一种便于连接的自动对位鹤管的制作方法

1.本实用新型涉及鹤管技术领域，特别是涉及一种便于连接的自动对位鹤管。


背景技术：

2.鹤管是石化行业流体装卸过程中的专用设备，又称流体装卸臂，它采用旋转接头与刚性管道及弯头连接起来，以实现火车，汽车槽车与栈桥储运管线之间传输液体介质的活动设备，以取代老式的软管连接，具有很高的安全性，灵活性及寿命长等特点；
3.现有的鹤管在对其进行连接安装时，因安装工序十分的繁琐，同时鹤管之间的拆装较为麻烦，进而导致安装效率较为低下，严重影响工作效率的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于连接的自动对位鹤管，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的技术方案是一种便于连接的自动对位鹤管，包括第一鹤管，所述第一鹤管外侧边缘靠近左端处固定套设有套管，所述套管内腔贯穿设有第二鹤管，所述第二鹤管外侧边缘与套管内腔为相互贴合设置，所述第一鹤管与第二鹤管之间共同贴合设有密封圈，所述密封圈外侧边缘与套管内腔为相互贴合设置，所述第二鹤管顶部靠近左端处固定连接有固定板，所述固定板右侧靠近中心处固定连接有固定管，所述固定管内腔贯穿设有螺纹管，所述螺纹管右端固定连接有活动环，所述第二鹤管外侧边缘贯穿活动环内腔，所述固定板上靠近中心处固定连接有轴承，所述轴承内腔贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆左端固定连接有转板，所述螺纹杆右端插接在螺纹管内腔，且所述螺纹杆外侧边缘靠近右端处与螺纹管内腔为相互啮合设置。
6.在一个实施例中，所述螺纹管顶部和底部靠近左端处均固定连接有滑杆，两个所述滑杆相远离的一端均固定连接有滑块，所述固定管内腔顶部和底部均开设有滑槽，两个所述滑块均位于相邻的滑槽内腔。
7.在一个实施例中，所述螺纹杆外侧边缘靠近左端处固定套设有限位齿轮，所述固定板左侧靠近顶部处固定连接有固定块，所述固定块上靠近中心处开设有限位孔，所述限位孔内腔贯穿设有限位杆，所述限位杆底端固定连接有齿块，所述齿块底部与限位齿轮顶部为相互啮合设置。
8.在一个实施例中，所述限位杆顶端固定连接有限位块，所述限位块底部靠近左右两侧均与固定块顶部共同固定连接有限位弹簧。
9.在一个实施例中，所述活动环顶部和底部均固定连接有u形板，两个所述u形板内腔均铰接设有连动杆，两个所述连动杆相靠近的一侧靠近右端处均固定连接有插接杆，两个所述连动杆相靠近一侧靠近左侧处均与活动环右侧共同固定连接有连动弹簧。
10.在一个实施例中，所述第一鹤管顶部和底部靠近左端处均固定连接有连接块，两个所述连接块相远离的一端均开设有插接孔，两个所述插接杆均位于相邻的插接孔内腔。
11.在一个实施例中，两个所述连接块上靠近第一鹤管的一侧均开设有定位孔，两个所述定位孔内腔均贯穿设有定位杆，两个所述定位杆左端均与活动环右侧固定连接。
12.本实用新型所提供的有益效果是：
13.通过各部件之间的相互配合，当需要将第一鹤管与第二鹤管进行连接时，可实现快速定位，从而可便于将第一鹤管与第二鹤管进行对接，并通过密封圈与套管的设置，提高了第一鹤管与第二鹤管之间的密封性，且使得第一鹤管与第二鹤管便于进行安装，由于对螺纹杆进行限位，使得第一鹤管与第二鹤管之间始终保持紧密连接，提高了连接效果，同时使得第一鹤管与第二鹤管的拆卸操作简单，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为图1中a处放大图；
16.图3为图1中b处放大图；
17.图4为本实用新型的部件限位齿轮右视图；
18.图5为本实用新型的部件u形板右视图。
19.附图中，1、第一鹤管；2、第二鹤管；3、套管；4、密封圈；5、连接块；6、固定管；7、螺纹管；8、活动环；9、螺纹杆；10、转板；11、限位齿轮；12、u形板；13、连动杆；14、插接杆；15、连动弹簧；16、定位杆；17、滑杆；18、滑块；19、限位杆；20、限位块；21、限位弹簧；22、齿块。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
21.需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
22.在一个实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种便于连接的自动对位鹤管，包括第一鹤管1，第一鹤管1外侧边缘靠近左端处固定套设有套管3，套管3内腔贯穿设有第二鹤管2，第二鹤管2外侧边缘与套管3内腔为相互贴合设置，第一鹤管1与第二鹤管2之间共同贴合设有密封圈4，密封圈4外侧边缘与套管3内腔为相互贴合设置，第二鹤管2顶部靠近左端处固定连接有固定板，固定板右侧靠近中心处固定连接有固定管6，固定管6内腔贯穿设有螺纹管7，螺纹管7右端固定连接有活动环8，第二鹤管2外侧边缘贯穿活动环8内腔，固定板上靠近中心处固定连接有轴承，轴承内腔贯穿设有螺纹杆9，螺纹杆9左端固定连接有转板10，螺纹杆9右端插接在螺纹管7内腔，且螺纹杆9外侧边缘靠近右端处与螺纹管7内腔为相互啮合设置。
23.起到了对螺纹管7限位的作用，在本实施例中，如图2所示，螺纹管7顶部和底部靠
近左端处均固定连接有滑杆17，两个滑杆17相远离的一端均固定连接有滑块18，固定管6内腔顶部和底部均开设有滑槽，两个滑块18均位于相邻的滑槽内腔。
24.起到了对螺纹杆9限位的作用，在本实施例中，如图3、图4所示，螺纹杆9外侧边缘靠近左端处固定套设有限位齿轮11，固定板左侧靠近顶部处固定连接有固定块，固定块上靠近中心处开设有限位孔，限位孔内腔贯穿设有限位杆19，限位杆19底端固定连接有齿块22，齿块22底部与限位齿轮11顶部为相互啮合设置，限位杆19顶端固定连接有限位块20，限位块20底部靠近左右两侧均与固定块顶部共同固定连接有限位弹簧21。
25.便于将第一鹤管1与第二鹤管2进行连接，在本实施例中，如图1、图5所示，活动环8顶部和底部均固定连接有u形板12，两个u形板12内腔均铰接设有连动杆13，两个连动杆13相靠近的一侧靠近右端处均固定连接有插接杆14，两个连动杆13相靠近一侧靠近左侧处均与活动环8右侧共同固定连接有连动弹簧15，第一鹤管1顶部和底部靠近左端处均固定连接有连接块5，两个连接块5相远离的一端均开设有插接孔，两个插接杆14均位于相邻的插接孔内腔。
26.便于将第一鹤管1与第二鹤管2进行定位，在本实施例中，如图1所示，两个连接块5上靠近第一鹤管1的一侧均开设有定位孔，两个定位孔内腔均贯穿设有定位杆16，两个定位杆16左端均与活动环8右侧固定连接。
27.工作原理：本实用新型使用时，当需要将第一鹤管1与第二鹤管2进行连接时，通过将两个定位杆16右端均插入相邻的定位孔内腔，实现快速定位，从而可便于将第一鹤管1与第二鹤管2进行对接，通过密封圈4与套管3的设置，提高了第一鹤管1与第二鹤管2之间的密封性，此时向内侧按压两个连动杆13的左侧，使得两个连动杆13带动相邻的插接杆14向两侧，并带动两个连动弹簧15拉伸，此时通过向左侧推动第一鹤管1，使得第二鹤管2左端插接在套管3内腔，且第二鹤管2右端与密封圈4左侧为相互贴合设置，此时通过松开两个连动杆13，通过两个连动弹簧15的弹力作用，可带动相邻的插接杆14向内侧移动，使得两个插接杆14均插接在相邻的插接孔内腔，并通过向上拉动限位块20，通过限位块20带动限位杆19向上移动，通过限位杆19带动齿块22向上移动，使得齿块22底部与限位齿轮11顶部分离，并带动两个限位弹簧21拉伸，通过转动转板10，通过转板10带动螺纹杆9转动，通过螺纹杆9带动螺纹管7向左侧移动，通过螺纹管7带动活动环8向左侧移动，从而可带动两个连动杆13向左侧移动，通过两个连动杆13带动相邻的插接杆14向左侧移动，通过两个插接杆14带动相邻的连接块5向左侧移动，从而可将第一鹤管1与第二鹤管2进行收紧，此时通过松开限位块20，通过两个限位弹簧21的弹力作用，可带动齿块22向下复位，并与限位齿轮11相互啮合，从而可将螺纹杆9进行限位，使得第一鹤管1与第二鹤管2之间始终保持紧密连接，提高了连接效果，通过反向操作，可将该装置进行拆卸，从而使得第一鹤管1与第二鹤管2的拆装操作简单，提高了工作效率。
28.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
29.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于
本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种便于连接的自动对位鹤管，其特征在于，包括第一鹤管，所述第一鹤管外侧边缘靠近左端处固定套设有套管，所述套管内腔贯穿设有第二鹤管，所述第二鹤管外侧边缘与套管内腔为相互贴合设置，所述第一鹤管与第二鹤管之间共同贴合设有密封圈，所述密封圈外侧边缘与套管内腔为相互贴合设置，所述第二鹤管顶部靠近左端处固定连接有固定板，所述固定板右侧靠近中心处固定连接有固定管，所述固定管内腔贯穿设有螺纹管，所述螺纹管右端固定连接有活动环，所述第二鹤管外侧边缘贯穿活动环内腔，所述固定板上靠近中心处固定连接有轴承，所述轴承内腔贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆左端固定连接有转板，所述螺纹杆右端插接在螺纹管内腔，且所述螺纹杆外侧边缘靠近右端处与螺纹管内腔为相互啮合设置。2.根据权利要求1所述的一种便于连接的自动对位鹤管，其特征在于，所述螺纹管顶部和底部靠近左端处均固定连接有滑杆，两个所述滑杆相远离的一端均固定连接有滑块，所述固定管内腔顶部和底部均开设有滑槽，两个所述滑块均位于相邻的滑槽内腔。3.根据权利要求1所述的一种便于连接的自动对位鹤管，其特征在于，所述螺纹杆外侧边缘靠近左端处固定套设有限位齿轮，所述固定板左侧靠近顶部处固定连接有固定块，所述固定块上靠近中心处开设有限位孔，所述限位孔内腔贯穿设有限位杆，所述限位杆底端固定连接有齿块，所述齿块底部与限位齿轮顶部为相互啮合设置。4.根据权利要求3所述的一种便于连接的自动对位鹤管，其特征在于，所述限位杆顶端固定连接有限位块，所述限位块底部靠近左右两侧均与固定块顶部共同固定连接有限位弹簧。5.根据权利要求1所述的一种便于连接的自动对位鹤管，其特征在于，所述活动环顶部和底部均固定连接有u形板，两个所述u形板内腔均铰接设有连动杆，两个所述连动杆相靠近的一侧靠近右端处均固定连接有插接杆，两个所述连动杆相靠近一侧靠近左侧处均与活动环右侧共同固定连接有连动弹簧。6.根据权利要求5所述的一种便于连接的自动对位鹤管，其特征在于，所述第一鹤管顶部和底部靠近左端处均固定连接有连接块，两个所述连接块相远离的一端均开设有插接孔，两个所述插接杆均位于相邻的插接孔内腔。7.根据权利要求6所述的一种便于连接的自动对位鹤管，其特征在于，两个所述连接块上靠近第一鹤管的一侧均开设有定位孔，两个所述定位孔内腔均贯穿设有定位杆，两个所述定位杆左端均与活动环右侧固定连接。

技术总结
本实用新型涉及一种便于连接的自动对位鹤管，包括第一鹤管，所述第一鹤管外侧边缘靠近左端处固定套设有套管，所述套管内腔贯穿设有第二鹤管，所述第二鹤管外侧边缘与套管内腔为相互贴合设置，通过各部件之间的相互配合，当需要将第一鹤管与第二鹤管进行连接时，可实现快速定位，从而可便于将第一鹤管与第二鹤管进行对接，并通过密封圈与套管的设置，提高了第一鹤管与第二鹤管之间的密封性，且使得第一鹤管与第二鹤管便于进行安装，由于对螺纹杆进行限位，使得第一鹤管与第二鹤管之间始终保持紧密连接，提高了连接效果，同时使得第一鹤管与第二鹤管的拆卸操作简单，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：庞宝学
受保护的技术使用者：抚顺海洋流体装卸设备有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/9/13