一种斜面油孔螺纹加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹加工技术领域，尤其涉及一种斜面油孔螺纹加工工装。


背景技术：

2.部分港口装卸设备，大车行走轴承座外端盖采用闷盖形式，保证里面回转零部件能在封闭的空间润滑，且外界的杂物、灰尘不能进入型腔内，型腔内需有充足的润滑空间，外形需美观重量要轻便，这样外形一般设计成斜面状，避免闷盖直角垂直状态容易造成磕碰，油孔一般设计在斜面上，避免设计在端面中心处，在遇到障碍物碰撞后造成油嘴破损，无法修复，因此设计在斜面处。
3.在加工时，机床主轴与工件表面成90度才能进行孔径的加工，现闷盖油孔设计在斜面处，斜面与机床主轴角度不是90度，想要加工需要将闷盖一端落在机床工作台上，另一端用垫铁垫起一定高度，使油孔斜面处于水平位置，这样油孔中心就与主轴平行，可以加工。
4.但加工时需要用压板压紧，将闷盖固定，现在闷盖端面与压板平面不是处于水平状态，这样就无法进行压紧，就算用点支撑勉强压紧油孔斜面，压紧后进行加工也会因斜面宽度太小且属于线接触不是面接触，造成闷盖在加工过程中发生转动的风险，容易引发发生安全生产事故。
5.因此，针对上述现有技术中因闷盖油孔设计在斜面加工时无法对闷盖夹紧易发生转动现象的现状，研发一种斜面油孔螺纹加工工装是急需解决的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于，针对目前闷盖油孔加工时需放置在斜面上难以压紧的现状，提出并设计一种斜面油孔螺纹加工工装。
7.本实用新型为解决上述技术问题所采用的方案是：一种斜面油孔螺纹加工工装，包括底座，底座上具有倾斜定位面，倾斜定位面上安装有下v型块和上v型块，下v型块和上v型块均具有v型夹紧面，下v型块的v型夹紧面和上v型块的v型夹紧面相对布置，上v型块滑动安装于倾斜定位面，倾斜定位面上设置有直线驱动组件，直线驱动组件能够作用于上v型块并使上v型块朝向下v型块移动。通过在斜面定位面上设置上v型块和下v型块，闷盖放置于上v型块和下v型块之间，然后通过直线驱动组件来推动上v型块移动，下v型块的v型夹紧面和上v型块的v型夹紧面将闷盖的圆周面卡住，进而将闷盖的夹紧，使其在加工油孔过程中不发生转动。
8.进一步的，直线驱动组件包括螺杆，倾斜定位面上设置有止推螺母，螺杆穿过止推螺母，使用时螺杆顶到上v型块的背面。通过拧动螺杆，使其前后移动，需要对闷盖夹紧时向前推动上v型块，拆下闷盖时拧动螺杆向后移动，然后再向后移动上v型块，扩大上v型块和下v型块之间的间距，以顺利取出闷盖。
9.进一步的，螺杆与上v型块无连接关系。只是接触配合，拧动螺杆使螺杆慢慢顶到
上v型块进而与上v型块接触，利于螺杆、上v型块的拆卸安装。
10.进一步的，下v型块通过连接件固定于倾斜定位面上。本方案中连接件优选为螺栓，通过螺杆固定v型块的位置，还能进行拆卸更换。
11.在装夹时，因油孔螺纹是设计在斜面处，需要将闷盖斜放在机床工作台上，这样就需要将闷盖的一端垫起，一端放在工作台上，垫铁垫起的高度和闷盖落在工作台接触处的距离要经过计算，以保证油孔螺纹的加工平面处于水平状态，有时垫铁的高度不合适需要多块垫铁进行拼接，且垫铁的高度与固定点的距离长短有直接关联，每次加工时垫铁的高度有可能不同，需要重新进行高度拼接，以及在批量加工油孔螺纹时，垫铁的高度是用多块垫铁拼凑起来，且处于活动状态，装卸工件时垫铁容易滑落，这就导致每加工完一个端盖就要，重新校正，垫铁高度和垫铁与闷盖落在机床工作台上的水平距离，从而保证油孔斜面在加工时处于水平状态。这就导致整体的生产效率低下。为了解决该问题，进一步的改进方案还有：底座包括水平底板和倾斜底板，倾斜底板与水平底板焊接固定，倾斜底板与水平底板之间的夹角为25度至30度，优选的倾斜底板与水平底板之间的夹角为27度。根据闷盖图纸斜面倾斜角度27度，确定基座斜面的倾斜角度27度，基座有两部分组成，一部分为底板为水平底板，放置在工作台上，与工作台平面接触，另一部分为倾斜底板，倾斜角度与底板成27度夹角（适配于闷盖斜面倾斜角度），两部分用焊接方式进行连接，这样闷盖放置在倾斜底板上就能保证油孔斜面为水平平面，在加工闷盖上的油孔螺纹时，不用每加工完一个就重新校对垫铁与闷盖固定端的位置。
12.从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
13.本方案提供了一种斜面油孔螺纹加工工装，在加工闷盖上的油孔螺纹时，不用每加工完一个就重新校对垫铁与闷盖固定端的位置，加工过程中通过螺杆的推力以及上v型块、下v型块配合能保证闷盖在加工过程位置保持不变，提高了生产过程中的安全，同时也极大的提高生产效率，降低了操作者的劳动强度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型具体实施方式的上侧结构示意图。
16.图2为本实用新型具体实施方式的下侧结构示意图。
17.图中，1、倾斜定位面，2、下v型块，3、上v型块，4、螺杆，5、止推螺母，6、螺栓，7、长条孔，8、连接件，9、倾斜底板，10、水平底板。
具体实施方式
18.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
19.如图1和图2所示，本具体实施方式提供了一种斜面油孔螺纹加工工装，包括底座，底座上具有倾斜定位面1，倾斜定位面1上安装有下v型块2和上v型块3，下v型块2和上v型块3均具有v型夹紧面，下v型块2的v型夹紧面和上v型块3的v型夹紧面相对布置，上v型块3滑动安装于倾斜定位面1，倾斜定位面1上设置有直线驱动组件，直线驱动组件能够作用于上v型块3并使上v型块3朝向下v型块2移动。
20.其中，直线驱动组件包括螺杆4，倾斜定位面1上设置有止推螺母5，螺杆4穿过止推螺母5，使用时螺杆4顶到上v型块3的背面，通过拧动螺杆4，使其前后移动。螺杆4与上v型块3无连接关系，只是接触配合，拧动螺杆4使螺杆4慢慢顶到上v型块3进而与上v型块3接触，利于螺杆4、上v型块3的拆卸安装。下v型块2通过连接件8固定于倾斜定位面1上，通过连接件8固定v型块的位置，还能进行拆卸更换。
21.另外，在装夹时，因油孔螺纹是设计在斜面处，需要将闷盖斜放在机床工作台上，这样就需要将闷盖的一端垫起，一端放在工作台上，垫铁垫起的高度和闷盖落在工作台接触处的距离要经过计算，以保证油孔螺纹的加工平面处于水平状态，有时垫铁的高度不合适需要多块垫铁进行拼接，且垫铁的高度与固定点的距离长短有直接关联，每次加工时垫铁的高度有可能不同，需要重新进行高度拼接，以及在批量加工油孔螺纹时，垫铁的高度是用多块垫铁拼凑起来，且处于活动状态，装卸工件时垫铁容易滑落，这就导致每加工完一个端盖就要，重新校正，垫铁高度和垫铁与闷盖落在机床工作台上的水平距离，从而保证油孔斜面在加工时处于水平状态。这就导致整体的生产效率低下。为了解决该问题，进一步的改进方案还有：底座包括水平底板10和倾斜底板9，倾斜底板9与水平底板10焊接固定，倾斜底板9与水平底板10之间的夹角为27度。根据闷盖图纸斜面倾斜角度27度，确定基座斜面的倾斜角度27度，基座有两部分组成，一部分为底板为水平底板10，放置在工作台上，与工作台平面接触，另一部分为倾斜底板9，倾斜角度与底板成27度夹角（适配于闷盖斜面倾斜角度），两部分用焊接方式进行连接，这样闷盖放置在倾斜底板9上就能保证油孔斜面为水平平面，在加工闷盖上的油孔螺纹时，不用每加工完一个就重新校对垫铁与闷盖固定端的位置。此外，上v型块3与倾斜底板9之间通过螺栓6连接，螺栓6穿过长条孔7，长条孔7起到导轨作用，使上v型块3沿长条孔7移动。
22.其使用原理为：通过在斜面定位面上设置上v型块3和下v型块2，闷盖放置于上v型块3和下v型块2之间，然后拧动螺杆4，使其前后移动，需要对闷盖夹紧时向前推动上v型块3，下v型块2的v型夹紧面和上v型块3的v型夹紧面将闷盖的圆周面卡住，进而将闷盖的夹紧，使其在加工油孔过程中不发生转动；拆下闷盖时拧动螺杆4向后移动，然后再向后移动上v型块3，扩大上v型块3和下v型块2之间的间距，以顺利取出闷盖。
23.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等（如果存在）是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
24.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因
此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种斜面油孔螺纹加工工装，包括底座，底座上具有倾斜定位面，其特征在于，倾斜定位面上安装有下v型块和上v型块，下v型块和上v型块均具有v型夹紧面，下v型块的v型夹紧面和上v型块的v型夹紧面相对布置，上v型块滑动安装于倾斜定位面，倾斜定位面上设置有直线驱动组件，直线驱动组件能够作用于上v型块并使上v型块朝向下v型块移动。2.如权利要求1所述的斜面油孔螺纹加工工装，其特征在于，直线驱动组件包括螺杆，倾斜定位面上设置有止推螺母，螺杆穿过止推螺母，使用时螺杆顶到上v型块的背面。3.如权利要求2所述的斜面油孔螺纹加工工装，其特征在于，螺杆与上v型块无连接关系。4.如权利要求1-3任一所述的斜面油孔螺纹加工工装，其特征在于，下v型块通过连接件固定于倾斜定位面上。5.如权利要求4所述的斜面油孔螺纹加工工装，其特征在于，底座包括水平底板和倾斜底板，倾斜底板与水平底板焊接固定。6.如权利要求5所述的斜面油孔螺纹加工工装，其特征在于，倾斜底板与水平底板之间的夹角为25度至30度。7.如权利要求2所述的斜面油孔螺纹加工工装，其特征在于，倾斜底板上设置有长条孔，上v型块与倾斜底板之间通过螺栓连接，螺栓穿过长条孔。

技术总结
本实用新型提供了一种斜面油孔螺纹加工工装，涉及螺纹加工技术领域，采用的方案是：包括底座，底座上具有倾斜定位面，倾斜定位面上安装有下V型块和上V型块，下V型块和上V型块均具有V型夹紧面，下V型块的V型夹紧面和上V型块的V型夹紧面相对布置，上V型块滑动安装于倾斜定位面，倾斜定位面上设置有直线驱动组件，直线驱动组件能够作用于上V型块并使上V型块朝向下V型块移动。通过在斜面定位面上设置上V型块和下V型块，闷盖放置于上V型块和下V型块之间，然后通过直线驱动组件来推动上V型块移动，下V型块的V型夹紧面和上V型块的V型夹紧面将闷盖的圆周面卡住，进而将闷盖的夹紧，使其在加工油孔过程中不发生转动。加工油孔过程中不发生转动。加工油孔过程中不发生转动。


技术研发人员：史海兵 周志力 宋世波 许腾 王德鹏 王杰杰 崔恒 王宗兴 李先森
受保护的技术使用者：青岛港口装备制造有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/9/13