一种食用油加工系统及加工方法与流程

1.本发明涉及食用油加工领域，更具体的说是一种食用油加工系统及加工方法。


背景技术：

2.食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油(胡麻油)、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。食用油压榨是将油料作物在机械压缩力下将油脂从固态的油料作物中压榨出，形成油脂和油渣，而油脂就是我们通常食用所需的植物油。现有的食用油压榨设备在榨取后通常含有较多的固体残渣，固体残渣容易造成压榨机的堵塞，同时固体残渣还容易混入压榨出的油脂中，不能保证压榨成品成色，因此需要设计一种食用油加工系统及加工方法。


技术实现要素：

3.本发明提供一种食用油加工系统及加工方法，目的是防止油料作物在压榨过程中造成的压榨机堵塞。
4.上述目的通过以下技术方案来实现：
5.一种食用油加工系统及加工方法，该方法包括以下步骤：
6.s1：将油料均匀放入加工系统中；
7.s2：对进入到加工系统的油料进行螺旋挤压，产生的残渣从出料口中挤出，产生的压榨油进入到下方的盛油筒中；
8.s3：进入盛油筒中的压榨油通过筛板后，通过出油口从加工系统中取出。
9.所述油料为大豆。
10.所述压榨筒包括筛筒，筛筒上固接有盖筒，筛筒和盖筒的右侧固接有背板，背板上转动连接有转轴ⅰ，转轴ⅰ上固接有螺旋板ⅰ，筛筒和盖筒的左侧连接有出料口。
11.所述盖筒上连接有进料口，进料口上固接有支撑板，支撑板上固接有进料斗。
12.所述支撑板的左端上方转动连接有转轴ⅱ，转轴ⅱ上固接有螺旋板ⅱ。
13.所述支撑板的右端上方固接有电机，电机的输出轴上转动连接有传动带ⅰ，传动带ⅰ穿过进料斗转动连接在转轴ⅱ上。
14.所述电机的输出轴穿过支撑板固接有转轴ⅲ，转轴ⅲ的下方固接有伞齿轮ⅱ，转轴ⅰ的右侧固接有伞齿轮ⅰ，伞齿轮ⅰ和伞齿轮ⅱ形成啮合连接。
15.所述筛筒的前后两侧分别固接有挡板，两个所述挡板的下方安装有可拆卸的盛油筒，盛油筒的下方连接有出油口。
16.所述盛油筒的内部左侧转动连接有筛板，盛油筒的内部右侧转动连接有凸轮，筛板的右侧固接有弹簧，所述弹簧的另一端固接在盛油筒的底部，所述弹簧使筛板具有始终贴合凸轮的趋势。
17.所述凸轮的右侧转动连接有传动带ⅱ，传动带ⅱ的另一端转动连接在转轴ⅰ上。
18.本发明一种食用油加工系统及加工方法的有益效果为：
19.相较于传统的食用油加工系统，本发明使用锥形的压榨筒，在螺旋板的推动下油料受到的压力逐渐增大，从而提高压榨效果并减少被压入压榨筒的油料残渣的量；同时，进料斗内也设置有螺旋板，并且与压榨筒内的螺旋板形成联动，控制进入压榨筒内的油料的速度，防止一次性进入过多油料造成压榨筒内部堵塞；盛油筒内部还安装有筛板，能够对压榨得到的油脂进行二次筛选，进一步提高压榨油的质量。
附图说明
20.图1为本发明提供的食用油加工系统及加工方法的流程图；
21.图2为本发明所述食用油加工系统的整体结构示意图；
22.图3为食用油加工系统的正面结构示意图；
23.图4为食用油加工系统的剖面示意图；
24.图5为进料斗的结构示意图；
25.图6为进料斗的内部结构示意图；
26.图7为压榨筒的结构示意图；
27.图8为压榨筒的剖面示意图；
28.图9为盛油筒的结构示意图；
29.图10为盛油筒的剖面示意图；
30.图11为电机驱动整体传动装置的结构示意图；
31.图中：筛筒101；盖筒202；背板103；转轴ⅰ104；螺旋板ⅰ105；进料口106；伞齿轮ⅰ107；出料口108；转芯109；进料斗201；支撑板202；转轴ⅱ203；螺旋板ⅱ204；电机205；传动带ⅰ206；转轴ⅲ207；伞齿轮ⅱ208；挡板301；盛油筒302；筛板303；凸轮304；出油口305；传动带ⅱ306。
具体实施方式
32.结合本发明实施例中的附图，对本发明进行详细描述。
33.一种食用油加工系统及加工方法，该方法包括以下步骤：
34.s1：将油料均匀放入加工系统中；
35.s2：对进入到加工系统的油料进行螺旋挤压，产生的残渣从出料口中挤出，产生的压榨油进入到下方的盛油筒中；
36.s3：进入盛油筒中的压榨油通过筛板后，通过出油口从加工系统中取出。
37.其中，所述油料为大豆。
38.参看图2-8，示出了按照本发明中利用压榨筒对油料进行压榨的实施例的示意图，进一步地，
39.压榨筒包括筛筒101，筛筒101上固接有盖筒202，筛筒101和盖筒202的右侧固接有背板103，背板103上转动连接有转轴ⅰ104，转轴ⅰ104上固接有螺旋板ⅰ105，筛筒101和盖筒202的左侧连接有出料口108。
40.筛筒101表面具有网状细孔，能够使压榨后的压榨油能够进入到下方的盛油筒302
中，并将油料隔离在筛筒101上方；筛筒101能够对盖筒202起到支撑作用，并且筛筒101和盖筒202能够组成左右贯通的完整的压榨筒；筛筒101和盖筒202的右侧固接的背板103，为转轴ⅰ104提供安装位置；压榨筒为左端细右端粗的锥形筒，转轴ⅰ104上固接的螺旋板ⅰ105贴合压榨筒的内壁，因此螺旋板ⅰ105整体上也呈现左侧截面细且右侧截面粗的状态，该状态下能够使得随螺旋板ⅰ105转动并向左侧移动的油料受到的压力逐渐增大，进而使得对油料的压榨力度逐渐增大，从而使得油料的压榨程度的最大化；筛筒101和盖筒202的左侧连接的出料口108，经过压榨后的油料残渣大部分会通过出料口108送出压榨筒外部，少部分会因挤压通过筛筒101随压榨油进入到盛油筒302中，在通过浸出法对残渣进行处理，将残渣中的油完全提炼出来。
41.参看图2-6，示出了按照本发明中通过进料斗201放入油料的实施例的示意图，进一步地，
42.盖筒202上连接有进料口106，进料口106上固接有支撑板202，支撑板202上固接有进料斗201。
43.盖筒202为高强度且密封的钢材制成，保证在对油料的压榨过程中不会因压力而变形；同时，盖筒202能够为进料口106提供安装位置；支撑板202为进料斗201提供安装位置；进料斗201上方的进口向外延展，能够更好的使油料进入进料斗201内部；同时，支撑板202还能够起到阻碍作用，防止油料通过进料斗201直接进入压榨筒内部，进而造成压榨筒的阻塞。
44.参看图2-6，示出了按照本发明中通过螺旋板ⅱ204使油料均匀进入压榨筒的实施例的示意图，进一步地，
45.支撑板202的左端上方转动连接有转轴ⅱ203，转轴ⅱ203上固接有螺旋板ⅱ204；同时，支撑板202的右端上方固接有电机205，电机205的输出轴上转动连接有传动带ⅰ206，传动带ⅰ206穿过进料斗201并且转动连接在转轴ⅱ203上。
46.螺旋板ⅱ204能够增加进入到进料斗201中的油料的行程，并且通过螺旋板ⅱ204对油料进行减速，防止压榨筒中涌入过量的油料，造成压榨筒的堵塞；同时，转轴ⅱ203能够带动螺旋板ⅱ204旋转，进而带动油料向下移动，通过支撑板202的左端设有的与进料孔对应的孔，从而实现对进入压榨筒的油料的速度进行控制；支撑板202的左右两侧分别安装有转轴ⅱ203和电机205，因此支撑板202能够为转轴ⅱ203和电机205提供安装位置并起到支撑作用；电机205通过驱动输出轴转动进而驱动传动带ⅰ206作旋转运动，传动带ⅰ206的转动带动另一端转动连接的转轴ⅱ203转动，从而实现电机205在进料斗201外侧驱动转轴ⅱ203以及螺旋板ⅱ204转动的功能。
47.参看图2-6，示出了按照本发明中通过电机205驱动转轴ⅰ104转动的实施例的示意图，进一步地，
48.电机205的输出轴穿过支撑板202固接有转轴ⅲ207，转轴ⅲ207的下方固接有伞齿轮ⅱ208，转轴ⅰ104的右侧固接有伞齿轮ⅰ107，伞齿轮ⅰ107和伞齿轮ⅱ208形成啮合连接。
49.电机205还能够通过输出轴驱动伞齿轮ⅱ208作绕着电机205的输出轴作旋转运动，进而驱动与伞齿轮ⅱ208啮合连接的伞齿轮ⅰ107转动，伞齿轮ⅰ107的转动驱动转轴ⅰ104转动，使得电机205能够驱动转轴ⅰ104以及固接在转轴ⅰ104上的螺旋板ⅰ105转动；此时，转轴ⅱ203和螺旋板ⅱ204以及转轴ⅰ104和螺旋板ⅰ105能够同步转动，进而完成传输上的协
作，使得油料能够均匀且匀速的进入到压榨筒中，同时压榨筒中的转轴ⅰ104和螺旋板ⅰ105能够将油料向左侧输送并完成压榨，进一步的，防止油料造成压榨筒内部的堵塞以及造成螺旋板ⅰ105的卡死。
50.参看图9-10，示出了按照本发明中盛油筒302安装结构的实施例的示意图，进一步地，
51.筛筒101的前后两侧分别固接有挡板301，两个所述挡板301的下方安装有可拆卸的盛油筒302，盛油筒302的下方连接有出油口305。
52.挡板301固接在筛筒101的两侧，能够防止压榨油通过筛筒101向外飞溅；同时，两个挡板301还能够为盛油筒302提供安装位置，并与盛油筒302组成封闭的腔体；盛油筒302用于储存和放置上方通过压榨油料得到的压榨油，并且盛油筒302的底面左侧高于右侧，因此压榨有在重力的作用下能够汇聚在出油口305的上方，并通过出油口305从盛油筒302向外输出；盛油筒302本身通过卡扣安装在挡板301上，方便安装和拆卸，能够方便日后对盛油筒302和内部的筛板303进行清洗以及对进入盛油筒302的残渣进行处理。
53.参看图1-11，示出了按照本发明中盛油筒302安装结构的实施例的示意图，进一步地，
54.盛油筒302的内部左侧转动连接有筛板303，盛油筒302的内部右侧转动连接有凸轮304，筛板303的右侧固接有弹簧，所述弹簧的另一端固接在盛油筒302的底部，所述弹簧使筛板303具有始终贴合凸轮304的趋势；同时，凸轮304的右侧转动连接有传动带ⅱ306，传动带ⅱ306的另一端转动连接在转轴ⅰ104上。
55.筛板303设有筛孔，能够对进入盛油筒302的压榨油进行筛选，使残渣留在筛板303上方而压榨油进入筛板303的下方；传动带ⅱ306能够使凸轮304和转轴ⅰ104共同转动，并且凸轮304上的轴的直径小于转轴ⅰ104的直径，因此凸轮304的转动速度大于转轴ⅰ104的转动速度；由于凸轮304紧贴筛板303的下方，因此凸轮304每次转动会带动筛板303右端的上下抖动，弹簧能够保证筛板303贴紧在凸轮304的切面上，通过抖动提高筛板303的筛选效率，保证压榨油快速通过筛板303，并降低压榨油中的残渣量。

技术特征：
1.一种食用油加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：s1：将油料均匀放入加工系统中；s2：对进入到加工系统的油料进行螺旋挤压，产生的残渣从出料口中挤出，产生的压榨油进入到下方的盛油筒中；s3：进入盛油筒中的压榨油通过筛板后，通过出油口从加工系统中取出。2.根据权利要求1所述的一种食用油加工方法，其特征在于，所述油料为大豆。3.根据权利要求1所述的一种食用油加工方法，其特征在于，所述加工系统包括筛筒(101)，筛筒(101)上固接有盖筒(202)，筛筒(101)和盖筒(202)的右侧固接有背板(103)，背板(103)上转动连接有转轴ⅰ(104)，转轴ⅰ(104)上固接有螺旋板ⅰ(105)，筛筒(101)和盖筒(202)的左侧连接有出料口(108)。4.根据权利要求3所述的一种食用油加工方法，其特征在于，所述盖筒(202)上连接有进料口(106)，进料口(106)上固接有支撑板(202)，支撑板(202)上固接有进料斗(201)。5.根据权利要求4所述的一种食用油加工方法，其特征在于，所述支撑板(202)的左端上方转动连接有转轴ⅱ(203)，转轴ⅱ(203)上固接有螺旋板ⅱ(204)。6.根据权利要求5所述的一种食用油加工系统，其特征在于，所述支撑板(202)的右端上方固接有电机(205)，电机(205)的输出轴上转动连接有传动带ⅰ(206)，传动带ⅰ(206)穿过进料斗(201)转动连接在转轴ⅱ(203)上。7.根据权利要求6所述的一种食用油加工方法，其特征在于，所述电机(205)的输出轴穿过支撑板(202)固接有转轴ⅲ(207)，转轴ⅲ(207)的下方固接有伞齿轮ⅱ(208)，转轴ⅰ(104)的右侧固接有伞齿轮ⅰ(107)，伞齿轮ⅰ(107)和伞齿轮ⅱ(208)形成啮合连接。8.根据权利要求7所述的一种食用油加工方法，其特征在于，所述筛筒(101)的前后两侧分别固接有挡板(301)，两个所述挡板(301)的下方安装有可拆卸的盛油筒(302)，盛油筒(302)的下方连接有出油口(305)。9.根据权利要求8所述的一种食用油加工方法，其特征在于，所述盛油筒(302)的内部左侧转动连接有筛板(303)，盛油筒(302)的内部右侧转动连接有凸轮(304)，筛板(303)的右侧固接有弹簧，所述弹簧的另一端固接在盛油筒(302)的底部，所述弹簧使筛板(303)具有始终贴合凸轮(304)的趋势。10.根据权利要求9所述的一种食用油加工方法，其特征在于，所述凸轮(304)的右侧转动连接有传动带ⅱ(306)，传动带ⅱ(306)的另一端转动连接在转轴ⅰ(104)上。

技术总结
本发明涉及食用油加工领域，更具体的说是一种食用油加工系统及加工方法。相较于传统的食用油加工系统，本发明使用锥形的压榨筒，在螺旋板的推动下油料受到的压力逐渐增大，从而提高压榨效果并减少被压入压榨筒的油料残渣的量；同时，进料斗内也设置有螺旋板，并且与压榨筒内的螺旋板形成联动，控制进入压榨筒内的油料的速度，防止一次性进入过多油料造成压榨筒内部堵塞；盛油筒内部还安装有筛板，能够对压榨得到的油脂进行二次筛选，进一步提高压榨油的质量。油的质量。油的质量。


技术研发人员：林浩
受保护的技术使用者：林浩
技术研发日：2023.07.11
技术公布日：2023/9/9