一种筛料装置的制作方法

1.本实用新型涉及筛选设备技术领域，尤其是涉及一种筛料装置。


背景技术：

2.生产注塑件过程中，除了产品，一般还包括水口(即废料)，在切除水口后，水口与产品混合在一起，需要对产品进行分拣。若通过人工逐个分拣，耗时长，效率低，人力成本大。相关技术中，通过间隔布置的多个输送辊以传输带方式同时输送产品和水口，利用水口能够通过输送辊之间的间隙，而产品不能通过，实现快速分拣。然而，对于长条状的水口，在输送过程中，长条状的水口容易架在两个输送辊上，导致部分水口无法与产品分离，需要后期再分拣，可靠性差，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种筛料装置，能够调整水口的摆放状态，使水口能够通过相邻两个输送辊的间隙，以使产品与水口分离，提高可靠性，且有利于提高生产效率。
4.根据本实用新型实施例的一种筛料装置，包括：机架，设有输送链，所述输送链的输送方向为倾斜向上，所述输送链设有多个沿所述输送方向等间隔布置的输送辊；导向机构，包括两个导杆，两个所述导杆均设于所述输送链的输送平面的上方，所述导杆的一端安装于所述机架，另一端朝所述输送辊的中部延伸，所述导杆相对所述输送方向倾斜布置，并且所述导杆的延伸端靠近所述输送链的输出端，两个所述导杆之间设有过料通道，并且两个所述导杆沿所述输送方向的投影至少部分重合；集废盒，设于所述导向机构朝向所述输送链的输入端一侧，并位于所述输送平面的下方；成品盒，设于所述输送链的输出端。
5.上述技术方案至少具有如下有益效果：通过在输送链的输送平面的上方设置导向机构，随输送链输送产品和水口，部分水口通过相邻两个输送辊之间的间隙掉落至集废盒内，另一部分水口架在相邻两个输送辊上，在导向机构的两个倾斜布置的导杆的阻挡作用下，能够使架在输送辊上的水口发生偏转，以改变水口的布置方向，直至水口从相邻两个输送辊之间的间隙掉落至集废盒，而产品则随输送链通过两个导杆之间的过料通道，并掉落至成品盒内，从而有效实现分离产品和水口，即筛选产品，可靠性高，有利于提高生产效率，无需后续人工分拣，降低工人的劳动强度。
6.根据本实用新型的一些实施例，其一所述导杆的延伸端设有软质导板，所述软质导板配置为可形变并自动复位，所述软质导板设于所述过料通道。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述软质导板设置为橡胶件或硅胶件。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述机架设有转动座，所述转动座的旋转轴垂直于所述输送平面，所述转动座通过紧固件与所述机架连接，所述导杆的一端安装于所述转动座。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述导杆与所述输送辊的夹角为θ，满足：40
°
≤θ
≤50
°
。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述机架设有防护罩，所述防护罩设于所述导向机构的上方。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述机架的两侧分别设有插槽，所述插槽沿所述输送方向设置，所述插槽的两侧槽壁分别设有第一限位部，所述防护罩的下端设有第二限位部，所述第二限位部插接于所述插槽并抵接于所述第一限位部的下侧。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述防护罩设置为透明件。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述集废盒的上端设有集料板，所述集料板朝所述输送链的输出端延伸并位于所述导向机构的下方。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述机架设有调速器，所述调速器通过控制器与所述输送链的驱动器连接，所述调速器用于控制所述输送链的速度。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例中筛料装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例中筛料装置的侧视图；
19.图3为本实用新型实施例中防护罩与机架配合的剖视图。
20.附图标记：
21.机架100；输送链110；输送辊111；驱动器112；转动座120；紧固件121；插槽130；第一限位部131；防护罩140；第二限位部141；调速器150；
22.导向机构200；导杆210；过料通道220；软质导板230；
23.集废盒300；集料板310；
24.成品盒400。
具体实施方式
25.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指
明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1至图3所示，本实用新型的实施例提供一种筛料装置，包括机架100、导向机构200、集废盒300和成品盒400。
30.参照图1所示，可以理解的是，机架100设置有输送链110，输送链110呈环绕状，输送链110的输送平面倾斜向上布置，并且输送方向为倾斜向上，输送链110的下端为输入端，上端为输出端。输送链110设置有多个沿输送方向等间隔布置的输送辊111，相邻两个输送辊111之间的间隙允许水口以第一状态通过，第一状态如长条状的水口平行于输送辊111，水口以第二状态则不能通过，第二状态如长条状的水口架在两个输送辊111之间，并且，产品不能通过相邻两个输送辊111之间的间隙。
31.参照图1所示，可以理解的是，导向机构200包括两个导杆210，两个导杆210均平行于输送平面并位于输送平面的上方，导杆210的下端安装于机架100并位于输送辊111的一端，导杆210的上端朝输送辊111的中间位置延伸，并且使导杆210相对输送方向倾斜布置。两个导杆210的上端之间形成过料通道220，可允许产品通过。同时，两个导杆210在输送方向上的投影至少部分重合，从而使得架在两个输送辊111上的水口均能被任意一个导杆210阻挡，以改变水口的状态，即布置方向，使水口能够通过相邻两个输送辊111之间的间隙，实现分离产品和水口，提高可靠性。
32.参照图1和图2所示，可以理解的是，集废盒300设置于输送平面的下方，并且集废盒300位于导向机构200朝向输送链110的输入端的一侧，从相邻两个输送辊111之间的间隙掉落的水口能够被收集于集废盒300，以便清理。
33.参照图1和图2所示，可以理解的是，成品盒400设置于输送链110的输出端，通过过料通道220的产品随输送链110被输送至成品盒400，以便整理至下一个工位。
34.通过在输送链110的输送平面的上方设置导向机构200，随输送链110输送产品和水口，部分水口通过相邻两个输送辊111之间的间隙掉落至集废盒300内，另一部分水口架在相邻两个输送辊111上，在导向机构200的两个倾斜布置的导杆210的阻挡作用下，能够使架在输送辊111上的水口发生偏转，以改变水口的布置方向，直至水口从相邻两个输送辊111之间的间隙掉落至集废盒300，而产品则随输送链110通过两个导杆210之间的过料通道220，并掉落至成品盒400内，从而有效实现分离产品和水口，即筛选产品，可靠性高，有利于提高生产效率，无需后续人工分拣，降低工人的劳动强度。
35.参照图1所示，可以理解的是，两个导杆210呈“人”字型布置，并且一个导杆210的端部与另一个导杆210间隔布置，一个导杆210的端部与另一个导杆210之间的空间即为过料通道220。位于下方的导杆210的延伸端设置有软质导板230，软质导板230可发生形变并自动复位，软质导板230位于过料通道220中，从而可避免水口直接通过过料通道220，进一步提高可靠性，而产品即可随输送链110向上输送，并驱使软质导板230打开过料通道220，产品通过后软质导板230则自动复位，因此，不影响正常输送产品，结构设计合理。
36.可以理解的是，软质导板230的材质为橡胶或硅胶等，具有良好的形变能力，以便产品通过并阻挡水口。
37.参照图1所示，可以理解的是，机架100设置有转动座120，转动座120的旋转轴垂直于输送平面，转动座120通过紧固件121与机架100连接，紧固件121可以是螺钉等，拧紧螺钉即可使转动座120固定于机架100，导杆210的下端固定安装于转动座120。因此，松开紧固件121即可转动转动座120，以调整导杆210相对输送方向的倾斜角度，使导杆210既对水口具有阻挡效果，又不影响输送链110输送产品，方便组装。
38.参照图1所示，可以理解的是，导杆210与输送辊111的夹角为θ，满足：40
°
≤θ≤50
°
。例如，θ＝40
°
、θ＝45
°
或θ＝50
°
等，该角度的导杆210既对水口具有阻挡效果，又不影响输送链110输送产品。
39.参照图2所示，可以理解的是，机架100设置有防护罩140，防护罩140设置于导向机构200的上方，从而可防止导向机构200夹手，有效保护操作人员的人身安全。
40.参照图2和图3所示，可以理解的是，机架100设置有两个插槽130，两个插槽130分别位于机架100的两侧，即位于输送辊111的两端，插槽130沿输送方向设置，插槽130的两侧槽壁分别设置有第一限位部131，第一限位部131朝插槽130的中间凸出设置，防护罩140的下端设置有第二限位部141，第二限位部141插接于插槽130并抵接于第一限位部131的下侧，如第二限位部141自上而下插入插槽130，从而使防护罩140安装于机架100，连接牢固，操作简单，便于组装。
41.可以理解的是，防护罩140设置为透明件，如防护罩140的材质为有机玻璃(即亚克力)，从而便于操作人员透过防护罩140观察是否有产品或水口卡接与导向机构200，以便及时停机处理。
42.参照图2所示，可以理解的是，集废盒300的上端设置有集料板310，集料板310向上倾斜布置，集料板310的下端与集废盒300连接，上端向输送链110的输出端延伸，集料板310位于导向机构200的下方，从而可使水口掉落至集料板310并沿集料板310下落至集废盒300内，便于收集。
43.参照图1所示，可以理解的是，输送链110设置有驱动器112，驱动器112为电机，机架100设置有调速器150，调速器150通过控制器与驱动器112连接，从而可调整输送链110的速度。当产品较多时，可加快输送链110的速度，以提高效率。
44.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.一种筛料装置，其特征在于，包括：机架，设有输送链，所述输送链的输送方向为倾斜向上，所述输送链设有多个沿所述输送方向等间隔布置的输送辊；导向机构，包括两个导杆，两个所述导杆均设于所述输送链的输送平面的上方，所述导杆的一端安装于所述机架，另一端朝所述输送辊的中部延伸，所述导杆相对所述输送方向倾斜布置，并且所述导杆的延伸端靠近所述输送链的输出端，两个所述导杆之间设有过料通道，并且两个所述导杆沿所述输送方向的投影至少部分重合；集废盒，设于所述导向机构朝向所述输送链的输入端一侧，并位于所述输送平面的下方；成品盒，设于所述输送链的输出端。2.根据权利要求1所述的一种筛料装置，其特征在于：其一所述导杆的延伸端设有软质导板，所述软质导板配置为可形变并自动复位，所述软质导板设于所述过料通道。3.根据权利要求2所述的一种筛料装置，其特征在于：所述软质导板设置为橡胶件或硅胶件。4.根据权利要求1所述的一种筛料装置，其特征在于：所述机架设有转动座，所述转动座的旋转轴垂直于所述输送平面，所述转动座通过紧固件与所述机架连接，所述导杆的一端安装于所述转动座。5.根据权利要求1或4所述的一种筛料装置，其特征在于：所述导杆与所述输送辊的夹角为θ，满足：40
°
≤θ≤50
°
。6.根据权利要求1所述的一种筛料装置，其特征在于：所述机架设有防护罩，所述防护罩设于所述导向机构的上方。7.根据权利要求6所述的一种筛料装置，其特征在于：所述机架的两侧分别设有插槽，所述插槽沿所述输送方向设置，所述插槽的两侧槽壁分别设有第一限位部，所述防护罩的下端设有第二限位部，所述第二限位部插接于所述插槽并抵接于所述第一限位部的下侧。8.根据权利要求6或7所述的一种筛料装置，其特征在于：所述防护罩设置为透明件。9.根据权利要求1所述的一种筛料装置，其特征在于：所述集废盒的上端设有集料板，所述集料板朝所述输送链的输出端延伸并位于所述导向机构的下方。10.根据权利要求1所述的一种筛料装置，其特征在于：所述机架设有调速器，所述调速器通过控制器与所述输送链的驱动器连接，所述调速器用于控制所述输送链的速度。

技术总结
本实用新型公开了一种筛料装置，包括机架、导向机构、集废盒和成品盒，机架设有输送链，输送链的输送方向为倾斜向上，输送链设有多个沿输送方向等间隔布置的输送辊；导向机构包括两个导杆，两个导杆均设于输送链的输送平面的上方，导杆的一端安装于机架，另一端朝输送辊的中部延伸，导杆相对输送方向倾斜布置，导杆的延伸端靠近输送链的输出端，两个导杆之间设有过料通道并沿输送方向的投影至少部分重合；集废盒设于导向机构朝向输送链的输入端一侧并位于输送平面的下方；成品盒设于输送链的输出端。本实用新型的筛料装置能够调整水口的摆放状态，使水口能够通过相邻两个输送辊的间隙，以使产品与水口分离，提高可靠性，且有利于提高生产效率。于提高生产效率。于提高生产效率。


技术研发人员：华辉思
受保护的技术使用者：江门市万华塑料制品有限公司
技术研发日：2023.02.20
技术公布日：2023/9/13