一种雾化铁镍基软磁合金粉制备装置及方法与流程

1.本发明涉及雾化合金粉末加工技术领域，具体涉及一种雾化铁镍基软磁合金粉制备装置及方法。


背景技术：

2.随着现代科学技术的发展，对合金粉末材料的品种、质量以及成本等方面的要求越来越高，合金粉末的制备朝着高纯、微细、成分和粒度可控以及低成本的方向发展。
3.在微电子行业中，尤其是在电感器件行业，要求所运用磁性材料具有高磁导率和低损耗，以保证在mhz级频率下，磁性材料呈现的工作稳定性。镍铁软磁合金粉在低磁场下磁导率很高、矫顽力很低，其广泛地应用在航空航天、汽车、电子等行业中。
4.现有技术中的雾化铁镍基软磁合金粉末在制备过程中通常采用熔炼雾化法制备，制备过程中需要先将铁镍基软磁合金加热熔融至熔融流体状态，然后对熔融的铁镍基软磁合金进行雾化加工，但是在雾化加工时，未成型的雾化颗粒之间容易相互粘接团聚，导致雾化的颗粒较大，雾化铁镍基软磁合金粉末的颗粒度不均匀，雾化效果差，并且雾化铁镍基软磁合金粉末需要进行退火处理以提高其磁导率，但是现有的雾化铁镍基软磁合金粉末退火工序与熔炼雾化制粉工序不连续，无法对熔炼雾化制粉过程中的热量进行再利用，导致雾化铁镍基软磁合金粉末的生产成本高，生产加工速率有待进一步提高。
5.针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种雾化铁镍基软磁合金粉制备装置及方法，用于解决现有技术中铁镍基软磁合金在熔炼雾化制粉时，未成型的雾化颗粒之间容易相互粘接团聚，导致雾化的颗粒较大，雾化铁镍基软磁合金粉末的颗粒度不均匀。雾化效果差和现有的雾化铁镍基软磁合金粉末退火工序与熔炼雾化制粉工序不连续，无法对熔炼雾化制粉过程中的热量进行再利用，导致雾化铁镍基软磁合金粉末的生产成本高，生产加工速率有待进一步提高的技术问题。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种雾化铁镍基软磁合金粉制备装置，包括：
9.壳体，所述壳体的内侧顶部套接有竖直设置的熔融套，熔融套的顶部延伸至壳体的外部，所述熔融套上设有用于放置铁镍基软磁合金的放置腔和用于将其加热熔化的熔融机构；
10.退火腔室，所述熔融套的外侧底部套接有环形板，所述环形板位于壳体的内侧，所述退火腔室由壳体、熔融套和环形板合围而成，且退火腔室的内侧安装有退火组件；
11.中心块，所述中心块位于熔融套的正下方，且中心块的顶部开设有用于收容铁镍基软磁合金熔液的收集腔室，所述中心块的外部套设有与其同轴设置的竖筒，所述竖筒与中心块的底部均与壳体的底部内壁固接；
12.雾化制粉组件，所述雾化制粉组件包括安装在中心块上的多个中转筒和安装在竖筒内侧的冷却吹风机构，所述中心块的外部安装与多个中转筒相互配合的外筒，以及
13.驱动组件，所述驱动组件安装在中心块上用于驱动外筒与多个中转筒同步转动。
14.进一步的，所述熔融机构包括安装在熔融套放置腔内侧底部的栅板和筛网，所述筛网位于栅板的下方，所述熔融套上开设有多个安装腔室，多个所述安装腔室的内侧均设有加热器。
15.进一步的，所述熔融套的内侧开设有底部出口延伸至放置腔内侧的回料槽，所述回料槽的底部出口位于栅板与筛网之间，所述壳体的两侧外壁分别安装有与壳体和竖筒相配合的螺旋送料器，且壳体与竖筒的底部分别具有朝向两个螺旋送料器倾斜向下设置的斜面，其中与竖筒内侧底部相连通的螺旋送料器的输出端延伸至回料槽的内侧，另一个螺旋送料器的输出端安装有集料仓，所述集料仓固定安装在壳体的顶部并与退火腔室相连通。
16.进一步的，所述退火组件包括固定安装在退火腔室内侧的分隔筒，所述分隔筒套设在熔融套的外部，所述分隔筒的内壁上设有多个厚度不一的隔热层，所述分隔筒的外部套设有旋转套，所述旋转套的内壁开设有多个竖槽，所述竖槽与分隔筒构成退火舱，所述壳体上安装有用于驱动旋转套转动的驱动电机一。
17.进一步的，所述环形板的内侧设有导气空腔，环形板的顶部开设有与多个退火舱相配合的导气孔，所述环形板的一端顶部套设有排料管，所述排料管的底部延伸至壳体的外部。
18.进一步的，所述中心块的外侧顶部开设有多个收容孔，所述收集腔室的内侧底部开设有与多个收容孔相连通的连通槽，多个所述中转筒分别安装在多个收容孔的内侧，多个所述中转筒均处于同一水平面上，且多个中转筒靠近外筒的一端均为敞口结构，且外筒上安装有与多个中转筒相配合的孔板，所述中转筒的顶部开设有沿其长度方向设置的漏料槽，多个所述中转筒相互靠近的一端顶部均开设有连通孔，所述中心块的内侧开设有集气腔室，所述集气腔室分别与多个收容孔内侧底部相连通。
19.进一步的，所述驱动组件包括固定套接在外筒内侧底部的齿环一，所述齿环一延伸至中心块的内侧，且中心块上安装有用于驱动齿环一转动的驱动电机二，所述中转筒靠近外筒的一端外部套接有齿环二，所述驱动组件还包括套接在齿环一内侧并与齿环二相啮合的齿环三。
20.进一步的，所述冷却吹风机构包括安装在壳体底部的箱体，所述箱体的内侧安装有制冷风机，所述箱体的顶部套接有多个与竖筒内部相连通的出风管。
21.一种雾化铁镍基软磁合金粉的制备方法，包括以下步骤：
22.步骤一、将待加工的铁镍基软磁合金放置到雾化铁镍基软磁合金粉制备装置的熔融套的放置腔内侧，放置腔的温度升高至1700-1800℃，铁镍基软磁合金加热熔融后向下掉落，被收集在收集腔室中；
23.步骤二、向集气腔室中通入压缩空气，使得集气腔室内空气压力升高至3.5
±
0.2mpa，驱动电机二工作，驱动外筒与多个中转筒同时转动，铁镍基软磁合金熔液进入到中转筒的内侧后被高压压缩空气冲击雾化后排入到竖筒的内侧；
24.步骤三、制冷风机工作产生冷风，经多个出风管向上排出，对雾化后的铁镍基软磁合金熔液冷却降温的同时，将大颗粒的铁镍基软磁合金雾化颗粒与小颗粒的铁镍基软磁合
金雾化颗粒进行分离，并将大颗粒的铁镍基软磁合金雾化颗粒输送到熔融套中进行重新加工；
25.步骤四、将小颗粒的铁镍基软磁合金雾化颗粒输送到氮气保护的退火舱中，退火舱的温度升高至1200
±
5℃，保温3
±
0.2h，然后以8
±
0.5℃/min的速率减低至500
±
10℃，再以10℃/min的速率降低至50
±
5℃后，从排料管排出到壳体的外部，得到雾化铁镍基软磁合金粉。
26.本发明具备下述有益效果：
27.1、本发明的雾化铁镍基软磁合金粉在制备过程中，通过壳体、熔融套、加热器、中心块、竖筒、中转筒与外筒相互配合，能够将铁镍基软磁合金进行加热熔化之后，将铁镍基软磁合金熔液分少量多次的输入到中转筒中，并对输入到中转筒中的铁镍基软磁合金熔液进行冲击雾化，降低雾化颗粒的粒径，并通过控制压缩空气的含水量，促进雾化颗粒快速成型，降低雾化颗粒粘接团聚的概率，提高铁镍基软磁合金熔液的雾化率，并通过调节多个中转筒的原始角度，能够连续不断的产生雾化，提高铁镍基软磁合金熔液的雾化效率，制冷风机与多个出风管能够在对雾化粉末进行冷却降温的同时，将雾化粉末中大粒径与小粒径雾化颗粒进行分离，使得铁镍基软磁合金雾化颗粒的尺寸相对均匀，生产出小粒径的雾化铁镍基软磁合金粉末。
28.2、本发明的雾化铁镍基软磁合金粉在制备过程中，通过环形板、分隔筒、旋转套、竖槽和隔热层相互配合，在熔融套的外部形成了具有多个温度区段的温度区域，从而能够利用熔融套对铁镍基软磁合金进行加热熔融产生的高温进行利用，对雾化铁镍基软磁合金粉末进行退火加工，并在退火加工过程中，使用氮气对退火氛围进行保护，控制雾化铁镍基软磁合金粉末的表面氧化度，进一步的提高了雾化铁镍基软磁合金粉末磁导率，雾化铁镍基软磁合金粉末制备过程中熔融、雾化、分选与退火连续进行，使得雾化铁镍基软磁合金粉末在制备过程中各段工艺连续，从而提高了雾化铁镍基软磁合金粉末的制备生产速率。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明中雾化铁镍基软磁合金粉制备装置的整体结构意图；
31.图2为本发明中雾化铁镍基软磁合金粉制备装置的正视剖视结构示意图；
32.图3为本发明中雾化铁镍基软磁合金粉制备装置的侧视剖视结构示意图；
33.图4为本发明图2中a处放大结构示意图；
34.图5为本发明中中转筒的结构示意图；
35.图6为本发明中雾化铁镍基软磁合金粉制备装置的俯视剖视结构示意图。
36.图中：100、壳体；101、竖筒；200、熔融套；201、栅板；202、筛网；203、安装腔室；204、回料槽；300、环形板；301、导气空腔；302、分隔筒；303、隔热层；304、旋转套；305、竖槽；306、驱动电机一；307、集料仓；308、排料管；309、螺旋送料器；400、中心块；401、收集腔室；402、集气腔室；403、收容孔；404、外筒；405、齿环一；406、驱动电机二；500、中转筒；501、漏料槽；
502、连通孔；503、齿环二；504、齿环三；505、孔板；600、箱体；601、制冷风机；602、出风管。
具体实施方式
37.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例1
39.请参阅图1-3和图6，本实施例提供一种雾化铁镍基软磁合金粉制备装置，包括：
40.壳体100的内侧顶部套接有竖直设置的熔融套200，熔融套200的顶部延伸至壳体100的外部，熔融套200上设有用于放置铁镍基软磁合金的放置腔和用于将其加热熔化的熔融机构；
41.熔融机构包括安装在熔融套200放置腔内侧底部的栅板201和筛网202，筛网202位于栅板201的下方，熔融套200上开设有多个安装腔室203，多个安装腔室203的内侧均设有加热器；
42.中心块400，中心块400位于熔融套200的正下方，中心块400的底部与壳体100的底部内壁固接，在中心块400的顶部开设有用于收容铁镍基软磁合金熔液的收集腔室401。
43.熔融套200为上下相互连通的筒状结构，在熔融套200的顶部设有盖板，在熔融套200的内侧底部设置的栅板201能够对放置在熔融套200内部的待加工铁镍基软磁合金进行支撑，防止其向下掉落，在熔融套200的内侧形成用于放置铁镍基软磁合金的放置腔，在熔融套200内侧设置的安装腔室203中安装的加热器(图为标识)工作，对放置腔进行加热，使得放置腔内侧温度升高至1700-1800℃，铁镍基软磁合金受热变成熔融状液体，经过栅板201与筛网202过滤之后，在重力的作用下，铁镍基软磁合金熔液向下流淌，然后在收集腔室401被收集，收集腔室401位于熔融套200的正下方，从而能够将熔融套200加热产生的热量进行利用，防止收集腔室401中的铁镍基软磁合金熔液凝固。
44.实施例2
45.请参阅图2-5，本实施例提供一种雾化铁镍基软磁合金粉制备装置，包括：
46.雾化制粉组件，雾化制粉组件包括安装在中心块400上的多个中转筒500和安装在竖筒101内侧的冷却吹风机构，中心块400的外部安装与多个中转筒500相互配合的外筒404，中心块400的外部套设有与其同轴设置的竖筒101，竖筒101的底部与壳体100的底部内壁固接；
47.中心块400的外侧顶部开设有多个收容孔403，收集腔室401的内侧底部开设有与多个收容孔403相连通的连通槽，多个中转筒500分别安装在多个收容孔403的内侧，多个中转筒500均处于同一水平面上，且多个中转筒500靠近外筒404的一端均为敞口结构，且外筒404上安装有与多个中转筒500相配合的孔板505，中转筒500的顶部开设有沿其长度方向设置的漏料槽501，多个中转筒500相互靠近的一端顶部均开设有连通孔502，中心块400的内侧开设有集气腔室402，集气腔室402分别与多个收容孔403内侧底部相连通。
48.通过管道(图未示)向集气腔室402中通入压缩空气，使得集气腔室402内空气压力升高至3.5
±
0.2mpa，在收集腔室401的底部设有锥形结构的凸起，使得汇集在收集腔室401
中的铁镍基软磁合金熔液向收集腔室401的四周扩散，使得铁镍基软磁合金熔液位于多个连通槽的正上方，当中转筒500上的漏料槽501与连通槽重合时，铁镍基软磁合金熔液向下流淌进入到中转筒500的内侧，此时，中转筒500上的连通孔502与集气腔室402不连通，集气腔室402中的压缩空气无法进入到中转筒500的内侧，但是随着中转筒500偏转，使得中转筒500上连通孔502向下转动，连通孔502逐渐与集气腔室402相连通，致使集气腔室402中的压缩空气快速充满中转筒500，冲击中转筒500中的铁镍基软磁合金熔液，将铁镍基软磁合金熔液以雾化的形式排出到竖筒101的内侧，被冷却吹风机构吹出的冷风冷却降温，形成雾化的粉末。
49.实施例3
50.请参阅图4-5，本实施例提供一种雾化铁镍基软磁合金粉制备装置，包括：
51.安装在中心块400上用于驱动外筒404与多个中转筒500同步转动的驱动组件，驱动组件包括固定套接在外筒404内侧底部的齿环一405，齿环一405延伸至中心块400的内侧，且中心块400上安装有用于驱动齿环一405转动的驱动电机二406，中转筒500靠近外筒404的一端外部套接有齿环二503，驱动组件还包括套接在齿环一405内侧并与齿环二503相啮合的齿环三504。
52.驱动电机二460驱动齿环一405转动，带动外筒404转动，经过齿环二503与齿环三504传动，带动多个中转筒500同时转动，调整多个中转筒500的状态，使得偏转角度不同，从而能够产生连续雾化的状态。
53.实施例4
54.请参阅图2、图3和图6，本实施例提供一种雾化铁镍基软磁合金粉制备装置，包括：
55.退火腔室，熔融套200的外侧底部套接有环形板300，环形板300位于壳体100的内侧，退火腔室由壳体100、熔融套200和环形板300合围而成，且退火腔室的内侧安装有退火组件；
56.退火组件包括固定安装在退火腔室内侧的分隔筒302，分隔筒302套设在熔融套200的外部，分隔筒302的内壁上设有多个厚度不一的隔热层303，分隔筒302的外部套设有旋转套304，旋转套304的内壁开设有多个竖槽305，竖槽305与分隔筒302构成退火舱，壳体100上安装有用于驱动旋转套304转动的驱动电机一306。
57.熔融套200升温加热过程中产生大量的热量，热量以辐射的形式对分隔筒302进行加热，使得退火舱的温度升高，多个隔热层303将分隔筒302分隔成多个不同的温度区段，并且在多个温度区段之间设有隔热材料，通过对安装在分隔筒302内侧的多个隔热层303厚度进行调节，阻挡热量辐射，相应的隔热层303的厚度越大，热量辐射难度就越大，分隔筒302与隔热层所对应的温度区段的温度就越低，调节隔热层303的厚度，使得多个分隔筒302上依次具有1200
±
5℃、500
±
5℃、50
±
5℃三个温度区段，当铁镍基软磁合金的雾化粉末进入到退火舱时，受热量传导，退火舱中的铁镍基软磁合金的雾化粉末的温度快速升高与退火舱的温度一致，驱动电机一306驱动旋转套304以0.2圈/h的速率转动，使得铁镍基软磁合金的雾化粉末在1200
±
5℃的温度区段保温3
±
0.2h，然后以8
±
0.5℃/min的速率降低至500
±
10℃，再以10℃/min速率降低至50
±
5℃后，排出，得到雾化铁镍基软磁合金粉末。
58.环形板300的内侧设有导气空腔301，环形板300的顶部开设有与多个退火舱相配合的导气孔，环形板300的一端顶部套设有排料管308，排料管308的底部延伸至壳体100的
外部。
59.氮气以0.3
±
0.05m3/h的气流量通入到导气空腔301中，然后从导气孔排出进入到退火舱的内侧，在退火舱中充满氮气的同时，能够促进热量传递。
60.实施例5
61.请参阅图1-3，本实施例提供一种雾化铁镍基软磁合金粉制备装置，包括：
62.冷却吹风机构包括安装在壳体100底部的箱体600，箱体600的内侧安装有制冷风机601，箱体600的顶部套接有多个与竖筒101内部相连通的出风管602。
63.制冷风机601产生冷风，冷风以低速向上吹，将雾化铁镍基软磁合金粉末向上吹动，将细小的雾化粉末吹向竖筒101的外部，粒径较大的雾化粉末则受重力的作用沉降在竖筒101的内侧，对雾化粉末进行分选。
64.在壳体100两侧外壁上均安装有螺旋送料器309，在熔融套200的内侧开设有底部出口延伸至放置腔内侧的回料槽204，回料槽204的底部出口位于栅板201与筛网202之间，两个螺旋送料器309分别与壳体100和竖筒101相配合，壳体100与竖筒101的底部分别具有朝向两个螺旋送料器309倾斜向下设置的斜面，其中与竖筒101内侧底部相连通的螺旋送料器309的输出端延伸至回料槽204的内侧，另一个螺旋送料器309的输出端安装有集料仓307，集料仓307固定安装在壳体100的顶部并与退火腔室相连通。
65.汇集在竖筒101内外侧的雾化粉末分别地沿着竖筒101与壳体100的底部内壁斜面向两个螺旋送料器309方向运动，将汇集在竖筒101中的大粒径雾化粉末输送到回料槽204中，经回料槽204输送到放置腔的内侧，进行重新熔化，小粒径的雾化粉末经过螺旋送料器309输送到集料仓307的内侧，然后进入到退火舱中进行退火。
66.实施例6
67.请参阅图1-6，本实施例的一种雾化铁镍基软磁合金粉制备方法，
68.步骤一、将待加工的铁镍基软磁合金放置到雾化铁镍基软磁合金粉制备装置的熔融套200的放置腔内侧，多个加热器工作，将放置腔的温度加热升高至1700-1800℃，铁镍基软磁合金加热熔融，加热熔化的铁镍基软磁合金在重力的作用下，铁镍基软磁合金熔液向下掉落，被收集在收集腔室401中；
69.步骤二、向集气腔室402中通入湿度为40-60％的压缩空气，使得集气腔室402内空气压力升高至3.5
±
0.2mpa，驱动电机二406工作，驱动外筒404与多个中转筒500同时工作，当连通槽与漏料槽501重合时，收集腔室401中的铁镍基软磁合金熔液掉落到中转筒500的内侧，伴随着中转筒500转动180
°
，连通槽与漏料槽501完全错位，此时连通孔502旋转至中转筒500的下方，集气腔室402中的压缩空气通入到中转筒500的内侧，将中转筒500中的铁镍基软磁合金熔液冲击雾化后排出到竖筒101的内侧；
70.步骤三、制冷风机601工作产生冷风，经多个出风管602向上排出，将雾化后的铁镍基软磁合金熔液冷却成型，对大颗粒的铁镍基软磁合金雾化颗粒与小颗粒的铁镍基软磁合金雾化颗粒进行分离，并将大颗粒的铁镍基软磁合金雾化颗粒输送到熔融套200中进行重新加工；
71.步骤四、将小颗粒的铁镍基软磁合金雾化颗粒输送到退火舱中，驱动电机一306驱动旋转套304以0.2圈/h的速率低速转动，并以0.3
±
0.05m3/h的气流量向导气空腔301中通入氮气，使得退火舱中的温度先升高至1200
±
5℃，保温3
±
0.2h，然后以8
±
0.5℃/min的速
率减低至500
±
10℃，再以10℃/min的速率降低至50
±
5℃后，从排料管308排出到壳体100的外部，得到雾化铁镍基软磁合金粉。
72.以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
73.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
74.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种雾化铁镍基软磁合金粉制备装置，其特征在于，包括：壳体(100)，所述壳体(100)的内侧顶部套接有竖直设置的熔融套(200)，熔融套(200)的顶部延伸至壳体(100)的外部，所述熔融套(200)上设有用于放置铁镍基软磁合金的放置腔和用于将其加热熔化的熔融机构；退火腔室，所述熔融套(200)的外侧底部套接有环形板(300)，所述环形板(300)位于壳体(100)的内侧，所述退火腔室由壳体(100)、熔融套(200)和环形板(300)合围而成，且退火腔室的内侧安装有退火组件；中心块(400)，所述中心块(400)位于熔融套(200)的正下方，且中心块(400)的顶部开设有用于收容铁镍基软磁合金熔液的收集腔室(401)，所述中心块(400)的外部套设有与其同轴设置的竖筒(101)，所述竖筒(101)与中心块(400)的底部均与壳体(100)的底部内壁固接；雾化制粉组件，所述雾化制粉组件包括安装在中心块(400)上的多个中转筒(500)和安装在竖筒(101)内侧的冷却吹风机构，所述中心块(400)的外部安装与多个中转筒(500)相互配合的外筒(404)，以及驱动组件，所述驱动组件安装在中心块(400)上用于驱动外筒(404)与多个中转筒(500)同步转动。2.根据权利要求1所述的一种雾化铁镍基软磁合金粉制备装置，其特征在于，所述熔融机构包括安装在熔融套(200)放置腔内侧底部的栅板(201)和筛网(202)，所述筛网(202)位于栅板(201)的下方，所述熔融套(200)上开设有多个安装腔室(203)，多个所述安装腔室(203)的内侧均设有加热器。3.根据权利要求2所述的一种雾化铁镍基软磁合金粉制备装置，其特征在于，所述熔融套(200)的内侧开设有底部出口延伸至放置腔内侧的回料槽(204)，所述回料槽(204)的底部出口位于栅板(201)与筛网(202)之间，所述壳体(100)的两侧外壁分别安装有与壳体(100)和竖筒(101)相配合的螺旋送料器(309)，且壳体(100)与竖筒(101)的底部分别具有朝向两个螺旋送料器(309)倾斜向下设置的斜面，其中与竖筒(101)内侧底部相连通的螺旋送料器(309)的输出端延伸至回料槽(204)的内侧，另一个螺旋送料器(309)的输出端安装有集料仓(307)，所述集料仓(307)固定安装在壳体(100)的顶部并与退火腔室相连通。4.根据权利要求1所述的一种雾化铁镍基软磁合金粉制备装置，其特征在于，所述退火组件包括固定安装在退火腔室内侧的分隔筒(302)，所述分隔筒(302)套设在熔融套(200)的外部，所述分隔筒(302)的内壁上设有多个厚度不一的隔热层(303)，所述分隔筒(302)的外部套设有旋转套(304)，所述旋转套(304)的内壁开设有多个竖槽(305)，所述竖槽(305)与分隔筒(302)构成退火舱，所述壳体(100)上安装有用于驱动旋转套(304)转动的驱动电机一(306)。5.根据权利要求4所述的一种雾化铁镍基软磁合金粉制备装置，其特征在于，所述环形板(300)的内侧设有导气空腔(301)，环形板(300)的顶部开设有与多个退火舱相配合的导气孔，所述环形板(300)的一端顶部套设有排料管(308)，所述排料管(308)的底部延伸至壳体(100)的外部。6.根据权利要求1所述的一种雾化铁镍基软磁合金粉制备装置，其特征在于，所述中心块(400)的外侧顶部开设有多个收容孔(403)，所述收集腔室(401)的内侧底部开设有与多
个收容孔(403)相连通的连通槽，多个所述中转筒(500)分别安装在多个收容孔(403)的内侧，多个所述中转筒(500)均处于同一水平面上，且多个中转筒(500)靠近外筒(404)的一端均为敞口结构，且外筒(404)上安装有与多个中转筒(500)相配合的孔板(505)，所述中转筒(500)的顶部开设有沿其长度方向设置的漏料槽(501)，多个所述中转筒(500)相互靠近的一端顶部均开设有连通孔(502)，所述中心块(400)的内侧开设有集气腔室(402)，所述集气腔室(402)分别与多个收容孔(403)内侧底部相连通。7.根据权利要求1所述的一种雾化铁镍基软磁合金粉制备装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定套接在外筒(404)内侧底部的齿环一(405)，所述齿环一(405)延伸至中心块(400)的内侧，且中心块(400)上安装有用于驱动齿环一(405)转动的驱动电机二(406)，所述中转筒(500)靠近外筒(404)的一端外部套接有齿环二(503)，所述驱动组件还包括套接在齿环一(405)内侧并与齿环二(503)相啮合的齿环三(504)。8.根据权利要求1所述的一种雾化铁镍基软磁合金粉制备装置，其特征在于，所述冷却吹风机构包括安装在壳体(100)底部的箱体(600)，所述箱体(600)的内侧安装有制冷风机(601)，所述箱体(600)的顶部套接有多个与竖筒(101)内部相连通的出风管(602)。9.一种雾化铁镍基软磁合金粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将待加工的铁镍基软磁合金放置到雾化铁镍基软磁合金粉制备装置的熔融套(200)的放置腔内侧，放置腔的温度升高至1700-1800℃，铁镍基软磁合金加热熔融后向下掉落，被收集在收集腔室(401)中；步骤二、向集气腔室(402)中通入压缩空气，使得集气腔室(402)内空气压力升高至3.5
±
0.2mpa，驱动电机二(406)工作，驱动外筒(404)与多个中转筒(500)同时转动，铁镍基软磁合金熔液进入到中转筒(500)的内侧后被高压压缩空气冲击雾化后排入到竖筒(101)的内侧；步骤三、制冷风机(601)工作产生冷风，经多个出风管(602)向上排出，对雾化后的铁镍基软磁合金熔液冷却降温的同时，将大颗粒的铁镍基软磁合金雾化颗粒与小颗粒的铁镍基软磁合金雾化颗粒进行分离，并将大颗粒的铁镍基软磁合金雾化颗粒输送到熔融套(200)中进行重新加工；步骤四、将小颗粒的铁镍基软磁合金雾化颗粒输送到氮气保护的退火舱中，退火舱的温度升高至1200
±
5℃，保温3
±
0.2h，然后以8
±
0.5℃/min的速率减低至500
±
10℃，再以10℃/min的速率降低至50
±
5℃后，从排料管(308)排出到壳体(100)的外部，得到雾化铁镍基软磁合金粉。

技术总结
本发明公开了一种雾化铁镍基软磁合金粉制备装置及方法，属于雾化合金粉末加工技术领域。本发明用于解决现有技术雾化铁镍基软磁合金粉末雾化效果差，生产加工不连续，无法对熔炼雾化制粉工序中的热量进行再利用，生产成本高的技术问题，一种雾化铁镍基软磁合金粉制备装置，包括：壳体，所述壳体的内侧顶部套接有竖直设置的熔融套，熔融套的顶部延伸至壳体的外部，所述熔融套上设有用于放置铁镍基软磁合金的放置腔和用于将其加热熔化的熔融机构。本发明不仅有效提高了铁镍基软磁合金的雾化效果，还能够对雾化颗粒进行分选，生产出粒径均匀的雾化粉末，并降低了生产成本高，提高了生产加工速率。工速率。工速率。


技术研发人员：徐有为 范海强 刘国防 张振中
受保护的技术使用者：广东美瑞克微金属磁电科技有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/9/5