试验台的制作方法

1.本实用新型涉及飞机装配制造技术领域，尤其涉及一种试验台。


背景技术：

2.飞机装配制造过程中，多个部件连接时常采用分别在各个部件上制孔，并将紧固件穿设共连零件的各个孔的连接方式，制孔的质量对连接强度起到至关重要的作用。因而，有必要对制孔的工艺和参数进行研究。
3.目前，为研究制孔时压紧力、主轴转速等参数，会使用一种试验台，试验台的台面上开设有镂空窗口，试片覆设于镂空窗口处，试片的边缘设置有安装孔，螺栓穿设安装孔将试片固定在试验台台面上，进而试验台上的制孔设备可以在试片上进行制孔。
4.然而，试片通过螺栓固定在试验台上，由于试片上开设有多个安装孔，会导致试片不同位置处的强度出现差异，靠近安装孔的位置变形较小，远离安装孔的位置变形较大，极易对试验的精度产生影响。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种试验台，能够减少试片的变形程度，提高试验精度。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.试验台，其中，包括：
8.台板，所述台板上设置有镂空口，所述镂空口的边缘处设置有第一限位件；
9.紧固机构，包括相互连接的移位组件和第二限位件，所述移位组件沿第一方向位置可调地连接于所述台板，所述第二限位件和所述第一限位件沿所述第一方向间隔设置，所述第二限位件被配置为能够在所述移位组件的带动下抵动试片抵靠于所述第一限位件。
10.可选地，还包括连接杆，所述台板和所述移位组件之间通过所述连接杆连接，所述连接杆沿所述第一方向延伸，所述移位组件位置可调地滑动设置于所述连接杆上。
11.可选地，所述移位组件包括第一盖板和滑动件，所述滑动件沿第二方向滑动连接于所述第一盖板，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述第一盖板上设置有第一孔，所述滑动件上设置有紧固孔，所述连接杆穿设所述第一孔和所述紧固孔，所述滑动件滑动至第一位置时，所述紧固孔和所述第一孔的孔壁均与所述连接杆间隔设置，所述滑动件滑动至第二位置时，所述紧固孔的孔壁抵靠于所述连接杆的侧壁。
12.可选地，所述移位组件还包括弹性件，所述弹性件连接于所述第一盖板，用于驱动所述滑动件由所述第一位置滑动至所述第二位置。
13.可选地，所述连接杆上设置有外螺纹，所述紧固孔的孔壁上设置有内螺纹，所述紧固孔的孔壁抵靠于所述连接杆时，所述外螺纹嵌设于所述内螺纹中。
14.可选地，还包括底座、移动轮和扶手，所述台板设置于所述底座的顶端，所述移动轮设置于所述底座的底端，所述扶手设置于所述台板上。
15.可选地，还包括收集盒，所述台板上设置有排屑孔，所述收集盒连接于所述台板，且所述收集盒的内腔连通于所述排屑孔。
16.可选地，所述台板上设置有定位孔。
17.可选地，还包括保护件，所述保护件垂直设置于所述台板的工作面上。
18.可选地，所述第一限位件上具有定位面，所述试片能够抵靠于所述定位面，且所述定位面与所述台板的工作面齐平。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型提供的试验台，包括台板和紧固机构，台板上设置有镂空口，镂空口的边缘处设置有第一限位件。由于第二限位件和第一限位件沿第一方向间隔设置，在沿着第一方向调节移位组件的位置时，移位组件能够带动第二限位件靠近或远离第一限位件。在安装试片时，先将试片放置于第二限位件朝向第一限位件的一侧，然后，沿第一方向调节移位组件的位置，使得第二限位件抵动试片靠近第一限位件，直至试片抵靠于第一限位件，从而试片被卡夹于第二限位件和第一限位件之间，位置稳固，并且试片未被破坏，变形更均匀，整体的变形量小，对试验精度的影响小。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例提供的试验台的第一示意图；
22.图2是图1中a处的局部放大图；
23.图3是本实用新型实施例提供的试验台的第二示意图；
24.图4是图3中b处的局部放大图；
25.图5是本实用新型实施例提供的第一盖板与滑动件的连接示意图；
26.图6是本实用新型实施例提供的移位组件的爆炸图；
27.图7是本实用新型实施例提供的移位组件的俯视图。
28.图中：
29.1、台板；11、镂空口；12、定位孔；13、排屑孔；14、第一限位件；
30.2、紧固机构；21、移位组件；211、第一盖板；2111、第一孔；212、滑动件；2121、紧固孔；213、弹性件；214、连接件；2141、滑槽；215、第二盖板；2151、第二孔；22、第二限位件；221、安装板；222、限位板；
31.3、连接杆；4、底座；5、移动轮；6、扶手；7、收集盒；8、保护件。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述
术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
36.飞机的部分部件在装配之前，需要先用同等性能的试片在试验台上进行制孔试验，以得到优选的制孔工艺和参数，再应用于部件上，从而使得装配的部件连接可靠。
37.如图1-图7所示，本实施例提供一种试验台，用于进行制孔试验。试验台包括台板1和紧固机构2，台板1上设置有镂空口11，镂空口11的边缘处设置有第一限位件14。紧固机构2包括相互连接的移位组件21和第二限位件22，移位组件21沿第一方向位置可调地连接于台板1，第二限位件22和第一限位件14沿第一方向间隔设置，第二限位件22被配置为能够在移位组件21的带动下抵动试片抵靠于第一限位件14。
38.由于第二限位件22和第一限位件14沿第一方向间隔设置，在沿着第一方向调节移位组件21的位置时，移位组件21能够带动第二限位件22靠近或远离第一限位件14。在安装试片时，先将试片放置于第二限位件22朝向第一限位件14的一侧，然后，沿第一方向调节移位组件21的位置，使得第二限位件22抵动试片靠近第一限位件14，直至试片抵靠于第一限位件14，从而试片被卡夹于第二限位件22和第一限位件14之间，位置稳固，并且试片未被破坏，变形更均匀，整体的变形量小，对试验精度的影响小。
39.下面对本实施例提供的试验台的具体结构进一步说明。
40.如图1和图3所示，试验台包括台板1、紧固机构2、底座4、移动轮5、扶手6和保护件8。
41.台板1设置于底座4的顶端，移动轮5设置于底座4的底端，扶手6设置于台板1上，工作人员通过推拉扶手6即可轻松挪动试验台的位置。本实施例中，底座4包括容置架，容置架具有多个容置空间，能够收纳放置试验用品，空间利用率高。
42.进一步地，移动轮5上还设置有锁止结构，用于干涉移动轮5的转动。试验台移动到位后，能够通过锁止结构固定试验台位置。示例性地，锁止结构为刹车片。
43.保护件8垂直设置于台板1的工作面上，从而制孔设备在台板1的工作面上移动时，能够避免从台板1上掉落。本实施例中，保护件8呈板状，保护件8设置于台板1的边缘处。进一步地，保护件8的表面铺设有海绵层，避免制孔设备与保护件8碰撞时造成损坏。示例性地，制孔设备包括爬行机器人。
44.进一步地，试验台还包括收集盒7，台板1上设置有排屑孔13，收集盒7连接于台板1，且收集盒7的内腔连通于排屑孔13，使得在制孔过程中产生的碎屑等废料等能够通过排屑孔13进入收集盒7中，便于及时清理保持台板1的工作面整洁。本实施例中，台板1上设置有容置槽，容置槽连通于排屑孔13，收集盒7滑动设置于容置槽内，便于安装和拆卸收集盒7，以统一清理收集盒7内的废料。示例性地，排屑孔13的直径为50mm。
45.进一步地，如图2和图4所示，台板1上设置有定位孔12，便于制孔设备识别定位，以
进行制孔操作，无需在试片上分别钻制，操作简单，试验效率及精度高。
46.进一步地，试验台还配备有保护罩，用于试验台和制孔设备的防尘保护。示例性地，保护罩采用聚乙烯材质制成。
47.进一步地，如图2和图4所示，台板1上设置有镂空口11，镂空口11的边缘处设置有第一限位件14。紧固机构2包括相互连接的移位组件21和第二限位件22，移位组件21沿第一方向位置可调地连接于台板1，第二限位件22和第一限位件14沿第一方向间隔设置，从而沿第一方向调节移位组件21的位置时，移位组件21能够带动第二限位件22靠近或远离第一限位件14。
48.在安装试片时，先将试片放置于第二限位件22朝向第一限位件14的一侧，然后，沿第一方向调节移位组件21的位置，使得第二限位件22抵动试片靠近第一限位件14，直至试片抵靠于第一限位件14，从而试片被卡夹于第二限位件22和第一限位件14之间，位置稳固。在拆卸试片时，沿第一方向调节移位组件21的位置，使得第二限位件22远离第一限位件14，从而不再卡夹试片，试片能够轻松地取出。本实施例中，第一方向垂直于台板1。第一限位件14呈长条状，沿镂空口11的边缘围设于台板1的工作面上。
49.具体地，第二限位件22包括相互连接的安装板221和限位板222，安装板221连接于移位组件21，限位板222用于支撑试片。本实施例中，每个安装板221上连接有多个移位组件21，使得第二限位件22移动平稳。
50.如图3所示，本实施例中紧固机构2设置有两个，两个紧固机构2沿第三方向分设于镂空口11的两侧，第三方向平行于台板1，两个紧固机构2中的两个第二限位件22同时抵动试片抵靠于第一限位件14时，试片覆设于镂空口11上，且试片位置稳固。
51.进一步地，第一限位件14上具有定位面，试片能够抵靠于定位面，且定位面与台板1的工作面齐平，从而抵靠于定位面的试片表面与台板1的工作面齐平，更贴合实际使用工况，使得制孔试验的精度提高。
52.具体地，如图4所示，该试验台还包括连接杆3，台板1和移位组件21之间通过连接杆3连接，连接杆3沿第一方向延伸，移位组件21位置可调地滑动设置于连接杆3上。本实施例中，连接杆3设置有多个，每个连接杆3上连接有一个移位组件21。连接杆3连接台板1的一端螺接有止动螺栓，移位组件21抵靠于止动螺栓时，第二限位件22抵靠于第一限位件14。
53.进一步地，如图5和图6所示，移位组件21包括第一盖板211和滑动件212，滑动件212沿第二方向滑动连接于第一盖板211，第二方向垂直于第一方向，第一盖板211上设置有第一孔2111，滑动件212上设置有紧固孔2121，连接杆3穿设第一孔2111和紧固孔2121，滑动件212滑动至第一位置时，紧固孔2121和第一孔2111的孔壁均与连接杆3间隔设置，使得移位组件21可以在连接杆3上沿第一方向滑动。滑动件212滑动至第二位置时，紧固孔2121的孔壁抵靠于连接杆3的侧壁，抵靠处产生的摩擦力阻碍移位组件21在连接杆3上沿第一方向的滑动，从而能够使移位组件21位置锁定于连接杆3上。进一步地，连接杆3上设置有外螺纹，紧固孔2121的孔壁上设置有内螺纹，紧固孔2121的孔壁抵靠于连接杆3时，外螺纹嵌设于内螺纹中，从而移位组件21的位置被牢固锁定，不易滑动。
54.进一步地，移位组件21还包括弹性件213，弹性件213连接于第一盖板211，用于驱动滑动件212由第一位置滑动至第二位置，便于快速锁定移位组件21的位置。具体地，在外力作用下滑动件212滑动至第一位置时，带动弹性件213变形，当撤去外力后，弹性件213恢
复形变，带动滑动件212沿第二方向滑动至第二位置。
55.更具体地，移位组件21还包括连接件214，连接件214固接于第一盖板211，第一盖板211通过连接件214连接于滑动件212和弹性件213，连接件214上设置有滑槽2141，滑槽2141沿第二方向延伸，滑动件212设置于滑槽2141内并能够在滑槽2141的导向下沿第二方向滑动。本实施例中，滑槽2141沿第二方向延伸至连接件214的外壁，滑动件212滑动至第一位置时，滑动件212位于滑槽2141内，滑动件212滑动至第二位置时，滑动件212的一端伸出滑槽2141，从而工作人员可以通过按压滑动件212伸出滑槽2141的一端将滑动件212从第二位置移动到第一位置，操作简便快捷。示例性地，滑动件212呈块状，连接件214呈板状。
56.本实施例中的弹性件213包括弹簧柱塞，弹簧柱塞沿第二方向延伸，一端固接于连接件214，另一端抵靠于滑动件212。在其他实施例中，弹性件213还可以为弹簧等。
57.进一步地，如图6和图7所示，移位组件21还包括第二盖板215，第二盖板215设置于滑动件212远离第一盖板211的一侧，第二盖板215连接于第一盖板211，滑动件212夹设于第一盖板211和第二盖板215之间，避免滑动过程中从滑槽2141中脱出。进一步地，第二盖板215上设置有第二孔2151，连接杆3穿设第一孔2111、第二孔2151和紧固孔2121。
58.本实施例提供的试验台的使用过程大致如下。
59.第一步，推动扶手6将试验台移动至设定位置，利用移动轮5上的锁止结构将其位置锁定；
60.第二步，将试片放置于第二限位件22朝向第一限位件14的一侧，沿第二方向按压滑动件212伸出滑槽2141的一端，滑动件212处于第一位置，移位组件21带动第二限位件22在第一方向上靠近第一限位件14，当第二限位件22抵动试片抵靠于第一限位件14时，不再按压滑动件212，滑动件212处于第二位置，移位组件21和第二限位件22的位置固定，试片被牢固卡夹于第一限位件14和第二限位件22之间；
61.第三步，制孔设备在台板1的工作面上移动，识别台板1上的定位孔12，然后开始在试片上制孔；
62.第四步，制孔结束后，沿第二方向按压滑动件212伸出滑槽2141的一端，滑动件212处于第一位置，移位组件21带动第二限位件22在第一方向上远离第一限位件14，当试片不再抵靠第一限位件14时，不再按压滑动件212，取下试片；
63.第五步，将台板1工作面上的碎屑等废料通过排屑孔13清理到收集盒7中，进行统一处理，并将保护罩盖设于试验台上。
64.本实施例中，通过按压和释放滑动件212改变其滑动位置就可以调节移位组件21在第一方向上的位置，从而实现试片的卡夹与释放，安装和拆卸试片便捷，无需像现有技术需要分别拆装螺栓，也不使用其他工具，省时省力。
65.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.试验台，其特征在于，包括：台板(1)，所述台板(1)上设置有镂空口(11)，所述镂空口(11)的边缘处设置有第一限位件(14)；紧固机构(2)，包括相互连接的移位组件(21)和第二限位件(22)，所述移位组件(21)沿第一方向位置可调地连接于所述台板(1)，所述第二限位件(22)和所述第一限位件(14)沿所述第一方向间隔设置，所述第二限位件(22)被配置为能够在所述移位组件(21)的带动下抵动试片抵靠于所述第一限位件(14)。2.根据权利要求1所述的试验台，其特征在于，还包括连接杆(3)，所述台板(1)和所述移位组件(21)之间通过所述连接杆(3)连接，所述连接杆(3)沿所述第一方向延伸，所述移位组件(21)位置可调地滑动设置于所述连接杆(3)上。3.根据权利要求2所述的试验台，其特征在于，所述移位组件(21)包括第一盖板(211)和滑动件(212)，所述滑动件(212)沿第二方向滑动连接于所述第一盖板(211)，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述第一盖板(211)上设置有第一孔(2111)，所述滑动件(212)上设置有紧固孔(2121)，所述连接杆(3)穿设所述第一孔(2111)和所述紧固孔(2121)，所述滑动件(212)滑动至第一位置时，所述紧固孔(2121)和所述第一孔(2111)的孔壁均与所述连接杆(3)间隔设置，所述滑动件(212)滑动至第二位置时，所述紧固孔(2121)的孔壁抵靠于所述连接杆(3)的侧壁。4.根据权利要求3所述的试验台，其特征在于，所述移位组件(21)还包括弹性件(213)，所述弹性件(213)连接于所述第一盖板(211)，用于驱动所述滑动件(212)由所述第一位置滑动至所述第二位置。5.根据权利要求3所述的试验台，其特征在于，所述连接杆(3)上设置有外螺纹，所述紧固孔(2121)的孔壁上设置有内螺纹，所述紧固孔(2121)的孔壁抵靠于所述连接杆(3)时，所述外螺纹嵌设于所述内螺纹中。6.根据权利要求1所述的试验台，其特征在于，还包括底座(4)、移动轮(5)和扶手(6)，所述台板(1)设置于所述底座(4)的顶端，所述移动轮(5)设置于所述底座(4)的底端，所述扶手(6)设置于所述台板(1)上。7.根据权利要求1所述的试验台，其特征在于，还包括收集盒(7)，所述台板(1)上设置有排屑孔(13)，所述收集盒(7)连接于所述台板(1)，且所述收集盒(7)的内腔连通于所述排屑孔(13)。8.根据权利要求1所述的试验台，其特征在于，所述台板(1)上设置有定位孔(12)。9.根据权利要求1所述的试验台，其特征在于，还包括保护件(8)，所述保护件(8)垂直设置于所述台板(1)的工作面上。10.根据权利要求1-9任一项所述的试验台，其特征在于，所述第一限位件(14)上具有定位面，所述试片能够抵靠于所述定位面，且所述定位面与所述台板(1)的工作面齐平。

技术总结
本实用新型属于飞机装配制造技术领域，公开了一种试验台，包括台板和紧固机构。台板上设置有镂空口，镂空口的边缘处设置有第一限位件。紧固机构包括相互连接的移位组件和第二限位件，移位组件沿第一方向位置可调地连接于台板，第二限位件和第一限位件沿第一方向间隔设置，第二限位件被配置为能够在移位组件的带动下抵动试片抵靠于第一限位件。在安装试片时，先将试片放置于第二限位件朝向第一限位件的一侧，然后，沿第一方向调节移位组件的位置，使得第二限位件抵动试片靠近第一限位件，直至试片抵靠于第一限位件，从而试片被卡夹于第二限位件和第一限位件之间，位置稳固，并且试片未被破坏，变形更均匀，整体的变形量小，对试验精度的影响小。度的影响小。度的影响小。


技术研发人员：王鹤翔 刘逸超 徐进 陶程杰 陈子楠 傅伟
受保护的技术使用者：中国商用飞机有限责任公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/6/1