封堵装置及利用封堵装置进行封堵的方法与流程

1.本发明涉及顶管工程施工技术领域，尤其涉及一种封堵装置及利用封堵装置进行封堵的方法。


背景技术：

2.目前，顶管施工被越来越广泛地应用于地下工程，顶管施工是一种非开挖管道埋设施工技术，无需开挖面层便能穿越公路、铁道、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线，因此采用顶管可以减少大量前期工作，包括建筑物拆迁及维护、公用管线搬迁等，对市内交通减少压力，是城市非开挖地下空间开发的重要施工方法。但是顶管施工过程中因为其相关的工艺原因，在管节对接时易产生位置偏差或密封放置疏忽等情况，均会导致密封损坏存在缝隙，以此在土体颗粒易流失的地层(如粉砂层等)中作业时易出现管节涌水、涌沙的问题。
3.由于后续顶管需要继续顶进施工，如果在管节外部对损坏处的缝隙进行注浆封堵，则会加大后续的顶进阻力，进而影响施工进度。现有技术中常采用内部封堵的形式，但此形式的技术手段较难，并在后续顶进时，管节与管节之间的相对位置会产生变化，将会导致封堵失效，无法做到有效预防。故内部封堵的方式难以保证后续作业过程中管节之间可进行适量的相对运动，以满足顶管的转向、纠偏等情况。因此，如何对管节接缝处薄弱位置提前预防，并在管节间出现渗漏问题后快速封堵且不影响后续管节的相对运动是当前需要解决的主要方向。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种封堵装置及利用封堵装置进行封堵的方法，以实现管节接缝处薄弱位置的提前预防，避免涌水涌沙的情况出现，并在管节间出现渗漏问题后能够进行快速封堵，同时不影响后续管节的相对运动，保证施工进度。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.封堵装置，用于封堵相邻管节的接缝处，其中，该封堵装置包括：
7.若干个压板，若干个该压板首尾顺次连接能够形成环状结构，每相邻两个该压板之间通过锁紧结构可拆卸连接，且该锁紧结构能够调节相邻两个该压板之间的距离；
8.密封圈，该密封圈套设于该环状结构的外侧，该环状结构具有一定弹性，且能够将该密封圈抵压于该接缝处。
9.作为可选地，其中该压板的两端分别设置为连接端和嵌合端，该嵌合端和该连接端的形状相适配以能够相互拼接，且一个该压板的该连接端通过该锁紧结构连接于另一个该压板的该嵌合端。
10.作为可选地，其中该连接端和该嵌合端上均垂直设置有连接板，该锁紧结构的两端分别连接于一个该压板的该连接端上的该连接板，以及相邻的另一个该压板的该嵌合端上的该连接板。
11.作为可选地，其中该锁紧结构包括螺柱，该连接板上设置有连接孔，且该连接孔设置为螺纹孔，该螺柱能够螺接于该连接孔中。
12.作为可选地，其中该锁紧结构还包括两个螺母，该螺母螺接于该螺柱外侧，且位于该螺柱连接的两个该连接板之间。
13.作为可选地，其中该压板上还垂直设置有肋板，该肋板连接于该连接板。
14.作为可选地，其中该压板设置有三个，分别为第一压板、第二压板和第三压板，该第一压板、该第二压板和该第三压板的长度均相同，且三者首尾顺次连接能够围设形成该环状结构。
15.作为可选地，其中该密封圈设置有封堵于该接缝处的第一抵压部和两个相对于该第一抵压部对称设置的第二抵压部，且该第一抵压部和每个该第二抵压部之间均设置有一个该环状结构。
16.作为可选地，其中该密封圈还设置有第三抵压部和截面高度相对于该第三抵压部的截面高度较小的第四抵压部，若干个该第三抵压部位于该第一抵压部与该第二抵压部之间，该第四抵压部设置于相邻两个该第三抵压部。
17.另一方面，本发明还提供力一种利用封堵装置进行封堵的方法，其中包括：
18.s1、将该封堵装置中的密封圈外侧贴靠于管节接缝处放置；
19.s2、将该封堵装置中的若干个压板在密封圈内通过锁紧结构首尾顺次连接形成环状结构，以支撑密封圈；
20.s3、调节锁紧结构直至环状结构抵压密封圈于管节接缝处，完成封堵。
21.本发明的有益效果：
22.本发明中若干个压板的首尾顺次连接形成环状结构，且环状结构具有一定弹性，在密封圈套设在环状结构的外侧后，环状结构的弹性设置能够使其有效抵压密封圈于管节接缝处，实现对接缝处的封堵。具体地，若干个压板的组合既能够对密封圈提供有效支撑，也能够提供较高的机械强度。进一步地，若干个压板通过锁紧结构可拆卸连接，且锁紧结构能够调节相邻两个压板之间的距离，以此能够改变若干个压板构成的环状结构的尺寸，并在不断增加环状结构的直径时对密封圈提供紧密抵压，使得密封圈对管节接缝处的有效封堵，进而实现薄弱位置的提前预防，确保推进安全。若干个压板的可拆卸连接也便于装置的快速收纳和重复使用，在管节间出现渗漏问题后，能够在渗漏处直接进行环状结构的搭接，实现快速封堵以快速处置涌水涌沙的问题，并在后续管节进行适量的相对运动时通过调节锁紧结构即可实现。另一方面，通过利用封堵装置进行封堵的方法能够在管节薄弱位置预先准确安装封堵装置，且能够在出现渗漏时及时实现快速封堵，加快施工进度的同时，减少了工程损失。
附图说明
23.图1是本发明实施例所述的封堵组件在使用状态的示意图；
24.图2是图1中a处的局部放大图；
25.图3是本发明实施例所述的封堵组件中第一压板的结构示意图；
26.图4是本发明实施例所述的封堵组件中压板组件的正视示意图；
27.图5是本发明实施例所述的封堵组件中压板组件的侧面剖视图；
28.图6是图4中b处的局部放大图；
29.图7是本发明实施例所述的封堵组件中密封圈的截面示意图。
30.图中：
31.101-第一管节；1011-第一腔；102-第二管节；1021-第二腔；200-钢套环；301-套环；302-隔离环；401-第一止水带；402-第二止水带；10-压板；20-密封圈；11-第一压板；12-第二压板；13-第三压板；
32.111-第一压紧条；112-第一短肋板；113-第一长肋板；114-第一连接板；1141-第一连接孔；115-第一锁紧结构；1151-第一螺母；1152-第一螺柱；
33.121-第二压紧条；122-第二短肋板；123-第二长肋板；124-第二连接板；1241-第二连接孔；125-第二锁紧结构；1252-第二螺柱；
34.131-第三压紧条；132-第三短肋板；133-第三长肋板；134-第三连接板；135-第三锁紧结构；
35.21-第一抵压部；211-第一挤压腔；22-第二抵压部；221-第二挤压腔；23-第三抵压部；24-第四抵压部。
具体实施方式
36.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
37.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.顶管施工过程中因为其相关的工艺原因，在管节对接时易产生位置偏差或密封放置疏忽等情况，均会导致密封损坏存在缝隙，以此在土体颗粒易流失的地层(如粉砂层等)中作业时易出现管节涌水、涌沙的问题。由于后续顶管需要继续顶进施工，如果在管节外部对损坏处的缝隙进行注浆封堵，则会加大后续的顶进阻力，进而影响施工进度。现有技术中常采用内部封堵的形式，但此形式的技术手段较难，并在后续顶进时，管节与管节之间的相对位置会产生变化，将会导致封堵失效，无法做到有效预防。故内部封堵的方式难以保证后续作业过程中管节之间可进行适量的相对运动，以满足顶管的转向、纠偏等情况。因此，如何对管节接缝处薄弱位置提前预防，并在管节间出现渗漏问题后快速封堵且不影响后续管节的相对运动是当前需要解决的主要方向。
40.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实施例的技术方案。
41.如图1-图7所示，本实施例提供了一种封堵装置及利用封堵装置进行封堵的方法。本实施例中封堵装置用于封堵相邻管节的接缝处，包括若干个压板10和密封圈20，若干个压板10首尾顺次连接能够形成环状结构，每相邻两个压板10之间通过锁紧结构可拆卸连接，且锁紧结构能够调节相邻两个压板10之间的距离，密封圈20套设于环状结构的外侧，环状结构具有一定弹性，且能够将密封圈20抵压于接缝处。
42.另一方面，利用封堵装置进行封堵的方法包括：
43.s1、将封堵装置中的密封圈20外侧贴靠于管节接缝处放置；
44.s2、将封堵装置中的若干个压板10在密封圈20内通过锁紧结构首尾顺次连接形成环状结构，以支撑密封圈20；
45.s3、调节锁紧结构直至环状结构抵压密封圈20于管节接缝处，完成封堵。
46.具体地，本实施例中若干个压板10的首尾顺次连接形成环状结构，且环状结构具有一定弹性，在密封圈20套设在环状结构的外侧后，环状结构的弹性设置能够使其有效抵压密封圈20于管节接缝处，实现对接缝处的封堵。具体地，若干个压板10的组合既能够对密封圈20提供有效支撑，也能够提供较高的机械强度。进一步地，若干个压板10通过锁紧结构可拆卸连接，且锁紧结构能够调节相邻两个压板10之间的距离，以此能够改变若干个压板10构成的环状结构的尺寸，并在不断增加环状结构的直径时对密封圈20提供紧密抵压，使得密封圈20对管节接缝处的有效封堵，进而实现薄弱位置的提前预防，确保推进安全。若干个压板10的可拆卸连接也便于装置的快速收纳和重复使用，在管节间出现渗漏问题后，能够在渗漏处直接进行环状结构的搭接，实现快速封堵以快速处置涌水涌沙的问题，并在后续管节进行适量的相对运动时通过调节锁紧结构即可实现。另一方面，通过利用封堵装置进行封堵的方法能够在管节薄弱位置预先准确安装封堵装置，且能够在出现渗漏时及时实现快速封堵，提高施工进度的同时，减少了工程损失。
47.下面对本实施例中封堵装置的具体结构进行说明。
48.如图1所示，第一管节101和第二管节102相邻设置，且第一管节101设置有第一腔1011，第二管节102设置有第二腔1021，第一腔1011和第二腔1021相连通，且封堵装置设置于第一腔1011和第二腔1021中，同时贴靠于第一管节101内壁和第二管节102内壁，以此对第一管节101和第二管节102之间的接缝处进行封堵，避免泥水沙土等从其缝隙进入第一腔1011和第二腔1021中。
49.结合图1和图2所示，进一步地，第一管节101和第二管节102连接处的外侧套接有钢套环200，以保证二者的连接强度。具体地，钢套环200套接于第一管节101外侧并朝向第二管节102伸出。如图2所示，第二管节102外侧依次套接有套环301、第一止水带401、隔离环302和第二止水带402，以此对第一管节101和第二管节102的连接处进行外部防水处理。进一步地，套环301、第一止水带401、隔离环302和第二止水带402夹设于钢套环200与第二管节102外侧之间，以此对钢套环200的连接进行防水密封，并保证第一管节101与第二管节102之间的稳定连接。其中套环301和隔离环302采用不锈钢材料制成，以此避免生锈实现更好的防护效果，第一止水带401和第二止水带402采用不易被腐蚀并具有弹性的材料制成，以此延长其使用寿命，提高防水效果。
50.如图1、图3-图7所示，本实施例中封堵装置包括若干个压板10和密封圈20。可选
地，压板10为弧形结构且每个压板10具有一定弹性，若干个压板10首尾顺次连接能够形成一个具有一定弹性的环状结构，密封圈20则套设于环状结构的外侧，以此环状结构能够将密封圈20抵压于接缝处，即第一管节101和第二管节102的接缝处对其进行封堵。具体地，本实施例的环状结构中每相邻两个压板10之间通过锁紧结构实现可拆卸连接，且锁紧结构能够调节相邻两个压板10之间的距离。由此利用锁紧结构能够改变环状结构的尺寸，示例性地，环状结构小于等于密封圈20的内径时，仅能够对密封圈20起到部分支撑的效果，环状结构大于密封圈20的内径时，能够对密封圈20施加向外的作用力对其支撑，又由于密封圈20夹设于环状结构和第一管节101与第二管节102的接缝处之间，故环状结构得以将密封圈20紧紧抵压在接缝处，实现对其的封堵。
51.可选地，若干个压板10的可拆卸连接便于零部件的整体收纳和重复使用，并能够减少作业现场零部件的种类，降低工程成本。进一步地，相较于一个整圆结构的设置，若干个压板10首尾连接的设置减少了变形的影响，并且多个压板10具有较好的机械强度，能够保证密封圈20在第一管节101和第二管节102的接缝处的紧密贴合，便于适应不同的封堵情况，且在锁紧结构的调整下，便于缩小环状结构的尺寸，以使得后续第一管节101和第二管节102之间进行角度调整、纠偏转向等不受影响。
52.可选地，本实施例中压板10的两端分别设置为连接端和嵌合端，且嵌合端与连接端的形状相适配以能够相互拼接。具体地，本实施例中连接端和嵌合端均设置为阶梯结构，且连接端和嵌合端二者的阶梯结构相对于压板10的中心呈中心对称设置，由此单个压板10的嵌合端能够与连接端拼接以构成一个环。同样地，一个压板10的连接端与另一个压板10的嵌合端能够相互拼接，并可通过锁紧结构进行连接。以此实现若干个压板10首尾连接形成的环状结构，以对密封圈20进行支撑和抵压。在其他实施例中嵌合端与连接端的拼接结构可根据需要进行设置，此处不作限制。
53.具体地，压板10的连接端和嵌合端上均垂直设置有连接板，锁紧结构的两端则分别连接于一个压板10的连接端上的连接板，以及相邻的另一个压板10的嵌合端上的连接板，实现两个压板10的紧密连接，并保证了二者的连接强度。可选地，本实施例中锁紧结构包括螺柱和两个螺母，压板10的连接板上均设置有连接孔，且连接孔设置为螺纹孔，螺柱能够螺接于连接孔中，以此螺柱能够同时螺接于一个压板10的连接端上的连接板，以及相邻的另一个压板10的嵌合端上的连接板，实现锁定连接。进一步地，螺母螺接于螺柱外侧，且两个螺母均位于螺柱连接的两个连接板之间，以此在两个螺母和连接板的配合下，对螺柱朝向其两端分别转动的转动范围进行限制，进而提高调节效率，保证其连接稳定性。
54.进一步地，本实施例中压板10上还垂直设置有肋板，肋板连接于连接板，不仅能够对连接板起到侧面支撑的效果，还能够提高其连接强度，保证封堵装置整体的安装稳定性。可选地，肋板包括长肋板和短肋板，连接端和嵌合端均设置有一个长肋板和一个短肋板，且一个压板10上的两个长肋板中心对称设置，两个短肋板也中心对称设置。由此在一个压板10的连接端和相邻压板10的嵌合端通过锁紧结构连接时，连接端的长肋板与嵌合端的短肋板对应连接，连接端的短肋板和嵌合端的长肋板对应连接，不仅便于施工人员对相邻压板10的快速连接，还能够对连接过程进行防错，提高工作效率。
55.如图3和图4，示例性地，本实施例中压板10设置有三个，分别设置为第一压板11、第二压板12和第三压板13。可选地，第一压板11、第二压板12和第三压板13的长度均相同，
三者首尾顺次连接能够围设形成环状结构，且环状结构被三者划分成三等分，以此避免变形的同时保证对密封圈20的稳定支撑。可选地，第一压板11、第二压板12和第三压板13的结构和材料均相同，均设置为具有一定弹性效果的弧形钢结构，三者具体的制作方式可预先将其制成钢板后再进行弯折处理，在其他实施例中也可以使用其他材料或方式将三者制成相同的弧形结构，此处不再赘述。进一步地，压板设置为同样规格能够减少装置零部件的种类，降低整体作业成本。
56.下面结合图3对第一压板11的结构进行详细说明。
57.如图3所示，第一压板11包括第一压紧条111、第一短肋板112、第一长肋板113和第一连接板114，且第一压紧条111上还连接有第一锁紧结构115。可选地，第一压紧条111两端设置为阶梯结构，且两个阶梯结构中心对称设置。具体地，阶梯结构包括第一凸部和第一凹部，第一压紧条111一端阶梯结构的第一凸部能够与另一端阶梯结构的第一凹部相互拼接，且第一凸部和第一凹部的宽度不同。本实施例中第一凸部和第一凹部两者中一者的宽度为77mm，另一者的宽度为73mm，由此第一压紧条111的总宽度为150mm。在其他实施例中，也可以将第一凸部和第一凹部设置为宽度相等或其他数值。进一步地，本实施例中第一压紧条111为一体化结构，以此保证压板10整体的机械强度。
58.可选地，将第一压紧条111连接有第一锁紧结构115的一端设置为连接端，另一端设置为嵌合端。进一步地，连接端的第一凸部和第一凹部上均垂直固接有一个第一连接板114，嵌合端的第一凸部和第一凹部上也均垂直固接有一个第一连接板114，且这四个第一连接板114相互平行。四个第一连接板114上均开设有第一连接孔1141，且第一连接孔1141为螺纹孔，第一锁紧结构115能够螺接于第一连接孔1141中。具体地，第一锁紧结构115包括第一螺母1151和第一螺柱1152。示例性地，在第一压板11未连接时，两个第一螺母1151螺接于第一螺柱1152外侧，且第一螺柱1152的一端螺接于连接端中第一连接板114的第一连接孔1141中。在本实施例中，第一压紧条111上连接有两个第一螺柱1152，以保证后续连接的稳定性。
59.进一步地，结合图4和图6所示，第一压板11上的肋板包括第一短肋板112和第一长肋板113，且第一短肋板112为长度较短的三角形结构，第一长肋板113为长度较长的直角梯形结构。具体地，第一压紧条111嵌合端的第一凸部垂直固接有第一长肋板113，且其连接端的第一凹部上垂直固接有第一短肋板112。相反地，第一压紧条111嵌合端的第一凹部垂直固接有第一短肋板112，其连接端的第一凸部垂直固接有第一长肋板113。进一步地，第一短肋板112和第一长肋板113均垂直并连接于第一连接板114，且每个第一连接板114对应连接有两个平行设置的第一短肋板112或第一长肋板113，以此能够提高第一连接板114的连接强度，保证后续第一压板11与第二压板12、第三压板13之间的稳定连接。同时，肋板的不同设置便于施工人员对相邻压板10快速连接，还能够对连接过程进行防错，提高工作效率。
60.如图4和图5所示，同样地，第二压板12包括第二压紧条121、第二短肋板122、第二长肋板123和第二连接板124，且第二压紧条121上还连接有第二锁紧结构125。可选地，第二压紧条121两端设置为阶梯结构，且两个阶梯结构中心对称设置。具体地，阶梯结构包括第二凸部和第二凹部，第二压紧条121一端的阶梯结构的第二凸部能够与另一端的阶梯结构的第二凹部相互拼接，且第二凸部和第二凹部的宽度不同。本实施例中第二凸部和第二凹部两者中一者的宽度为77mm，另一者的宽度为73mm，由此第二压紧条121的总宽度为150mm。
在其他实施例中，也可以将第二凸部和第二凹部设置为宽度相等或其他数值。同样地，本实施例中第二压紧条121也为一体化结构，以此保证压板10整体的机械强度。
61.进一步地，第二压板12上也垂直设置有第二连接板124，第二连接板124上也开设有第二连接孔1241，第二连接孔1241也设置为螺纹孔，用于锁紧结构的连接。具体地，第二压板12上连接的第二锁紧结构125包括第二螺母和第二螺柱1252，以此两个第二螺母螺接于第二螺柱1252外侧，第二螺柱1252连接于第二压板12的连接端。同样地，第二短肋板122的长度较短且呈三角形结构，第二长肋板123的长度较长且呈直角梯形，用于连接第二连接板124，以此提高第二连接板124的连接强度，便于施工人员对相邻压板10快速连接，并对连接过程进行防错。
62.结合图4和图5所示，第三压板13包括第三压紧条131、第三短肋板132、第三长肋板133和第三连接板134，且第三压板13上连接有第三锁紧结构135。可选地，第三压紧条131两端设置为阶梯结构，且两个阶梯结构中心对称设置。具体地，阶梯结构包括第三凸部和第三凹部，第三压紧条131一端的阶梯结构的第三凸部能够与另一端的阶梯结构的第三凹部相互拼接，且第三凸部和第三凹部的宽度不同。本实施例中第三凸部和第三凹部两者中一者的宽度为77mm，另一者的宽度为73mm，由此第三压紧条131的总宽度为150mm。在其他实施例中，也可以将第三凸部和第三凹部设置为宽度相等或其他数值。同样地，本实施例中第三压紧条131也为一体化结构，以此保证压板10整体的机械强度。进一步地，第三压板13上也垂直设置有第三连接板134，第三连接板134上也开设有第三连接孔，第三连接孔也设置为螺纹孔，用于锁紧结构的连接。具体地，第三压板13上连接的第三锁紧结构135包括第三螺母和第三螺柱，以此两个第三螺母螺接于第三螺柱外侧，第三螺柱连接于第三压板13的连接端。同样地，第三短肋板132的长度较短且呈三角形结构，第三长肋板133的长度较长且呈梯形，用于连接第三连接板134，以此提高第三连接板134的连接强度，便于施工人员对相邻压板10快速连接，并对连接过程进行防错。
63.如图4、图5和图6所示，具体地，第一压板11和第二压板12通过第一锁紧结构115进行连接，第二压板12和第三压板13通过第二锁紧结构125进行连接，第三压板13和第一压板11通过第三锁紧结构135进行连接。本实施例中第一锁紧结构115、第二锁紧结构125和第三锁紧结构135均为相同的结构，以此便于整体收纳。
64.如图7所示，本实施例中密封圈20设置为橡胶帘布圈，在其他实施例中也可以设置为其他具有柔性的橡胶圈，此处不作限制。可选地，密封圈20上设置有第一抵压部21、第二抵压部22、第三抵压部23和第四抵压部24。具体地，第一抵压部21和第二抵压部22的截面均为圆形，且第一抵压部21的截面外径大于第二抵压部22的截面外径，第二抵压部22的截面外径大于密封圈20的厚度，由此使得第一抵压部21和第二抵压部22均在密封圈20内外侧形成环状的弧形凸起。
65.可选地，沿密封圈20的宽度方向，第一抵压部21设置于密封圈20的中心位置，且第一抵压部21内设置有第一挤压腔211。具体地，第一抵压部21用于封堵在第一管节101和第二管节102之间的接缝处，第一挤压腔211在密封圈20上形成封闭的环形空腔，提供缓冲并增大摩擦。由此在压板10于密封圈20内部挤压第一抵压部21时，第一挤压腔211能够提供第一缓冲，并避免压板10在密封圈20内的移动，以及密封圈20外侧在接缝处的移动，进而保证密封圈20的有效封堵，避免漏水漏沙。
66.可选地，第二抵压部22内设置有第二挤压腔221。同样地，第二挤压腔221在密封圈20上形成封闭的环形空腔，以提供缓冲。进一步地，第二抵压部22设置有两个，两个第二抵压部22相对于第一抵压部21对称设置，且本实施例中环状结构设置有两个，第一抵压部21和每个第二抵压部22之间均设置有一个环状结构。可选地，第二抵压部22与第一抵压部21之间的间距大于等于压板10的宽度，以此两个环状结构能够分别卡装在两个第二抵压部22与第一抵压部21之间，实现两个环形结构的稳定安装，并对其位置进行限位，避免在调整过程中压板10移动。
67.进一步地，两个第二抵压部22分别抵压在第一管节101和第二管节102上，也能够增大密封圈20与第一管节101、第二管节102之间的摩擦力，减少密封圈20的移动。并在压板10挤压密封圈20时，第二挤压腔221能够提供第二缓冲，保证密封圈20在第一管节101和第二管节102上的有效挤压，进一步避免从第一抵压部21处泄露的泥沙进入第一腔1011或第二腔1021中。
68.可选地，第三抵压部23的截面为梯形，且第三抵压部23设置有若干个，位于第一抵压部21和第二抵压部22之间，并同时设置于密封圈20内壁和外壁上。具体地，每两个相背设置第三抵压部23设置为一组，本实施例中密封圈20上设置有六组第三抵压部23。可选地，每组的两个第三抵压部23分别对称设置于密封圈20的外壁和内壁上，且每个第三抵压部23从靠近密封圈20到远离密封圈20的方向，梯形结构逐渐收窄。进一步地，第一抵压部21和每个第二抵压部22之间均间隔设置有三组第三抵压部23，以此在压板10挤压密封圈20时，密封圈20外侧的多个第三抵压部23能够进一步增大密封圈20与第一管节101、第二管节102之间的摩擦，密封圈20内侧的多个第三抵压部23也能够进一步增大密封圈20与单个环形结构之间的摩擦，以保证封堵装置整体的安装稳定性，增加泥水沙石移动的障碍以避免漏水漏沙。
69.进一步地，第四抵压部24的截面为三角形，若干个第四抵压部24间隔设置于相邻两个第三抵压部23之间，且第四抵压部24的截面相对于第三抵压部23的截面高度较小。可选地，本实施例中若干个第四抵压部24也分别设置于密封圈20的外壁和内壁上，且均位于相邻两个第三抵压部23之间。由此在第四抵压部24的截面高度小于第三抵压部23的截面高度的情况下，能够在第三抵压部23提供稳定性的情况下再进一步提高摩擦力，并对泥水沙石的移动形成更细化的阻隔以避免漏水漏沙。
70.下面对利用封堵装置进行封堵的方法进行具体说明：
71.s1、将封堵装置中的密封圈20外侧贴靠于管节接缝处放置；
72.s2、将封堵装置中的若干个压板10在密封圈20内通过锁紧结构首尾顺次连接形成环状结构，以支撑密封圈20；
73.s3、调节锁紧结构直至环状结构抵压密封圈20于管节接缝处，完成封堵。
74.可选地，在本实施例中步骤s2包括：
75.s2.1、封堵装置中的压板10设置为三个，分别为第一压板11、第二压板12和第三压板13，将三者于密封圈20内首尾顺次拼接形成环状结构，并将环状结构划分为三部分；
76.s2.2、锁紧结构包括第一锁紧结构115、第二锁紧结构125和第三锁紧结构135，通过第一锁紧结构115将第一压板11和第二压板12进行连接，通过第二锁紧结构125将第二压板12和第三压板13进行连接，通过第三锁紧结构135将第三压板13和第一压板11进行连接；
77.s2.3、分别调节第一锁紧结构115、第二锁紧结构125和第三锁紧结构135，使得第
一压板11、第二压板12和第三压板13围设形成的环状结构的能够支撑密封圈20。
78.具体地，本实施例中通过将第一压板11、第二压板12和第三压板13构成一个环状结构，且能够将环状结构划分为三等分，以避免变形的同时保证对密封圈20的稳定支撑。进一步地，三者中两两之间分别通过第一锁紧结构115、第二锁紧结构125和第三锁紧结构135进行固定连接，不仅能够实现环状结构的尺寸调节，实现密封圈20对管节接缝处的紧密抵压以有效封堵，还能够在后续管节之间进行角度调整、纠偏转向等情况时通过其调节，使之不受影响。以此达到在管节接缝薄弱位置处提前设置避免出现涌水涌沙现象的预防效果，并在管节间出现渗漏问题后能够快速处置，保证后续作业的安全掘进。
79.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.封堵装置，用于封堵相邻管节的接缝处，其特征在于，所述封堵装置包括：若干个压板(10)，若干个所述压板(10)首尾顺次连接能够形成环状结构，每相邻两个所述压板(10)之间通过锁紧结构可拆卸连接，且所述锁紧结构能够调节相邻两个所述压板(10)之间的距离；密封圈(20)，所述密封圈(20)套设于所述环状结构的外侧，所述环状结构具有一定弹性，且能够将所述密封圈(20)抵压于所述接缝处。2.根据权利要求1所述的封堵装置，其特征在于，所述压板(10)的两端分别设置为连接端和嵌合端，所述嵌合端和所述连接端的形状相适配以能够相互拼接，且一个所述压板(10)的所述连接端通过所述锁紧结构连接于另一个所述压板(10)的所述嵌合端。3.根据权利要求2所述的封堵装置，其特征在于，所述连接端和所述嵌合端上均垂直设置有连接板，所述锁紧结构的两端分别连接于一个所述压板(10)的所述连接端上的所述连接板，以及相邻的另一个所述压板(10)的所述嵌合端上的所述连接板。4.根据权利要求3所述的封堵装置，其特征在于，所述锁紧结构包括螺柱，所述连接板上设置有连接孔，且所述连接孔设置为螺纹孔，所述螺柱能够螺接于所述连接孔中。5.根据权利要求4所述的封堵装置，其特征在于，所述锁紧结构还包括两个螺母，所述螺母螺接于所述螺柱外侧，且位于所述螺柱连接的两个所述连接板之间。6.根据权利要求3所述的封堵装置，其特征在于，所述压板(10)上还垂直设置有肋板，所述肋板连接于所述连接板。7.根据权利要求1-6任一所述的封堵装置，其特征在于，所述压板(10)设置有三个，分别为第一压板(11)、第二压板(12)和第三压板(13)，所述第一压板(11)、所述第二压板(12)和所述第三压板(13)的长度均相同，且三者首尾顺次连接能够围设形成所述环状结构。8.根据权利要求1-6任一所述的封堵装置，其特征在于，所述密封圈(20)设置有封堵于所述接缝处的第一抵压部(21)和两个相对于所述第一抵压部(21)对称设置的第二抵压部(22)，且所述第一抵压部(21)和每个所述第二抵压部(22)之间均设置有一个所述环状结构。9.根据权利要求8所述的封堵装置，其特征在于，所述密封圈(20)还设置有第三抵压部(23)和截面高度相对于所述第三抵压部(23)的截面高度较小的第四抵压部(24)，若干个所述第三抵压部(23)位于所述第一抵压部(21)与所述第二抵压部(22)之间，所述第四抵压部(24)设置于相邻两个所述第三抵压部(23)之间。10.利用封堵装置进行封堵的方法，其特征在于，包括：s1、将权利要求1-9任一所述的封堵装置中的密封圈(20)外侧贴靠于管节接缝处放置；s2、将权利要求1-9任一所述的封堵装置中的若干个压板(10)在密封圈(20)内通过锁紧结构首尾顺次连接形成环状结构，以支撑密封圈(20)；s3、调节锁紧结构直至环状结构抵压密封圈(20)于管节接缝处，完成封堵。

技术总结
本发明属于顶管工程施工技术领域，公开了一种封堵装置及利用封堵装置进行封堵的方法。本发明中封堵装置用于封堵相邻管节的接缝处，包括若干个压板和密封圈，若干个压板首尾顺次连接能够形成环状结构，每相邻两个压板之间通过锁紧结构可拆卸连接，且锁紧结构能够调节相邻两个压板之间的距离，密封圈套设于环状结构的外侧，环状结构具有一定弹性，且能够将密封圈抵压于接缝处。本发明通过若干个压板的组合既能够对密封圈提供有效支撑，也能够提供较高的机械强度，利用锁紧机构能够改变若干个压板构成的环状结构的尺寸，以对密封圈提供紧密抵压，实现管节薄弱位置的提前预防，并在渗漏时快速封堵，提高施工进度的同时，减少了工程损失。失。失。


技术研发人员：王兴龙 霍振锋 魏宏腾杰 吴昊 蔡晓鹏
受保护的技术使用者：腾达建设集团股份有限公司
技术研发日：2023.06.08
技术公布日：2023/9/6