一种制备二氯八氟丁烷用的设备及方法与流程

1.本发明属于化工生产技术领域，尤其涉及一种制备二氯八氟丁烷用的设备及方法。


背景技术：

2.目前二氯八氟丁烷主要以2,3-二氯六氟-2-丁烯或三氟氯乙烯为原料经多步反应制备得到，但收率较低仅有65％左右，且有较多副产物，后续提纯分离较难。目前的二氯八氟丁烷的制备方法是利用全氟丁烯为原料制备二氯八氟丁烷，该方法为气相催化氯化制备二氯八氟丁烷，该方法对反应条件要求比较苛刻，催化剂制备、填装及反应均需在隔绝氧气的条件下进行，反应温度较高全氟丁烯很容易聚合、积碳，导致催化剂的失效。
3.公开号为cn108863709a的专利，其公开了一种液相光氯化法制备二氯八氟丁烷的方法，在光催化作用下，向全氟丁烯中连续通入氯气进行反应，反应结束后经碱洗、干燥、精馏得到二氯八氟丁烷产品。本发明具有工艺简单，原料易得，反应条件温和，收率高，绿色环保的优点。
4.上述设备在制备的时候还存以下问题：由于二氯八氟丁烷的制备需要向全氟丁烯中通入氯气而使得反应能够持续进行，但是在将氯气通入的时候，需要保证氯气在分散的时候充分与全氟丁烯接触，从而保证反应的连续性与高效性，同时需要解决氯气在通入反应时产生的回流现象，并且副产物具有腐蚀性，要保证反应结束后氯气通入端的位置能快速调节，以保证装置本身的安全。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种制备二氯八氟丁烷用的设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，提供如下技术方案：一种制备二氯八氟丁烷用的设备及方法,包括：
6.制备塔，其上端设有反应腔，制备塔下端设有分馏腔；
7.浸液机构，由传动组件和铰支组件两者组成，铰支组件用于氯气的浸液混合，传动组件用于驱动铰支组件进行上下移动，实现氯气连续通入全氟丁烯中；
8.散气组件，固定连接在铰支组件的下端，用于氯气分散；
9.进气组件，设置在反应腔左右端壁和散气组件之间；
10.截流组件，设置在反应腔和分馏腔中，用于二氯八氟丁烷的截流；
11.分馏组件，设置在分馏腔的下端，用于二氯八氟丁烷碱洗干燥、与精馏。
12.在本技术方案中，进行二氯八氟丁烷制备的过程中，要向全氟丁烯中通入足量氯气，先将反应腔中注入足量的全氟丁烯，然后在通过传动组件驱动铰支组件下移，至反应端浸没于全氟丁烯中，启动进气组件向全氟丁烯入住足量的氯气，反应结束后，启动截流组件，让产物分批次进入分馏组件中，对分馏组件中加入烧碱，然后分馏组件对分馏腔中的混合物进行加热分馏得到纯净的二氯八氟丁烷。
13.在上述任一技术方案中，进一步的，传动组件包括：
14.传动箱，固定设置在制备塔的上端面中部处，其内设有传动腔体，传动腔体的上端壁处设有与外界打通的孔；
15.定位块，固定设置在传动腔体的下端面中部处，中部设有水平开设的圆形槽，且该槽连通传动腔体和反应腔；
16.转动环块，转动设置在定位块的圆形槽中；
17.传动圆柱，固定连接在转动环块的中部，其中部设有内螺纹槽，其外环端面的上端处固定设有齿圈；
18.丝杠，螺纹连接在传动圆柱的中部，上端能从传动腔体上端开孔处伸出；
19.传动电机，固定设置在传动腔体的上端面右端处，其下端转动端固定连接主动齿轮，且主动齿轮和传动圆柱的上端齿圈啮合传动。
20.在本技术方案中，进行氯气的通入时候，启动传动电机,传动电机通过主动齿轮带动传动圆柱啮合传动，传动圆柱转动带动转动环块与传动圆柱整体绕定位块转动，在传动圆柱转动同时其中部设置的内螺纹孔与丝杠发生螺纹传动，带动丝杠上下移动；在丝杠的竖直移动过程中，丝杠下端带动铰支组件进行摆动。
21.在上述任一技术方案中，进一步的，铰支组件包括：
22.水平板，转动连接在丝杠的下端，左右端四角处铰接设有四个摆杆；
23.定位轴，具有两根，呈水平方向固定连接在反应腔的前后端壁处；
24.杠杆，具有四组，中部设有通孔，通过该孔转动连接在定位轴上；
25.摆臂，固定焊接在杠杆的下端，其下端处设有移动滑轮。
26.在本技术方案中，其中当丝杠下端下移的时候，水平板下移，在水平板下移的过程中，带动铰接的摆杆摆动，进而带动两杠杆绕定位轴做弧形摆动，当杠杆的下端对向摆动的时候，此时连接在杠杆下端的摆臂末端位置在竖直面内弧形摆动。
27.在上述任一技术方案中，进一步的，散气组件包括：
28.固定架，横截面呈矩形框状，前后端分别水平开设有水平滑槽，且移动滑轮能够在水平滑槽中发生水平滚动；
29.连接架，具有若干组，水平连接在固定架的中部；
30.扇形爪，固定连接在连接架的下端，中部中空，扇形爪上分别设有均匀分的排气孔，用于氯气的分散喷出；
31.接气管，固定连接在连接架上端，中部中空，并且与扇形爪的内部空槽导通。
32.在本技术方案中，其中当摆臂下端摆动的时候，此时带动四个移动滑轮摆动，当移动滑轮摆动的时候，此时由四个移动滑轮组成一水平面，移动滑轮在水平滑槽中滑动，然后带动固定架与连接架、扇形爪的整体下移，至所有排气孔浸入全氟丁烯中。
33.在上述任一技术方案中，进一步的，截流组件包括：
34.截流块，固定设置在反应腔和分馏腔的端壁之间，其内部固定设有截流腔，呈倒t字状，且其左端设有导通反应腔和分馏腔的通孔；
35.竖直环槽，固定开设在截流腔的右端，其上转动设有转轮，转轮呈盘状，中部设有内螺纹；
36.螺纹杆，螺纹连接在转轮中部，右端固定连接阀门，阀门过盈连接在截流腔中。
37.截流组件还包括：截流电机，固定设置在截流腔右下端端壁处，其转动端固定设有滚轮，转轮的外环端面与该滚轮贴合，用于带动转轮周转实现截流组件的开闭。
38.在本技术方案中，通过启动截流电机带动转轮整体绕竖直环槽转动，进而带动螺纹杆和转轮中部螺纹进行螺纹传动，致使截流腔水平移动，从而让反应腔和分馏腔导通，让反应腔中的二氯八氟丁烷流入分馏腔中。
39.在上述任一技术方案中，进一步的，进气组件包括：
40.气嘴，固定连接在反应腔的左右端壁处，用于外部氯气的接入；
41.导气管，连接在气嘴和之间，用于氯气进气时的传送。
42.在本技术方案中，气嘴与的距离较远，避免了导气管在进行氯气的通导的时候，反应产生的二氯八氟丁烷与全氟丁烯的混合物反生倒吸回流。
43.在上述任一技术方案中，进一步的，分馏组件包括：
44.电热组，固定设置在分馏腔的下端壁内部，用于二氯八氟丁烷的加热，
45.分馏管，固定设置在分馏腔的左端，用于将电热组处加热的二氯八氟丁烷进行精馏。
46.在本技术方案中，通过对二氯八氟丁烷的混合液进行加热，先使其中的多余氯气释放，然后在通过持续加热电热组，让二氯八氟丁烷气话，在经过分馏管进行分流，最终得到纯净二氯八氟丁烷。
47.一种用于制备二氯八氟丁烷设备的使用方法，包括以下步骤：
48.步骤一：将全氟丁烯通入反应腔，然后启动传动组件，传动组件启动带动铰支组件下移，附带连接在铰支组件下端的散气组件下移，直至散气组件下端没入全氟丁烯中；
49.步骤二：从进气组件处通入氯气，经由导气管将氯气从排气孔出均匀释放，此时全氟丁烯与氯气反应生成二氯八氟丁烷；
50.步骤三：启动截流组件让部分二氯八氟丁烷进入分馏腔中，然后启动电热组,电热组对二氯八氟丁烷液体进行加热，最后再经由分馏管分馏得到二氯八氟丁烷成品。
51.本发明的有益效果是：在进行二氯八氟丁烷的制备的时候，通过向全氟丁烯中连续通入氯气进行反应，从而不断产生二氯八氟丁烷，又通过传动组件，利用设置的传动圆柱与丝杠传动，将水平方向的啮合转动转换为竖直方向上的移动，并且联动铰支组件中的杠杆结构，增大了铰支组件下端上下移动幅度并缩减了运动时长；同时传动组件中的螺纹传动具有自锁性，提高了装置整体的稳定性。
附图说明
52.图1是本发明的内部结构示意图；
53.图2是本发明中浸液机构的结构示意图；
54.图3是图1中a-a处的示意图；
55.图4是本发明中散气组件的三维示意图；
56.图5是本发明中截流组件的结构示意图。
57.图中附图标记为：100、制备塔；110、反应腔；120、分馏腔；200、浸液机构；300、传动组件；301、传动箱；302、传动腔体；303、定位块；304、转动环块；305、传动圆柱；306、丝杠；307、传动电机；308、主动齿轮；400、铰支组件；401、水平板；402、摆杆；403、定位轴；404、杠
杆；405、摆臂；406、移动滑轮；500、散气组件；501、固定架；502、水平滑槽；503、连接架；504、扇形爪；505、排气孔；506、接气管；600、进气组件；601、气嘴；602、导气管；700、截流组件；701、截流块；702、截流腔；703、截流电机；704、竖直环槽；705、转轮；706、螺纹杆；707、阀门；800、分馏组件；801、电热组；802、分馏管。
具体实施方式
58.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
59.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
60.如图1所示，本实施例提供了一种制备二氯八氟丁烷用的设备及方法，包括：
61.制备塔100，其上端设有反应腔110，制备塔100下端设有分馏腔120；
62.浸液机构200，由传动组件300和铰支组件400两者组成，铰支组件400用于氯气的浸液混合，传动组件300用于驱动铰支组件400进行上下移动，实现氯气连续通入全氟丁烯中；
63.散气组件500，固定连接在铰支组件400的下端，用于氯气分散；
64.进气组件600，设置在反应腔110左右端壁和散气组件500之间；
65.截流组件700，设置在反应腔110和分馏腔120中，用于二氯八氟丁烷的截流；
66.分馏组件800，设置在分馏腔120的下端，用于二氯八氟丁烷碱洗干燥、与精馏。
67.在本技术方案中，进行二氯八氟丁烷制备的过程中，要向全氟丁烯中通入足量氯气，先将反应腔110中注入足量的全氟丁烯，然后在通过传动组件300驱动铰支组件400下移，至反应端浸没于全氟丁烯中，启动进气组件600向全氟丁烯入住足量的氯气，反应结束后，启动截流组件700，让产物分批次进入分馏组件800中，对分馏组件800中加入烧碱，然后分馏组件800对分馏腔120中的混合物进行加热分馏得到纯净的二氯八氟丁烷。
68.如图2所示，具体的，传动组件300包括：
69.传动箱301，固定设置在制备塔100的上端面中部处，其内设有传动腔体302，传动腔体302的上端壁处设有与外界打通的孔；
70.定位块303，固定设置在传动腔体302的下端面中部处，中部设有水平开设的圆形槽，且该槽连通传动腔体302和反应腔110；
71.转动环块304，转动设置在定位块303的圆形槽中；
72.传动圆柱305，固定连接在转动环块304的中部，其中部设有内螺纹槽，其外环端面的上端处固定设有齿圈；
73.丝杠306，螺纹连接在传动圆柱305的中部，上端能从传动腔体302上端开孔处伸出；
74.传动电机307，固定设置在传动腔体302的上端面右端处，其下端转动端固定连接主动齿轮308，且主动齿轮308和传动圆柱305的上端齿圈啮合传动。
75.在本技术方案中，进行氯气的通入时候，启动传动电机307,传动电机307通过主动齿轮308带动传动圆柱305啮合传动，传动圆柱305转动带动转动环块304与传动圆柱305整体绕定位块303转动，在传动圆柱305转动同时其中部设置的内螺纹孔与丝杠306发生螺纹传动，带动丝杠306上下移动；在丝杠306的竖直移动过程中，丝杠306下端带动铰支组件400进行摆动。
76.如图2、3所示，具体的，铰支组件400包括：
77.水平板401，转动连接在丝杠306的下端，左右端四角处铰接设有四个摆杆402；
78.定位轴403，具有两根，呈水平方向固定连接在反应腔110的前后端壁处；
79.杠杆404，具有四组，中部设有通孔，通过该孔转动连接在定位轴403上；
80.摆臂405，固定焊接在杠杆404的下端，其下端处设有移动滑轮406。
81.在本技术方案中，其中当丝杠306下端下移的时候，水平板401下移，在水平板401下移的过程中，带动铰接的摆杆402摆动，进而带动两杠杆404绕定位轴403做弧形摆动，当杠杆404的下端对向摆动的时候，此时连接在杠杆404下端的摆臂405末端位置在竖直面内弧形摆动。
82.在本发明的一个较优实施例中：
83.如图3、4所示，具体的，散气组件500包括：
84.固定架501，横截面呈矩形框状，前后端分别水平开设有水平滑槽502，且移动滑轮406能够在水平滑槽502中发生水平滚动；
85.连接架503，具有若干组，水平连接在固定架501的中部；
86.扇形爪504，固定连接在连接架503的下端，中部中空，扇形爪504上分别设有均匀分的排气孔505，用于氯气的分散喷出；
87.接气管506，固定连接在连接架503上端，中部中空，并且与扇形爪504的内部空槽导通。
88.在本技术方案中，其中当摆臂405下端摆动的时候，此时带动四个移动滑轮406摆动，当移动滑轮406摆动的时候，此时由四个移动滑轮406组成一水平面，移动滑轮406在水平滑槽502中滑动，然后带动固定架501与连接架503、扇形爪504的整体下移，至所有排气孔505浸入全氟丁烯中。
89.在本发明的一个较优实施例中：
90.如图5所示，具体的，截流组件700包括：
91.截流块701，固定设置在反应腔110和分馏腔120的端壁之间，其内部固定设有截流腔702，呈倒t字状，且其左端设有导通反应腔110和分馏腔120的通孔；
92.竖直环槽704，固定开设在截流腔702的右端，其上转动设有转轮705，转轮705呈盘状，中部设有内螺纹；
93.螺纹杆706，螺纹连接在转轮705中部，右端固定连接阀门707，阀门707过盈连接在截流腔702中。
94.截流组件700还包括：截流电机703，固定设置在截流腔702右下端端壁处，其转动端固定设有滚轮，转轮705的外环端面与该滚轮贴合，用于带动转轮705周转实现截流组件700的开闭。
95.在本技术方案中，通过启动截流电机703带动转轮705整体绕竖直环槽704转动，进而带动螺纹杆706和转轮705中部螺纹进行螺纹传动，致使截流腔702水平移动，从而让反应腔110和分馏腔120导通，让反应腔110中的二氯八氟丁烷流入分馏腔120中。
96.在本发明的一个较优实施例中：
97.如图1所示，具体的，进气组件600包括：
98.气嘴601，固定连接在反应腔110的左右端壁处，用于外部氯气的接入；
99.导气管602，连接在气嘴601和506之间，用于氯气进气时的传送。
100.在本技术方案中，气嘴601与506的距离较远，避免了导气管602在进行氯气的通导的时候，反应产生的二氯八氟丁烷与全氟丁烯的混合物反生倒吸回流。
101.如图1所示，具体的，分馏组件800包括：
102.电热组801，固定设置在分馏腔120的下端壁内部，用于二氯八氟丁烷的加热，
103.分馏管802，固定设置在分馏腔120的左端，用于将电热组801处加热的二氯八氟丁烷进行精馏。
104.在本技术方案中，通过对二氯八氟丁烷的混合液进行加热，先使其中的多余氯气释放，然后在通过持续加热电热组801，让二氯八氟丁烷气话，在经过分馏管802进行分流，最终得到纯净二氯八氟丁烷。
105.就上的一种制备二氯八氟丁烷用的设备的使用方法：
106.步骤一：将全氟丁烯通入反应腔110，然后启动传动组件300，传动组件300启动带动铰支组件400下移，附带连接在铰支组件400下端的散气组件500下移，直至散气组件500下端没入全氟丁烯中；
107.步骤二：从进气组件600处通入氯气，经由导气管602将氯气从排气孔505出均匀释放，此时全氟丁烯与氯气反应生成二氯八氟丁烷；
108.步骤三：启动截流组件700让部分二氯八氟丁烷进入分馏腔120中，然后启动电热组801,电热组801对二氯八氟丁烷液体进行加热，最后再经由分馏管802分馏得到二氯八氟丁烷成品。
109.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。

技术特征：
1.一种制备二氯八氟丁烷用的设备，其特征在于，包括：制备塔(100)，其上端设有反应腔(110)，所述制备塔(100)下端设有分馏腔(120)；浸液机构(200)，由传动组件(300)和铰支组件(400)两者组成，所述铰支组件(400)用于氯气的浸液混合，所述传动组件(300)用于驱动所述铰支组件(400)进行上下移动，实现氯气连续通入全氟丁烯中；散气组件(500)，固定连接在所述铰支组件(400)的下端，用于氯气分散；进气组件(600)，设置在所述反应腔(110)左右端壁和所述散气组件(500)之间；截流组件(700)，设置在所述反应腔(110)和所述分馏腔(120)中，用于二氯八氟丁烷的截流；分馏组件(800)，设置在所述分馏腔(120)的下端，用于二氯八氟丁烷碱洗干燥、与精馏。2.根据权利要求1所述的一种制备二氯八氟丁烷用的设备，其特征在于，所述传动组件(300)包括：传动箱(301)，固定设置在所述制备塔(100)的上端面中部处，其内设有传动腔体(302)，所述传动腔体(302)的上端壁处设有与外界打通的孔；定位块(303)，固定设置在所述传动腔体(302)的下端面中部处，中部设有水平开设的圆形槽，且该槽连通所述传动腔体(302)和所述反应腔(110)；转动环块(304)，转动设置在所述定位块(303)的圆形槽中；传动圆柱(305)，固定连接在所述转动环块(304)的中部，其中部设有内螺纹槽，其外环端面的上端处固定设有齿圈；丝杠(306)，螺纹连接在所述传动圆柱(305)的中部，上端能从所述传动腔体(302)上端开孔处伸出；传动电机(307)，固定设置在所述传动腔体(302)的上端面右端处，其下端转动端固定连接主动齿轮(308)，且所述主动齿轮(308)和所述传动圆柱(305)的上端齿圈啮合传动。3.根据权利要求2所述的一种制备二氯八氟丁烷用的设备，其特征在于，所述铰支组件(400)包括：水平板(401)，转动连接在所述丝杠(306)的下端，左右端四角处铰接设有四个摆杆(402)；定位轴(403)，具有两根，呈水平方向固定连接在所述反应腔(110)的前后端壁处；杠杆(404)，具有四组，中部设有通孔，通过该孔转动连接在所述定位轴(403)上；摆臂(405)，固定焊接在所述杠杆(404)的下端，其下端处设有移动滑轮(406)。4.根据权利要求3所述的一种制备二氯八氟丁烷用的设备，其特征在于，所述散气组件(500)包括：固定架(501)，横截面呈矩形框状，前后端分别水平开设有水平滑槽(502)，且所述移动滑轮(406)能够在所述水平滑槽(502)中发生水平滚动；连接架(503)，具有若干组，水平连接在所述固定架(501)的中部；扇形爪(504)，固定连接在所述连接架(503)的下端，中部中空，所述扇形爪(504)上分别设有均匀分的排气孔(505)，用于氯气的分散喷出；接气管(506)，固定连接在所述连接架(503)上端，中部中空，并且与所述扇形爪(504)
的内部空槽导通。5.根据权利要求1所述的一种制备二氯八氟丁烷用的设备，其特征在于，所述截流组件(700)包括：截流块(701)，固定设置在所述反应腔(110)和分馏腔(120)的端壁之间，其内部固定设有截流腔(702)，呈倒t字状，且其左端设有导通所述反应腔(110)和所述分馏腔(120)的通孔；竖直环槽(704)，固定开设在所述截流腔(702)的右端，其上转动设有转轮(705)，所述转轮(705)呈盘状，中部设有内螺纹；螺纹杆(706)，螺纹连接在所述转轮(705)中部，右端固定连接阀门(707)，所述阀门(707)过盈连接在所述截流腔(702)中。6.根据权利要求5所述的一种制备二氯八氟丁烷用的设备，其特征在于，所述截流组件(700)还包括：截流电机(703)，固定设置在所述截流腔(702)右下端端壁处，其转动端固定设有滚轮，所述转轮(705)的外环端面与该滚轮贴合，用于带动所述转轮(705)周转实现所述截流组件(700)的开闭。7.根据权利要求1所述的一种制备二氯八氟丁烷用的设备，其特征在于，所述进气组件(600)包括：气嘴(601)，固定连接在所述反应腔(110)的左右端壁处，用于外部氯气的接入；导气管(602)，连接在所述气嘴(601)和所述(506)之间，用于氯气进气时的传送。8.根据权利要求1所述的一种制备二氯八氟丁烷用的设备，其特征在于，所述分馏组件(800)包括：电热组(801)，固定设置在所述分馏腔(120)的下端壁内部，用于二氯八氟丁烷的加热，分馏管(802)，固定设置在所述分馏腔(120)的左端，用于将所述电热组(801)处加热的二氯八氟丁烷进行精馏。9.一种用于权利要求1-8任一项的制备二氯八氟丁烷设备的使用方法，其特征在于：步骤一：将全氟丁烯通入反应腔(110)，然后启动传动组件(300)，传动组件(300)启动带动铰支组件(400)下移，附带连接在铰支组件(400)下端的散气组件(500)下移，直至散气组件(500)下端没入全氟丁烯中；步骤二：从进气组件(600)处通入氯气，经由导气管(602)将氯气从排气孔(505)出均匀释放，此时全氟丁烯与氯气反应生成二氯八氟丁烷；步骤三：启动截流组件(700)让部分二氯八氟丁烷进入分馏腔(120)中，然后启动电热组(801),电热组(801)对二氯八氟丁烷液体进行加热，最后再经由分馏管(802)分馏得到二氯八氟丁烷成品。

技术总结
本发明属于化工生产技术领域，尤其涉及一种制备二氯八氟丁烷用的设备及方法，其中设备包括：制备塔；浸液机构，由传动组件和铰支组件两者组成，分别用于氯气的浸液混合与控制驱动铰支组件进行上下移动，从而实现氯气连续通入全氟丁烯中；截流组件，用于二氯八氟丁烷的截流；分馏组件，设置在分馏腔的下端，用于二氯八氟丁烷碱洗干燥、与精馏；通过设置的传动组件，利用设置的传动圆柱与丝杠传动，将水平方向的啮合传动转换为竖直方向上的移动，并且联动铰支组件中的杠杆结构，增大了铰支组件下端上下移动幅度并缩减了运动时长；同时螺纹传动具有自锁性，提高了装置整体的稳定性。提高了装置整体的稳定性。提高了装置整体的稳定性。


技术研发人员：陈应录 徐元峰 徐梦恒 董立佳 曹自逸
受保护的技术使用者：浙江康源化工有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/9/11