一种铝合金安装用扩孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金技术领域，尤其涉及一种铝合金安装用扩孔装置。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
3.当扩孔组件对铝合金本体进行扩张作业时，其可能会溅出废屑，那么这些废屑则会掉落到支撑板的顶部表面上，那么长时间不处理这些废屑的话，可能会出现有堆积过多而导致无法正常进行扩张作业，并且现有的扩孔装置在对铝合金本体进行扩孔作业时，无法实现对其进行限位作业，使得可能会存在有扩孔错位的情况发生，从而增加成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中扩孔组件对铝合金本体进行扩张作业时，其可能会溅出废屑，那么这些废屑则会掉落到支撑板的顶部表面上，那么长时间不处理这些废屑的话，可能会出现有堆积过多而导致无法正常进行扩张作业，并且现有的扩孔装置在对铝合金本体进行扩孔作业时，无法实现对其进行限位作业，使得可能会存在有扩孔错位的情况发生，从而增加成本的问题，而提出的一种铝合金安装用扩孔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝合金安装用扩孔装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部靠近前侧位置开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内表壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑槽的前侧内表壁中心处固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一滑块的顶部中心处固定连接有第一承受板，所述第一承受板的后侧内表面中心处转动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端固定连接有扩孔组件，所第一承受板的前侧外表面位于旋转轴的位置固定安装有电机，所述支撑板的顶部中心处两侧位置固定连接有第二承受板，所述第二承受板的内表面中心处开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内表壁中心处滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧外表面前后位置贯穿设置有定位销，所述第二滑块的一侧外表面中心处固定连接有固定块，所述固定块的底部表面固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二滑块的另一侧外表面中心处固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸出端固定连接有限位件，所述限位件的内部设置有铝合金本体，所述限位件的前表面靠近两侧边缘处固定安装有框架，所述框架的前表面中心处贯穿设置有圆杆，所述圆杆的外表面套设有弹簧，所述支撑板的顶部后侧位置固定连接有第三承受板，所述第三承受板的后侧外表面贯穿设置有输送管道，所述第三承受板的前侧内表面位于输送管道的位置设置有抽风机。
6.优选的，所述电机的驱动端与旋转轴的另一端固定连接。
7.优选的，所述第二滑块位于定位销的位置开设有若干个均匀分布的圆孔，所述圆孔的内表壁与定位销的外表面滑动连接，所述定位销的表面贯穿第二承受板的表面。
8.优选的，所述第二电动伸缩杆的底部表面与支撑板的顶部表面固定连接。
9.优选的，所述弹簧的一端与框架的底部表面固定连接，所述弹簧的另一端与圆杆的外表面固定连接。
10.优选的，所述支撑板的顶部靠近后侧边缘处设置有收集箱，所述输送管道的内部与收集箱内部联通。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，当对铝合金本体进行扩孔作业之前，使用者则先将铝合金本体放入到两个限位件之前，那在放入的同时，第三电动伸缩杆则开始伸出，实现两个限位件可以向铝合金本体靠拢，靠拢至相贴合，则实现对铝合金本体进行第一次限位，限位完毕后，使用者则再将圆杆拽动，拽动时则弹簧则是为压缩状态，将其拽动到一定的位置后，则松开圆杆，那么圆杆则可以通过弹簧的扩张力实现圆杆的后端面可以与铝合金本体的前表面相贴合，通过弹簧的扩张力，使得圆杆可以更加有力地对铝合金本体进行限位，从而实现对铝合金本体的二次限位作业，然后第一电动伸缩杆则开始伸出，伸出时，则实现可以推动第一滑块移动，当第一滑块移动的同时则也会一并带动第一承受板移动，当第一承受板在移动时，电机则会一并开始运行，实现旋转轴转动，当旋转轴在转动的同时会带动扩孔组件转动，当第一滑块移动到一定的位置后，则实现扩孔组件可以对铝合金本体进行扩孔作业。
13.2、本实用新型中，当铝合金本体在进行扩孔作业的同时，其抽风机会一并开始运行，则可以实现将铝合金本体被扩孔作业时所溅出的废屑给抽入到输送管道内，在通过输送管道的输送，实现废屑可以被输送到收集箱内，那么则实现了支撑板顶部则不会出现有废屑堆积过多的情况发生，同时也便于使用者对废屑的收集。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种铝合金安装用扩孔装置的立体结构示意图；
15.图2为图1中a处的放大图；
16.图3为图1中b处的放大图。
17.图例说明：1、支撑板；2、第一滑槽；3、第一电动伸缩杆； 4、第一滑块； 5、电机； 6、旋转轴； 7、扩孔组件； 8、第二承受板； 9、圆孔；10、第二滑块；11、第三承受板；12、抽风机；13、输送管道；14、收集箱；15、定位销；16、固定块；17、第二电动伸缩杆；18、第三电动伸缩杆；19、限位件；20、框架；21、圆杆；22、弹簧；23、铝合金本体；24、第一承受板；25、第二滑槽。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-图3所示，一种铝合金安装用扩孔装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部靠近前侧位置开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内表壁滑动连接有第一滑块4，第一滑槽
2的前侧内表壁中心处固定安装有第一电动伸缩杆3，第一滑块4的顶部中心处固定连接有第一承受板24，第一承受板24的后侧内表面中心处转动连接有旋转轴6，旋转轴6的一端固定连接有扩孔组件7，第一承受板24的前侧外表面位于旋转轴6的位置固定安装有电机5，支撑板1的顶部中心处两侧位置固定连接有第二承受板8，第二承受板8的内表面中心处开设有第二滑槽25，第二滑槽25的内表壁中心处滑动连接有第二滑块10，第二滑块10的一侧外表面前后位置贯穿设置有定位销15，第二滑块10的一侧外表面中心处固定连接有固定块16，固定块16的底部表面固定安装有第二电动伸缩杆17，第二滑块10的另一侧外表面中心处固定安装有第三电动伸缩杆18，第三电动伸缩杆18的伸出端固定连接有限位件19，限位件19的内部设置有铝合金本体23，限位件19的前表面靠近两侧边缘处固定安装有框架20，框架20的前表面中心处贯穿设置有圆杆21，圆杆21的外表面套设有弹簧22，支撑板1的顶部后侧位置固定连接有第三承受板11，第三承受板11的后侧外表面贯穿设置有输送管道13，第三承受板11的前侧内表面位于输送管道13的位置设置有抽风机12。
21.其整个实施例1达到的效果为，当遇到比较高的铝合金本体23时，那么使用者则先将定位销15沿水平方向给拽出，使得定位销15可以脱离圆孔9，自此则实现定位销15不再对第二滑块10进行限位作业，然后第二电动伸缩杆17则开始伸出，伸出时则实现固定块16上升，当固定块16再上升时，则实现第二滑块10可以通过第二滑槽25实现上升，那么使用者则可以根据实际情况来调整第二滑块10的位置，当第二滑块10上升到一定的位置后，则可以重新将定位销15插入相对应圆孔9内，实现对第二滑块10的限位，那么当第二滑块10上升一定的位置后，则也就实现了第三电动伸缩杆18和限位件19可以上升，那么则实现了本装置可以对不同高度的铝合金本体23进行限位。
22.实施例2，如图1-图3所示，电机5的驱动端与旋转轴6的另一端固定连接，第二滑块10位于定位销15的位置开设有若干个均匀分布的圆孔9，圆孔9的内表壁与定位销15的外表面滑动连接，定位销15的表面贯穿第二承受板8的表面，第二电动伸缩杆17的底部表面与支撑板1的顶部表面固定连接，弹簧22的一端与框架20的底部表面固定连接，弹簧22的另一端与圆杆21的外表面固定连接，支撑板1的顶部靠近后侧边缘处设置有收集箱14，输送管道13的内部与收集箱14内部联通。
23.其整个实施例2达到的效果为，实现旋转轴6有足够的动力来源来让自身转动，也使得扩孔组件7可以正常地转动，实现定位销15可以对第二滑块10进行限位作业，实现第二电动伸缩杆17在来回伸缩时不会出现有乱晃的情况发生，实现弹簧22在呈压缩或者扩张状态时都不会出现有脱离的情况发生，收集箱14的设置，实现便于使用者对废屑的收集。
24.工作原理：那么在铝合金本体23进行扩孔作业之前，使用者则先将铝合金本体23放入到两个限位件19之前，那在放入的同时，第三电动伸缩杆18则开始伸出，实现两个限位件19可以向铝合金本体23靠拢，那么靠拢一定的位置后，则实现限位件19的内表面可以与铝合金本体23的外表面相贴合，从而可以实现对铝合金本体23进行第一次限位，限位完毕后，使用者则再将圆杆21拽动，拽动时则弹簧22则是为压缩状态，将弹簧22拽动到一定的位置后，则松开圆杆21，那么圆杆21则可以通过弹簧22的扩张力实现圆杆21的后端面可以与铝合金本体23的前表面相贴合，从而实现对铝合金本体23的二次限位作业，然后第一电动伸缩杆3则开始伸出，伸出时则实现可以推动第一滑块4移动，当第一滑块4移动的同时则也会一并带动第一承受板24移动，当第一承受板24在移动时，电机5则会一并开始运行，实现
旋转轴6转动，当旋转轴6在转动的同时会带动扩孔组件7转动，那么当第一滑块4移动到一定的位置后，则实现扩孔组件7可以对铝合金本体23进行扩孔作业，那么铝合金本体23在被扩孔组件7在进行扩孔作业的同时，其抽风机12会一并开始运行，则可以实现将铝合金本体23被扩孔作业时所溅出的废屑给抽入到输送管道13内，在通过输送管道13的输送，实现废屑可以被输送到收集箱14内，使得支撑板1的表面上不会存在有废屑堆积的情况。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种铝合金安装用扩孔装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的顶部靠近前侧位置开设有第一滑槽（2），所述第一滑槽（2）的内表壁滑动连接有第一滑块（4），所述第一滑槽（2）的前侧内表壁中心处固定安装有第一电动伸缩杆（3），所述第一滑块（4）的顶部中心处固定连接有第一承受板（24），所述第一承受板（24）的后侧内表面中心处转动连接有旋转轴（6），所述旋转轴（6）的一端固定连接有扩孔组件（7），所第一承受板（24）的前侧外表面位于旋转轴（6）的位置固定安装有电机（5），所述支撑板（1）的顶部中心处两侧位置固定连接有第二承受板（8），所述第二承受板（8）的内表面中心处开设有第二滑槽（25），所述第二滑槽（25）的内表壁中心处滑动连接有第二滑块（10），所述第二滑块（10）的一侧外表面前后位置贯穿设置有定位销（15），所述第二滑块（10）的一侧外表面中心处固定连接有固定块（16），所述固定块（16）的底部表面固定安装有第二电动伸缩杆（17），所述第二滑块（10）的另一侧外表面中心处固定安装有第三电动伸缩杆（18），所述第三电动伸缩杆（18）的伸出端固定连接有限位件（19），所述限位件（19）的内部设置有铝合金本体（23），所述限位件（19）的前表面靠近两侧边缘处固定安装有框架（20），所述框架（20）的前表面中心处贯穿设置有圆杆（21），所述圆杆（21）的外表面套设有弹簧（22），所述支撑板（1）的顶部后侧位置固定连接有第三承受板（11），所述第三承受板（11）的后侧外表面贯穿设置有输送管道（13），所述第三承受板（11）的前侧内表面位于输送管道（13）的位置设置有抽风机（12）。2.根据权利要求1所述的铝合金安装用扩孔装置，其特征在于：所述电机（5）的驱动端与旋转轴（6）的另一端固定连接。3.根据权利要求1所述的铝合金安装用扩孔装置，其特征在于：所述第二滑块（10）位于定位销（15）的位置开设有若干个均匀分布的圆孔（9），所述圆孔（9）的内表壁与定位销（15）的外表面滑动连接，所述定位销（15）的表面贯穿第二承受板（8）的表面。4.根据权利要求1所述的铝合金安装用扩孔装置，其特征在于：所述第二电动伸缩杆（17）的底部表面与支撑板（1）的顶部表面固定连接。5.根据权利要求1所述的铝合金安装用扩孔装置，其特征在于：所述弹簧（22）的一端与框架（20）的底部表面固定连接，所述弹簧（22）的另一端与圆杆（21）的外表面固定连接。6.根据权利要求1所述的铝合金安装用扩孔装置，其特征在于：所述支撑板（1）的顶部靠近后侧边缘处设置有收集箱（14），所述输送管道（13）的内部与收集箱（14）内部联通。

技术总结
本实用新型提供一种铝合金安装用扩孔装置，涉及铝合金技术领域，包括支撑板，所述支撑板的顶部靠近前侧位置开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内表壁滑动连接有第一滑块，本实用新型中，当对铝合金本体进行扩孔作业之前，使用者则先将铝合金本体放入到两个限位件之前，那在放入的同时，第三电动伸缩杆则开始伸出，实现两个限位件可以向铝合金本体靠拢，靠拢至相贴合，则实现对铝合金本体进行第一次限位，限位完毕后，使用者则再将圆杆拽动，拽动时则弹簧则是为压缩状态，将其拽动到一定的位置后，则松开圆杆，那么圆杆则可以通过弹簧的扩张力实现圆杆的后端面可以与铝合金本体的前表面相贴合。相贴合。相贴合。


技术研发人员：白寒羽 孙振伟
受保护的技术使用者：沈阳凡夫白子金属制品有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/9/13