钢棒，通过普通车床对钢棒表面进行车削加工，对钢棒进行粗加工，再通过高精度车床对钢棒进行精加工，制得驱动轴100，驱动轴100是由轴体110和连接环120组成，连接环120的圆周外侧壁上设置有矩形连接块121；
42.s2：取一块圆料，通过普通车床和精加工车床对圆料进行加工，通过钻床对圆料进行加工，制得偏心曲轴200，偏心曲轴200是由第一偏心轮210、第二偏心轮220和偏心孔230组成，偏心孔230的圆周外侧壁上开设有矩形连接槽231，矩形连接槽231与矩形连接块121相匹配；
43.s3：通过压装机将连接环120压装到偏心孔230的内侧，将第一偏心轮210和第二偏心轮220通过偏心孔230和连接环120的配合使用组装到轴体110上，制成旋转式压缩机曲轴。
44.实施例3
45.该旋转式压缩机曲轴坯件制造方法包括如下步骤：
46.s1：取一段钢棒，通过普通车床对钢棒表面进行车削加工，对钢棒进行粗加工，再通过高精度车床对钢棒进行精加工，制得驱动轴100，驱动轴100是由轴体110和连接环120组成，连接环120的圆周外侧壁上设置有三角形连接块122；
47.s2：取一块圆料，通过普通车床和精加工车床对圆料进行加工，通过钻床对圆料进行加工，制得偏心曲轴200，偏心曲轴200是由第一偏心轮210、第二偏心轮220和偏心孔230组成，偏心孔230的内腔侧壁上开设有三角形连接槽232，三角形连接槽232与三角形连接块122相匹配；
48.s3：通过压装机将连接环120压装到偏心孔230的内侧，将第一偏心轮210和第二偏心轮220通过偏心孔230和连接环120的配合使用组装到轴体110上，制成旋转式压缩机曲轴。
49.实施例4
50.该旋转式压缩机曲轴坯件制造方法包括如下步骤：
51.s1：取一段钢棒，通过普通车床对钢棒表面进行车削加工，对钢棒进行粗加工，再通过高精度车床对钢棒进行精加工，制得驱动轴100，驱动轴100是由轴体110和连接环120组成，连接环120的圆周外侧壁上设置有t形连接块123；
52.s2：取一块圆料，通过普通车床和精加工车床对圆料进行加工，通过钻床对圆料进行加工，制得偏心曲轴200，偏心曲轴200是由第一偏心轮210、第二偏心轮220和偏心孔230组成，偏心孔230的内腔侧壁上开设有t形连接槽233，t形连接槽233与t形连接块123相匹配；
53.s3：通过压装机将连接环120压装到偏心孔230的内侧，将第一偏心轮210和第二偏心轮220通过偏心孔230和连接环120的配合使用组装到轴体110上，制成旋转式压缩机曲轴。
54.虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：
1.一种旋转式压缩机曲轴坯件制造方法，其特征在于：该旋转式压缩机曲轴坯件制造方法包括如下步骤：s1：取一段钢棒，通过普通车床对钢棒表面进行车削加工，对钢棒进行粗加工，再通过高精度车床对钢棒进行精加工，制得驱动轴(100)，驱动轴(100)是由轴体(110)和连接环(120)组成；s2：取一块圆料，通过普通车床和精加工车床对圆料进行加工，通过钻床对圆料进行加工，制得偏心曲轴(200)，所述偏心曲轴(200)是由第一偏心轮(210)、第二偏心轮(220)和偏心孔(230)组成，偏心孔(230)与连接环(120)过盈配合；s3：通过压装机将连接环(120)压装到偏心孔(230)的内侧，将第一偏心轮(210)和第二偏心轮(220)通过偏心孔(230)和连接环(120)的配合使用组装到轴体(110)上，制成旋转式压缩机曲轴。2.根据权利要求1所述的一种旋转式压缩机曲轴坯件制造方法，其特征在于：所述连接环(120)的圆周外侧壁上开设有矩形连接块(121)。3.根据权利要求2所述的一种旋转式压缩机曲轴坯件制造方法，其特征在于：所述连接环(120)的圆周外侧壁上还开设有三角形连接块(122)。4.根据权利要求3所述的一种旋转式压缩机曲轴坯件制造方法，其特征在于：所述连接环(120)的圆周外侧壁上还开设有t形连接块(123)。5.根据权利要求4所述的一种旋转式压缩机曲轴坯件制造方法，其特征在于：所述第一偏心轮(210)和所述第二偏心轮(220)焊接在一起。6.根据权利要求5所述的一种旋转式压缩机曲轴坯件制造方法，其特征在于：所述连接环(120)的圆周外侧壁上开设有与所述矩形连接块(121)相匹配的矩形连接槽(231)。7.根据权利要求6所述的一种旋转式压缩机曲轴坯件制造方法，其特征在于：所述连接环(120)的圆周外侧壁上还开设有与所述三角形连接块(122)相匹配的三角形连接槽(232)。8.根据权利要求7所述的一种旋转式压缩机曲轴坯件制造方法，其特征在于：所述连接环(120)的圆周外侧壁上开设有与所述t形连接块(123)相匹配的t形连接槽(233)。

技术总结
本发明公开了旋转式压缩机技术领域的一种旋转式压缩机曲轴坯件制造方法，该旋转式压缩机曲轴坯件制造方法包括如下步骤：取一段钢棒，通过普通车床对钢棒表面进行车削加工，对钢棒进行粗加工，再通过高精度车床对钢棒进行精加工，制得驱动轴，驱动轴是由轴体和连接环组成；取一块圆料，通过普通车床和精加工车床对圆料进行加工，该种旋转式压缩机曲轴坯件制造方法，通过偏心孔和连接环的配合使用将第一偏心轮和第二偏心轮安装到轴体上，第一偏心轮和第二偏心轮通过偏心孔能够从连接环上取下，在第一偏心轮和第二偏心轮损坏后能够对第一偏心轮和第二偏心轮进行更换，而不需要对整个曲轴进行更换，降低了使用成本。降低了使用成本。降低了使用成本。


技术研发人员：文勤
受保护的技术使用者：安徽华旦机械制造有限公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/9/6