一种密度板表面喷涂结构的制作方法

1.本实用新型涉及密度板表面喷涂技术领域，具体为一种密度板表面喷涂结构。


背景技术：

2.在生产密度板时，需要对密度板表面进行喷涂处理，防止其锈蚀且可美化成品，目前现有的密度板表面喷涂结构，大都不具备翻转结构，一面完成后需人工翻动再进行另一面的喷涂，导致两面喷涂的间隔时间太长，为后期的风干和烘干造成麻烦，喷涂质量差等问题的存在，降低了喷涂结构的实用性，故而提出一种密度板表面喷涂结构来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种密度板表面喷涂结构，具备翻转结构便于翻转密度板等优点，解决了现有的密度板表面喷涂结构，大都不具备翻转结构，一面完成后需人工翻动再进行另一面的喷涂，导致两面喷涂的间隔时间太长，为后期的风干和烘干造成麻烦，喷涂质量差等问题的存在，降低了喷涂结构的实用性的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述翻转结构便于翻转密度板目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密度板表面喷涂结构，包括操作台，所述操作台的底部设置有柜体，所述操作台的顶部设置有架体，所述架体的内壁左右两侧均设置有延伸至柜体内部的导料板，所述柜体的内底壁设置有收集框，所述架体的顶部设置有贯穿架体内壁左右两侧并延伸至其内部的翻转组件，所述架体的内顶壁设置有与其内壁左右两侧固定连接的喷涂组件，所述翻转组件位于架体内部的一端设置有固定组件；
7.所述翻转组件包括轴承，所述架体的内壁左右两侧均设置有分别延伸至其左右两侧的轴承，两个所述轴承的相对侧均设置有延伸至两个轴承相背侧的转轴，所述架体的顶部设置有双轴伺服电机，所述架体的顶部设置有数量为两个的支撑块，所述双轴伺服电机的左右两个输出轴处均设置有分别延伸至两个支撑块相背侧的转动杆，所述转动杆的外侧设置有第一传动轮，所述转轴的外侧设置有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间设置有皮带；
8.所述喷涂组件包括伺服电机，所述架体的内壁右侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处设置有与架体的内壁左侧转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有与架体内顶壁滑动连接的螺纹块，所述螺纹块的底部设置有喷头，所述喷头的右侧设置有连通管；
9.所述固定组件包括盒体，两个所述转轴的相对侧均设置有盒体，所述盒体的内壁后侧设置有伺服马达，所述伺服马达的输出轴处设置有转盘，所述盒体的一侧内壁设置有数量为两个且位于转盘前侧并延伸至盒体外侧的移动框，所述转盘的前侧设置有数量为两
个且分别延伸至两个移动框内侧的圆杆，上下两侧所述移动框的相对侧均设置有夹块。
10.优选的，所述操作台的内部开设有下料孔，所述柜体的内顶壁开设有与下料孔相连通的条孔，所述柜体的内壁前侧呈开口设计。
11.优选的，所述盒体的一侧内壁开设有数量为两个的矩形孔，所述矩形孔的大小与移动框的移动轨迹相适配。
12.优选的，所述移动框的内部开设有条形孔，所述条形孔的大小与圆杆的移动轨迹相适配。
13.优选的，所述支撑块的内部开设有贯穿孔，所述贯穿孔的大小与转动杆相适配。
14.优选的，左右两侧所述夹块呈对称分布，上下两侧所述夹块的相对侧均固定安装有防滑垫。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种密度板表面喷涂结构，具备以下有益效果：
17.该密度板表面喷涂结构，通过设置翻转组件和固定组件，将密度板的两端分别夹在两侧夹块内，启动伺服马达带动转盘转动，带动圆杆在移动框内滑动，致使两端移动框大度夹块相对移动，夹块对密度板进行固定限位，随后启动双轴伺服电机带动转动杆在支撑块的支撑下转动，在第一传动轮、第二传动轮和皮带的传动下带动转轴转动，从而翻转密度板，实现了翻转结构便于翻转密度板的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大图。
20.图中：1操作台、2柜体、3架体、4翻转组件、41轴承、42转轴、43双轴伺服电机、44支撑块、45转动杆、46第一传动轮、47第二传动轮、48皮带、5喷涂组件、51伺服电机、52螺纹杆、53螺纹块、54喷头、55连通管、6导料板、7收集框、8固定组件、81盒体、82伺服马达、83转盘、84移动框、85圆杆、86夹块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种密度板表面喷涂结构，包括操作台1，操作台1的底部固定安装有柜体2，操作台1的顶部固定安装有架体3，架体3的内壁左右两侧均固定安装有延伸至柜体2内部的导料板6，柜体2的内底壁放置有收集框7，架体3的顶部固定安装有贯穿架体3内壁左右两侧并延伸至其内部的翻转组件4，架体3的内顶壁固定安装有与其内壁左右两侧固定连接的喷涂组件5，翻转组件4位于架体3内部的一端固定安装有固定组件8。
23.操作台1的内部开设有下料孔，柜体2的内顶壁开设有与下料孔相连通的条孔，柜
体2的内壁前侧呈开口设计。
24.翻转组件4包括轴承41，架体3的内壁左右两侧均固定安装有分别延伸至其左右两侧的轴承41，两个轴承41的相对侧均固定安装有延伸至两个轴承41相背侧的转轴42，架体3的顶部固定安装有双轴伺服电机43，架体3的顶部固定安装有数量为两个的支撑块44，双轴伺服电机43的左右两个输出轴处均固定安装有分别延伸至两个支撑块44相背侧的转动杆45，转动杆45的外侧固定安装有第一传动轮46，转轴42的外侧固定安装有第二传动轮47，第一传动轮46与第二传动轮47之间传动连接有皮带48。
25.支撑块44的内部开设有贯穿孔，贯穿孔的大小与转动杆45相适配。
26.喷涂组件5包括伺服电机51，架体3的内壁右侧固定安装有伺服电机51，伺服电机51的输出轴处固定安装有与架体3的内壁左侧转动连接的螺纹杆52，螺纹杆52的外侧螺纹连接有与架体3内顶壁滑动连接的螺纹块53，螺纹块53的底部固定安装有喷头54，喷头54的右侧固定安装有连通管55。
27.固定组件8包括盒体81，两个转轴42的相对侧均固定安装有盒体81，盒体81的内壁后侧固定安装有伺服马达82，伺服马达82的输出轴处固定安装有转盘83，盒体81的一侧内壁滑动安装有数量为两个且位于转盘83前侧并延伸至盒体81外侧的移动框84，转盘83的前侧固定安装有数量为两个且分别延伸至两个移动框84内侧的圆杆85，上下两侧移动框84的相对侧均固定安装有夹块86。
28.通过设置翻转组件4和固定组件8，将密度板的两端分别夹在两侧夹块86内，启动伺服马达82带动转盘83转动，带动圆杆85在移动框84内滑动，致使两端移动框84大度夹块86相对移动，夹块86对密度板进行固定限位，随后启动双轴伺服电机43带动转动杆45在支撑块44的支撑下转动，在第一传动轮46、第二传动轮47和皮带48的传动下带动转轴42转动，从而翻转密度板，实现了翻转结构便于翻转密度板的目的。
29.盒体81的一侧内壁开设有数量为两个的矩形孔，矩形孔的大小与移动框84的移动轨迹相适配，移动框84的内部开设有条形孔，条形孔的大小与圆杆85的移动轨迹相适配，左右两侧夹块86呈对称分布，上下两侧夹块86的相对侧均固定安装有防滑垫。
30.值得注意的是本技术文件中出现的伺服电机51、双轴伺服电机43和伺服马达82均与220v市电电连接，并且伺服电机51、双轴伺服电机43和伺服马达82均为常规已知设备，本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在此不再作出具体叙述。
31.综上所述，该密度板表面喷涂结构，通过设置翻转组件4和固定组件8，将密度板的两端分别夹在两侧夹块86内，启动伺服马达82带动转盘83转动，带动圆杆85在移动框84内滑动，致使两端移动框84大度夹块86相对移动，夹块86对密度板进行固定限位，随后启动双轴伺服电机43带动转动杆45在支撑块44的支撑下转动，在第一传动轮46、第二传动轮47和皮带48的传动下带动转轴42转动，从而翻转密度板，实现了翻转结构便于翻转密度板的目的，解决了现有的密度板表面喷涂结构，大都不具备翻转结构，一面完成后需人工翻动再进行另一面的喷涂，导致两面喷涂的间隔时间太长，为后期的风干和烘干造成麻烦，喷涂质量差等问题的存在，降低了喷涂结构的实用性的问题。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种密度板表面喷涂结构，包括操作台(1)，所述操作台(1)的底部设置有柜体(2)，所述操作台(1)的顶部设置有架体(3)，所述架体(3)的内壁左右两侧均设置有延伸至柜体(2)内部的导料板(6)，所述柜体(2)的内底壁设置有收集框(7)，其特征在于：所述架体(3)的顶部设置有贯穿架体(3)内壁左右两侧并延伸至其内部的翻转组件(4)，所述架体(3)的内顶壁设置有与其内壁左右两侧固定连接的喷涂组件(5)，所述翻转组件(4)位于架体(3)内部的一端设置有固定组件(8)；所述翻转组件(4)包括轴承(41)，所述架体(3)的内壁左右两侧均设置有分别延伸至其左右两侧的轴承(41)，两个所述轴承(41)的相对侧均设置有延伸至两个轴承(41)相背侧的转轴(42)，所述架体(3)的顶部设置有双轴伺服电机(43)，所述架体(3)的顶部设置有数量为两个的支撑块(44)，所述双轴伺服电机(43)的左右两个输出轴处均设置有分别延伸至两个支撑块(44)相背侧的转动杆(45)，所述转动杆(45)的外侧设置有第一传动轮(46)，所述转轴(42)的外侧设置有第二传动轮(47)，所述第一传动轮(46)与第二传动轮(47)之间设置有皮带(48)；所述喷涂组件(5)包括伺服电机(51)，所述架体(3)的内壁右侧设置有伺服电机(51)，所述伺服电机(51)的输出轴处设置有与架体(3)的内壁左侧转动连接的螺纹杆(52)，所述螺纹杆(52)的外侧设置有与架体(3)内顶壁滑动连接的螺纹块(53)，所述螺纹块(53)的底部设置有喷头(54)，所述喷头(54)的右侧设置有连通管(55)；所述固定组件(8)包括盒体(81)，两个所述转轴(42)的相对侧均设置有盒体(81)，所述盒体(81)的内壁后侧设置有伺服马达(82)，所述伺服马达(82)的输出轴处设置有转盘(83)，所述盒体(81)的一侧内壁设置有数量为两个且位于转盘(83)前侧并延伸至盒体(81)外侧的移动框(84)，所述转盘(83)的前侧设置有数量为两个且分别延伸至两个移动框(84)内侧的圆杆(85)，上下两侧所述移动框(84)的相对侧均设置有夹块(86)。2.根据权利要求1所述的一种密度板表面喷涂结构，其特征在于：所述操作台(1)的内部开设有下料孔，所述柜体(2)的内顶壁开设有与下料孔相连通的条孔，所述柜体(2)的内壁前侧呈开口设计。3.根据权利要求1所述的一种密度板表面喷涂结构，其特征在于：所述盒体(81)的一侧内壁开设有数量为两个的矩形孔，所述矩形孔的大小与移动框(84)的移动轨迹相适配。4.根据权利要求1所述的一种密度板表面喷涂结构，其特征在于：所述移动框(84)的内部开设有条形孔，所述条形孔的大小与圆杆(85)的移动轨迹相适配。5.根据权利要求1所述的一种密度板表面喷涂结构，其特征在于：所述支撑块(44)的内部开设有贯穿孔，所述贯穿孔的大小与转动杆(45)相适配。6.根据权利要求1所述的一种密度板表面喷涂结构，其特征在于：左右两侧所述夹块(86)呈对称分布，上下两侧所述夹块(86)的相对侧均固定安装有防滑垫。

技术总结
本实用新型涉及密度板表面喷涂技术领域，且公开了一种密度板表面喷涂结构，包括操作台，所述操作台的底部设置有柜体，所述操作台的顶部设置有架体，所述架体的内壁左右两侧均设置有延伸至柜体内部的导料板，所述柜体的内底壁设置有收集框。该密度板表面喷涂结构，通过将密度板的两端分别夹在两侧夹块内，启动伺服马达带动转盘转动，带动圆杆在移动框内滑动，致使两端移动框大度夹块相对移动，夹块对密度板进行固定限位，随后启动双轴伺服电机带动转动杆在支撑块的支撑下转动，在第一传动轮、第二传动轮和皮带的传动下带动转轴转动，从而翻转密度板，实现了翻转结构便于翻转密度板的目的。板的目的。板的目的。


技术研发人员：沈世平
受保护的技术使用者：上海馨坤金属制品有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/9/13