一种配药加药一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，特别涉及一种配药加药一体化装置。


背景技术：

2.在环保领域废水处理行业，废水中经常含有大量的悬浮物、油类、乳化液和大分子有机物等污染物质，必须采取投加药剂的预处理方式将污染物进行有效去除，避免对后续设备和废水处理设施产生影响。尤其是当废水含有污染物的种类比较多时，例如喷涂废水和制药废水，废水中不止含有单一类污染物，需要投加多种药剂的组合，废水中的各类污染物才能被高效地预处理。投加药剂一般以粉状药剂为主，为了达到废水中污染物稳定准确去除的目的，药剂配置的浓度也需要稳定和准确，传统的药剂配置装置一般有两种形式：
3.一种是采用单槽形式，药剂和水共用一个槽，药剂快用完时向槽内投加粉料和自来水，这种方式无法精确控制药剂种各组分的配比，经常造成药剂的浓度不均匀，进而影响药效；
4.另一种是采用双槽形式，一个槽的作用是储存药剂，另一个槽的作用是配置药剂，两个槽采用提升泵倒换制备好的药剂，该方式不仅占地面积大，并且当提升泵出现故障时，导致加药工作无法正常进行。
5.因此，现有的加药装置有待改进。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种配药加药一体化装置，包括配药槽、储药槽、粉料仓、搅拌器以及给料器，所述配药槽设置在储药槽上方，并且所述配药槽的底部与储药槽的顶部通过放料管连接，所述粉料仓设置在配药槽顶部，所述搅拌器设置在配药槽内部并与设置在配药槽顶部的驱动电机传动连接，所述给料器设置在粉料仓的下料口处，所述配药槽顶部还设有注水口，所述注水口通过进水管与配药槽内部连通，所述储药槽底部设有出料口。
7.进一步的，所述配药槽与储药槽之间设有配药溢流管，所述配药溢流管的两端分别连通配药槽与储药槽。
8.进一步的，所述进水管上设有进水控制阀和进水流量计。
9.进一步的，所述放料管上设有放料控制阀。
10.进一步的，所述储药槽的顶部设有储药溢流管。
11.进一步的，所述储药槽的底部设有储药放空口。
12.进一步的，所述配药槽的顶部设有配药液位计。
13.进一步的，所述储药槽的顶部设有储药液位计。
14.进一步的，所述配药槽的顶部还设有药液监测仪器。
15.进一步的，所述配药槽的顶部设有配药观察窗，所述储药槽的顶部设有储药观察窗。
16.本实用新型的有益效果是：
17.该配药加药一体化装置的配药槽和储药槽采用上下布置形式，配置好的药液通过放料控制阀并依靠自身重力排放进入储药槽中，避免传统加药装置依靠提升泵引起的能源消耗和故障问题，同时还减小了占地面积，提高场地利用效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的侧面结构示意图；
20.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
21.附图标记：
22.1-配药槽；2-储药槽；3-粉料仓；4-搅拌器；5-给料器；6-放料管；7-放料控制阀；8-驱动电机；9-配药溢流管；10-注水口；11-进水管；12-进水控制阀；13-进水流量计；14-配药液位计；15-药液监测仪器；16-储药溢流管；17-储药液位计；18-出料口；19-储药放空口；20-配药观察窗；21-储药观察窗。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1-2所示，本实施例的配药加药一体化装置，包括配药槽1、储药槽2、粉料仓3、搅拌器4以及给料器5，配药槽1设置在储药槽2上方，并且配药槽1的底部与储药槽2的顶部通过放料管6连接，放料管6上设有放料控制阀7，配药槽1内已经配置好的药液可通过放料管6和放料控制阀7进入储药槽2内备用。
27.配药槽1和储药槽2采用上下布置形式，配置好的药液通过放料控制阀7并依靠药液自身的重力排放进入储药槽2中，避免传统加药装置依靠提升泵引起的能源消耗和故障问题，同时还减小了占地面积，提高场地利用效率。
28.粉料仓3设置在配药槽1的顶部，用于投加粉料药剂；给料器5设置在粉料仓3的下料口处，给料器5可采用螺旋给料器或星形给料器，从而精确控制粉料药剂的投加量，确保配药浓度稳定准确。
29.搅拌器4设置在配药槽1内部并与设置在配药槽1顶部的驱动电机8传动连接，通过驱动电机8带动搅拌器4旋转，从而对配药槽1内的药液进行均匀搅拌，使粉料药剂溶解更加充分。
30.配药槽1与储药槽2之间设有配药溢流管9，配药溢流管9的两端分别连通配药槽1与储药槽2，当配药槽1内的液位超过最高液位时，通过配药溢流管9将药液溢流至储药槽2内，避免药液溢出造成周边环境的污染。
31.配药槽1的顶部设有注水口10，注水口10通过进水管11与配药槽1内部连通，进水管11上设有进水控制阀12和进水流量计13，用于精确计量进入配药槽1内的水量。
32.配药槽1的顶部还设有配药液位计14和药液监测仪器15，配药液位计14用于检测配药槽1内的液位，从而精确控制液位高度。药液监测仪器15采用电导率仪和/或粘度计，根据电导率仪所检测到的配药槽1内的药液电导率，并通过进水流量计13反馈的加水量自动调整给料器5的粉料投加量，当达到规定的电导率值后，给料器5和进水控制阀12停止向配药槽1内加入粉料药剂和水。当配置pam药剂(丙烯酰胺均聚物)时，可采用粘度计，通过检测药液的粘度值来控制粉料药剂和水的投加量。
33.储药槽2的顶部设有储药溢流管16和储药液位计17，当出现紧急情况或储药液位计17出现故障时，进入储药槽2内的药液最高液位，药液就会通过储药溢流管16溢流出储药槽2，避免对储药槽2的附属电气设备造成腐蚀影响。
34.储药槽2的底部还设有出料口18和储药放空口19，配置好的药液从出料口18排出并加入到待处理的废水中，当设备出现故障需要检修或者配置药液浓度出现问题时，通过储药放空口19将药液排出储药槽2。
35.配药槽1的顶部设有配药观察窗20，储药槽2的顶部设有储药观察窗21，配药观察窗20和储药观察窗21分别用于观察配药槽1和储药槽2的药液情况及工作状态，以便于工作人员及时发现问题。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种配药加药一体化装置，其特征在于：包括配药槽、储药槽、粉料仓、搅拌器以及给料器，所述配药槽设置在储药槽上方，并且所述配药槽的底部与储药槽的顶部通过放料管连接，所述粉料仓设置在配药槽顶部，所述搅拌器设置在配药槽内部并与设置在配药槽顶部的驱动电机传动连接，所述给料器设置在粉料仓的下料口处，所述配药槽顶部还设有注水口，所述注水口通过进水管与配药槽内部连通，所述储药槽底部设有出料口。2.根据权利要求1所述的配药加药一体化装置，其特征在于：所述配药槽与储药槽之间设有配药溢流管，所述配药溢流管的两端分别连通配药槽与储药槽。3.根据权利要求1所述的配药加药一体化装置，其特征在于：所述进水管上设有进水控制阀和进水流量计。4.根据权利要求1所述的配药加药一体化装置，其特征在于：所述放料管上设有放料控制阀。5.根据权利要求1所述的配药加药一体化装置，其特征在于：所述储药槽的顶部设有储药溢流管。6.根据权利要求1所述的配药加药一体化装置，其特征在于：所述储药槽的底部设有储药放空口。7.根据权利要求1所述的配药加药一体化装置，其特征在于：所述配药槽的顶部设有配药液位计。8.根据权利要求1所述的配药加药一体化装置，其特征在于：所述储药槽的顶部设有储药液位计。9.根据权利要求1所述的配药加药一体化装置，其特征在于：所述配药槽的顶部还设有药液监测仪器。10.根据权利要求1所述的配药加药一体化装置，其特征在于：所述配药槽的顶部设有配药观察窗，所述储药槽的顶部设有储药观察窗。

技术总结
本实用新型公开了一种配药加药一体化装置，包括配药槽、储药槽、粉料仓、搅拌器以及给料器，所述配药槽设置在储药槽上方，并且所述配药槽的底部与储药槽的顶部通过放料管连接，所述粉料仓设置在配药槽顶部，所述搅拌器设置在配药槽内部并与设置在配药槽顶部的驱动电机传动连接，所述给料器设置在粉料仓的下料口处，所述配药槽顶部还设有注水口，所述注水口通过进水管与配药槽内部连通，所述储药槽底部设有出料口。该配药加药一体化装置的配药槽和储药槽采用上下布置形式，配置好的药液通过放料控制阀并依靠自身重力排放进入储药槽中，避免传统加药装置依靠提升泵引起的能源消耗和故障问题，同时还减小了占地面积，提高场地利用效率。用效率。用效率。


技术研发人员：冯海军 刘晓亮 徐淼 张金凤 马艳宁
受保护的技术使用者：天津市生态环境科学研究院（天津市环境规划院、天津市低碳发展研究中心）
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/9/13