一种乳化液泵的制作方法

1.本发明涉及一种乳化液泵。


背景技术：

2.煤炭企业为了提高单产水平和资源回收率，综采工作面采高由4.3米向4.5米，5米，5.5米，6.3米，7米，乃至8米发展。为满足工作面的采高需求，引入大采高液压支架，并对配套的综采高压大流量乳化液泵站泵头结构及吸排液阀布置提出更高的要求。
3.通过检索发现在cn21117322621a柱塞泵专利文件中，存在以下技术缺陷：1.多柱塞式的泵头总成，设计有整体式结构的泵头体，该泵头体中并列设置有多个中空腔室(即是吸排液腔)，在各中空腔室中均设有一吸液阀组件和一排液阀组件，而由于泵头体为整体式结构，使用过程中，某一组吸排液腔发生开裂或者锈蚀现象，其他组的吸排液腔完好的情况下，也需将整个泵头进行更换，成本高昂；2.上述的泵头结构中，第一方向为上下方向，吸排液阀组件为竖直布置，液力转化组件位于排液阀组件和吸液阀组之间，这种结构布置将排液阀组件向上拆出，将吸液阀组件向下拆出，在不同方向上拆装排液及吸液阀组件，尤其在拆卸位于下方的吸液阀组件时，需先拆下整个泵头，造成吸液阀芯、排液阀芯、吸排液阀座、各密封件属于易损件定期维护的工作量大。
4.本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种乳化液泵，设计多个分体独立泵头可以单独拆换，并且拆开一泵头的堵盖，则可以依次取出各种阀芯配件，无需拆卸整个泵头，缩短维护时间和工作量。
5.本发明的技术方案：一种乳化液泵，包括泵壳、多个独立设置的泵头，每个泵头均包括泵头体，泵头体可拆卸的装设在泵壳上，泵头体内部具有中空腔室，泵头体上设有吸液入口和排液出口，在所述中空腔室内设置有吸排液阀组件，所述的吸排液阀组件包括吸液阀口、排液阀口、吸液阀芯和排液阀芯，
6.泵头体的中空腔室为两端沿第一方向贯通设置，两端开口分别为连通口和封堵口，所述的连通口与设置在泵壳上的液力转化组件连通，所述的封堵口处可拆卸的安装有堵盖，所述吸液阀芯和排液阀芯沿第一方向依次设置在所述的中空腔室内，吸排作业时，吸液阀芯和排液阀芯可受液力转化组件作用实现在第一方向上的同向运动，
7.在吸液阀芯向第一方向中的向移动以打开吸液阀口时，排液阀芯向向移动关闭排液阀口，此时处于吸液状态，在排液阀芯向第一方向中的向移动打开排液阀口时，吸液阀芯向向移动关闭吸液阀口，此时处于排液状态。
8.通过采用上述技术方案，本发明技术方案具有以下有益效果：
9.1.本发明设计多个分体独立泵头：体积小、重量轻、独立组装定位，可以哪组中空腔室损坏更换哪组，更换独立泵头，节约维护成本。
10.2.吸液阀芯和排液阀芯运动方向一致，拆开泵头的堵盖，可以从封堵口依次取出各种阀芯配件，无需拆卸泵头，缩短维护时间和工作量。
11.本发明的进一步设置：所述的第一方向为水平方向。
12.通过采用上述技术方案，本设计吸排液阀水平布置，便于将阀芯从侧边取出。
13.本发明的进一步设置：所述液力转化组件的柱塞、吸液阀芯和排液阀芯同轴或平行设置。
14.通过采用上述技术方案，本发明吸排液阀芯布置与液力转化组件的柱塞平行或同轴结构目的增强过流性能。
15.本发明的进一步设置：所述泵壳上具有多个泵头安装凸台，各泵头体装于对应的安装凸台上，安装凸台还插入泵头体的连通口中，并且安装凸台的内圈通口与泵头体的中空腔室连通。
16.通过采用上述技术方案,泵头体安装方便，直接利用泵头体的连通口供安装凸台插入，并且安装凸台的内圈通口与泵头体的中空腔室连通，便于液力转化组件的柱塞动作实现吸液。
17.本发明的进一步设置：吸排液阀组件还包括吸排液阀座，所述的吸排液阀座可拆卸的装设在中空腔室内，在吸排液阀座上设有所述吸液阀口和排液阀口，泵头体内腔室分隔有位于排液阀口与连通口之间的与吸液入口相连通的吸液腔、位于排液阀口与封堵口之间的与排液出口相连通的排液腔，吸液腔和排液腔经排液阀口导通，吸液阀口将吸液腔与吸液入口导通，所述吸液阀芯和所述排液阀芯设置在各自液腔内。
18.通过采用上述技术方案，吸排液阀座结构设计简单，便于与吸液阀芯和排液阀芯配合。
19.本发明的进一步设置：吸液阀芯内部还具有吸液通道，所述的吸液通道贯通设置在中空腔室内。
20.通过采用上述技术方案，吸液通道与中空腔室导通，便于液力转化组件进行作业。
21.本发明的进一步设置：吸液阀芯的吸液通道内圈面上具有挡液环圈，吸液阀芯具有限位部，吸排液阀座与泵头体之间设有限位槽，所述限位部在限位槽内滑移以限制吸液阀芯的滑移位置。
22.通过采用上述技术方案，液体可推动挡液环圈，便于带动吸液阀芯移动，通过限位部在限位槽内滑移，实现限制吸液阀芯的滑移位置，避免滑移过量。
23.本发明的进一步设置：吸排液阀组件还包括阀套和复位件，所述的阀套具有内圈的阀腔和外圈的排液通道，排液阀芯活动设置在阀腔中，所述的复位件驱使排液阀芯封堵排液阀口，所述排液通道贯通设置在中空腔室内。
24.通过采用上述技术方案，阀套的阀腔便于排液阀芯活动，排液通道便于排液。
25.本发明的进一步设置：吸排液阀座上具有抵压台面，所述的阀套经堵盖抵于所述的抵压台面上。
26.通过采用上述技术方案，阀套抵压在吸排液阀座与堵盖之间，便于拆卸。
附图说明
27.图1为本发明具体实施例的结构图；
28.图2为本发明具体实施例的内部结构图；
29.图3为本发明具体实施例泵头吸液状态图；
30.图4为本发明具体实施例泵头排液状态图；
31.图5为本发明具体实施例泵壳的安装凸台一侧结构图；
32.图6为本发明具体实施例泵头体与吸排液阀座的装配图；
33.图7为本发明具体实施例吸排液阀组件的结构图；
34.图8为本发明具体实施例泵头爆炸图；
35.图9为本发明具体实施例吸液阀芯的结构图；
36.图10为本发明具体实施例阀套的结构图。
37.图中：泵壳1、泵头2，泵头体21、中空腔室211，吸液入口2a、排液出口2b、吸排液阀组件22、吸液阀口221、排液阀口222、吸液阀芯223、排液阀芯224、连通口211a、封堵口211b、堵盖23、液力转化组件3、柱塞31、泵头安装凸台4、通口41、吸排液阀座225、吸液腔211c、排液腔211d、吸液通道2231、挡液环圈2232、限位部2233、限位槽5、阀套226、复位件227、阀腔2261、排液通道2262、抵压台面2251。
具体实施方式
38.下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.如图1-10所示，本发明的一种乳化液泵，包括泵壳1、多个独立设置的泵头2，每个泵头2均包括泵头体21，泵头体21可拆卸的装设在泵壳1上，泵头体21内部具有中空腔室211，泵头体21上设有吸液入口2a和排液出口2b，在所述中空腔室211内设置有吸排液阀组件22，所述的吸排液阀组件22包括吸液阀口221、排液阀口222、吸液阀芯223和排液阀芯224，
40.泵头体21的中空腔室211为两端沿第一方向贯通设置，两端开口分别为连通口211a和封堵口211b，所述的连通口211a与设置在泵壳1上的液力转化组件3连通，所述的封堵口211b处可拆卸的安装有堵盖23，所述吸液阀芯223和排液阀芯224沿第一方向依次设置在所述的中空腔室211内，吸排作业时，吸液阀芯223和排液阀芯224可受液力转化组件3作用实现在第一方向上的同向运动，
41.在吸液阀芯223向第一方向中的a向移动以打开吸液阀口221时，排液阀芯224向a向移动关闭排液阀口222，此时处于吸液状态，在排液阀芯224向第一方向中的b向移动打开排液阀口222时，吸液阀芯223向b向移动关闭吸液阀口221，此时处于排液状态。
42.具体的，所述的第一方向为水平方向，其中第一方向中的a向为后，第一方向中的b向为前，当然第一方向也可以是竖直方向。
43.具体的，所述液力转化组件的柱塞31、吸液阀芯223和排液阀芯224同轴或平行设置。
44.具体的，所述泵壳1上具有多个固定或一体设置的泵头安装凸台4，各泵头体21装于对应的安装凸台4上，安装凸台4还插入泵头体21的连通口211a中，并且安装凸台4的内圈通口41与泵头体21的中空腔室211连通，安装凸台4外壁与泵头体21密封配合。
45.具体的，吸排液阀组件22还包括吸排液阀座225，所述的吸排液阀座225可拆卸的装设在中空腔室211内，在吸排液阀座225上设有所述吸液阀口221和排液阀口222，泵头体
内腔室211分隔有位于排液阀口222与连通口211a之间的与吸液入口2a相连通的吸液腔211c、位于排液阀口222与封堵口211b之间的与排液出口2b相连通的排液腔211d，吸液腔211c和排液腔211d经排液阀口222导通，吸液阀口221将吸液腔211c与吸液入口2a导通，所述吸液阀芯223和所述排液阀芯224设置在各自液腔内。
46.具体的，吸液阀芯223内部还具有吸液通道2231，所述的吸液通道2231贯通设置在中空腔室211内。
47.具体的，吸液阀芯223的吸液通道2231内圈面上具有挡液环圈2232，吸液阀芯223具有限位部2233，吸排液阀座225与泵头体21之间设有限位槽5，所述限位部2233在限位槽5内滑移以限制吸液阀芯223的滑移位置。
48.具体的，吸排液阀组件22还包括阀套226和复位件227，所述的阀套226具有内圈的阀腔2261和外圈的排液通道2262，排液阀芯224活动设置在阀腔2261中，所述的复位件227驱使排液阀芯224封堵排液阀口222，所述排液通道2262贯通设置在中空腔室211内。
49.具体的，吸排液阀座225上具有抵压台面2251，所述的阀套226经堵盖23抵于所述的抵压台面2251上。
50.本发明的泵头体安装方便，直接利用泵头体21的连通口211a供安装凸台4插入，并且安装凸台4的内圈通口41与泵头体21的中空腔室211连通，便于柱塞31动作实现吸液。设计多个分体独立泵头2：体积小、重量轻，组装定位方便，可以哪组中空腔室211损坏更换哪组，更换独立泵头2，节约维护成本。
51.本发明的具体工作原理，
52.液力转化组件的柱塞31往后移动时，吸液阀芯223和排液阀芯224向后，吸液阀芯223向后移动以打开吸液阀口221时，排液阀芯224向后关闭排液阀口222，此时处于吸液状态，
53.液力转化组件的柱塞31往前移动时，排液阀芯224向前移动打开排液阀口222，吸液阀芯223向前关闭吸液阀口221，此时处于排液状态。
54.维修吸排液阀组件22时，在拆开泵头的堵盖23，可以从封堵口211b依次取出排液阀芯224、吸排液阀座225、吸液阀芯223，无需拆卸泵头，缩短维护时间和工作量；
55.本发明吸排液阀芯布置与液力转化组件的柱塞平行或同轴结构目的增强过流性能。

技术特征：
1.一种乳化液泵，其特征在于：包括泵壳(1)、多个独立设置的泵头(2)，每个泵头(2)均包括泵头体(21)，泵头体(21)可拆卸的装设在泵壳(1)上，泵头体(21)内部具有中空腔室(211)，泵头体(21)上设有吸液入口(2a)和排液出口(2b)，在所述中空腔室(211)内设置有吸排液阀组件(22)，所述的吸排液阀组件(22)包括吸液阀口(221)、排液阀口(222)、吸液阀芯(223)和排液阀芯(224)，泵头体(21)的中空腔室(211)为两端沿第一方向贯通设置，两端开口分别为连通口(211a)和封堵口(211b)，所述的连通口(211a)与设置在泵壳(1)上的液力转化组件(3)连通，所述的封堵口(211b)处可拆卸的安装有堵盖(23)，所述吸液阀芯(223)和排液阀芯(224)沿第一方向依次设置在所述的中空腔室(211)内，吸排作业时，吸液阀芯(223)和排液阀芯(224)可受液力转化组件(3)作用实现在第一方向上的同向运动，在吸液阀芯(223)向第一方向中的a向移动以打开吸液阀口(221)时，排液阀芯(224)向a向移动关闭排液阀口(222)，此时处于吸液状态，在排液阀芯(224)向第一方向中的b向移动打开排液阀口(222)时，吸液阀芯(223)向b向移动关闭吸液阀口(221)，此时处于排液状态。2.根据权利要求1所述的乳化液泵，其特征在于：所述的第一方向为水平方向。3.根据权利要求1所述的乳化液泵，其特征在于：所述液力转化组件(3)的柱塞(31)、吸液阀芯(223)和排液阀芯(224)同轴或平行设置。4.根据权利要求1或2或3所述的乳化液泵，其特征在于：所述泵壳(1)上具有多个泵头安装凸台(4)，各泵头体(21)装于对应的安装凸台(4)上，安装凸台(4)还插入泵头体(21)的连通口(211a)中，并且安装凸台(4)的内圈通口(41)与泵头体(21)的中空腔室(211)连通。5.根据权利要求1或2或3所述的乳化液泵，其特征在于：吸排液阀组件(22)还包括吸排液阀座(225)，所述的吸排液阀座(225)可拆卸的装设在中空腔室(211)内，在吸排液阀座(225)上设有所述吸液阀口(221)和排液阀口(222)，泵头体内腔室(211)分隔有位于排液阀口(222)与连通口(211a)之间的与吸液入口(2a)相连通的吸液腔(211c)、位于排液阀口(222)与封堵口(211b)之间的与排液出口(2b)相连通的排液腔(211d)，吸液腔(211c)和排液腔(211d)经排液阀口(222)导通，吸液阀口(221)将吸液腔(211c)与吸液入口(2a)导通，所述吸液阀芯(223)和所述排液阀芯(224)设置在各自液腔内。6.根据权利要求5所述的乳化液泵，其特征在于：吸液阀芯(223)内部还具有吸液通道(2231)，所述的吸液通道(2231)贯通设置在中空腔室(211)内。7.根据权利要求6所述的乳化液泵，其特征在于：吸液阀芯(223)的吸液通道(2231)内圈面上具有挡液环圈(2232)，吸液阀芯(223)具有限位部(2233)，吸排液阀座(225)与泵头体(21)之间设有限位槽(5)，所述限位部(2233)在限位槽(5)内滑移以限制吸液阀芯(223)的滑移位置。8.根据权利要求5所述的乳化液泵，其特征在于：吸排液阀组件(22)还包括阀套(226)和复位件(227)，所述的阀套(226)具有内圈的阀腔(2261)和外圈的排液通道(2262)，排液阀芯(224)活动设置在阀腔(2261)中，所述的复位件(227)驱使排液阀芯(224)封堵排液阀口(222)，所述排液通道(2262)贯通设置在中空腔室(211)内。9.根据权利要求6所述的乳化液泵，其特征在于：吸排液阀座(225)上具有抵压台面(2251)，所述的阀套(226)经堵盖(23)抵于所述的抵压台面(2251)上。

技术总结
本发明涉及一种乳化液泵，包括泵壳、多个独立设置的泵头，每个泵头均包括泵头体，泵头体可拆卸的装设在泵壳上，泵头体内部具有中空腔室，泵头体上设有吸液入口和排液出口，在所述中空腔室内设置有吸排液阀组件，所述的吸排液阀组件包括吸液阀口、排液阀口、吸液阀芯和排液阀芯，泵头体的中空腔室为两端沿第一方向贯通设置，两端开口分别为连通口和封堵口，所述的连通口与设置在泵壳上的液力转化组件连通，所述的封堵口处可拆卸的安装有堵盖，所述吸液阀芯和排液阀芯沿第一方向依次设置在所述的中空腔室内。设计多个分体独立泵头可以单独拆换，并且拆开一泵头的堵盖，则可以依次取出各种阀芯配件，无需拆卸整个泵头，缩短维护时间和工作量。时间和工作量。时间和工作量。


技术研发人员：王博 刘银报 刘建军 云俊文 陈仁建 宋艳斌 郑铠 王立强 赵亮亮
受保护的技术使用者：中国神华能源股份有限公司神东煤炭分公司 浙江中煤机械科技有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/9/9