搅拌机辅料入口的清洁装置及搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体地，涉及一种搅拌机辅料入口的清洁装置及搅拌机。


背景技术：

2.现有的匀浆设备均采用全自动下料的方式，将主粉、胶液及辅料通过进料口输送至搅拌机进行搅拌，随着双行星搅拌机的量产稳定，匀浆产能得到了进一步的提升。双行星搅拌机在高速搅拌过程中，通常会导致浆料溅到辅料入口处，出现浆料堵塞入口的现象，如图3所示，浆料堵塞在辅料进料口，致使下一循环发送辅料时发送失败，辅料无法进入搅拌机，进而可能会导致辅料发送设备故障。当出现上述问题时，需人工进行辅料入口清堵，以疏通辅料输送管道，以及辅料发送设备故障的处理，异常处理时长较长，约80min/次，严重影响了产能。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种搅拌机辅料入口的清洁装置及搅拌机。
4.根据本实用新型提供的一种搅拌机辅料入口的清洁装置，包括：直通管、气动球阀、电磁脉冲阀以及储气罐；
5.所述直通管的一端与搅拌罐辅料进口连通设置，所述气动球阀设置在所述直通管的另一端；
6.所述直通管的管身上连通设置有一个或多个进气孔，所述进气孔处连通设置有气流管；
7.所述电磁脉冲阀设置在所述储气罐上，所述电磁脉冲阀与所述气流管连通设置。
8.优选的，所述气流管的轴心线与所述直通管的轴心线的夹角为55
°
～65
°
。
9.优选的，所述进气孔设置为一个；
10.所述气流管的一端与所述进气孔连通设置，所述气流管的另一端与所述电磁脉冲阀连通设置。
11.优选的，所述进气孔设置为多个；
12.多个所述进气孔在所述直通管的轴向上间隔分布，多个所述进气孔在所述直通管的周向间隔分布。
13.优选的，所述进气孔设置为三个，三个进气孔对应的所述气流管分别为第一气流管、第二气流管以及第三气流管；
14.三个所述进气孔在所述直通管的周向上均匀间隔分布，三个所述进气孔在所述直通管的轴向上均匀间隔分布；
15.所述第一气流管的轴心线、所述第二气流管的轴心线、所述第三气流管的轴心线与所述直通管的轴心线的夹角均为60
°
。
16.优选的，所述电磁脉冲阀通过不锈钢软管与所述气流管相连通。
17.优选的，所述气流管上均设置有节流阀。
18.优选的，所述储气罐为不锈钢储气罐，所述直通管为不锈钢直通管。
19.优选的，还包括控制单元plc，所述电磁脉冲阀和所述气动球阀均与所述控制单元plc电连接。
20.本实用新型还提供一种搅拌机，包括上述的搅拌机辅料入口的清洁装置。
21.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
22.本实用新型通过设置直通管，并在直通管上设置气动球阀、气流管、储气罐以及电磁脉冲阀，通过调节气动球阀和电磁脉冲阀的开关，使储气罐内高强气流通过气流管的释放，气流管输出的高强气流对直通管内的堵塞物进行快速清洁，克服了人工清洁时间长或清洁不彻底或不按规定频次清洁的缺陷，节省了时间，提高了效率。
附图说明
23.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
24.图1为实施例一中的搅拌机辅料入口的清洁装置的结构示意图；
25.图2为实施例二中的搅拌机辅料入口的清洁装置的结构示意图；
26.图3为现有技术中搅拌罐入料口位置处的结构示意图。
27.图中示出：
28.电磁脉冲阀1不锈钢软管7
29.储气罐2第一连接管8
30.直通管3第二连接管9
31.气动球阀4第三连接管10
32.搅拌罐辅料进口5搅拌罐11
33.节流阀6
具体实施方式
34.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
35.实施例1：
36.如图1所示，本实施例提供一种搅拌机辅料入口的清洁装置，包括：直通管3、气动球阀4、电磁脉冲阀1以及储气罐2，直通管3的一端与搅拌罐辅料进口5连通设置，气动球阀4设置在直通管3的另一端，直通管3的管身上连通设置有一个或多个进气孔，进气孔处连通设置有气流管，电磁脉冲阀1设置在储气罐2上，电磁脉冲阀1与气流管连通设置。
37.示例性的，储气罐2为不锈钢储气罐，储气罐2为5000ml。直通管3为不锈钢直通管。
38.电磁脉冲阀1通过不锈钢软管7与气流管相连通，气流管上均设置有节流阀6，节流阀6用于控制气流管输送至直通管3内的气体量。
39.本实施例中，进气孔设置为一个，气流管的一端与进气孔连通设置，气流管的另一端与电磁脉冲阀1连通设置。气流管上设置有节流阀。气流管的轴心线与直通管3的轴心线之间的夹角为55
°
～65
°
。优选的，气流管的轴心线与直通管3的轴心线之间的夹角为60
°
，在其他可能的实施方式中，气流管的轴心线与直通管3的轴心线之间的夹角还可以为55
°
、58
°
、62
°
、65
°
等。
40.本实施例还提供一种搅拌机，包括上述的搅拌机辅料入口的清洁装置。
41.工作原理：
42.在发生堵塞时，先使气动球阀4关闭，然后打开电磁脉冲阀1，储气罐2瞬间释放大流量气体，高强气流通过气流管进入直通管3内，高强气流对直通管3内和搅拌罐辅料进口5处堵塞的浆料混合物进行冲击清洁，浆料混合物被高强气流冲掉，完成清堵，然后打开气动球阀4，继续进行辅料输送到搅拌罐11的下料流程。
43.本实施例中通过设置直通管，并在直通管上设置气动球阀、气流管、储气罐以及电磁脉冲阀，通过调节气动球阀和电磁脉冲阀的开关，使储气罐内高强气流通过气流管的释放，气流管输出的高强气流对直通管内的堵塞物进行快速清洁，克服了人工清洁时间长或清洁不彻底或不按规定频次清洁的缺陷，节省了时间，提高了效率。
44.实施例2：
45.如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，进气孔设置为多个，多个进气孔在直通管3的轴向上间隔分布，多个进气孔在直通管3的周向间隔分布。
46.本实施例中，进气孔设置为三个，三个进气孔对应的气流管分别为第一气流管8、第二气流管9以及第三气流管10。
47.三个进气孔在直通管3的周向上均匀间隔分布，即三个进气孔设置的位置点在直通管3的径向截面上呈等边三角矩阵分布，第一气流管8的轴心线、第二气流管9的轴心线、第三气流管10的轴心线与直通管的轴心线的夹角均为60
°
，且三个进气孔在直通管3的轴向上均匀间隔分布，即在直通管3的长度方向上等间距设置，本实施例中，间距为100mm，在其他实施例中，多个进气孔在直通管轴向之间的距离并不限于100mm，可以根据直通管3的长度进行设置。三个进气孔设置的位置点在直通管3的径向截面的投影点呈等边三角矩阵分布，三个位置点与直通管3的轴心线的连线在直通管3的径向截面上的投影为三条线段，相邻两条线段之间的夹角为120度。
48.电磁脉冲阀1通过不锈钢软管7与第一气流管8、第二气流管9、第三气流管10相连通。第一气流管8、第二气流管9、第三气流管10上均设置有节流阀6。
49.本实施例在直通管上设置三个进气孔，三个进气孔在直通管的径向截面上呈120
°
分布，进气孔对应气流管的轴心线与直通轴心线夹角60
°
，此结构设计可使气流在管道内分三路以螺旋线形式流向搅拌罐辅料进口，冲击力更大，管壁清洁更干净。根据实际清洁效果，可以通过节流阀调节气流管的气流量。
50.本技术并不以此为限，在其他可能的实施方式中，进气孔的数量还可以为2个、4个、5个等，其工作原理与进气孔设置为3的的原理类似，本技术实施例不再赘述。
51.实施例3：
52.在实施例1或实施例2的基础上，本实施例的搅拌机辅料入口的清洁装置还包括控制单元plc，电磁脉冲阀1和气动球阀4均与控制单元plc电连接，控制单元plc用于根据设
置，控制电磁脉冲阀1和气动球阀4的打开与关闭。
53.发送辅料到搅拌罐前，通过设定的程序自动先关闭气动球阀4，通过设定的程序自动输出信号给电磁脉冲阀1的线圈，储气罐2瞬间释放大流量气体经过直通管3，搅拌罐辅料进口堵塞的浆料混合物被高气流冲掉，完成清堵，再通过设定的程序自动打开气动球阀4，进行辅料发送到搅拌罐的下料流程。
54.在其他可能的实施方式中，还可以通过其他控制组件控制电磁脉冲阀1和气动球阀4的打开与关闭，控制组件也可以是通过市购方式购得的处理器、计算机、工控机等设备，本实用新型对此不做限制。基于现有的控制组件，也可以设置清洁装置的清洁频次、清洁时间、清洁时间长等。
55.本实用新型通过储气罐瞬间释放高强气流，实现稳定可靠清堵。
56.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
57.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

技术特征：
1.一种搅拌机辅料入口的清洁装置，其特征在于，包括：直通管(3)、气动球阀(4)、电磁脉冲阀(1)以及储气罐(2)；所述直通管(3)的一端与搅拌罐辅料进口(5)连通设置，所述气动球阀(4)设置在所述直通管(3)的另一端；所述直通管(3)的管身上连通设置有一个或多个进气孔，所述进气孔处连通设置有气流管；所述电磁脉冲阀(1)设置在所述储气罐(2)上，所述电磁脉冲阀(1)与所述气流管连通设置。2.根据权利要求1所述的搅拌机辅料入口的清洁装置，其特征在于，所述气流管的轴心线与所述直通管(3)的轴心线的夹角为55
°
～65
°
。3.根据权利要求1或2所述的搅拌机辅料入口的清洁装置，其特征在于，所述进气孔设置为一个；所述气流管的一端与所述进气孔连通设置，所述气流管的另一端与所述电磁脉冲阀(1)连通设置。4.根据权利要求1或2所述的搅拌机辅料入口的清洁装置，其特征在于，所述进气孔设置为多个；多个所述进气孔在所述直通管(3)的轴向上间隔分布，多个所述进气孔在所述直通管(3)的周向间隔分布。5.根据权利要求4所述的搅拌机辅料入口的清洁装置，其特征在于，所述进气孔设置为三个，三个进气孔对应的所述气流管分别为第一气流管(8)、第二气流管(9)以及第三气流管(10)；三个所述进气孔在所述直通管(3)的周向上均匀间隔分布，三个所述进气孔在所述直通管(3)的轴向上均匀间隔分布；所述第一气流管(8)的轴心线、所述第二气流管(9)的轴心线、所述第三气流管(10)的轴心线与所述直通管的轴心线的夹角均为60
°
。6.根据权利要求1所述的搅拌机辅料入口的清洁装置，其特征在于，所述电磁脉冲阀(1)通过不锈钢软管(7)与所述气流管相连通。7.根据权利要求1所述的搅拌机辅料入口的清洁装置，其特征在于，所述气流管上均设置有节流阀(6)。8.根据权利要求1所述的搅拌机辅料入口的清洁装置，其特征在于，所述储气罐(2)为不锈钢储气罐，所述直通管(3)为不锈钢直通管。9.根据权利要求1所述的搅拌机辅料入口的清洁装置，其特征在于，还包括控制单元plc，所述电磁脉冲阀(1)和所述气动球阀(4)均与所述控制单元plc电连接。10.一种搅拌机，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的搅拌机辅料入口的清洁装置。

技术总结
本实用新型提供了一种搅拌机辅料入口的清洁装置及搅拌机，包括：直通管、气动球阀、电磁脉冲阀以及储气罐；直通管的一端与搅拌罐辅料进口连通设置，气动球阀设置在直通管的另一端；直通管的管身上连通设置有一个或多个进气孔，进气孔处连通设置有气流管；电磁脉冲阀设置在储气罐上，电磁脉冲阀与气流管连通设置。本实用新型通过储气罐瞬间释放高强气流，实现稳定可靠清堵。稳定可靠清堵。稳定可靠清堵。


技术研发人员：周锐 余招宇 曹辉
受保护的技术使用者：瑞浦兰钧能源股份有限公司
技术研发日：2023.02.16
技术公布日：2023/9/13