一种舍弃式刀片快换开粗套刀的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件制造技术领域，具体涉及一种舍弃式刀片快换开粗套刀。


背景技术：

2.汽车膨胀阀安装在汽车蒸发器入口，原理为：高温高压的液态制冷剂经过膨胀阀的节流孔节流后，成为低温低压的雾状的液压制冷剂，为制冷剂的蒸发创造条件；同时可控制制冷剂的流量。
3.汽车膨胀阀的凸台结构在实际的加工过程中，需要对毛坯进行粗加工和精加工，且粗加工耗时较长。常规大余量开粗刀具一般使用铣刀分层加工，来实现开粗去余量，导致加工工时较长，且对铣刀的损耗较高。
4.基于此，本实用新型设计了一种舍弃式刀片快换开粗套刀以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种舍弃式刀片快换开粗套刀。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种舍弃式刀片快换开粗套刀，包括刀座，所述刀座的上端固定连接有刀柄连接座；
8.所述刀座的下端周向上均匀开设有若干组弧形槽；弧形槽的一侧面为倾斜面，弧形槽的另一侧面为竖向面；
9.所述弧形槽的同一侧面上分别开设有刀具安装槽，刀具安装槽内分别可拆卸安装有内刀具或外刀具。
10.所述内刀具的底部高度比外刀具的底部高度低。
11.更进一步的，所述刀座与刀柄连接座通过螺栓固定连接。
12.更进一步的，所述刀柄连接座的内部开设有与螺栓螺纹配合的安装螺纹孔一。
13.更进一步的，所述刀柄连接座的下端固定连接有插块。
14.更进一步的，所述刀座的上端开设有配合插块插入的插槽，所述刀座的下端开设有直槽，安装螺纹孔一与直槽连通。
15.更进一步的，所述螺栓的下端位于直槽内，且螺栓穿过刀座内部的环形板上开设的滑槽后与安装螺纹孔一螺纹连接。
16.更进一步的，所述刀座的上端周向上均匀开设有若干组限位槽，刀柄连接座的底部固定连接有若干组配合插接在限位槽内的限位插块。
17.更进一步的，所述弧形槽的倾斜面与地面形成的夹角为锐角。
18.更进一步的，所述弧形槽的竖向面上分别开设有安装螺纹孔二，通过安装螺钉与安装螺纹孔二的配合将内刀具或外刀具可拆卸安装在刀具安装槽内。
19.更进一步的，左右两侧的弧形槽的竖向面上通过安装螺钉拆卸安装有内刀具；前后两侧的弧形槽的竖向面上通过安装螺钉拆卸安装有外刀具。
20.有益效果
21.本实用新型针对圆柱凸台的开粗，仅需要类似于钻头扩孔加工一样操作，减少了绕圆铣削的刀具路径，降低了加工工时，同时降低了对刀具的损耗，由刀具损耗优化为标准刀片损耗，有利于降低成本；
22.本实用新型通过安装螺钉可拆卸固定内刀具或外刀具，有利于对内刀具或外刀具进行快速的更换；
23.本实用新型的内刀具和外刀具存在0.2mm的高低落差，可用于分散切削面积。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的一种舍弃式刀片快换开粗套刀主体结构立体图一；
26.图2为本实用新型的一种舍弃式刀片快换开粗套刀结构正视图；
27.图3为本实用新型的一种舍弃式刀片快换开粗套刀主体结构立体图二；
28.图4为沿着图2的a-a方向剖视图；
29.图5为本实用新型的一种舍弃式刀片快换开粗套刀中刀座的剖视图。
30.图中的标号分别代表：
31.1.刀柄连接座2.刀座3.安装螺钉4.内刀具5.弧形槽6.刀具安装槽7.安装螺纹孔一8.螺栓9.滑槽10.直槽11.插槽12.插块13.安装螺纹孔二14.外刀具15.限位插块16.限位槽。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
34.实施例1
35.请参阅说明书附图1-5，一种舍弃式刀片快换开粗套刀，包括刀座2，刀座2的上端固定连接有刀柄连接座1；
36.优选的，刀座2与刀柄连接座1通过螺栓8固定连接；
37.优选的，刀柄连接座1的内部开设有与螺栓8螺纹配合的安装螺纹孔一7；
38.优选的，刀柄连接座1的下端固定连接有插块12；
39.优选的，刀座2的上端开设有配合插块12插入的插槽11，刀座2的下端开设有直槽
10，安装螺纹孔一7与直槽10连通；
40.优选的，螺栓8的下端位于直槽10内，且螺栓8穿过刀座2内部的环形板上开设的滑槽9后与安装螺纹孔一7螺纹连接；刀座2内部的环形板位于螺纹孔一7与直槽10之间；
41.优选的，刀座2的上端周向上均匀开设有若干组限位槽16，刀柄连接座1的底部固定连接有若干组配合插接在限位槽16内的限位插块15；
42.优选的，限位插块15与限位槽16一一上下对应；
43.刀座2的下端周向上均匀开设有若干组弧形槽5；弧形槽5的一侧面为倾斜的扇形，弧形槽5的另一侧面为竖向的不规则图形；
44.优选的，弧形槽5的倾斜的扇形面与地面形成的夹角为锐角；
45.各弧形槽5同一侧的竖向面上分别开设有刀具安装槽6，刀具安装槽6内分别可拆卸安装有内刀具4或外刀具14；
46.优选的，弧形槽5的竖向面上分别开设有安装螺纹孔二13，通过安装螺钉3与安装螺纹孔二13的配合将内刀具4或外刀具14可拆卸安装在刀具安装槽6内；
47.优选的，左右两侧的弧形槽5的竖向面上通过安装螺钉3拆卸安装有内刀具4；前后两侧的弧形槽5的竖向面上通过安装螺钉3拆卸安装有外刀具14；
48.优选的，内刀具4的底部高度比外刀具14的底部高度低0.2mm；
49.本实用新型针对圆柱凸台的开粗，仅需要类似于钻头扩孔加工一样操作，减少了绕圆铣削的刀具路径，降低了加工工时，同时降低了对刀具的损耗，由刀具损耗优化为标准刀片损耗，有利于降低成本；
50.本实用新型通过安装螺钉3可拆卸固定内刀具4或外刀具14，有利于对内刀具4或外刀具14进行快速的更换；
51.本实用新型的内刀具4和外刀具14存在0.2mm的高低落差，可用于分散切削面积。
52.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种舍弃式刀片快换开粗套刀，包括刀座(2)，其特征在于：所述刀座(2)的上端固定连接有刀柄连接座(1)；所述刀座(2)的下端周向上均匀开设有若干组弧形槽(5)；弧形槽(5)的一侧面为倾斜面，弧形槽(5)的另一侧面为竖向面；所述弧形槽(5)的同一侧面上分别开设有刀具安装槽(6)，刀具安装槽(6)内分别可拆卸安装有内刀具(4)或外刀具(14)；所述内刀具(4)的底部高度比外刀具(14)的底部高度低。2.根据权利要求1所述的一种舍弃式刀片快换开粗套刀，其特征在于，所述刀座(2)与刀柄连接座(1)通过螺栓(8)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种舍弃式刀片快换开粗套刀，其特征在于，所述刀柄连接座(1)的内部开设有与螺栓(8)螺纹配合的安装螺纹孔一(7)。4.根据权利要求3所述的一种舍弃式刀片快换开粗套刀，其特征在于，所述刀柄连接座(1)的下端固定连接有插块(12)。5.根据权利要求4所述的一种舍弃式刀片快换开粗套刀，其特征在于，所述刀座(2)的上端开设有配合插块(12)插入的插槽(11)，所述刀座(2)的下端开设有直槽(10)，安装螺纹孔一(7)与直槽(10)连通。6.根据权利要求5所述的一种舍弃式刀片快换开粗套刀，其特征在于，所述螺栓(8)的下端位于直槽(10)内，且螺栓(8)穿过刀座(2)内部的环形板上开设的滑槽(9)后与安装螺纹孔一(7)螺纹连接。7.根据权利要求1所述的一种舍弃式刀片快换开粗套刀，其特征在于，所述刀座(2)的上端周向上均匀开设有若干组限位槽(16)，刀柄连接座(1)的底部固定连接有若干组配合插接在限位槽(16)内的限位插块(15)。8.根据权利要求1所述的一种舍弃式刀片快换开粗套刀，其特征在于，所述弧形槽(5)的倾斜面与地面形成的夹角为锐角。9.根据权利要求6所述的一种舍弃式刀片快换开粗套刀，其特征在于，所述弧形槽(5)的竖向面上分别开设有安装螺纹孔二(13)，通过安装螺钉(3)与安装螺纹孔二(13)的配合将内刀具(4)或外刀具(14)可拆卸安装在刀具安装槽(6)内。10.根据权利要求9所述的一种舍弃式刀片快换开粗套刀，其特征在于，左右两侧的弧形槽(5)的竖向面上通过安装螺钉(3)拆卸安装有内刀具(4)；前后两侧的弧形槽(5)的竖向面上通过安装螺钉(3)拆卸安装有外刀具(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种舍弃式刀片快换开粗套刀，属于汽车配件制造技术领域，包括刀座，所述刀座的上端固定连接有刀柄连接座；所述刀座的下端周向上均匀开设有若干组弧形槽；弧形槽的一侧面为倾斜面，弧形槽的另一侧面为竖向面；所述弧形槽的同一侧面上分别开设有刀具安装槽，刀具安装槽内分别可拆卸安装有内刀具或外刀具。通过上述方式，本实用新型针对圆柱凸台的开粗，仅需要类似于钻头扩孔加工一样操作，减少了绕圆铣削的刀具路径，降低了加工工时，同时降低了对刀具的损耗，由刀具损耗优化为标准刀片损耗，有利于降低成本；本实用新型通过安装螺钉可拆卸固定内刀具或外刀具，有利于对内刀具或外刀具进行快速的更换。于对内刀具或外刀具进行快速的更换。于对内刀具或外刀具进行快速的更换。


技术研发人员：解晓宇 吴勇臻
受保护的技术使用者：苏州众捷汽车零部件股份有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/9/13