一种铝合金门窗的喷涂机构的制作方法

1.本技术涉及喷涂加工生产技术的领域，尤其是涉及一种铝合金门窗的喷涂机构。


背景技术：

2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。由于铝合金暴露在空气中，表面会慢慢形成一层致密的氧化铝，因此，铝合金门窗的表面常常需要喷涂。
3.而对铝合金门窗喷涂时，常常需要对两面进行喷涂，两面喷涂进行完成后，由于两面均沾染涂料故常常无法直接将铝合金门窗放入烘干装置进行烘干，需要继续占用喷涂位等待涂料完全烘干后再进行下料，从而降低铝合金门窗的喷涂效率。


技术实现要素：

4.为了减少铝合金门窗喷涂效率降低的可能，本技术提供一种铝合金门窗的喷涂机构。
5.本技术提供的一种铝合金门窗的喷涂机构采用如下的技术方案：一种铝合金门窗的喷涂机构，包括机架，所述机架上沿铝合金门窗输送方向依次设置有喷涂装置以及烘干装置，所述喷涂装置包括涂料平台以及涂料喷头，所述涂料平台通过转动组件转动设置于机架上且用于带动铝合金门窗翻转，所述涂料喷头设置于机架上且位于涂料平台上方，所述涂料平台上设置有用于夹持铝合金的夹持组件，所述烘干装置通过滑动组件沿铝合金门窗输送方向滑动设置于机架上且位于涂料平台下方。
6.通过采用上述技术方案，在对铝合金门窗喷涂时，将铝合金门窗放置在涂料平台上，在涂料平台上通过夹持组件将铝合金门窗固定，通过涂料平台上方的涂料喷头对铝合金门窗进行喷涂，当铝合金门窗的一侧表面喷涂完毕时，通过转动组件翻转涂料平台以及铝合金门窗，并通过滑动组件带动烘干装置滑动至涂料平台的下方，使得铝合金的上侧表面喷涂时，下方的一侧表面通过烘干装置烘干，减少铝合金门窗占用喷涂位等待烘干后再下料，从而降低铝合金门窗喷涂效率的可能。
7.可选的，所述机架上设置有用于减少涂料喷头处的涂料提前烘干而降低喷涂效果的阻挡组件，所述阻挡组件位于涂料平台下方，所述阻挡组件包括升降件以及阻挡板，所述升降件设置于机架上，所述阻挡板设置于升降件顶端且在升降件的带动下升降。
8.通过采用上述技术方案，铝合金门窗安装在涂料平台与夹持组件上时，升降件带动阻挡板向上滑动，从而将铝合金门窗中间的通槽阻挡，减少涂料从铝合金门窗中间部分滴落在涂料平台下方的可能，当铝合金门窗完成一侧表面的喷涂并翻转后，阻挡板减少烘干装置中的热风在烘干过程中向上移动而导致上方的涂料未接触铝合金门窗而烘干的可能。
9.可选的，所述机架与升降件之间设置有用于带动升降件沿铝合金门窗输送方向滑动水平件，所述水平件靠近涂料平台的一端处设置有支撑板，所述升降件设置于支撑板上。
10.通过采用上述技术方案，当涂料平台需要翻转时，升降件带动阻挡板向下滑动，而水平件带动升降件以及阻挡板沿铝合金门窗输送方向的反向滑动，减少升降件以及阻挡板对涂料平台翻转的影响。
11.可选的，所述支撑板与阻挡板之间设置有辅助组件，所述辅助组件包括辅助挡板以及伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置于支撑板上，另一端向上延伸至阻挡板的上方，所述伸缩杆与阻挡板之间滑移连接，所述辅助挡板铰接于伸缩杆的顶端且沿阻挡板的侧边延伸。
12.通过采用上述技术方案，升降件带动阻挡板上升时，伸缩杆在阻挡板以及支撑板之间伸长，阻挡板上升至铝合金门窗的竖直侧壁之间时，伸缩杆伸长至最长，随着阻挡板的上升，伸缩杆与阻挡板之间相对滑动，使得阻挡板的上表面与辅助挡板的底端接触，使得辅助挡板与伸缩杆的顶端之间的铰接轴转动，辅助挡板的底端朝向铝合金门窗滑动，减少烘干装置的热风向上吹动，导致涂料未喷涂前烘干的可能。
13.可选的，所述烘干装置包括沿竖直向上分布的风机以及加热管，所述机架与滑动组件之间设置有安装架，所述加热管设置于安装架上，所述风机设置于安装架上。
14.通过采用上述技术方案，完成涂料的一侧铝合金门窗在转动组件的带动下翻转至下方时，加热管加热，驱动风机，风机将加热管附近的热空气吹动，使得热空气向上移动，从而对铝合金门窗上的涂料进行烘干，加快涂料的烘干速度，从而减少喷涂效率降低的可能。
15.可选的，所述机架上设置有安装板，所述安装板与机架之间通过升降组件沿竖直方向滑动设置，所述安装架沿铝合金门窗输送方向滑动设置于安装板上。
16.通过采用上述技术方案，当铝合金门窗的两侧表面均完成喷涂时，通过升降组件带动安装板以及安装板上的安装架在机架上向上滑动，当夹持组件松开铝合金门窗时，降低铝合金门窗的掉落高度，从而减少铝合金门窗出现损坏的可能。
17.可选的，所述安装架上设置有挡板，所述挡板为网状板，所述挡板上设置有用于定位铝合金门窗的定位组件，所述定位组件包括定位柱以及驱动定位柱滑动的传动件，所述定位柱设置有多根且分布于挡板的四角并竖直向上延伸，所述定位柱沿垂直于铝合金门窗输送方向滑动设置，所述传动件设置于挡板上。
18.通过采用上述技术方案，网状板的挡板便于安装架下端的热空气向上流动对涂料进行烘干，挡板减少铝合金门窗在挡板上偏移而发生偏转的可能，当铝合金门窗完成喷涂后可放置在挡板上，并通过定位组件定位，减少铝合金门窗在挡板上偏离烘干中心甚至于滑落挡板的可能。
19.可选的，所述挡板远离涂料喷头的一侧铰接于安装架上，所述安装架上设置有用于带动挡板绕铰接轴转动的第一驱动件。
20.通过采用上述技术方案，铝合金门窗的两侧表面的涂料均烘干时，启动第一驱动件，使得挡板绕铰接轴转动，且松开定位组件对铝合金门窗的定位，使得铝合金门窗沿挡板的倾斜方向滑落，便于铝合金门窗涂料、烘干结束后下料。
21.可选的，所述夹持组件设置有多组且分布于涂料平台的四角上，所述夹持组件包括夹持板以及驱动电缸，所述夹持板沿竖直方向分布有两块，两所述夹持板形成用于夹持铝合金门窗的夹持口，每块所述夹持板滑动设置于涂料平台上，所述驱动电缸设置于涂料平台上且带动夹持板沿铝合金门窗输送方向滑动从而对铝合金门窗夹持与松开。
22.通过采用上述技术方案，铝合金门窗放置在涂料平台上时，位于下方的驱动电缸
带动相应的夹持板滑动，使得铝合金门窗输送方向分布的夹持板相互靠近，铝合金门窗放置在涂料平台上时，其下表面支撑在夹持板上，涂料喷头对其上表面喷涂结束后，位于上方的驱动电缸带动夹持板延伸至铝合金门窗的上表面上，涂料平台以及铝合金门窗翻转后，此时位于较上方的驱动气缸带动夹持板远离铝合金门窗的上表面，便于对未涂料的一侧表面喷涂，对应喷涂侧的夹持在喷涂时脱离铝合金门窗的表面，减少夹持板对喷涂表面的遮挡，使得喷涂的涂料较为全面的覆盖在铝合金门窗上，减少铝合金门窗喷涂效果降低的可能。
23.可选的，所述转动组件包括转动轴、传动轮组以及转动件，所述转动轴的一端设置于机架上，另一端固定设置于涂料平台上，所述传动轮组转动设置于机架上，所述转动件设置于机架上且与转动轴之间通过传动轮组传动连接。
24.通过采用上述技术方案，涂料平台以及铝合金门窗翻转时，转动件带动传动轮组转动，从而带动转动轴转动，涂料平台带动铝合金门窗随转动轴转动，从而带动铝合金门窗未喷涂的一侧表面转动至上方，便于涂料喷涂对其喷涂的同时，也便于下表面的涂料烘干。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.转动组件带动涂料平台以及铝合金门窗翻转后，烘干装置在滑动组件的带动下移动至涂料平台的下方，使得铝合金的上表面通过涂料喷头喷涂，下表面通过烘干装置烘干，使得喷涂与烘干时间部分重叠，铝合金的两侧表面喷涂结束后，铝合金门窗放置在下方的安装架上并持续烘干，减少喷涂结束的铝合金门窗占用喷涂位而降低喷涂效率的可能；2.铝合金门窗喷涂时，位于铝合金门窗与涂料喷头之间的夹持板在驱动电缸的带动下远离铝合金门窗的喷涂表面，使得铝合金门窗的表面喷涂面积更加完整，减少铝合金表面存在未喷涂的区域的可能，从而减少由于夹持而降低喷涂效果的可能；3.阻挡板，一方面减少烘干装置中的热风向上使得涂料提前烘干的可能，另一方面减少涂料从铝合金门窗中间的通槽下落至下方的机架上的可能，辅助挡板减少热风从阻挡板与铝合金门窗之间的缝隙向上的可能。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的整体剖视图。
28.图3是图2中b处放大图。
29.图4是图1中a处放大图。
30.图5是图2中c处放大图。
31.图6是本技术实施例中烘干装置与定位组件的安装示意图。
32.附图标记说明：1、机架；11、第一滑槽；2、喷涂装置；21、涂料平台；211、放置框；22、涂料喷头；23、夹持组件；231、驱动电缸；232、夹持板；24、转动组件；241、转动件；242、传动轮组；243、转动轴；3、安装板；31、第二滑槽；32、安装架；33、升降组件；34、滑动组件；331、第一驱动电机；332、升降螺杆；4、烘干装置；41、风机；42、加热管；43、挡板；44、定位组件；441、定位柱；442、第二驱动电机；443、传动杆；444、定位槽；45、第一驱动件；5、阻挡组件；51、升降件；52、阻挡板；6、水平件；61、支撑板；7、辅助组件；71、伸缩杆；72、辅助挡板。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种铝合金门窗的喷涂机构。参照图1，包括机架1，机架1上沿铝合金门窗的输送方向依次安装有喷涂装置2以及烘干装置4。
35.参照图1和图2，喷涂装置2包括涂料平台21以及涂料喷头22，涂料喷头22安装在机架1上，涂料喷头22沿铝合金门窗的边框范围安装有多个，涂料平台21安装在机架1上且位于涂料喷头22下方，涂料平台21的中心位置开设有用于供铝合金门窗喷涂以及烘干的放置框211，涂料平台21上安装有用于夹持铝合金门窗的夹持组件23，夹持组件23安装有四组，每组夹持组件23包括沿竖直方向分布的两夹持组件23，四组夹持组件23分布在涂料平台21的四角。
36.参照图2和图3，夹持组件23包括夹持板232以及驱动电缸231，夹持板232安装在涂料平台21上且沿铝合金门窗的输送方向滑动，驱动电缸231安装在涂料平台21上且用于驱动夹持板232在涂料平台21上滑动。
37.参照图1和图4，涂料平台21与机架1之间通过转动组件24在机架1上翻转，转动组件24包括转动轴243、传动轮组242以及转动件241，转动轴243的一端转动安装在机架1上，另一端与涂料平台21之间固定安装，转动轴243的轴向方向垂直与铝合金门窗的输送方向且水平延伸，传动轮组242包括第一传动轮以及第二传动轮，第一传动轮转动安装在机架1上且与转动轴243同轴连接，第二传动轮转动安装在机架1上，第一传动轮与第二传动轮均为齿轮且相互啮合传动，转动件241包括第一转动电机，第一转动电机安装在机架1上且与第二传动轮同轴安装。
38.参照图2和图3，铝合金门窗上料至喷涂装置2上时，涂料平台21上位于较下方的夹持板232在驱动电缸231的带动下向放置框211中移动，将铝合金门窗的四个角支撑放置在夹持板232上，启动涂料喷头22对铝合金门窗此时的上表面进行喷涂，喷涂结束后，将涂料平台21较上方的夹持板232在驱动电缸231的带动下伸入放置框211并位于铝合金门窗的上方，启动第一转动电机，带动第二传动轮转动，从而带动第一传动轮以及转动轴243缓慢转动，转动轴243带动涂料平台21翻转后，驱动电缸231带动此时上方的夹持板232滑出放置框211，涂料喷头22对未喷涂的一侧的铝合金门窗的一侧的表面进行喷涂。
39.参照图1和图2，烘干装置4包括沿竖直方向分布的风机41、加热管42以及挡板43，机架1上通过升降组件3沿竖直方向滑动安装有安装板3，安装板3沿铝合金门窗的输送方向延伸，升降组件33包括升降螺杆332以及第一驱动电机331，机架1上开设有沿竖直方向延伸的第一滑槽11，安装板3滑动安装在第一滑槽11中，升降螺杆332转动安装在机架1上且位于第一滑槽11中，升降螺杆332与安装板3之间螺纹连接，第一驱动电机331安装在机架1上，第一驱动电机331的输出轴与升降螺杆332的顶端同轴安装，启动第一驱动电机331，带动升降螺杆332转动时，安装板3沿第一滑槽11在机架1上升降。
40.参照图2和图5，机架1上安装有位于涂料平台21与安装板3之间的阻挡组件5，阻挡组件5减少风机41与加热管42之间的热风使得涂料喷头22处的涂料提前烘干而降低涂料效果的可能，阻挡组件5包括升降件51以及阻挡板52，升降件51包括升降气缸，升降气缸与机架1之间安装有水平件6以及支撑板61，水平件6包括水平气缸，水平气缸安装在机架1上且沿铝合金门窗的输送方向延伸，支撑板61安装在水平气缸的活塞杆的端部，升降气缸安装
在支撑板61上且竖直延伸，阻挡板52安装在升降气缸的活塞杆的顶端，升降气缸用于在涂料喷头22工作前，带动阻挡板52向上延伸至铝合金门窗中的通槽处，减少下方烘干时上方涂料喷头22中的涂料提前烘干而降低喷涂效果的可能，同时减少上方喷涂的涂料落至下方的机架1、安装架32以及安装板3上的可能，阻挡板52与铝合金门窗的通槽的内壁不接触，减少铝合金门窗上的涂料被阻挡板52刮蹭而降低涂料效果的可能。
41.参照图2和图5，支撑板61与阻挡板52之间安装有用于减少热风从阻挡板52与铝合金门窗之间的缝隙向上的辅助组件7，辅助组件7包括辅助挡板72以及伸缩杆71，伸缩杆71安装在有四根且分布在支撑板61的四竖直侧边上，伸缩杆71的底端安装在支撑板61上，顶端向上延伸至阻挡板52的上方，伸缩杆71与阻挡板52之间滑动安装，辅助挡板72铰接安装在伸缩杆71的顶端，辅助挡板72有四块且分别沿阻挡板52的四个侧边延伸，每一块辅助挡板72沿阻挡板52朝向铝合金门窗的方向倾斜向下，伸缩杆71与辅助挡板72的铰接位置位于辅助挡板72的较上端，当升降气缸带动阻挡板52向上延伸至铝合金门窗下侧表面的上方时，伸缩杆71达到最大长度，阻挡板52再上升时，阻挡板52与伸缩杆71之间相对滑动，使得阻挡板52的上表面与辅助挡板72的底端接触并使得辅助挡板72与伸缩杆71之间相对转动，使得辅助挡板72的底端抵接在铝合金门窗的竖直内侧壁上，从而减少热风从铝合金门窗与阻挡板52之间的缝隙向上的可能，同时减少阻挡板52刮蹭涂料的可能。
42.参照图5，当升降气缸带动阻挡板52下滑时，阻挡板52与伸缩杆71之间相对滑动，辅助挡板72的较低端在重力作用下沿与伸缩杆71之间的铰接轴转动，从而松开对铝合金门窗内侧壁的抵接，减少阻挡板52向下滑动时，辅助挡板72刮蹭涂料的可能。
43.参照图2，安装板3背对机架1的一侧的表面上开设有沿铝合金门窗输送方向延伸的第二滑槽31，第二滑槽31内滑动安装有安装架32，安装架32与安装板3之间通过滑动组件带动安装架32沿铝合金输送方向延伸，风机41、加热管42以及挡板43沿竖直方向从下到上依次安装在安装架32上，加热管42沿铝合金门窗输送方向分布有多根，挡板43为网状板，挡板43安装在安装架32的顶端。
44.参照图2和图6，滑动组件34包括驱动气缸，驱动气缸安装在机架1上，驱动气缸的活塞杆与安装架32之间固定连接，当第一转动电机带动涂料平台21在机架1上翻转后，启动驱动气缸，带动安装架32在安装板3上滑动至涂料平台21下方，且阻挡板52以及辅助挡板72位于铝合金门窗的内侧壁中，启动风机41以及加热管42，使得风机41带动加热管42处的热空气向上流动，使得翻转后的铝合金门窗的表面的涂料烘干，铝合金的一侧表面通过风机41以及加热管42烘干，另一侧表面通过涂料喷头22进行喷涂，减少铝合金门窗喷涂与烘干分开进行而降低喷涂效率的可能。
45.参照图1和图4，铝合金门窗在第一转动电机以及转动轴243的带动下翻转后，驱动电缸231带动此时位于铝合金门窗上方的夹持板232远离放置框211，使得夹持板232夹持范围的铝合金门窗均能涂料，减少铝合金门窗上存在未涂料的区域的可能，铝合金门窗的两侧均喷涂结束后，反向启动第一转动电机，使得铝合金门窗未烘干涂料的一侧的表面朝向挡板43以及加热管42的一侧。
46.参照图6，挡板43上安装有用于定位铝合金门窗的定位组件44，定位件包括定位柱441以及用于带动定位柱441沿垂直于铝合金门窗输送方向滑动和定位的传动件，定位柱441安装在挡板43上且沿竖直向上延伸，定位柱441安装在挡板43的四个角上，定位柱441朝
向铝合金门窗的相邻的两侧表面之间开设有定位槽444，传动件安装在挡板43上且带动沿垂直与铝合金门窗输送方向的两定位柱441相互靠近和远离。
47.参照图6，传动件包括传动杆443以及第二驱动电机442，传动杆443转动安装在挡板43上且沿垂直于铝合金门窗的输送方向延伸，传动杆443上开设有两段旋向相反的螺纹，沿传动杆443长度方向分布的两定位柱441螺纹连接在传动杆443的两端上，第二驱动电机442安装在挡板43上且第二驱动电机442的输出轴与传动杆443之间螺纹连接，当铝合金门窗的两侧表面均喷涂有涂料且未烘干的一侧朝向挡板43时，启动第一驱动电机331，通过安装板3带动安装架32以及挡板43向上延伸，再启动驱动电缸231，带动此时位于铝合金门窗下方的夹持板232远离放置框211，使得铝合金门窗在较小的高度上落至挡板43上，第二驱动电机442带动传动杆443转动，使得定位柱441将铝合金门框定位在挡板43上，第一驱动电机331以及升降螺杆332带动安装架32向下移动，便于未喷涂的铝合金门窗放置的同时，对喷涂完毕的铝合金门窗进行烘干，减少喷涂完毕后，铝合金门窗占用喷涂位而降低铝合金门窗的喷涂效率。
48.参照图6，挡板43沿铝合金门窗的输送方向远离涂料喷头22的一侧铰接在安装架32上，安装架32远离挡板43铰接轴的一侧上安装有带动挡板43转动的第一驱动件45，第一驱动件45包括第一电缸，安装架32上开设有沿竖直方向延伸的嵌槽，第一电缸的底端铰接在嵌槽的底壁上，第一电缸的电推杆的顶端铰接在挡板43的下表面上，当铝合金门窗在挡板43上烘干后，第二驱动电机442带动定位柱441远离铝合金门窗从而松开对铝合金门窗的固定，启动第一电缸，使得挡板43沿其与安装架32之间的铰接轴转动，铝合金门窗沿挡板43的倾斜方向滑动，便于工人对喷涂以及烘干的铝合金门窗下料。
49.本技术实施例一种铝合金门窗的喷涂机构的实施原理为：驱动电缸231带动位于下方的夹持板232伸入涂料平台21的放置框211中，再将铝合金门窗放置在涂料平台21四角的夹持板232上，启动升降气缸以及水平气缸，带动阻挡板52以及辅助挡板72滑动至铝合金门窗中间部分，并使得辅助挡板72抵接在铝合金门窗的内侧壁上，启动涂料喷头22，使得涂料喷头22对铝合金门窗此时的上侧表面进行喷涂，完成一侧表面的喷涂后。
50.启动此时位于上方的驱动电缸231，使得此时上方的夹持板232在涂料平台21上伸入放置框211中且位于铝合金门窗的上表面，再通过升降气缸以及水平气缸将阻挡板52以及辅助挡板72带离涂料平台21的翻转范围，再启动第一转动电机，带动第二传动轮、第一传动轮转动，第一传动轮带动转动轴243转动，从而带动铝合金门窗在机架1上翻转，使得为涂料的一侧表面位于上方，阻挡板52以及辅助挡板72依然伸入铝合金门窗的内侧壁之中，启动位于此时上方的驱动气缸，带动夹持板232滑出放置框211，并对此时铝合金门窗的上表面进行涂料。
51.启动驱动气缸，带动安装架32在安装板3上滑动至涂料平台21的下方，并启动风机41以及加热管42，使得铝合金门窗的一侧在进行涂料的同时，另一侧表面进行烘干，减少喷涂结束的铝合金门窗占用喷涂平台进行烘干而降低喷涂效率的可能。
52.位于铝合金门窗上方的夹持板232在喷涂时，在驱动电缸231的带动下滑出放置框211，减少由于夹持板232的阻挡，使得铝合金的表面存在未喷涂的区域，从而降低铝合金门窗的喷涂质量。
53.当两侧铝合金门窗均喷涂完成时，启动第二驱动电机442，带动涂料平台21反向翻转，使得未烘干的一侧铝合金门窗朝下后，启动第一驱动电机331，带动升降螺杆332在机架1上转动，从而带动安装板3以及安装架32向上滑动，使得喷涂完成的铝合金门窗在较小高度上落至挡板43上，启动第一驱动电机331，带动升降螺杆332反向转动，从而带动安装板3以及安装架32上的喷涂结束的铝合金门窗向下滑动，与此同时，风机41以及加热管42对未烘干的一侧的铝合金门窗进行烘干，而涂料平台21上可安装新的未涂料的铝合金门窗，从而进行新的一轮喷涂。
54.落至挡板43上的铝合金门窗，启动第二驱动电机442，带动挡板43上的传动杆443转动，使得传动杆443上的定位柱441相互靠近，从而将铝合金门窗定位在挡板43上，减少铝合金门窗在挡板43滑动过程中脱离挡板43的可能。
55.铝合金门窗在挡板43上烘干结束后，通过驱动气缸带动安装架32以及挡板43上方的铝合金门窗向远离涉及水平气缸的方向倾斜向下，启动第二驱动电机442，带动定位柱441远离铝合金门窗从而松开对铝合金门窗的定位，再启动第一电缸，使得挡板43沿安装架32上的铰接轴转动，铝合金门窗沿挡板43的倾斜方向滑离挡板43，从而方便工人下料。
56.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铝合金门窗的喷涂机构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上沿铝合金门窗输送方向依次设置有喷涂装置（2）以及烘干装置（4），所述喷涂装置（2）包括涂料平台（21）以及涂料喷头（22），所述涂料平台（21）通过转动组件（24）转动设置于机架（1）上且用于带动铝合金门窗翻转，所述涂料喷头（22）设置于机架（1）上且位于涂料平台（21）上方，所述涂料平台（21）上设置有用于夹持铝合金的夹持组件（23），所述烘干装置（4）通过滑动组件（34）沿铝合金门窗输送方向滑动设置于机架（1）上且位于涂料平台（21）下方。2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗的喷涂机构，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于减少涂料喷头（22）处的涂料在烘干装置（4）的作用下提前烘干而降低喷涂效果的阻挡组件（5），所述阻挡组件（5）位于涂料平台（21）下方，所述阻挡组件（5）包括升降件（51）以及阻挡板（52），所述升降件（51）设置于机架（1）上，所述阻挡板（52）设置于升降件（51）顶端且在升降件（51）的带动下升降。3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗的喷涂机构，其特征在于：所述机架（1）与升降件（51）之间设置有用于带动升降件（51）沿铝合金门窗输送方向滑动水平件（6），所述水平件（6）靠近涂料平台（21）的一端处设置有支撑板（61），所述升降件（51）设置于支撑板（61）上。4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗的喷涂机构，其特征在于：所述支撑板（61）与阻挡板（52）之间设置有辅助组件（7），所述辅助组件（7）包括辅助挡板（72）以及伸缩杆（71），所述伸缩杆（71）的一端设置于支撑板（61）上，另一端向上延伸至阻挡板（52）的上方，所述伸缩杆（71）与阻挡板（52）之间滑移连接，所述辅助挡板（72）铰接于伸缩杆（71）的顶端且沿阻挡板（52）的侧边延伸。5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗的喷涂机构，其特征在于：所述烘干装置（4）包括沿竖直向上分布的风机（41）以及加热管（42），所述机架（1）与滑动组件（34）之间设置有安装架（32），所述加热管（42）设置于安装架（32）上，所述风机（41）设置于安装架（32）上。6.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗的喷涂机构，其特征在于：所述机架（1）上设置有安装板（3），所述安装板（3）与机架（1）之间通过升降组件（33）沿竖直方向滑移设置，所述安装架（32）沿铝合金门窗输送方向滑动设置于安装板（3）上。7.根据权利要求6所述的一种铝合金门窗的喷涂机构，其特征在于：所述安装架（32）上设置有挡板（43），所述挡板（43）为网状板，所述挡板（43）上设置有用于定位铝合金门窗的定位组件（44），所述定位组件（44）包括定位柱（441）以及驱动定位柱（441）移动的传动件，所述定位柱（441）设置有多根且分布于挡板（43）的四角并竖直向上延伸，所述定位柱（441）沿垂直于铝合金门窗输送方向滑动设置，所述传动件设置于挡板（43）上。8.根据权利要求7所述的一种铝合金门窗的喷涂机构，其特征在于：所述挡板（43）远离涂料喷头（22）的一侧铰接于安装架（32）上，所述安装架（32）上设置有用于带动挡板（43）绕铰接轴转动的第一驱动件（45）。9.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗的喷涂机构，其特征在于：所述夹持组件（23）设置有多组且分布于涂料平台（21）的四角上，所述夹持组件（23）包括夹持板（232）以及驱动电缸（231），所述夹持板（232）沿竖直方向分布有两块，两所述夹持板（232）形成用于夹持铝合金门窗的夹持口，每块所述夹持板（232）滑动设置于涂料平台（21）上，所述驱动电缸（231）设置于涂料平台（21）上且带动夹持板（232）沿铝合金门窗输送方向滑动从而对铝合
金门窗夹持与松开。10.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗的喷涂机构，其特征在于：所述转动组件（24）包括转动轴（243）、传动轮组（242）以及转动件（241），所述转动轴（243）的一端转动设置于机架（1）上，另一端固定设置于涂料平台（21）上，所述传动轮组（242）转动设置于机架（1）上，所述转动件（241）设置于机架（1）上且与转动轴（243）之间通过传动轮组（242）传动连接。

技术总结
本申请涉及一种铝合金门窗的喷涂机构，包括机架，机架上沿铝合金门窗输送方向依次设置有喷涂装置以及烘干装置，喷涂装置包括涂料平台以及涂料喷头，涂料平台通过转动组件转动设置于机架上且用于带动铝合金门窗翻转，涂料喷头设置于机架上且位于涂料平台上方，涂料平台上设置有用于夹持铝合金的夹持组件，烘干装置通过滑动组件沿铝合金门窗输送方向滑动设置于机架上且位于涂料平台下方。本申请通过转动组件带动铝合金门窗翻转，滑动组件带动烘干装置滑动，从而对铝合金门窗一侧喷涂的同时，对另一侧烘干，且喷涂结束的铝合金门窗放置在烘干装置上方烘干，减少喷涂结束的铝合金门窗占据喷涂位而降低喷涂效率的可能。据喷涂位而降低喷涂效率的可能。据喷涂位而降低喷涂效率的可能。


技术研发人员：方炅宁 孙利华 马山领 郎青庭
受保护的技术使用者：浙江缘旺门窗有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/9/6