一种双封桥式固井装置及使用方法与流程

1.本发明属于固井装置技术领域，具体的说，涉及一种双封桥式固井装置及使用方法。


背景技术：

2.近年来，随着石油勘探深度的不断增加，钻井深度和难度也不断增加；并且油田钻井后要固井，即下入套管，经套管向套管与井壁之间的环形空腔中注入水泥浆并使其固结在井壁上，其主要目的是封隔井眼内的油层、气层和水层，保护油气井套管、增加油气井寿命以及提高油气产量。
3.但是老油区受复杂的油水关系、压力体系的影响，油井井筒纵向上呈现隔层薄、层间差异大的特点，采用常规完井兼顾所有层系，同种性能的水泥浆固井可能造成油气显示好的主力层受污染而影响产量。
4.油田部分井电测时地层显示较好，但后期投产产液量极低，分析问题后判断为采用常规的套管进行固井时，主力层段固井对近井储层污染，堵塞了渗流通道。


技术实现要素：

5.本发明要解决的主要技术问题是提供一种双封桥式固井装置及使用方法，其整体结构简单，使用方便，能够对油井内的套管进行固定，并且不需要采取增产作业或补救措施，不改变常规固井工艺，能够防止水泥浆污染储层，最大限度的发挥裸眼表皮系数小、泄流面积大的优势。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种双封桥式固井装置，包括套管，所述套管的外部同轴套设且固定安装有隔离套，隔离套上间隔安装有多个能够充压自动膨胀的封隔组件，套管上靠近其上端位置处安装有用于在坐封时向封隔组件内充入高压液体的阀体装置，套管上靠近其下端位置处安装有活动密封组件。
7.以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：所述阀体装置包括阀体，阀体固定安装在套管上且位于隔离套的上方位置处，阀体与套管的外表面为固定连接，隔离套的上端外表面固定安装在阀体上；阀体上靠近其上方位置处开设有压力通道，阀体的外表面上靠近压力通道的位置处由上至下依次安装有启动阀、单向阀和锁止阀。
8.进一步优化：所述阀体内靠近最上方封隔组件的位置处设置有进液腔，压力通道的一端贯穿套管的内表面并与套管的内腔连通，压力通道的另一端通过阀体内设置的连通通道与进液腔连通。
9.进一步优化：所述隔离套的内表面与套管的外表面之间为间隔布设，且两者之间设置有循环空腔，阀体上靠近隔离套上端的位置处开设有第一开口，第一开口与循环空腔连通。
10.进一步优化：所述封隔组件包括分别套设在隔离套外部的第一封隔胶囊和第二封隔胶囊，第一封隔胶囊和第二封隔胶囊之间位于隔离套上套设有护管，第一封隔胶囊和第二封隔胶囊相互靠近的一端分别与护管的两端部固定连接。
11.进一步优化：第一封隔胶囊和第二封隔胶囊的内表面与隔离套的外表面之间设置有注液腔；护管的内表面与隔离套的外表面之间设置有连通腔；进液腔、第一封隔胶囊内的注液腔、连通腔和第二封隔胶囊内的注液腔依次连通。
12.进一步优化：所述活动密封组件包括固定安装在套管上且位于第二封隔胶囊下端位置处的活塞套，隔离套的下端部延伸至活塞套内且与活塞套内表面的下端部固定连接；活塞套的内表面与隔离套的外表面之间围合成活塞腔，活塞腔的上端部与第二封隔胶囊内的注液腔连通。
13.进一步优化：所述活塞腔内活动设置有活塞，活塞腔内位于活塞的下方安装有阀板；阀板的下端固定连接有定位锁止块；定位锁止块上靠近其下端位置处开设有锁止口；活塞腔内且靠近其下方位置处的内表面上一体连接有与锁止口相适配的锁止凸起；定位锁止块上安装有安全销，安全销靠近隔离套的一端部安装在隔离套外表面上开设的凹槽内。
14.进一步优化：所述活塞套和隔离套上靠近阀板的位置处开设有第二开口，第二开口与循环空腔连通；所述活塞上靠近阀板的位置处开设有连通口，连通口与第二开口对应布设。
15.本发明还提供一种双封桥式固井装置的使用方法，基于上述双封桥式固井装置，该使用方法，按如下步骤进行：s1、在进行下套管固井作业时，根据需要在完井管柱上任意一段或多段井段上安装该双封桥式固井装置；下套管作业完成进行坐封、固井工序时按常规的坐封、固井工艺进行固井作业；s2、在初始状态时，所述安全销装配在锁止块和隔离套上；活塞位于活塞腔内靠近注液腔的连通处；阀板位于第二开口的位置处，且阀板用于对第二开口进行封装；s3、在进行坐封作业时，向套管内注入高压液体，高压液体可进入压力通道内并使启动阀打开；高压液体通过压力通道和连通通道进入进液腔内；s4、所述进液腔内的高压液体可依次进入第一封隔胶囊的注液腔、连通腔、第二封隔胶囊的注液腔和活塞腔内；s5、所述活塞腔内的液体可顶动活塞并带动阀板向下移动，此时锁止块上的安全销被剪断；阀板带动锁止块向下移动，而后锁止块下端部的锁止口与锁止凸起卡接；s6、所述活塞移动至第二开口的位置处时，活塞的上端部用于对活塞上方的活塞腔进行封堵，活塞上的连通口与第二开口连通；s7、所述高压液体在进入注液腔内后，高压液体中的压力作用至第一封隔胶囊和第二封隔胶囊的内表面上，使第一封隔胶囊和第二封隔胶囊在该压力的作用下进行自动膨胀；第一封隔胶囊和第二封隔胶囊的外表面与井壁接触并顶接。
16.本发明采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够保护储层、提高油井的产量，并且能够不改变原有的固井施工工艺，现场施工程序简单；主力层段获得更大的泄油面积，利于油井挖掘产能，预计同等条件下产液量提高30-150%；并且能够杜绝漏失产层、敏感地
层、裂缝产层等被伤害。
17.本发明还能够隔绝异常层位，提高固井质量，避免因高压活跃层在水泥浆失重阶段的侵入影响固井胶结质量；提高上下井筒的固井质量，降低同期含水率、能够延长生产寿命、减少后期的检修、维护作业频率。
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
附图说明
19.图1为本发明实施例的总体结构示意图；图2为图1中a处的局部放大图；图3为图1中b处的局部放大图；图4为图1中c处的局部放大图；图5为图1中d处的局部放大图；图6为本发明实施例中在工作状态时活塞和阀板的位置示意图。
20.图中：1-套管节箍；2-套管；3-阀体；31-进液腔；32-第一开口；4-压力通道；41-连通通道；5-启动阀；6-单向阀；7-锁止阀；8-隔离套；81-循环空腔；9-第一封隔胶囊；10-护管；11-第二封隔胶囊；12-活塞套；13-活塞；14-安全销；15-锁止口；16-注液腔；17-连通腔；18-活塞腔；19-阀板；20-锁止块；21-锁止凸起；22-第二开口；23-连通口。
具体实施方式
21.如图1-6所示：一种双封桥式固井装置，包括套管2，所述套管2的外部同轴套设且固定安装有隔离套8，所述隔离套8上间隔安装有多个能够充压自动膨胀的封隔组件，所述套管2上靠近其上端位置处安装有用于在坐封时向封隔组件内充入高压液体的阀体装置，所述套管2上靠近其下端位置处安装有活动密封组件。
22.所述阀体装置包括阀体3，所述阀体3固定安装在套管2上且位于隔离套8的上方位置处，所述阀体3与套管2的外表面为固定连接，所述隔离套8的上端外表面固定安装在阀体3上。
23.所述阀体3上靠近其上方位置处开设有压力通道4，所述阀体3的外表面上靠近压力通道4的位置处由上至下依次安装有启动阀5、单向阀6和锁止阀7。
24.所述启动阀5、单向阀6和锁止阀7分别与压力通道4为串联布设。
25.所述阀体3的下方靠近最上方封隔组件的位置处开设有凹槽，所述凹槽的内表面与隔离套8之间围合成进液腔31。
26.所述压力通道4的一端贯穿套管2的内表面并与套管2的内腔连通，所述压力通道4的另一端通过连通通道41与进液腔31连通。
27.在本实施例中，所述连通通道41开设在阀体3的内壁中，且连通通道41位于压力通道4的下端与进液腔31之间。
28.这样设计，所述压力通道4的一端与套管2的内腔连通，所述压力通道4的另一端通过连通通道41与进液腔31连通，进而使套管2的内腔通过压力通道4和连通通道41的配合与进液腔31连通。
29.此时套管2内的液体可通过压力通道4和连通通道41导流至进液腔31内，方便使
用。
30.在本实施例外，所述连通通道41还可以采用外设管路，所述外设管路的两端分别与相对应的压力通道4和进液腔31连通。
31.所述启动阀5为现有技术，所述启动阀5安装在压力通道4的进液口处。
32.所述启动阀5的具体工作过程为：当压力通道4的进液口处的进液压力大于启动阀5的启动压力时，所述启动阀5自动打开，此时压力通道4进液口处的液体可通过启动阀5进入压力通道4内。
33.当压力通道4的进液口处的进液压力小于启动阀5的启动压力时，所述启动阀5不会自动打开，此时压力通道4进液口处的液体不能通过启动阀5进入压力通道4内。
34.所述单向阀6用于对压力通道4内流动的液体进行导向导流，所述压力通道4进液口处的液体可通过导向阀6流向连通通道41。
35.反之，所述连通通道41内的液体进入压力通道4后，所述单向阀6用于截止该液体的流动，防止压力通道4内的液体再通过进液口流入套管2内，方便使用。
36.所述锁止阀7用于实现机械化打开或关闭压力通道4，方便使用，在初始状态时，所述锁止阀7为关闭状态，在进行使用时，可将锁止阀7打开。
37.这样设计，在使用时，当将该双封桥式固井装置随固井套管安装完成后，在进行坐封作业时，所述高压液体进入套管2内，此时高压液体可进入压力通道4内，并且高压液体的压力大于启动阀5的启动压力，此时启动阀5打开。
38.所述高压液体通过压力通道4依次经过启动阀5、单向阀6和锁止阀7进入连通通道41内，并且经连通通道41的导流使高压液体进入进液腔31内。
39.所述隔离套8的内表面直径大于套管2的外表面直径，所述隔离套8的内表面与套管2的外表面之间为间隔布设，且两者之间设置有循环空腔81。
40.所述阀体3上靠近隔离套8上端的位置处开设有第一开口32，所述第一开口32分别贯穿阀体3的内表面和外表面。
41.所述隔离套8的上端口与第一开口32连通，即第一开口32与循环空腔81连通。
42.这样设计，可通过第一开口32能够使循环空腔81的上端部与该双封桥式固井装置的外部连通，方便使用。
43.所述封隔组件包括第一封隔胶囊9和第二封隔胶囊11，所述第一封隔胶囊9和第二封隔胶囊11分别套设在隔离套8的外部，所述第一封隔胶囊9和第二封隔胶囊11之间为间隔布设。
44.所述第一封隔胶囊9和第二封隔胶囊11的内表面与隔离套8的外表面为间隔布设，且两者之间设置有注液腔16。
45.所述第一封隔胶囊9的上端部与阀体3的下端部为固定连接，所述进液腔31与第一封隔胶囊9处的注液腔16连通。
46.所述第一封隔胶囊9和第二封隔胶囊11之间位于隔离套8上套设有护管10，所述第一封隔胶囊9和第二封隔胶囊11相互靠近的一端分别与护管10的上端部和下端部固定连接。
47.这样设计，可通过护管10能够将第一封隔胶囊9和第二封隔胶囊11组装成一体，并且能够使第一封隔胶囊9和第二封隔胶囊11之间分隔出一定的间距。
48.所述护管10同轴套设在隔离套8上，且护管10的内表面与隔离套8的外表面为间隔布设，所述护管10的内表面与与隔离套8的外表面之间设置有连通腔17。
49.所述连通腔17的上下两端分别与相对应的第一封隔胶囊9和第二封隔胶囊11内的注液腔16连通。
50.这样设计，通过连通腔17，能够使第一封隔胶囊9的注液腔16和第二封隔胶囊11的注液腔16进行连通，方便使用。
51.所述第一封隔胶囊9和第二封隔胶囊11采用耐腐蚀橡胶材料制成，所述第一封隔胶囊9和第二封隔胶囊11在压力的作用下能够自动进行膨胀。
52.在使用时，所述进液腔31内的高压液体可依次进入第一封隔胶囊9的注液腔16、连通腔17和第二封隔胶囊11的注液腔16内。
53.此时高压液体在进入注液腔16内后，所述高压液体中的压力作用至第一封隔胶囊9和第二封隔胶囊11的内表面上，进而使第一封隔胶囊9和第二封隔胶囊11在该压力的作用下进行自动膨胀。
54.所述第一封隔胶囊9和第二封隔胶囊11的外表面可与井壁接触并顶接，实现对该双封桥式固井装置进行定位安放，提高使用效果。
55.所述活动密封组件包括固定安装在套管2上且位于第二封隔胶囊11下端位置处的活塞套12，所述第二封隔胶囊11的下端部固定安装在活塞套12上。
56.所述隔离套8的下端部延伸至活塞套12内，且隔离套8的下端部与活塞套12的内表面的下端部固定连接。
57.所述活塞套12的内表面与隔离套8的外表面为间隔布设，且两者之间围合成活塞腔18。
58.所述活塞腔18的上端部与第二封隔胶囊11内的注液腔16连通。
59.所述活塞腔18内活动设置有活塞13，所述活塞13套设在隔离套8上，且活塞13的内表面与隔离套8的外表面密封配合；所述活塞13的外表面与活塞腔18的内表面密封配合。
60.所述活塞腔18内位于活塞13的下方安装有阀板19，所述阀板19的下端固定连接有定位锁止块20。
61.所述定位锁止块20上靠近其下端位置处开设有锁止口15。
62.所述活塞套12上位于活塞腔18内且靠近其下方位置处的内表面上一体连接有锁止凸起21，所述锁止凸起21与锁止口15相适配。
63.所述定位锁止块20上开设有安全销孔，所述安全销孔的轴线与套管2的轴线为垂直布设，所述安全销孔内安装有安全销14。
64.所述隔离套8的外表面上与安全销14相对应的位置处开设有凹槽，所述安全销14靠近隔离套8的一端部安装在该凹槽内。
65.所述活塞套12和隔离套8上靠近阀板19的位置处开设有第二开口22，所述第二开口22分别贯穿活塞套12的外表面和隔离套8的内表面。
66.所述第二开口22与隔离套8内的循环空腔81连通，所述循环空腔81通过第二开口22与该双封桥式固井装置的外部连通。
67.所述活塞13上靠近阀板19的位置处开设有连通口23，所述连通口23与第二开口22对应布设。
68.在初始状态时，所述活塞13、阀板19和锁止块20的位置如图3所示，所述安全销14装配在锁止块20上，且安全销14靠近隔离套8的一端部安装在隔离套8上开设的凹槽内，此时安全销14用于对锁止块20的位置进行定位。
69.此时活塞13位于活塞腔18内靠近活塞腔18与相对应注液腔16的连通处；所述阀板19位于第二开口22的位置处，且阀板19用于对第二开口22进行封装，避免该双封桥式固井装置外部的液体在初始状态时通过第二开口22进入循环空腔81内。
70.在进行使用时，所述第二封隔胶囊11内的注液腔16内的液体进入活塞腔18内，此时该液体可顶动活塞13向下移动，所述活塞13顶动阀板19向下移动，并且在该液体压力的作用下，所述锁止块20上的安全销14被剪断。
71.此时阀板19带动锁止块20向下移动，所述锁止块20移动至活塞腔18的最下方时，所述锁止块20下端部的锁止口15与锁止凸起21卡接，此时通过锁止口15与锁止凸起21的配合能够对锁止块20和阀板19的位置进行定位。
72.如图6所示，所述活塞13移动至第二开口22的位置处时，所述活塞13的上端部位于活塞腔18内第二开口22的上方，此时活塞13的上端部用于对活塞13上方的活塞腔18进行封堵，避免活塞腔18内的液体在第二开口22位置处出现泄漏。
73.并且活塞13移动至第二开口22的位置处时，所述活塞13上的连通口23与第二开口22连通，此时循环空腔81通过第二开口22和连通口23与该双封桥式固井装置的外部连通，方便使用。
74.所述套管2的上端采用螺纹连接的方式固定连接有套管节箍1，所述套管节箍1的上端内表面上开设有密封连接螺纹。
75.所述套管2下端部的外表面上也开设有密封连接螺纹。
76.在使用时，双封桥式固井装置不需要采取增产作业或补救措施，不改变常规固井工艺，可根据需要在完井管柱上任意一段或多段井段（例如漏失井段和主力层段共存）实现无水泥完井，防止水泥浆污染储层，最大限度的发挥裸眼表皮系数小、泄流面积大的优势。
77.本发明还提供一种双封桥式固井装置的使用方法，基于上述双封桥式固井装置，该使用方法，按如下步骤进行：s1、在进行下套管固井作业时，可根据需要在完井管柱上任意一段或多段井段上安装该双封桥式固井装置；下套管作业完成进行坐封、固井工序时，按常规的坐封、固井工艺进行固井作业。
78.所述套管1的上下两端部分别通过套管节箍1和螺纹连接的方式与完井管柱固定连接。
79.s2、在初始状态时，所述活塞13、阀板19和锁止块20的位置如图3所示，所述安全销14装配在锁止块20上，且安全销14靠近隔离套8的一端部安装在隔离套8上开设的凹槽内，此时安全销14用于对锁止块20的位置进行定位。
80.所述活塞13位于活塞腔18内靠近活塞腔18与相对应注液腔16的连通处；所述阀板19位于第二开口22的位置处，且阀板19用于对第二开口22进行封装，避免外部的液体在初始状态时通过第二开口22进入循环空腔81内。
81.s3在进行坐封作业时，所述高压液体进入套管2内，此时高压液体可进入压力通道4内，并且高压液体的压力大于启动阀5的启动压力，此时启动阀5打开。
82.所述高压液体通过压力通道4依次经过启动阀5、单向阀6和锁止阀7进入连通通道41内，并且经连通通道41的导流使高压液体进入进液腔31内。
83.s4、所述进液腔31内的高压液体可依次进入第一封隔胶囊9的注液腔16、连通腔17、第二封隔胶囊11的注液腔16和活塞腔18内。
84.s5、所述活塞腔18内的液体可顶动活塞13向下移动，此时活塞13顶动阀板19向下移动，并且在该液体压力的作用下，所述锁止块20上的安全销14被剪断。
85.此时阀板19带动锁止块20向下移动，所述锁止块20移动至活塞腔18的最下方时，所述锁止块20下端部的锁止口15与锁止凸起21卡接，此时通过锁止口15与锁止凸起21的配合能够对锁止块20和阀板19的位置进行定位。
86.s6、所述活塞13移动至第二开口22的位置处时，活塞13的上端部位于活塞腔18内第二开口22的上方，此时活塞13的上端部用于对活塞13上方的活塞腔18进行封堵，避免活塞腔18内的液体在第二开口22位置处出现泄漏。
87.并且活塞13移动至第二开口22的位置处，所述活塞13上的连通口23与第二开口22连通，此时循环空腔81通过第二开口22和连通口23与该双封桥式固井装置的外部连通，方便使用。
88.并且在进行固井作业过程中注入水泥浆时，所述该双封桥式固井装置的外表面与井壁之间的水泥浆可在第二开口22、循环空腔81和第一开口32内循环，方便使用，防止水泥浆循环的时候，进入第一封隔胶囊9和第二封隔胶囊11之间的油层漏失，提高使用效果。
89.s7、所述高压液体在进入注液腔16内后，所述高压液体中的压力作用至第一封隔胶囊9和第二封隔胶囊11的内表面上，进而使第一封隔胶囊9和第二封隔胶囊11在该压力的作用下进行自动膨胀。
90.此时第一封隔胶囊9和第二封隔胶囊11的外表面可与井壁接触并顶接，实现对该双封桥式固井装置进行定位安放，提高使用效果。
91.对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种双封桥式固井装置，包括套管（2），其特征在于：所述套管（2）的外部同轴套设且固定安装有隔离套（8），隔离套（8）上间隔安装有多个能够充压自动膨胀的封隔组件，套管（2）上靠近其上端位置处安装有用于在坐封时向封隔组件内充入高压液体的阀体装置，套管（2）上靠近其下端位置处安装有活动密封组件。2.根据权利要求1所述的一种双封桥式固井装置，其特征在于：所述阀体装置包括阀体（3），阀体（3）固定安装在套管（2）上且位于隔离套（8）的上方位置处，阀体（3）与套管（2）的外表面为固定连接，隔离套（8）的上端外表面固定安装在阀体（3）上；阀体（3）上靠近其上方位置处开设有压力通道（4），阀体（3）的外表面上靠近压力通道（4）的位置处由上至下依次安装有启动阀（5）、单向阀（6）和锁止阀（7）。3.根据权利要求2所述的一种双封桥式固井装置，其特征在于：所述阀体（3）内靠近最上方封隔组件的位置处设置有进液腔（31），压力通道（4）的一端贯穿套管（2）的内表面并与套管（2）的内腔连通，压力通道（4）的另一端通过阀体（3）内设置的连通通道（41）与进液腔（31）连通。4.根据权利要求3所述的一种双封桥式固井装置，其特征在于：所述隔离套（8）的内表面与套管（2）的外表面之间为间隔布设，且两者之间设置有循环空腔（81），阀体（3）上靠近隔离套（8）上端的位置处开设有第一开口（32），第一开口（32）与循环空腔（81）连通。5.根据权利要求4所述的一种双封桥式固井装置，其特征在于：所述封隔组件包括分别套设在隔离套（8）外部的第一封隔胶囊（9）和第二封隔胶囊（11），第一封隔胶囊（9）和第二封隔胶囊（11）之间位于隔离套（8）上套设有护管（10），第一封隔胶囊（9）和第二封隔胶囊（11）相互靠近的一端分别与护管（10）的两端部固定连接。6.根据权利要求5所述的一种双封桥式固井装置，其特征在于：第一封隔胶囊（9）和第二封隔胶囊（11）的内表面与隔离套（8）的外表面之间设置有注液腔（16）；护管（10）的内表面与隔离套（8）的外表面之间设置有连通腔（17）；进液腔（31）、第一封隔胶囊（9）内的注液腔（16）、连通腔（17）和第二封隔胶囊（11）内的注液腔（16）依次连通。7.根据权利要求6所述的一种双封桥式固井装置，其特征在于：所述活动密封组件包括固定安装在套管（2）上且位于第二封隔胶囊（11）下端位置处的活塞套（12），隔离套（8）的下端部延伸至活塞套（12）内且与活塞套（12）内表面的下端部固定连接；活塞套（12）的内表面与隔离套（8）的外表面之间围合成活塞腔（18），活塞腔（18）的上端部与第二封隔胶囊（11）内的注液腔（16）连通。8.根据权利要求7所述的一种双封桥式固井装置，其特征在于：所述活塞腔（18）内活动设置有活塞（13），活塞腔（18）内位于活塞（13）的下方安装有阀板（19）；阀板（19）的下端固定连接有定位锁止块（20）；定位锁止块（20）上靠近其下端位置处开设有锁止口（15）；活塞腔（18）内且靠近其下方位置处的内表面上一体连接有与锁止口（15）相适配的锁止凸起（21）；定位锁止块（20）上安装有安全销（14），安全销（14）靠近隔离套（8）的一端部安装在隔离套（8）外表面上开设的凹槽内。9.根据权利要求8所述的一种双封桥式固井装置，其特征在于：所述活塞套（12）和隔离套（8）上靠近阀板（19）的位置处开设有第二开口（22），第二开口（22）与循环空腔（81）连通；所述活塞（13）上靠近阀板（19）的位置处开设有连通口（23），连通口（23）与第二开口
（22）对应布设。10.一种双封桥式固井装置的使用方法，基于权利要求9所述的双封桥式固井装置，其特征在于：该使用方法，按如下步骤进行：s1、在进行下套管固井作业时，根据需要在完井管柱上任意一段或多段井段上安装该双封桥式固井装置；下套管作业完成进行坐封、固井工序时按常规的坐封、固井工艺进行固井作业；s2、在初始状态时，所述安全销（14）装配在锁止块（20）和隔离套（8）上；活塞（13）位于活塞腔（18）内靠近注液腔（16）的连通处；阀板（19）位于第二开口（22）的位置处，且阀板（19）用于对第二开口（22）进行封装；s3、在进行坐封作业时，向套管（2）内注入高压液体，高压液体可进入压力通道（4）内并使启动阀（5）打开；高压液体通过压力通道（4）和连通通道（41）进入进液腔（31）内；s4、所述进液腔（31）内的高压液体可依次进入第一封隔胶囊（9）的注液腔（16）、连通腔（17）、第二封隔胶囊（11）的注液腔（16）和活塞腔（18）内；s5、所述活塞腔（18）内的液体可顶动活塞（13）并带动阀板（19）向下移动，此时锁止块（20）上的安全销（14）被剪断；阀板（19）带动锁止块（20）向下移动，而后锁止块（20）下端部的锁止口（15）与锁止凸起（21）卡接；s6、所述活塞（13）移动至第二开口（22）的位置处时，活塞（13）的上端部用于对活塞（13）上方的活塞腔（18）进行封堵，活塞（13）上的连通口（23）与第二开口（22）连通；s7、所述高压液体在进入注液腔（16）内后，高压液体中的压力作用至第一封隔胶囊（9）和第二封隔胶囊（11）的内表面上，使第一封隔胶囊（9）和第二封隔胶囊（11）在该压力的作用下进行自动膨胀；第一封隔胶囊（9）和第二封隔胶囊（11）的外表面与井壁接触并顶接。

技术总结
本发明属于固井装置技术领域，公开了一种双封桥式固井装置及使用方法，其中双封桥式固井装置包括套管，所述套管的外部同轴套设且固定安装有隔离套，隔离套上间隔安装有多个能够充压自动膨胀的封隔组件，套管上靠近其上端位置处安装有用于在坐封时向封隔组件内充入高压液体的阀体装置，套管上靠近其下端位置处安装有活动密封组件，本发明整体结构简单，使用方便，能够对油井内的套管进行固定，并且不需要采取增产作业或补救措施，不改变常规固井工艺，能够防止水泥浆污染储层，最大限度的发挥裸眼表皮系数小、泄流面积大的优势。泄流面积大的优势。泄流面积大的优势。


技术研发人员：张晓晖 脱永佳
受保护的技术使用者：青州市春晖科技发展有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/8/24