一种多层挤出成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种多层挤出成型模具。


背景技术：

2.塑料板：塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。
3.目前，市场上的塑料板大多通过螺杆挤出机利用高速挤出模具制造而成，但是，传统的挤出模具出料口与进料口之间大多仅有一条具有一定长度的流道，挤出模具的进料口和挤出口之间的流道具有一定的长度，胶料在流道中运动时会受到流道内壁的摩擦阻力，使得流道中心的流速与流道边缘的流速差异较大，影响塑料板的质量。
4.因此，本实用新型设计一种多层挤出成型模具以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多层挤出成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层挤出成型模具，包括：成型模具，所述成型模具的一侧设有连接箱，所述连接箱内设有减小物料流速差异的多层分流机构，所述连接箱远离成型模具的一侧设有螺杆挤出机，所述连接箱上设有与成型模具和螺杆挤出机可拆卸安装的固定机构。
7.优选的，所述多层分流机构包括主流道，所述主流道贯穿连接箱的一侧侧壁，且主流道的一侧连通在螺杆挤出机内，所述主流道的另一侧连通有连接管，所述连接管的一侧连通有若干分流道，所述分流道远离连接管的一侧连通在成型模具内。
8.优选的，所述固定机构包括四个u型板，四个所述u型板分别固定安装在连接箱两端外侧壁的两侧，所述成型模具和螺杆挤出机的一侧皆安装有与u型板卡合连接的卡块。
9.优选的，所述u型板的顶部固定安装有龙门架，所述龙门架的顶部滑动安装有固定柱，所述u型板的底部和顶部与卡块内皆开设有通孔，所述固定柱滑动安装在通孔内，所述固定柱的顶部安装有拉环。
10.优选的，所述固定柱的外侧壁安装有圆环，所述圆环的顶部安装有弹簧，所述弹簧的顶部与龙门架的顶部内壁相连接，所述弹簧贯穿在固定柱的外侧壁。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过多层分流机构的设置，原料通过主流道进行连接管，再通过若干分流道，对原料进行分流，减小原料的流速差，提高塑料板的质量；
13.2.本实用新型通过固定机构的设置，拉动拉环，使固定柱上升，离开通孔，解除对u型板和卡块的固定，即可将成型模具、螺杆挤出机与连接箱分离，可以快捷方便的进行拆装。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视示意图；
15.图2为本实用新型的多层分流机构结构剖视示意图；
16.图3为本实用新型的固定机构结构侧视剖视示意图。
17.图中：1、成型模具；2、连接箱；3、多层分流机构；301、主流道；302、连接管；303、分流道；4、固定机构；401、u型板；402、卡块；403、龙门架；404、固定柱；405、通孔；406、拉环；407、圆环；408、弹簧；5、螺杆挤出机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种多层挤出成型模具，包括：成型模具1，其特征在于：成型模具1的一侧设有连接箱2，连接箱2内设有减小物料流速差异的多层分流机构3，连接箱2远离成型模具1的一侧设有螺杆挤出机5，连接箱2上设有与成型模具1和螺杆挤出机5可拆卸安装的固定机构4，多层分流机构3通过若干分流道，对原料进行分流，减小原料的流速差，提高塑料板的质量。
20.请参阅图2，在本实施中：多层分流机构3包括主流道301，主流道301贯穿连接箱2的一侧侧壁，且主流道301的一侧连通在螺杆挤出机5内，主流道301的另一侧连通有连接管302，连接管302的一侧连通有若干分流道303，分流道303远离连接管302的一侧连通在成型模具1内。
21.请参阅图3，在本实施中：固定机构4包括四个u型板401，四个u型板401分别固定安装在连接箱2两端外侧壁的两侧，成型模具1和螺杆挤出机5的一侧皆安装有与u型板401卡合连接的卡块402，卡块402卡合在u型板401内，形成对连接箱2和成型模具1、螺杆挤出机5初步的固定。
22.请参阅图3，在本实施中：u型板401的顶部固定安装有龙门架403，龙门架403的顶部滑动安装有固定柱404，u型板401的底部和顶部与卡块402内皆开设有通孔405，固定柱404滑动安装在通孔405内，固定柱404的顶部安装有拉环406，固定柱404贯穿通孔405后，将u型板和卡块402固定，即可使连接箱2固定在成型模具1和螺杆挤出机5之间，向上拉动固定杆404，即可解除快捷解除固定，方便拆卸。
23.请参阅图3，在本实施中：固定柱404的外侧壁安装有圆环407，圆环407的顶部安装有弹簧408，弹簧408的顶部与龙门架403的顶部内壁相连接，弹簧408贯穿在固定柱404的外侧壁，固定柱404上升，挤压弹簧408，通过弹簧408的恢复形变力，可对固定柱404有一个向下的力，提高固定柱404的稳定。
24.工作原理：螺杆挤出机5将物料挤入主流道301内，通过连接管302进入多个分流道303内，进入成型模具1内成型，向上拉动拉环406，带动固定柱404向上移动，使固定柱404离开通孔405，解除u型板401与卡块402的固定，即可将连接箱2与成型模具1和螺杆挤出机5分离，拆卸方便，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种多层挤出成型模具，包括：成型模具(1)，其特征在于：所述成型模具(1)的一侧设有连接箱(2)，所述连接箱(2)内设有减小物料流速差异的多层分流机构(3)，所述连接箱(2)远离成型模具(1)的一侧设有螺杆挤出机(5)，所述连接箱(2)上设有与成型模具(1)和螺杆挤出机(5)可拆卸安装的固定机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种多层挤出成型模具，其特征在于：所述多层分流机构(3)包括主流道(301)，所述主流道(301)贯穿连接箱(2)的一侧侧壁，且主流道(301)的一侧连通在螺杆挤出机(5)内，所述主流道(301)的另一侧连通有连接管(302)，所述连接管(302)的一侧连通有若干分流道(303)，所述分流道(303)远离连接管(302)的一侧连通在成型模具(1)内。3.根据权利要求1所述的一种多层挤出成型模具，其特征在于：所述固定机构(4)包括四个u型板(401)，四个所述u型板(401)分别固定安装在连接箱(2)两端外侧壁的两侧，所述成型模具(1)和螺杆挤出机(5)的一侧皆安装有与u型板(401)卡合连接的卡块(402)。4.根据权利要求3所述的一种多层挤出成型模具，其特征在于：所述u型板(401)的顶部固定安装有龙门架(403)，所述龙门架(403)的顶部滑动安装有固定柱(404)，所述u型板(401)的底部和顶部与卡块(402)内皆开设有通孔(405)，所述固定柱(404)滑动安装在通孔(405)内，所述固定柱(404)的顶部安装有拉环(406)。5.根据权利要求4所述的一种多层挤出成型模具，其特征在于：所述固定柱(404)的外侧壁安装有圆环(407)，所述圆环(407)的顶部安装有弹簧(408)，所述弹簧(408)的顶部与龙门架(403)的顶部内壁相连接，所述弹簧(408)贯穿在固定柱(404)的外侧壁。

技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种多层挤出成型模具，包括：成型模具，所述成型模具的一侧设有连接箱，所述连接箱内设有减小物料流速差异的多层分流机构，所述连接箱远离成型模具的一侧设有螺杆挤出机，所述连接箱上设有与成型模具和螺杆挤出机可拆卸安装的固定机构。本实用新型通过多层分流机构的设置，原料通过主流道进行连接管，再通过若干分流道，对原料进行分流，减小原料的流速差，提高塑料板的质量；本实用新型通过固定机构的设置，拉动拉环，使固定柱上升，离开通孔，解除对U型板和卡块的固定，即可将成型模具、螺杆挤出机与连接箱分离，可以快捷方便的进行拆装。可以快捷方便的进行拆装。可以快捷方便的进行拆装。


技术研发人员：蒋勤明 徐长明 蒋春年
受保护的技术使用者：安徽捷科新材料有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/9/13