一种自动化加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化加工装置技术领域，具体为一种自动化加工装置。


背景技术：

2.底板是一种用于支撑的板块，分为金属板和木板，底板在生产加工过程中，需要用到切割装置将其切割成固定的尺寸，现有的切割装置一般包括加工台、切割刀片、电机等，通过将切割刀片与电机的输出端相连，然后将底板放置在加工台上对其进行切割。
3.现有的切割装置在对底板进行切割时，大多难以根据需要的尺寸对切割装置进调整，导致切割出来的底板容易大小各异，较为影响美观性和实用性，而一些能实现自动调整的切割装置，一般需要通过自动化设备对其进行控制，造价较为高，故而提出一种自动化加工装置来解决上述所提的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化加工装置，具备便于调整切割尺寸等优点，解决了现有的切割装置在对底板进行切割时，大多难以根据需要的尺寸对切割装置进调整，导致切割出来的底板容易大小各异，较为影响美观性和实用性，而一些能实现自动调整的切割装置，一般需要通过自动化设备对其进行控制，造价较为高的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动化加工装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内部转动连接有两端分别延伸至顶板上下两侧的转动杆，所述转动杆的底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部滑动连接有切割座，所述切割座的内部转动连接有一端延伸至切割座右侧的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有数量为两个且呈左右对称分布的第一电机，两个所述第一电机的输出端处均固定连接有切割刀片，所述第一螺纹杆的右侧固定连接有摇杆。
8.本实用新型的有益效果是：通过顺时针或逆时针转动摇杆带动第一螺纹杆顺时针或逆时针旋转，对两个切割刀片之间的距离进行调整，使其能够调整到固定的尺寸进行切割，通过启动两个第一电机，再启动第一电动推杆即可开始横向切割，横向切割完成后通过旋转转动杆使两个切割刀片能够更换角度进行纵向切割。
9.该自动化加工装置，具备了便于调整切割尺寸的优点。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步，所述第一螺纹杆为双向螺纹杆，所述摇杆的右侧固定连接有手柄。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，第一螺纹杆为双向螺纹杆使得两个切割刀片能够实现同步向其相对一侧或向背一侧移动，实现对切割尺寸的调整。
13.进一步，所述转动杆的内部滑动连接有滑块，所述滑块的前侧开设有数量为两个
且呈左右对称分布的滑槽，两个所述滑槽均呈倾斜设置，两个所述滑槽的向背一侧均固定连接有卡接杆，所述顶板的内部开设有数量为四个且呈环形等距离分布的卡接槽，所述滑块的底部固定连接有弹簧，所述转动杆的顶部固定连接有握柄，所述滑块的顶部固定连接有一端延伸至握柄上方的活动杆，所述握柄和手柄的外侧均开设有防滑槽。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，通过握持握柄并按压活动杆即可使得两个卡接杆脱离左右两侧的两个卡接槽的内侧，即可旋转转动杆，使两个卡接杆对准前后两侧的两个卡接槽，松开活动杆即可使两个卡接杆插入前后两侧的两个卡接槽的内侧，使两个切割刀片旋转至刀锋朝向左右两侧，即可对底板进行纵向切割。
15.进一步，所述固定板的内部转动连接有一端延伸至固定板前侧的第二螺纹杆，所述固定板的前侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端处于第二螺纹杆的前侧固定连接，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有移动块，移动块与切割座固定连接。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，通过启动第二电机即可带动两个切割刀片前后移动，进而提高切割效果。
17.进一步，所述加工台的内部滑动连接有清理仓，所述加工台的顶部开设有与清理仓内侧相连通的清理口，所述加工台的顶部固定连接有侧板，所述侧板的前侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的前侧固定连接有毛刷。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，切割完成后，通过启动第二电动推杆即可带动毛刷对加工台顶部的碎屑清理到清理仓的内侧，毛刷呈长条状设置使得毛刷清理的范围更大。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型转动杆与顶板连接结构侧视图；
21.图3为本实用新型清理仓与加工台连接结构正视图；
22.图4为本实用新型图1中a处结构放大图。
23.图中：1、加工台；2、顶板；3、第一电动推杆；4、固定板；5、切割座；6、第一螺纹杆；7、第一电机；8、切割刀片；9、摇杆；10、转动杆；11、滑块；12、滑槽；13、卡接杆；14、卡接槽；15、弹簧；16、握柄；17、活动杆；18、第二螺纹杆；19、第二电机；20、清理仓；21、侧板；22、第二电动推杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例中，由图1-4给出，一种自动化加工装置，本实用新型包括加工台1，加工台1的顶部固定连接有顶板2，顶板2的内部转动连接有两端分别延伸至顶板2上下两侧的转动杆10，转动杆10的底部固定连接有第一电动推杆3，第一电动推杆3的底部固定连接有固定板4，固定板4的底部滑动连接有切割座5，切割座5的内部转动连接有一端延伸至切割座5右
侧的第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的外侧螺纹连接有数量为两个且呈左右对称分布的第一电机7，两个第一电机7的输出端处均固定连接有切割刀片8，第一螺纹杆6的右侧固定连接有摇杆9；
26.第一螺纹杆6为双向螺纹杆，摇杆9的右侧固定连接有手柄；
27.第一螺纹杆6为双向螺纹杆使得两个切割刀片8能够实现同步向其相对一侧或向背一侧移动，实现对切割尺寸的调整；
28.转动杆10的内部滑动连接有滑块11，滑块11的前侧开设有数量为两个且呈左右对称分布的滑槽12，两个滑槽12均呈倾斜设置，两个滑槽12的向背一侧均固定连接有卡接杆13，顶板2的内部开设有数量为四个且呈环形等距离分布的卡接槽14，滑块11的底部固定连接有弹簧15，转动杆10的顶部固定连接有握柄16，滑块11的顶部固定连接有一端延伸至握柄16上方的活动杆17，握柄16和手柄的外侧均开设有防滑槽；
29.通过握持握柄16并按压活动杆17即可使得两个卡接杆13脱离左右两侧的两个卡接槽14的内侧，即可旋转转动杆10，使两个卡接杆13对准前后两侧的两个卡接槽14，松开活动杆17即可使两个卡接杆13插入前后两侧的两个卡接槽14的内侧，使两个切割刀片8旋转至刀锋朝向左右两侧，即可对底板进行纵向切割；
30.固定板4的内部转动连接有一端延伸至固定板4前侧的第二螺纹杆18，固定板4的前侧固定连接有第二电机19，第二电机19的输出端处于第二螺纹杆18的前侧固定连接，第二螺纹杆18的外侧螺纹连接有移动块，移动块与切割座5固定连接；
31.通过启动第二电机19即可带动两个切割刀片8前后移动，使其在切割时能够前后移动，进而提高切割效果；
32.加工台1的内部滑动连接有清理仓20，加工台1的顶部开设有与清理仓20内侧相连通的清理口，加工台1的顶部固定连接有侧板21，侧板21的前侧固定连接有第二电动推杆22，第二电动推杆22的前侧固定连接有毛刷；
33.切割完成后，通过启动第二电动推杆22即可带动毛刷对加工台1顶部的碎屑清理到清理仓20的内侧，清理仓20与加工台1的内侧滑动连接使得能够方便将其取出进行清理，毛刷呈长条状设置。
34.工作原理：
35.第一步：将底板放置至加工台1的表面，通过顺时针或逆时针转动摇杆9，带动第一螺纹杆6顺时针或逆时针旋转，第一螺纹杆6带动两个第一电机7向中间或向两侧移动，使两个切割刀片8向中间或向两侧移动，对两个切割刀片8之间的距离进行调整；
36.第二步：调整到合适的距离后，通过启动两个第一电机7带动两个切割刀片8旋转，通过启动第一电动推杆3即可使两个切割刀片8向下移动对底板进行横向切割，通过启动第二电机19正转或反转带动第二螺纹杆18顺时针或逆时针旋转，第二螺纹杆18带动切割座5向前或向后移动，使两个切割刀片8能够带动一边移动一边进行切割，提高切割效率；
37.第三步：关闭第一电动推杆3使两个切割刀片8升起，握持握柄16并按压活动杆17，活动杆17带动滑块11向下移动，弹簧15受力收缩，两个卡接杆13在两个滑槽12的内侧向其相对一侧移动，并脱离左右两侧两个卡接槽14的内侧，此时旋转转动杆10，使两个卡接杆13对准前后两个卡接槽14，松开活动杆17，弹簧15因张力而回弹，带动滑块11向上移动，使两个卡接杆13在两个滑槽12的内侧向其相背一侧移动，插入前后两个卡接槽14的内侧，使两
个切割刀片8旋转至刀锋朝向左右两侧，即可进行纵向切割。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种自动化加工装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的内部转动连接有两端分别延伸至顶板(2)上下两侧的转动杆(10)，所述转动杆(10)的底部固定连接有第一电动推杆(3)，所述第一电动推杆(3)的底部固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的底部滑动连接有切割座(5)，所述切割座(5)的内部转动连接有一端延伸至切割座(5)右侧的第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的外侧螺纹连接有数量为两个且呈左右对称分布的第一电机(7)，两个所述第一电机(7)的输出端处均固定连接有切割刀片(8)，所述第一螺纹杆(6)的右侧固定连接有摇杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种自动化加工装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(6)为双向螺纹杆，所述摇杆(9)的右侧固定连接有手柄。3.根据权利要求2所述的一种自动化加工装置，其特征在于：所述转动杆(10)的内部滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的前侧开设有数量为两个且呈左右对称分布的滑槽(12)，两个所述滑槽(12)均呈倾斜设置，两个所述滑槽(12)的向背一侧均固定连接有卡接杆(13)，所述顶板(2)的内部开设有数量为四个且呈环形等距离分布的卡接槽(14)，所述滑块(11)的底部固定连接有弹簧(15)，所述转动杆(10)的顶部固定连接有握柄(16)，所述滑块(11)的顶部固定连接有一端延伸至握柄(16)上方的活动杆(17)，所述握柄(16)和手柄的外侧均开设有防滑槽。4.根据权利要求1所述的一种自动化加工装置，其特征在于：所述固定板(4)的内部转动连接有一端延伸至固定板(4)前侧的第二螺纹杆(18)，所述固定板(4)的前侧固定连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端处于第二螺纹杆(18)的前侧，所述第二螺纹杆(18)的外侧螺纹连接有移动块，移动块与切割座(5)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种自动化加工装置，其特征在于：所述加工台(1)的内部滑动连接有清理仓(20)，所述加工台(1)的顶部开设有与清理仓(20)内侧相连通的清理口，所述加工台(1)的顶部固定连接有侧板(21)，所述侧板(21)的前侧固定连接有第二电动推杆(22)，所述第二电动推杆(22)的前侧固定连接有毛刷，所述毛刷呈长条状设置。

技术总结
本实用新型涉及自动化加工装置技术领域，且公开了一种自动化加工装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内部转动连接有两端分别延伸至顶板上下两侧的转动杆，所述转动杆的底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部滑动连接有切割座。该自动化加工装置，具备便于调整切割尺寸等优点，解决了现有的切割装置在对底板进行切割时，大多难以根据需要的尺寸对切割装置进调整，导致切割出来的底板容易大小各异，较为影响美观性和实用性，而一些能实现自动调整的切割装置，一般需要通过自动化设备对其进行控制，造价较为高的问题。为高的问题。为高的问题。


技术研发人员：张树申 李锋 梁德玉
受保护的技术使用者：襄阳一凡机械制造有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/9/13