储能装置、外包膜和电子设备的制作方法

1.本技术涉及储能装置技术领域，尤其涉及一种储能装置、外包膜和电子设备。


背景技术：

2.储能装置的壳体一般是金属，具有导电性，需要使用绝缘的外包膜对储能装置的壳体进行覆盖。现有技术中，通常会使用涂覆有涂胶层的外包膜进行壳体的包覆。然而在包覆时，由于壳体涉及多个不同方向的表面贴敷，不同方向的壳体表面在拐角位置超出的部分需要进行叠设，由于外包膜均涂覆有涂胶层，容易受静电吸引力相互粘到一起，从而在贴附时容易发生错位以及因错位导致的褶皱，进而影响贴膜效率。并且用电设备一般会同时用到几百到上千个储能装置，为保证用电设备具有较高的使用寿命，要求储能装置的外包膜结构一致性高。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的是提供一种储能装置、外包膜和电子设备，利用该外包膜在贴附储能装置的外壳时容易修正贴错位置，从而使得外包膜在储能装置的外壳上不容易发生褶皱，贴附于储能装置的外壳上的外包膜结构一致性高，进而利于保证用电设备的使用寿命。
4.本技术实施例提供一种储能装置，包括外壳和外包膜，外壳包括底板、两个相对设置的面板和两个相对设置的侧板，两个面板和两个侧板均固定连接于底板的同一侧，两个侧板均固定连接于两个面板之间，外包膜包括一个第一膜，第一膜包括本体和覆于本体的一侧表面的涂胶层，第一膜包括底膜、两个面膜和两个侧膜，底膜用于覆盖底板的外表面，两个面膜位于底膜的相对两侧，且分别用于覆盖两个面板的外表面，两个侧膜分别用于覆盖两个侧板的外表面；每一侧膜均包括底包部、第一侧包部和第二侧包部，第一侧包部和第二侧包部连接于底包部的相对两侧，两个侧膜的底包部连接于底膜的相对两侧，两个侧膜的第一侧包部连接于一个面膜的相对两侧，两个侧膜的第二侧包部连接于另一面膜的相对两侧；每一侧膜均设有第一切口槽和与第一切口槽间隔设置的第二切口槽；第一切口槽设于第一侧包部，第一切口槽沿第一侧包部的厚度方向贯穿第一侧包部，且贯穿第一侧包部的外边缘，第一切口槽的底面与第一侧包部的内边缘间隔设置；第二切口槽设于第二侧包部，第二切口槽沿第二侧包部的厚度方向贯穿第二侧包部，且贯穿第二侧包部的外边缘，第二切口槽的底面与第二侧包部的内边缘间隔设置；第一侧包部包括第一贴合部分和第一侧贴部分，第一贴合部分连接于第一切口槽朝向底包部的侧表面与底包部之间，第一侧贴部分连接于第一贴合部分；第二侧包部包括第二贴合部分和第二侧贴部分，第二贴合部分连接于第二切口槽朝向底包部的侧表面与底包部之间，第二侧贴部分连接于第二贴合部分；其中，底包部设有涂胶层的一表面贴合于侧板的外表面，第一侧包部中，第一贴合
部分相对底包部折叠，且第一贴合部分的未设有涂胶层的一表面贴合于底包部背离侧板的未设有涂胶层的部分表面，第一侧贴部分相对第一贴合部分折叠，第一侧贴部分设有涂胶层的表面层叠贴合于第一贴合部分设有涂胶层的一表面、底包部背离侧板的未设有涂胶层的部分表面，以及层叠贴合于侧板的外表面，并裸露出部分第一切口槽；第二侧包部中，第二贴合部分相对底包部折叠，且第二贴合部分的未设有涂胶层的一表面层叠贴合于底包部背离侧板的未设有涂胶层的部分表面，第二侧贴部分相对第二贴合部分折叠，第二侧贴部分设有涂胶层的表面层叠贴合于第二贴合部分设有涂胶层的一表面、底包部背离侧板的未设有涂胶层的部分表面、侧板的外表面，以及层叠贴合于第一侧贴部分背离侧板的未设有涂胶层的一表面，并裸露出部分第二切口槽；底包部背离侧板的未设有涂胶层的部分表面裸露。
5.本技术提供一种储能装置，通过在侧膜中第一侧包部设置第一切口槽，以及在第二侧包部设置第二切口槽，能够避免侧膜在包裹过程中出现褶皱的问题，从而利于提升储能装置的一致性，利于提升用电设备使用寿命，同时便于折叠侧膜。此外，由于第一侧包部中第一贴合部分的涂胶层与第一侧贴部分的涂胶层粘接，使得第一贴合部分背离第一侧贴部分的表面没有涂胶层，即第一贴合部分朝向底包部的表面没有涂胶层。第一贴合部分层叠于底包部背离侧板的表面时，由于第一贴合部分朝向底包部的表面没有涂胶层，因此当第一侧包部贴歪或贴错的情况下，便于操作人员从无粘性的第一贴合部分处将第一膜揭起，以进行重新修正贴膜位置。同时，由于第二侧包部中第二贴合部分的涂胶层与第二侧贴部分的涂胶层粘接，使得第二贴合部分背离第二侧贴部分的表面没有涂胶层。即第二贴合部分朝向底包部的表面没有涂胶层，因此当第二侧包部贴歪或贴错的情况下，便于操作人员从无粘性的第二贴合部分处将第一膜揭起，以进行重新修正贴膜位置。
6.利用第一膜在贴附储能装置的外壳时容易修正贴错位置，从而使得外包膜在储能装置的外壳上不容易发生褶皱，贴附于储能装置的外壳上的外包膜结构一致性高，进而利于保证用电设备的使用寿命。
7.在一种可能的实施方式中，外包膜还包括两个第二膜，每一第二膜均包括第一膜部和与第一膜部连接的第二膜部，第一膜部包括背离侧板的设有第一粘接层的一表面和朝向侧板的未设有第一粘接层的另一表面，第一膜部设于侧板和底包部之间，且设有第一粘接层的一表面与底包部朝向侧板的设有涂胶层的一表面粘接，第二膜部包括朝向侧板的设有第二粘接层的一表面，第二膜部相对底包部的外边缘凸出，且设有第二粘接层的一表面与侧板的外表面粘接。底包部与侧板的粘接位置出现错位时，容易通过提拉第二膜的第二膜部以将底包部从侧板上揭开，利于调整底包部在侧板上的贴附位置，从而利于底包部贴歪时对其贴附位置进行修正，进而保证第一膜包覆外壳时不容易出现褶皱。此外，第一膜部朝向侧板的表面没有粘接性，使得从侧板上揭开第二膜更加容易，进而利于通过提拉第二膜以调整底包部在侧板上的贴附位置，进一步保证了第一膜包覆外壳时不容易出现褶皱。
8.在一种可能的实施方式中，侧板设有凹槽，凹槽的开口设于侧板的外表面，凹槽自侧板的外表面朝向外壳的内侧的方向凹陷，且贯穿侧板朝向底板的端面，第二膜部朝向侧板的设有第二粘接层的一表面与侧板的外表面粘接，且部分覆盖凹槽的开口。通过在侧板上设置凹槽，在提起第一膜的第二膜部时，能够引导第二膜部与侧板的凹槽对准，以实现对第二膜部在侧板上的位置进行定位，从而确保与第一膜部粘接的底包部在侧板的粘接位置
不会出现错位，进而进一步避免了侧膜在包裹过程中出现褶皱的问题。
9.在一种可能的实施方式中，凹槽的宽度为d，第二膜部在侧板的正投影的宽度为l，d＜l，能够使得第二膜部沿凹槽的宽度方向超出凹槽，第二膜部位于凹槽上方的部分悬空。一方面，当第二膜部粘接于侧板的外表面时时，底包部不容易褶皱，从而利于外包膜贴覆平整。另一方面，当底包部与侧板粘接位置出现错位时，容易通过提拉第二膜位于凹槽上方悬空的部分，容易揭开第二膜，从而使得底包部容易从侧板上揭开，以利于调整底包部在侧板上的贴附位置，从而利于底包部贴歪时对其贴附位置进行修正，进而保证第一膜包覆外壳时不容易出现褶皱。
10.在一种可能的实施方式中，d/l=0.7~0.8。d/l的比例过小会导致第二膜部的第二粘接层的材料过多地胶黏在侧板中位于凹槽两侧的侧板的外表面，当第二膜部与凹槽未对准而导致第二膜部在侧板的外表面贴歪时，不便于进行修正。d/l的比例过大会导致第二膜部沿x轴宽度方向的边缘不能可靠地贴在侧板中位于凹槽两侧的外表面。
11.在一种可能的实施方式中，底包部的宽度为w1，底包部在侧板上的正投影的宽度为w2，w2=w1，即利用第二膜能将底包部拉平并粘接于侧板的外表面。
12.在一种可能的实施方式中，自第一切口槽的开口向第一切口槽的底面延伸的深度为z1，自第二切口槽的开口向第二切口槽的底面延伸的深度为z2，0≤|z2-z1|≤1mm。
13.在一种可能的实施方式中，第一侧包部的宽度为w3，45%≤z1/w3≤65%，第二侧包部的宽度为w4，45%≤z2/w4≤65%。
14.在一种可能的实施方式中，第一切口槽朝向底包部的侧表面与底包部朝向第一切口槽的边缘之间的距离为h1，第二切口槽朝向底包部的侧表面与底包部朝向第二切口槽的边缘之间的距离为h2，0≤|h1-h2|≤1mm。
15.在一种可能的实施方式中，第一侧包部的宽度为w3，0.4≤h1/w3≤0.7，第二侧包部的宽度为w4，0.4≤h2/w4≤0.7。
16.本技术实施例还提供一种外包膜，外包膜包括本体和涂覆于本体上的涂胶层，用于贴附储能装置的外壳，外包膜包括一个第一膜；第一膜包括底膜、两个面膜和两个侧膜，底膜用于覆盖底板的外表面，两个面膜位于底膜的相对两侧，且分别用于覆盖两个面板的外表面，两个侧膜位于底膜的相对两侧，且分别用于覆盖侧板的外表面；每一侧膜均包括底包部、第一侧包部和第二侧包部，第一侧包部和第二侧包部连接于底包部的相对两侧，两个侧膜的底包部连接于底膜的相对两侧，两个侧膜的第一侧包部连接于一个面膜的相对两侧，两个侧膜的第二侧包部连接于另一面膜的相对两侧；每一侧膜均设有第一切口槽和与第一切口槽间隔设置的第二切口槽，第一切口槽设于第一侧包部，第一切口槽沿第一侧包部的厚度方向贯穿第一侧包部，且贯穿第一侧包部的外边缘，第一切口槽的底面和第一侧包部的内边缘间隔设置；第二切口槽设于第二侧包部，且与第一切口槽位于底膜的相对两侧，第二切口槽沿第二侧包部的厚度方向贯穿第二侧包部，且贯穿第二侧包部的外边缘，第二切口槽的底面与第二侧包部的内边缘间隔设置；每一侧膜均设有第一斜折痕和第二斜折痕，第一斜折痕包括第一固定端和第一自由端，第一固定端为侧膜、第一面膜和底膜的交点，第一自由端与第一切口槽朝向第二切口
槽的侧表面相交设置，第一自由端与第一切口槽的底面之间的距离为h1，h1大于0；第二斜折痕包括第二固定端和第二自由端，第二固定端为侧膜、第二面膜和底膜的交点，第二自由端与第二切口槽朝向第一切口槽的侧表面相交设置，第二自由端与第二切口槽的底面之间的距离为h2，h2大于0；第一侧包部包括第一贴合部分和第一侧贴部分，第一斜折痕连接于第一侧贴部分与第一贴合部分之间；第二侧包部包括第二贴合部分和第二侧贴部分，第二斜折痕连接于第二侧贴部分与第二贴合部分之间。
17.本实施例提供的外包膜，通过在侧膜设置第一切口槽和第二切口槽，同时控制第一切口槽相较于第一斜折痕的过切量，以及第二切口槽相较于第二斜折痕的过切量，避免了包裹过程中出现褶皱的问题，从而提升了储能装置的一致性，利于提升用电设备使用寿命，同时便于折叠侧膜。
18.在一种可能的实施方式中，外包膜还包括两个第二膜，每一第二膜均包括第一膜部和与第一膜部连接的第二膜部，第一膜部包括设有第一粘接层的一表面和未设有第一粘接层的另一表面，且设有第一粘接层与底包部的涂胶层粘接，第二膜部相对底包部的外边缘凸出，且第二膜部背离底包部的表面设有第二粘接层。此外，在沿第一斜折痕和第二斜折痕折叠的过程中，由于第一切口槽相较于第一斜折痕的过切量以及第二切口槽相较于第二斜折痕的过切量不可控，可能会导致因第一斜折痕的折痕位和第二斜折痕的折痕位不一致而造成侧膜覆盖侧板时出现褶皱和气泡的问题。本技术通过使用第二膜粘接第一膜的侧膜，提起第二膜能带动侧膜中底包部与侧板的外表面粘接，同时能够利用第二膜拉平侧膜中底包部，以保证底包部包覆侧板的平整度。在底包部与侧板因粘接位置出现错位而导致出现褶皱或气泡等问题时，还能够通过拉动第二膜以使得底包部从侧板脱离，从而实现对底包部在侧板上包覆位置的调整，进而保证底包部包覆侧板的平整度，利于提升储能装置的一致性，从而利于提升用电设备使用寿命。
19.在一种可能的实施方式中，h1为0.3mm~0.6mm，确保了第一切口槽相较于第一斜折痕的过切量，以保证沿第一斜折痕折叠时侧膜不会出现褶皱，提升了第一膜贴附的可靠性。
20.在一种可能的实施方式中，h2为0.3mm~0.6mm，确保了第二切口槽相较于第二斜折痕的过切量，以保证沿第二斜折痕折叠时侧膜不会出现褶皱，提升了第一膜贴附的可靠性。
21.在一种可能的实施方式中，h1= h2。
22.本技术实施例还提供一种用电设备，具有如上述的储能装置，储能装置为用电设备供电。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术实施例提供的储能装置应用于储能系统的应用场景图；图2为本技术实施例提供的储能装置的结构示意图；图3为图2所示储能装置的分解结构示意图；
图4为图3所示储能装置中壳体组件的侧板的结构示意图；图5为图3所示储能装置中外包膜的第二膜的侧视示意图；图6为图5所示第二膜的俯视结构示意图；图7为图3所示储能装置中外包膜的第一膜在展开状态下的区域划分示意图；图8为图2所示储能装置的剖面结构示意图；图9为图2所示储能装置中外壳与外包膜组装的部分流程示意图；图10为图2所示储能装置中外壳与外包膜组装的另一部分流程示意图；图11为本技术第二实施例的储能装置中外包膜的第二膜的侧视结构示意图。
25.附图标记：光伏板2000；风机3000；电网4000；储能装置1；壳体组件100； 200、外包膜； 300、正极柱； 400、负极柱； 101、外壳； 102、顶贴片； 110、侧板； 120、底板； 130、面板； 140、顶盖； 111、外表面； 113、内表面； 115、凹槽；51、镂空部； 210、第二膜； 220、第一膜； 211、本体； 212、粘接层； 211a、第一面； 211b、第二面； r1、第一本体部分； r2、第二本体部分；q1、第一粘接层； q2、第二粘接层；q3、第三粘接层；10、第一膜部；30、第二膜部； p1、侧膜； p1a、侧膜； p1b、侧膜；p2、底膜；p3、面膜；p3a、第一面膜； p3b、第二面膜； p4、顶膜；p10、底包部；p30、第一侧包部； p31、第一贴合部分； p33、第一侧贴部分；p50、第二侧包部； p51、第二贴合部分；p53、第二侧贴部分；203a、第一切口槽；203b、第一切口槽； 204a、第二切口槽；204b、第二切口槽；240、第一斜折痕； 250、第二斜折痕； 201、第一边沿；202、第二边沿；221、侧棱折痕；222a、第一底棱折痕；222b、第二底棱折痕；223、顶棱折痕。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.由于人们所需要的能源都具有很强的时间性和空间性，为了合理利用能源并提高能量的利用率，需要通过一种介质或者设备，把一种能量形式用同一种或者转换成另外一种能量形式存储起来，基于未来应用需要再以特定能量形式释放出来。目前绿色电能的产生普遍依赖于光伏、风电、水势等，而风能和太阳能等普遍存在间歇性强、波动性大的问题，会造成电网不稳定，用电高峰电不够，用电低谷电太多，不稳定的电压还会对电力造成损害，因此可能因为用电需求不足或电网接纳能力不足，引发“弃风弃光”问题，要解决这些问题须依赖储能。即将电能通过物理或者化学的手段转化为其他形式的能量存储起来，在需要的时候将能量转化为电能释放出来，简单来说，储能就类似一个大型“充电宝”，在光伏、风能充足时，将电能储存起来，在需要时释放储能的电力。
28.以电化学储能为例，本方案提供一种储能装置，储能装置内设有一组化学电池，主要是利用化学电池内的化学元素做储能介质，充放电过程伴随储能介质的化学反应或者变化，简单说就是把风能和太阳能产生的电能存在化学电池中，在外部电能的使用达到高峰时再将存储的电量释放出来使用，或者转移给电量紧缺的地方再使用。
29.目前的储能（即能量存储）应用场景较为广泛，包括（风光）发电侧储能、电网侧储能、基站侧储能以及用户侧储能等方面，对应的储能装置的种类包括有：
（1）应用在电网侧储能场景的大型储能集装箱，其可作为电网中优质的有功无功调节电源，实现电能在时间和空间上的负荷匹配，增强可再生能源消纳能力，并在电网系统备用、缓解高峰负荷供电压力和调峰调频方面意义重大。
30.（2）应用在用户侧的工商业储能场景（银行、商场等）的中小型储能电柜，主要运行模式为“削峰填谷”。由于根据用电量需求在峰谷位置的电费存在较大的价格差异，用户有储能设备后，为了减少成本，通常在电价低谷期，对储能柜/箱进行充电处理；电价高峰期，再将储能设备中的电放出来进行使用，以达到节省电费的目的。
31.请参考图1，图1为本技术实施例提供的储能装置1应用于储能系统的应用场景图。本技术实施例提供的储能装置1应用于一种储能系统，该储能系统包括电能转换装置（光伏板2000）、风能转换装置（风机3000）、电网4000以及储能装置1，该储能装置1可作为储能柜，可以安装于室外。具体的，光伏板2000可以在电价低谷时期将太阳能转换为电能，储能装置1用于储存该电能并在用电高峰时供给电网4000，或者在电网4000断电/停电时进行供电。风能转换装置（风机3000）可以将风能转换为电能，储能装置1用于储存该电能并在用电高峰时供给电网4000，或者在电网4000断电/停电时进行供电。其中，电能的传输可以采用高压线缆进行传输。
32.储能装置1的数量可以为数个，数个储能装置1相互串联或并联，数个储能装置1采用隔离板（图未示）进行支撑及电连接。本实施例中，“数个”是指两个及两个以上。储能装置1外部还可以设有储能箱，用于收容储能装置1。
33.可以理解的是，储能装置1可包括但不限于单体电池、电池模组、电池包、电池系统等。本技术实施例提供的储能装置的实际应用形态可以为但不限于为所列举产品，还可以是其他应用形态，本技术实施例不对储能装置1的应用形态做严格限制。
34.参阅图2和图3，图2为本技术实施例提供的储能装置1的结构示意图，图3为图2所示储能装置1的分解结构示意图。
35.其中，为方便描述，定义图2所示储能装置1的长度方向为y轴方向，宽度方向为x轴方向，高度为z轴方向，x轴方向、y轴方向和z轴方向两两相互垂直。本技术实施例描述储能装置1时所提及的“顶”和“底”等方位用词是依据说明书附图2所示方位进行的描述，以朝向z轴正方向为“顶”，以朝向z轴负方向为“底”，其并不形成对储能装置1于实际应用场景中的限定。
36.储能装置1包括壳体组件100、电芯（图2和图3均未示）、正极柱300、负极柱400和外包膜200。电芯安装于壳体组件100的内侧，正极柱300和负极柱400均安装于壳体组件100，且与电芯电连接，外包膜200贴附于壳体组件100。
37.具体的，本实施例中，电芯包括正极片、负极片和位于正极片和负极片之间的隔膜。正极片、隔膜和负极片依次叠放后，卷绕形成电芯。正极柱300与正极片电连接，以实现正极柱300与电芯之间的电连接。负极柱400与负极片电连接，以实现负极柱400与电芯之间的电连接。其中，正极柱300和负极柱400均相对壳体组件100朝背离电芯的方向凸出，以便于储能装置1与外部的设备电连接。
38.结合参阅图3和图4，图4为图3所示储能装置1中壳体组件100的侧板110的结构示意图。
39.壳体组件100包括外壳101和顶贴片102，顶贴片102安装于外壳101的顶侧。其中，
外壳101的长度方向为y轴方向，宽度方向为x轴方向，高度方向为z轴方向。
40.具体的，外壳101包括两个相对设置的侧板110、底板120、两个相对设置的面板130和顶盖140。两个侧板110沿第一方向相对设置，即本实施例中沿y轴方向相对设置。两个面板130沿第二方向相对设置，即本实施例中沿x轴方向相对设置。底板120和顶盖140沿第三方向相对设置，即本实施例中沿z轴方向相对设置。两个侧板110和两个面板130固定连接于底板120同一侧。两个侧板110均固定连接于两个面板130之间。顶盖140固定连接于两个侧板110和两个面板130的同一侧。其中，两个侧板110、底板120、两个面板130和顶盖140共同围合形成收容腔，收容腔可收容电芯。示例性的，侧板110、底板120、面板130和顶盖140均采用铝制成。其中，本技术中外壳101的“外表面”是指外壳101背离收容腔的表面。其中，顶盖140的“顶面”是指顶盖140背离侧板110的表面。
41.侧板110包括相背设置的外表面111和内表面113，其中侧板110的外表面111为侧板110背离收容腔的表面，侧板110的内表面113为侧板110朝向收容腔的表面。侧板110设有凹槽115，凹槽115的开口设于侧板110的外表面111。凹槽115自侧板110的外表面111向侧板110的内表面113凹陷，且贯穿侧板110朝向底板120的端面以及贯穿侧板110朝向顶盖140的端面。在其他实施例中，凹槽115也可以不贯穿侧板110朝向顶盖140的端面，仅贯穿侧板110朝向底板120的端面。本实施例中，侧板110的宽度为w，凹槽115的宽度为d。
42.顶贴片102安装于顶盖140的顶侧。顶贴片102设有两个镂空部51，两个镂空部51沿y轴方向间隔设置。每一镂空部51均沿顶贴片102的厚度方向贯穿顶贴片102，且分别用于裸露正极柱300和负极柱400。
43.结合参阅图3、图5和图6，图5为图3所示储能装置1中外包膜200的第二膜210的侧视示意图，图6为图5所示第二膜210的俯视结构示意图。其中，图6为自第二面211b向第一面211a俯视的视角。
44.外包膜200包括第二膜210和第一膜220。本实施例中，第二膜210有两个，第一膜220有一个，两个第二膜210均与第一膜220粘接。
45.每一第二膜210均包括本体211和覆于本体211的粘接层212。本体211包括沿本体211厚度方向相背设置的第一面211a和第二面211b。本体211包括第一本体部分r1和与第一本体部分r1连接的第二本体部分r2。粘接层212包括设于第一本体部分r1的第一粘接层q1和设于第二本体部分r2的第二粘接层q2。
46.第二膜210包括第一膜部10和第二膜部30。第一膜部10包括第一本体部分r1和第一粘接层q1。本实施例中，第一粘接层q1粘接于第一本体部分r1的第一面211a。第二膜部30包括第二本体部分r2和第二粘接层q2。本实施例中，第二粘接层q2粘接于第二本体部分r2的第二面211b。其中，第二膜部30沿x轴宽度方向延伸的宽度为h。
47.参阅图7，图7为图3所示储能装置1中外包膜200的第一膜220在展开状态下的区域划分示意图。
48.第一膜220包括本体和涂覆于本体的一侧表面的涂胶层。其中，本体为绝缘层，用于保护外壳101。涂胶层涂覆于本体的一侧表面，且用于将本体和外壳101粘接。第一膜220贴附于外壳101时，涂胶层朝向外壳101，本体包覆于外壳101的外表面，顶贴片102覆盖部分第一膜220的本体。
49.具体的，第一膜220包括两个侧膜p1、底膜p2、两个面膜p3和两个顶膜p4。沿y轴方
向上，两个侧膜p1分别位于底膜p2的相对两端。底膜p2连接于两个侧膜p1之间。本实施例中，两个面膜p3包括第一面膜p3a和第二面膜p3b。沿x轴方向上，分别位于底膜p2的相对两侧，且均连接于两个侧膜p1之间。一个顶膜p4连接于两个侧膜p1朝向x轴正方向的一侧，且与第一面膜p3a连接。另一个顶膜p4连接于两个侧膜p1朝向x轴负方向的一侧，且与第二面膜p3b连接。其中，每一侧膜p1用于覆盖一个侧板110的外表面，底膜p2用于覆盖底板120的外表面，第一面膜p3a和第二面膜p3b分别用于覆盖两个面板130的外表面。每一顶膜p4用于部分覆盖顶盖140的顶面的外周沿。
50.每一侧膜p1的宽度均大于1/2w，即每一侧膜p1的宽度均大于侧板110的宽度的一半。具体的，本实施例中，两个侧膜p1分别为侧膜p1a和侧膜p1b，侧膜p1a位于底膜p2沿y轴负方向的一侧，侧膜p1b位于底膜p2沿y轴正方向的一侧。侧膜p1a的宽度为l1，d1＞1/2w。侧膜p1b的宽度为l2，l2＞1/2w。本实施例中，l1=l2。在其他实施例中，l1与l2也可以不相等。
51.其中，每一侧膜p1均包括底包部p10、第一侧包部p30和第二侧包部p50。每一侧膜p1中，底包部p10与底膜p2邻接。第一侧包部p30与第一面膜p3a邻接。第二侧包部p50与第二面膜p3b邻接，且与第一侧包部p30连接于底包部p10沿x轴方向的相对两侧。两个侧膜p1的底包部p10连接于底膜p2沿y轴方向的相对两侧，两个侧膜p1的第一侧包部p30连接于第一面膜p3a沿y轴方向的相对两侧，两个侧膜p1的第二侧包部p50连接于第二面膜p3b沿y轴方向的相对两侧。其中，底包部p10的宽度为w1，第一侧包部p30的宽度为w3，第二侧包部p50的宽度为w4。本实施例中，w1＝w3=w4=侧膜p1a的宽度l1。
52.每一侧膜p1均设有第一切口槽和与第一切口槽间隔设置的第二切口槽，本实施例中，侧膜p1a设有第一切口槽203a和第二切口槽204a，侧膜p1b设有第一切口槽203b和第二切口槽204b。侧膜p1a中的第一切口槽203a和侧膜p1b中的第一切口槽203b位于第一面膜p3a沿y轴方向的相对两侧，侧膜p1a中的第二切口槽204a和侧膜p1b中的第二切口槽204a位于第二面膜p3b沿y轴方向的相对两侧。其中，侧膜p1a中的第一切口槽203a与侧膜p1b中的第一切口槽203b可以相同，也可以不同。侧膜p1a中的第二切口槽204a和侧膜p1b中的第二切口槽204b可以相同，也可以不同。以下以侧膜p1a为例进行说明。
53.侧膜p1a中，第二切口槽204a与第一切口槽203a沿x轴方向间隔设置。具体的，第一切口槽203a设于第一侧包部p30。第一切口槽203a沿第一侧包部p30的厚度方向贯穿第一侧包部p30，且贯穿第一侧包部p30的外边缘。第一切口槽203a的底面与第一侧包部p30的内边缘间隔设置。自第一切口槽203a的开口向第一切口槽203a的底面延伸的深度为z1。第一切口槽203a朝向底包部p10的侧表面与底包部p10朝向第一切口槽203a的边缘之间的距离为h1。
54.第一侧包部p30包括第一贴合部分p31和与第一贴合部分p31连接的第一侧贴部分p33。其中，第一贴合部分p31连接于第一切口槽203a朝向底包部p10的侧表面与底包部p10之间。在一些实施例中，45%≤z1/w3≤65%，能够保证底包部p10向上折叠时，能够使得底包部p10能够平整且全部贴合在侧板110的外表面的对应位置，由于折叠时最大从第一切口槽203a的底面处向上折，如果第一切口槽203a的深度z1过小，那此时以第一切口槽203a最大深度反应底包部p10向上折叠的最大程度，此时过浅的第一切口槽203a导致底包部p10向上折叠的程度不够，底包部p10和底膜p2之间会出现褶皱和鼓包情况，不便于底包部p10向上平整折叠。如果第一切口槽203a的深度z1过大，此时以底包部p10的最大宽度作为向上折叠
的最大程度，虽然实现向上平整折叠，但是存在溢出的第一切口槽203a，即外面裸露的第一切口槽203a过长，一方面在外包膜200的第一膜220向上折叠包覆时为了实现平整包覆，会手拉将第一膜220拉紧摊平，此时如果第一切口槽203a过大，在第一切口槽203a两边的膜受力不均匀的情况下会导致在拉紧第一膜220贴附时从第一切口槽203a的位置再次裂开，导致第一膜220作废，影响储能装置1的电芯良品率以及贴膜效率；另外储能装置1的外壳101是金属，第一切口槽203a过深在储能装置1后期使用过程中，因存在湿气、灰尘杂质以及静电粉尘会自溢出的第一切口槽203a进入第一膜220与储能装置1的外壳101之间，导致第一膜220涂胶层失效，进一步导致第一膜220脱落，影响储能装置1的安全性能。
55.在一些实施例中，0.4≤h1/w3≤0.7，h1过小不便于第一贴合部分p31平整上折，h1过大时，第一贴合部分p31与第一侧贴部分p33的粘贴面积较大，对应的第一侧贴部分p33剩余的d1（参见图10）部分较窄，导致第一侧贴部分p33与底包部p10的粘贴面积过窄，不利于外包膜（200）的第一膜220的强度及稳定性；并且h1过大甚至于超出第一侧包部p30的宽度w3，那么第一贴合部分p31即使上折也是没有办法覆盖裸露出的第一切口槽203a部分，由于第一切口槽203a具有一定的宽度，第一切口槽203a两侧边的膜之间有间隙，容易导致外包膜200贴附失效，造成储能装置1短路风险。
56.第二切口槽204a设于第二侧包部p50。第二切口槽204a沿侧膜p1的第二侧包部p50的厚度方向贯穿第二侧包部p50，且贯穿第二侧包部p50的外边缘。第二切口槽204a的底面与第二侧包部p50的内边缘间隔设置。自第二切口槽204a的开口向第二切口槽204a的底面延伸的深度为z2。其中，0≤|z2-z1|≤1mm。本实施例中，z2=z1，以便于采用相同的切割标准切割形成第一切口槽203a和第二切口槽204a。第二切口槽204a朝向第一切口槽203a的侧表面与底包部p10朝向第二切口槽204a的边缘之间的距离为h2。0≤|h1-h2|≤1mm。本实施例中，h1-h2=0，即h2=h1，利于使得裸露的第一切口槽203a与第二切口槽204a位置对称，从而使得外包膜200的包覆外观规整。
57.第二侧包部p50包括第二贴合部分p51和与第二贴合部分p51连接的第二侧贴部分p53。其中，第二贴合部分p51连接于第二切口槽204a朝向底包部p10的侧表面与底包部p10之间。
58.在一些实施例中，45%≤z2/w4≤65%，能够保证底包部p10向上折叠时，能够使得底包部p10能够平整且全部贴合在侧板110的外表面的对应位置，由于折叠时最大从第二切口槽204a的底面处向上折，如果第二切口槽204a的深度z2过小，那此时以第二切口槽204a最大深度反应底包部p10向上折叠的最大程度，此时过浅的第二切口槽204a导致底包部p10向上折叠的程度不够，底包部p10和底膜p2之间会出现褶皱和鼓包情况，不便于底包部p10向上平整折叠。如果第二切口槽204a的深度z2过大，此时以底包部p10的最大宽度作为向上折叠的最大程度，虽然实现向上平整折叠，但是存在溢出的第二切口槽204a，即外面裸露的第二切口槽204a过长，一方面在外包膜200的第一膜220向上折叠包覆时为了实现平整包覆，会手拉将第一膜220拉紧摊平，此时如果第二切口槽204a过大，在第二切口槽204a两边的膜受力不均匀的情况下会导致在拉紧第一膜220贴附时从第二切口槽204a的位置再次裂开，导致第一膜220作废，影响储能装置1的电芯良品率以及贴膜效率；另外储能装置1的外壳101是金属，第二切口槽204a过深在储能装置1后期使用过程中，因存在湿气、灰尘杂质以及静电粉尘会自溢出的第二切口槽204a进入第一膜220与储能装置1的外壳101之间，导致第
一膜220涂胶层失效，进一步导致第一膜220脱落，影响储能装置1的安全性能。
59.在一些实施例中，0.4≤h2/w3≤0.7，h2过小不便于第二贴合部分p51平整上折，h1过大时，第二贴合部分p51与第二贴合部分p51的粘贴面积较大，对应的第二贴合部分p51剩余的d2（参见图10）部分较窄，导致第二侧贴部分p53与底包部p10的粘贴面积过窄，不利于外包膜（200）的第一膜220的强度及稳定性；并且h1过大甚至于超出第二侧包部p50的宽度w4，那么第二贴合部分p51即使上折也是没有办法覆盖裸露出的第二切口槽204a部分，由于第二切口槽204a具有一定的宽度，第二切口槽204a两侧边的膜之间有间隙，容易导致外包膜200贴附失效，造成储能装置1短路风险。
60.本实施例中，第一切口槽203a的延伸方向与第二切口槽204a的延伸方向平行，即自第一切口槽203a的开口向第一切口槽203a的底面的延伸方向与自第二切口槽204a的开口向第二切口槽204a的底面的延伸方向平行，切割设备无需调整角度，仅平移第一膜220即可快速形成第一切口槽203a和第二切口槽204a。
61.每一侧膜p1中还设有第一斜折痕240和第二斜折痕250。以侧膜p1a为例，第一斜折痕位于第一侧包部p30。具体的，第一斜折痕240包括第一固定端m1和第一自由端n1。第一固定端m1为侧膜p1、底膜p2与第一面膜p3a的交点。第一自由端n1与第一切口槽203a朝向第二切口槽204a的侧表面相交设置，即第一自由端n1位于第一切口槽203a的开口和第一切口槽203a的底面之间。第一斜折痕240的第一自由端n1与第一切口槽203a的底面之间的距离为h1，h1大于0，确保了第一切口槽203a相较于第一斜折痕240的过切量，一方面方便第一膜220的侧膜p1贴附时沿第一斜折痕240进行折叠，保证第一膜220不会出现褶皱，提升了第一膜220的贴附可靠性，另一方面，在第一膜220贴附完成后，能够确保第一切口槽203a过切的部分外露，方便第一膜220的侧膜p1在贴附后需要调整贴附位置时揭开侧膜p1。示例性的，0.3mm≤h1≤0.6mm。
62.第二斜折痕250位于第二侧包部p50。具体的，第二斜折痕250包括第二固定端m2和第二自由端n2。第二固定端m2为侧膜p1、底膜p2与第二面膜p3b的交点。第二自由端n2与第二切口槽204a朝向第一切口槽203a的侧表面相交设置，即第二自由端n2位于第二切口槽204a的开口和第二切口槽204a的底面之间。第二斜折痕250的第二自由端n2与第二切口槽204a的底面之间的距离为h2，h2大于0，确保了第二切口槽204a相较于第二斜折痕250的过切量，一方面方便第一膜220的侧膜p1贴附时沿第二斜折痕250进行折叠，保证第一膜220不会出现褶皱，提升了第一膜220的贴附可靠性，另一方面，在第一膜220贴附完成后，能够确保第二切口槽204a过切的部分外露，方便第一膜220的侧膜p1在贴附后需要调整贴附位置时揭开侧膜p1。示例性的，0.3mm≤h2≤0.6mm。本实施例中，h2=h1，即第二斜折痕250在第二切口槽204a朝向第一切口槽203a的侧表面的折痕位相等与第一斜折痕240在第一切口槽203a朝向第二切口槽204a的侧表面的折痕位相等。需要理解的是，在其他实施例中，也可以h2≠h1。
63.本实施例中，第一膜220一体成型，且呈矩形，利于第一膜220材料的裁切成型，减小加工工序，降低成本。第一膜220包括两条第一边沿201和两条第二边沿202。两条第一边沿201沿y轴方向相对设置，两条第一边沿201分别为侧膜p1a和侧膜p1b的外边缘，也即为底包部p10、第一侧包部p30和第二侧包部p50的外边缘。每一第一边沿201均沿x轴方向延伸。两条第二边沿202沿x轴方向相对设置，两条第二边沿202分别为两个顶膜p4的外边缘。每一
第二边沿202均沿y轴方向延伸。
64.第一膜220设有两条侧棱折痕221、第一底棱折痕222a、第二底棱折痕222b和两条顶棱折痕223。两条侧棱折痕221、两条顶棱折痕223与两条第一边沿201分别界定出两个侧膜p1。其中，两条侧棱折痕221分别为侧膜p1a和侧膜p1b的内边缘，也即为底包部p10、第一侧包部p30和第二侧包部p50的内边缘。
65.具体的，两条侧棱折痕221均位于两条第一边沿201之间，且沿y轴方向间隔设置。其中，两条侧棱折痕221分别为两个侧膜p1的内边缘，每一侧膜p1均可沿一条侧棱折痕221相对底膜部分s2翻折。本实施例中，两条侧棱折痕221均沿x轴方向延伸，且均自一个第二边沿202延伸至另一个第二边沿202。
66.第一底棱折痕222a、第二底棱折痕222b均位于两条第二边沿202之间，且沿x轴方向间隔设置。第一底棱折痕222a连接于底膜p2和第一面膜p3a之间，第二底棱折痕222b连接于底膜p2和第二面膜p3b之间。第一面膜p3a可沿第一底棱折痕222a相对底膜p2翻折，第二面膜p3b可沿第二底棱折痕222b相对底膜p2翻折。其中，第一底棱折痕222a和第二底棱折痕222b之间的距离即为底膜p2的宽度w3，w3大致等于侧板110的宽度w1。
67.本实施例中，第一底棱折痕222a和第二底棱折痕222b均沿y轴方向延伸，且均自一个第一边沿201延伸至另一个第一边沿201。第一底棱折痕222a与一条侧棱折痕221相交形成的交点为第一斜折痕240的第一固定端m1，第二底棱折痕222b与另一条侧棱折痕221相交形成的交点为第二斜折痕250的第二固定端m2。
68.两条顶棱折痕223均位于两条第二边沿202之间，且位于第一底棱折痕222a和第二底棱折痕222b的两侧。两条顶棱折痕223分别位于侧膜p1a和侧膜p1b的相对两端，其中，一条顶棱折痕223连接于侧膜p1a和一个顶膜p4之间，另一条顶棱折痕223连接于侧膜p1b与一个顶膜p4之间。两条顶棱折痕223分别为两个顶膜部分s4的内边缘。本实施例中，两条顶棱折痕223均沿y轴方向延伸，且均自一个第一边沿201延伸至另一个第一边沿201。
69.其中，侧棱折痕221、第一底棱折痕222a、第二底棱折痕222b和第一边沿201界定出侧膜p1的底包部p10中的底包部p10。第一底棱折痕222a、第一斜折痕240、第一切口槽203a朝向第二切口槽204a的侧表面、第一边沿201界定出底包部p10中的第一贴合部分p31。第一斜折痕240、侧棱折痕221、顶棱折痕223和第一边沿201界定出侧膜p1的第一侧包部p30的第一侧贴部分p33。第一底棱折痕222a、第二斜折痕250、第二切口槽204a朝向第一切口槽203a的侧表面、第一边沿201界定出底包部p10中的第二贴合部分p51。第二斜折痕250、侧棱折痕221、顶棱折痕223和第一边沿201界定出侧膜p1的第二侧包部p50的第二侧贴部分p53。两条侧棱折痕221、第一底棱折痕222a和第二底棱折痕222b界定出底膜p2。两个侧棱折痕221、第一底棱折痕222a和一个顶棱折痕223界定出第一面膜p3a，两个侧棱折痕221、第二底棱折痕222b、和一个顶棱折痕223界定出第二面膜p3b。两条顶棱折痕223、两条第一边沿201和两条第二边沿202分别界定出两个顶膜p4。
70.结合参阅图3、图7和图8，图8为图2所示储能装置1的剖面结构示意图。其中，图8中（a）表示储能装置1在a-a处的剖面结构示意图，图8中（b）表示储能装置1在b-b处的剖面结构示意图，图8中（c）表示储能装置1在c-c处的剖面结构示意图。
71.储能装置1中，每一第二膜210分别粘接于外壳101的一个侧板110与第一膜220的一个侧膜p1之间。每一第二膜210中，第一膜部10设于侧板110和第一膜220的侧膜p1的底包
部p10之间，且第一膜部10背离侧板110的表面与底包部p10朝向侧板110的表面粘接。具体的，第一膜部10设有第一粘接层q1的表面与第一膜220的一个侧膜p1中底包部p10朝向侧板110的涂胶层粘接。此时，第一膜部10未设有第一粘接层q1的表面朝向侧板110，即第一膜部10朝向侧板110的表面没有粘接性，使得从侧板110上揭开第二膜210更加容易。第二膜部30相对底包部p10的外边缘沿y轴负方向凸出，且第二膜部30设有第二粘接层q2的表面与侧板110的外表面粘接。具体的，第二膜部30设有第二粘接层q2的表面朝向侧板110，且与侧板110的外表面粘接，并部分覆盖凹槽115的开口，即第二膜部30沿凹槽115的宽度方向至少部分覆盖凹槽115。本实施例中，第二膜部30在侧板110的正投影的宽度为l，l大致等于第二膜部30的宽度h。凹槽115的宽度d＜l，即第二膜部30沿凹槽115的x轴宽度方向超出凹槽115的开口的边缘。
72.第一膜220中，两个侧膜p1分别包覆侧板110的外表面，且包覆第二膜210，两个底膜p2分别包覆底板120的外表面，第一面膜p3a和第二面膜p3b分别包覆两个面板130的外表面，两个顶膜p4分别部分覆盖顶盖140的顶面的外周沿。
73.具体的，每一侧膜p1中，底包部p10设有涂胶层的表面贴合于侧板110的外表面以及层叠于第二膜210中第一膜部10背离侧板110的表面。其中，底包部p10在侧板110上的正投影沿侧板110长度方向上的宽度为w2，即底包部p10在侧板110上的正投影沿z轴方向的宽度为w2。w2=底包部p10的宽度w1，即底包部p10的宽度与侧板110被底包部p10覆盖的宽度相等，也即利用第二膜210能将底包部p10拉平并粘接于侧板110的外表面。可以理解的是，在一些实施例中，由于部分储能装置1的拐角是r角，在r角处拐角外包膜200贴敷的膜的面积相比于直角类型的拐角贴覆的膜面积稍微大点，有一定的余量，因此此类储能装置1的侧板110被底包部p10覆盖的宽度w2相较于底包部p10的宽度w1会稍小些，示例性的，w1-w2=0.2mm~1mm，此时可以认为w1与w2近似相等。
74.第一侧包部p30中第一贴合部分p31相对底包部p10折叠，且第一贴合部分p31未设有涂胶层的表面贴合于所述底包部p10背离侧板110的未设有涂胶层的部分表面。第一侧贴部分p33相对第一贴合部分p31折叠，第一侧贴部分p33设有涂胶层的表面层叠且贴合于第一贴合部分p31设有涂胶层的表面、底包部p10背离侧板110的未设有涂胶层的部分表面，以及层叠贴合于侧板110的外表面，并裸露出部分第一切口槽203a。
75.第二侧包部p50中，第二贴合部分p51相对底包部p10折叠，且第二贴合部分p51的未设有涂胶层的表面层叠贴合于底包部p10背离侧板110的未设有涂胶层的部分表面。第二侧贴部分p53相对第二贴合部分p51折叠，第二侧贴部分p53设有涂胶层的表面层叠贴合于第二贴合部分p51设有涂胶层的表面、底包部p10背离侧板110的未设有涂胶层的部分表面、侧板110的外表面，以及层叠贴合于第一侧贴部分p33背离侧板110的未设有涂胶层的表面，并裸露出部分第二切口槽204a。底包部p10背离侧板110的未设有涂胶层的部分表面裸露。
76.结合参阅图7、图9和图10，图9为图2所示储能装置1中外壳101与外包膜200组装的部分流程示意图，图10为图2所示储能装置1中外壳101与外包膜200组装的另一部分流程示意图。
77.组装储能装置1的过程中，将外壳101的底板120放置于外包膜200中的第一膜220的底膜p2，第一膜220的涂胶层朝向外壳101。底板120沿x轴方向延伸的两条棱边与两条侧棱折痕221对应放置，底板120的两条沿y轴方向的棱边与两条底棱折痕222对应放置，以实
现底膜p2覆盖底板120的外表面。分别沿两条底棱折痕222朝向外壳101翻折第一膜220，以使得第一面膜p3a和第二面膜p3b分别粘接并覆盖两个面板130的外表面。此时，两条侧棱折痕221与侧板110沿z轴方向延伸的棱边对应放置，两条顶棱折痕223与顶盖140的顶面的外周沿对应放置。
78.将外包膜200中两个第二膜210的第一膜部10的第一粘接层q1与第一膜220的两个侧膜p1的底包部p10的涂胶层粘接，以实现第一膜部10与底包部p10的涂胶层粘接，从而实现两个第二膜210的第一膜部10与第一膜220之间的粘接。此时，第二膜210的第二膜部30相对第二膜210的底包部p10的外边缘凸出，且第二膜部30的第二粘接层q2背离底包部p10。
79.提起第二膜210的第二膜部30，将第二膜部30与侧板110的凹槽115对准，并将第二膜部30朝向侧板110的第二粘接层q2与侧板110的外表面粘接，并部分覆盖凹槽115的开口。此时，第一膜部10设有第一粘接层q1的表面背离侧板110，且与底包部p10的涂胶层粘接。第一膜部10未设置第一粘接层q1的表面朝向侧板110，第二膜部30未设置第二粘接层q2的表面背离侧板110。第二膜部30带动第一膜220的底包部p10沿侧棱折痕221朝向侧板110翻折，以使得底包部p10粘接并覆盖侧板110朝向底板120的端部的外表面，且底包部p10部分覆盖侧板110的凹槽115的开口。同时，沿第一斜折痕240翻折第一贴合部分p31，使得第一侧包部p30中第一贴合部分p31的涂胶层与第一侧贴部分p33的涂胶层粘接，使得第一贴合部分p31背离第一侧贴部分p33的表面没有涂胶层。沿第二斜折痕250翻折第二贴合部分p51，使得第二侧包部p50中第二贴合部分p51的涂胶层与第二侧贴部分p53的涂胶层粘接，使得第二贴合部分p51背离第二侧贴部分p53的表面没有涂胶层。
80.沿侧棱折痕221翻折第一膜220的第一侧包部p30的第一侧贴部分p33，并且带动翻折与第一侧贴部分p33粘接的第一贴合部分p31，使得第一侧贴部分p33覆盖并粘接于侧板110的外表面以及至少部分覆盖第二膜210的第二膜部30。此时，第一贴合部分p31 位于底包部p10和第一侧包部p30之间，由于第一贴合部分p31背离第一侧包部p30的表面没有涂胶层，即第一贴合部分p31朝向底包部p10的表面没有涂胶层，因此当第一侧包部p30贴歪或贴错的情况下，便于操作人员从无粘性的第一贴合部分p31处将第一膜220揭起，以进行重新修正贴膜位置。
81.沿侧棱折痕221翻折第一膜220的第二侧包部p50的第二侧贴部分p53，并带动翻折与第二侧贴部分p53粘接的第二贴合部分p51，使得第二侧贴部分p53覆盖并粘接于侧板110的外表面、第二膜210的部分第二膜部30以及第一侧贴部分p33背离侧板110的外表面。此时，第二贴合部分p51位于底包部p10和第二侧贴部分p53之间，由于第二贴合部分p51背离第二侧贴部分p53的表面没有涂胶层，即第二贴合部分p51朝向底包部p10的表面没有涂胶层，因此当第二侧包部p50贴歪或贴错的情况下，便于操作人员从无粘性的第二贴合部分p51处将第一膜220揭起，以进行重新修正贴膜位置。
82.通过将第一膜220中第一侧包部p30和第二侧包部p50交替覆盖，以实现第一膜220的侧膜p1能够完全覆盖侧板110的外表面。可以理解的是，在其他实施例中，也可以先翻折第二侧包部p50，再翻折第一侧包部p30，本技术对第一侧包部p30和第二侧包部p50的翻折顺序并不做限制。
83.然后沿两个顶棱折痕223朝向外壳101翻折第一膜220的顶膜p4，以使得顶膜p4的部分覆盖顶盖140的顶面的外周面。最后将顶贴片102安装于顶盖140背离侧板110的顶面，
以实现顶贴片102贴附于顶盖140背离侧板110的顶面，且覆盖两个顶膜p4，从而制备形成储能装置1。
84.此外，第一斜折痕240和第二斜折痕250通常会利用折边设备制作形成，在制作第一斜折痕240和第二斜折痕250的实际折痕时，通常会预设标准折痕。由于在实际进行制作折痕时，第一斜折痕240的实际折痕的第一自由端n1和第二斜折痕250的实际折痕的第二自由端n2可能相较于标准折痕偏移，从而容易造成因第一斜折痕240和第二斜折痕250的实际折痕偏移而导致侧膜p1包裹外壳101的侧板110时出现褶皱的问题。本技术提供的储能装置1中，通过在侧膜p1设置第一切口槽203a和第二切口槽204a，同时控制第一切口槽203a相较于第一斜折痕240的过切量，以及第二切口槽204a相较于第二斜折痕250的过切量，避免了包裹过程中出现褶皱的问题，从而提升了储能装置1的一致性，利于提升用电设备使用寿命，同时便于折叠侧膜p1。
85.在沿第一斜折痕240和第二斜折痕250折叠的过程中，由于第一切口槽203a相较于第一斜折痕240的过切量以及第二切口槽204a相较于第二斜折痕250的过切量不可控，可能会导致因第一斜折痕240的折痕位和第二斜折痕250的折痕位不一致而造成侧膜p1覆盖侧板110时出现褶皱和气泡的问题。本技术通过使用第二膜210粘接第一膜220的侧膜p1，提起第二膜210能带动侧膜p1中底包部p10与侧板110的外表面粘接，同时能够利用第二膜210拉平侧膜p1中底包部p10，以保证底包部p10包覆侧板110的平整度。在底包部p10与侧板110因粘接位置出现错位而导致出现褶皱或气泡等问题时，还能够通过拉动第二膜210以使得底包部p10从侧板110脱离，从而实现对底包部p10在侧板110上包覆位置的调整，进而保证底包部p10包覆侧板110的平整度，利于提升储能装置1的一致性，从而利于提升用电设备使用寿命。
86.此外，本技术在侧板110上设置有凹槽115，在提起第二膜210的第二膜部30时，能够引导第二膜部30与侧板110的凹槽115对准，以实现对第二膜部30在侧板110上的位置进行定位，从而进一步确保与第一膜部10粘接的底包部p10在侧板110上的粘接位置不会出现错位，进而进一步避免了底包部p10在包裹过程中出现褶皱的问题。本实施例中，凹槽115可通过在加工外壳101时预设于侧板110沿宽度方向的中间位置，第二膜210可通过机器预设于第一膜220的侧膜p1的中间位置，以确保在凹槽115与第二膜210的底包部p10对准并粘接后，底包部p10在侧板110的粘接位置不会出现错位。可以理解的是，在其他实施例中，凹槽115在侧板110的预设位置以及第二膜210在第一膜220的预设位置也可以为其他能够实现拉平底包部p10粘接于侧板110的外表面的位置。
87.此外，相较于凹槽115的宽度d＞第二膜部30在侧板110的正投影的宽度l的方案，本实施例中，通过控制凹槽115的宽度d＜l，能够使得第二膜部30沿凹槽115的宽度方向超出凹槽115，第二膜部30部分覆盖凹槽115的开口，第二膜部30位于凹槽115上方的部分悬空。一方面，当第二膜部30粘接于侧板110的外表面时，底包部p10不容易褶皱，从而利于外包膜200贴覆平整。另一方面，当底包部p10与侧板110粘接位置出现错位时，容易通过提拉第二膜210位于凹槽115上方悬空的部分，从侧板110上揭开底包部p10，以利于调整底包部p10在侧板110上的贴附位置，从而利于底包部p10贴歪时对其贴附位置进行修正，进而保证第一膜220包覆外壳101时不容易出现褶皱。本实施例中，d/l=0.7~0.8。d/l的比例过小会导致第二膜部30的第二粘接层q2的材料过多地胶黏在侧板110中位于凹槽115沿x轴方向的相
对两侧的侧板110的外表面，当第二膜部30在凹槽115未对准而导致第二膜部30在侧板110的外表面贴歪时，不便于进行修正。d/l的比例过大会导致第二膜部30沿x轴宽度方向的边缘不能可靠地贴在侧板110中位于凹槽115沿x轴方向的相对两侧的外表面。
88.本技术实施例还提供一种用电设备，用电设备具有储能装置1，储能装置1用于为用电设备提供电源。示例性的，用电设备包括车辆、电子设备或无人机等设备。其中，电子设备包括笔记本、平板或手机等。
89.参阅图11，图11为本技术第二实施例的储能装置1中外包膜200的第二膜210的侧视结构示意图。
90.第二实施例中储能装置1的外包膜200的第二膜210与第一实施例的第二膜210的结构相同，不同之处在于，第二实施例中，第二膜210中第一膜部10还设有第三粘接层q3，第三粘接层q3粘接于第一本体部分r1的第二面211b。
91.具体的，储能装置1中，第二膜210中第一膜部10的第一粘接层q1背离侧板110，且与底包部p10朝向侧板110的涂胶层粘接。第一膜部10的第三粘接层q3朝向侧板110，且与侧板110的外表面粘接。
92.以上所揭露的仅为本技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种储能装置，其特征在于，包括外壳和外包膜，所述外壳包括底板、两个相对设置的面板和两个相对设置的侧板，两个所述面板和两个所述侧板均固定连接于所述底板的同一侧，两个所述侧板均固定连接于两个所述面板之间，所述外包膜包括一个第一膜，所述第一膜包括本体和覆于所述本体的一侧表面的涂胶层，所述第一膜包括底膜、两个面膜和两个侧膜，所述底膜用于覆盖所述底板的外表面，两个所述面膜位于所述底膜的相对两侧，且分别用于覆盖两个所述面板的外表面，两个所述侧膜分别用于覆盖两个所述侧板的外表面；每一所述侧膜均包括底包部、第一侧包部和第二侧包部，所述第一侧包部和所述第二侧包部连接于所述底包部的相对两侧，两个所述侧膜的所述底包部连接于所述底膜的相对两侧，两个所述侧膜的所述第一侧包部连接于一个所述面膜的相对两侧，两个所述侧膜的所述第二侧包部连接于另一所述面膜的相对两侧；每一所述侧膜均设有第一切口槽和与第一切口槽间隔设置的第二切口槽；第一切口槽设于所述第一侧包部，所述第一切口槽沿所述第一侧包部的厚度方向贯穿所述第一侧包部，且贯穿所述第一侧包部的外边缘，所述第一切口槽的底面与所述第一侧包部的内边缘间隔设置；第二切口槽设于所述第二侧包部，所述第二切口槽沿所述第二侧包部的厚度方向贯穿所述第二侧包部，且贯穿所述第二侧包部的外边缘，所述第二切口槽的底面与所述第二侧包部的内边缘间隔设置；所述第一侧包部包括第一贴合部分和第一侧贴部分，第一贴合部分连接于所述第一切口槽朝向所述底包部的侧表面与所述底包部之间，所述第一侧贴部分连接于所述第一贴合部分；所述第二侧包部包括第二贴合部分和第二侧贴部分，所述第二贴合部分连接于所述第二切口槽朝向所述底包部的侧表面与所述底包部之间，所述第二侧贴部分连接于所述第二贴合部分；其中，所述底包部设有涂胶层的一表面贴合于所述侧板的外表面，所述第一侧包部中，所述第一贴合部分相对所述底包部折叠，且所述第一贴合部分的未设有涂胶层的一表面贴合于所述底包部背离所述侧板的未设有涂胶层的部分表面，所述第一侧贴部分相对所述第一贴合部分折叠，所述第一侧贴部分设有涂胶层的表面层叠贴合于所述第一贴合部分设有涂胶层的一表面、所述底包部背离所述侧板的未设有涂胶层的部分表面，以及层叠贴合于所述侧板的外表面，并裸露出部分所述第一切口槽；所述第二侧包部中，所述第二贴合部分相对所述底包部折叠，且所述第二贴合部分的未设有涂胶层的一表面层叠贴合于所述底包部背离所述侧板的未设有涂胶层的部分表面，所述第二侧贴部分相对所述第二贴合部分折叠，所述第二侧贴部分设有涂胶层的表面层叠贴合于所述第二贴合部分设有涂胶层的一表面、所述底包部背离所述侧板的未设有涂胶层的部分表面、所述侧板的外表面，以及层叠贴合于所述第一侧贴部分背离所述侧板的未设有涂胶层的一表面，并裸露出部分所述第二切口槽；所述底包部背离所述侧板的未设有涂胶层的部分表面裸露。2.根据权利要求1所述的储能装置，其特征在于，所述外包膜还包括两个第二膜，每一所述第二膜均包括第一膜部和与所述第一膜部连接的第二膜部，所述第一膜部包括背离所述侧板的设有第一粘接层的一表面和朝向所述侧板的未设有第一粘接层的另一表面，第一膜部设于所述侧板和所述底包部之间，且设有所述第一粘接层的一表面与所述底包部朝向所述侧板的设有涂胶层的一表面粘接，所述第二膜部包括朝向所述侧板的设有第二粘接层
的一表面，所述第二膜部相对所述底包部的外边缘凸出，且设有所述第二粘接层的一表面与所述侧板的外表面粘接。3.根据权利要求2所述的储能装置，其特征在于，所述侧板设有凹槽115，所述凹槽115的开口设于所述侧板的外表面，所述凹槽115自所述侧板的外表面朝向所述外壳的内侧的方向凹陷，且贯穿所述侧板朝向所述底板的端面，所述第二膜部朝向所述侧板的设有第二粘接层的一表面与所述侧板的外表面粘接，且部分覆盖所述凹槽115的开口。4.根据权利要求3所述的储能装置，其特征在于，所述凹槽115的宽度为d，所述第二膜部在所述侧板的正投影的宽度为l，d＜l。5.根据权利要求4所述的储能装置，其特征在于，d＜l=0.7~0.8。6.根据权利要求2至5任一项所述的储能装置，其特征在于，所述底包部的宽度为w1，所述底包部在所述侧板上的正投影的宽度为w2，w2=w1。7.根据权利要求1所述的储能装置，其特征在于，自所述第一切口槽的开口向所述第一切口槽的底面延伸的深度为z1，自所述第二切口槽的开口向所述第二切口槽的底面延伸的深度为z2，0≤|z2-z1|≤1mm。8.根据权利要求7所述的储能装置，其特征在于，所述第一侧包部的宽度为w3，45%≤z1/w3≤65%，所述第二侧包部的宽度为w4，45%≤z2/w4≤65%。9.根据权利要求1所述的储能装置，其特征在于，所述第一切口槽朝向所述底包部的侧表面与所述底包部朝向所述第一切口槽的边缘之间的距离为h1，所述第二切口槽朝向所述底包部的侧表面与所述底包部朝向所述第二切口槽的边缘之间的距离为h2，0≤|h1-h2|≤1mm 。10.根据权利要求9所述的储能装置，其特征在于，所述第一侧包部的宽度为w3，0.4≤h1/w3≤0.7，所述第二侧包部的宽度为w4，0.4≤h2/w4≤0.7。11.一种外包膜，所述外包膜包括本体和涂覆于本体上的涂胶层，用于贴附储能装置的外壳，其特征在于，所述外壳包括底板、两个相对设置的面板和两个相对设置的侧板，两个所述面板和两个所述侧板均固定连接于所述底板的同一侧，两个所述侧板均固定连接于两个所述面板之间，所述外包膜包括一个第一膜；所述第一膜包括底膜、两个面膜和两个侧膜，所述底膜用于覆盖所述底板的外表面，两个所述面膜位于所述底膜的相对两侧，且分别用于覆盖两个所述面板的外表面，两个所述侧膜位于所述底膜的相对两侧，且分别用于覆盖所述侧板的外表面；每一所述侧膜均包括底包部、第一侧包部和第二侧包部，所述第一侧包部和所述第二侧包部连接于所述底包部的相对两侧，两个所述侧膜的所述底包部连接于所述底膜的相对两侧，两个所述侧膜的所述第一侧包部连接于一个所述面膜的相对两侧，两个所述侧膜的所述第二侧包部连接于另一所述面膜的相对两侧；每一所述侧膜均设有第一切口槽和与第一切口槽间隔设置的第二切口槽，所述第一切口槽设于所述第一侧包部，所述第一切口槽沿所述第一侧包部的厚度方向贯穿所述第一侧包部，且贯穿所述第一侧包部的外边缘，所述第一切口槽的底面和所述第一侧包部的内边缘间隔设置；所述第二切口槽设于所述第二侧包部，且与所述第一切口槽位于所述底膜的相对两侧，所述第二切口槽沿所述第二侧包部的厚度方向贯穿所述第二侧包部，且贯穿所述第二
侧包部的外边缘，所述第二切口槽的底面与所述第二侧包部的内边缘间隔设置；每一所述侧膜均设有第一斜折痕和第二斜折痕，所述第一斜折痕包括第一固定端和第一自由端，所述第一固定端为所述侧膜、一个所述面膜和所述底膜的交点，所述第一自由端与所述第一切口槽朝向所述第二切口槽的侧表面相交设置，所述第一自由端与所述第一切口槽的底面之间的距离为h1，h1大于0；所述第二斜折痕包括第二固定端和第二自由端，第二固定端为所述侧膜、另一所述面膜和所述底膜的交点，所述第二自由端与所述第二切口槽朝向所述第一切口槽的侧表面相交设置，所述第二自由端与所述第二切口槽的底面之间的距离为h2，h2大于0；所述第一侧包部包括第一贴合部分和第一侧贴部分，第一斜折痕连接于所述第一侧贴部分与所述第一贴合部分之间；所述第二侧包部包括第二贴合部分和第二侧贴部分，所述第二斜折痕连接于所述第二侧贴部分与所述第二贴合部分之间。12.根据权利要求11所述的外包膜，其特征在于，所述外包膜还包括两个第二膜，每一所述第二膜均包括第一膜部和与所述第一膜部连接的第二膜部，所述第一膜部包括设有第一粘接层的一表面和未设有第一粘接层的另一表面，且设有所述第一粘接层与所述底包部的涂胶层粘接，所述第二膜部相对所述底包部的外边缘凸出，且所述第二膜部背离所述底包部的表面设有第二粘接层。13.根据权利要求11所述的外包膜，其特征在于，h1为0.3mm~0.6mm。14.根据权利要求11所述的外包膜，其特征在于，h2为0.3mm~0.6mm。15.根据权利要求11所述的外包膜，其特征在于，h1= h2。16.一种用电设备，其特征在于，具有如权利要求1至10任一项所述的储能装置，所述储能装置为所述用电设备供电。

技术总结
本申请提供一种储能装置、外包膜和电子设备，储能装置包括侧板和外包膜，外包膜包括底包部、第一侧包部和第二侧包部，第一侧包部设有第一切口槽，第二侧包部设有第二切口槽，第一侧包部包括第一贴合部分和第一侧贴部分，第二侧包部包括第二贴合部分和第二侧贴部分，其中，底包部贴合于侧板的外表面，第一贴合部分层叠于底包部背离侧板的表面，第一贴合部分的涂胶层与第一侧贴部分的涂胶层粘接，且层叠于侧板的外表面，并裸露出第一切口槽，第二贴合部分的涂胶层与第二侧贴部分的涂胶层粘接，且层叠于第一侧贴部分背离侧板的外表面，并裸露出第二切口槽。外包膜在侧板上的贴附位置容易修正，不易发生褶皱，保证了用电设备的使用寿命。命。命。


技术研发人员：李茂松
受保护的技术使用者：厦门海辰储能科技股份有限公司
技术研发日：2023.08.16
技术公布日：2023/9/13