一种木材加工用自动切割设备的制作方法

1.本发明涉及切割设备的技术领域，特别是涉及一种木材加工用自动切割设备。


背景技术：

2.木材由于具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观、加工容易、能源消耗低、污染少、资源有再生性等优点，自古至今都被列为重要的原材料，在现代，木材主要用于建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等方面。
3.木材切割是木材的传统加工方式之一，树木在砍伐后，需要首先将其切割成规定长度的段状，之后再对成段的木材进行剥皮、打磨等加工，在传统的切割方式中，经常采用锯片对木材进行直接切割，而由于锯片的切割深度只能够达到其半径长度，因此在加工较粗的木材时，需要首先切割木材的一侧，之后再将木材翻转并切割木材的另一侧，这样不仅操作方式繁琐，切割速度慢，工作效率低，同时切口不整齐，影响木材加工质量。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种木材加工用自动切割设备。
5.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种木材加工用自动切割设备，包括转动环，所述转动环的轴线水平，转动环圆周外壁上开设有多个槽口，多个槽口呈环形分布，所述槽口由固定槽和长槽组成，并且固定槽和长槽连通，固定槽内转动设有转轮，长槽内设有锯齿刀，锯齿刀固定在转轮外壁上。
6.更优的，所述转轮的外壁上设置有蜗齿，转轮的蜗齿上啮合设有蜗杆，蜗杆与转动环轴线垂直，蜗杆的一端设有第一支撑板，蜗杆在第一支撑板上转动，第一支撑板固定在转动环的外壁上，蜗杆的另一端固定有第一传动轮，第一传动轮的外壁上设置有螺纹；所述转动环的外侧套设有外环，外环位于第一传动轮的外侧，外环内壁上设置有螺纹牙，螺纹牙与第一传动轮上的螺纹螺装连接。
7.更优的，还包括底座，底座顶部设有弧形底板，转动环位于弧形底板内侧并且相互同轴，转动环外壁前后两侧均套设有固定圆环，并且转动环在固定圆环上转动，固定圆环固定在弧形底板的内壁上；其中一个固定圆环上固定有电机，电机的输出端传动设有第二传动轮，第二传动轮位于两个固定圆环之间，转动环的外壁上套装有传动环，传动环与第二传动轮传动连接；其中，外环的外壁固定在弧形底板的内壁上。
8.更优的，所述转动环内壁前后两侧均设置有一组扇叶，每组扇叶由多个呈环形分布的扇叶组成，转动环内部前后两侧的扇叶的倾斜方向相反，每组扇叶上均设有隔套，扇叶位于隔套与转动环之间。
9.更优的，弧形底板和两个固定圆环组成腔室，并且腔室的开口位于弧形底板的顶部，弧形底板顶部开口上盖装有弧形滤板。
10.更优的，所述底座前后两侧均设置有托举结构，所述托举结构用于将木材托举固
定；所述托举结构包括托板，所述托板的截面形状为弧形，托板左右两侧均设置有一组连接板，每组连接板由两个连接板组成，连接板的形状为弧形，两个连接板的外端设有压板，两个连接板之间连接有连杆，连杆上转动设有调节臂，所述托板底部设有第一气缸，第一气缸的两端分别与两个调节臂转动连接。
11.更优的，所述托板底部滑动设有滑块，滑块沿托板弧面滑动，第一气缸的缸体部分固定在滑块上，滑块与托板之间连接有板簧；其中，所述第一气缸缸体和活塞杆的形状均为弧形。
12.更优的，所述托举结构还包括转动安装在底座侧壁上的第二支撑板，第二支撑板与底座之间转动连接有第二气缸，第二支撑板上滑动穿插有滑板，滑板的顶部与托板的底部固定连接，滑板上转动设有螺杆，螺杆穿过第二支撑板并螺纹连接，螺杆上设有螺母。
13.与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用旋转切入的方式对木材进行切割处理，可使锯齿刀的长度只需大于木材的半径即可将木材切断，这样在同等直径的木材切割工作中，锯齿刀所需的长度要比传统锯片的直径小，这样不仅大大节约成本，同时相比传统锯片的切割方式，其安全性更高，并且通过采用旋转切断的方式加工木材，可使木材无需翻转即可实现切断工作，有效简化了加工方式，提高操作的便利性，提高工作效率，由于锯齿刀进行圆周运动，因此木材切口位置平整，有效提高了切割质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明的结构示意图；图2是图1中底座及其上结构的示意图；图3是图2中固定圆环内侧的结构示意图；图4是图3中转动环及其上结构的放大示意图；图5是图4中转轮和锯齿刀的放大结构示意图；图6是图1中托举结构的放大结构示意图；图7是图6中托板仰视放大结构示意图；附图中标记：1、转动环；2、转轮；3、锯齿刀；4、蜗杆；5、第一支撑板；6、第一传动轮；7、外环；8、底座；9、弧形底板；10、固定圆环；11、电机；12、传动环；13、第二传动轮；14、扇叶；15、隔套；16、弧形滤板；17、托板；18、连接板；19、压板；20、连杆；21、调节臂；22、第一气缸；23、滑块；24、板簧；25、第二支撑板；26、第二气缸；27、滑板。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
19.如图1至图7所示，本发明的一种木材加工用自动切割设备，包括转动环1，所述转动环1的轴线水平，转动环1圆周外壁上开设有多个槽口，多个槽口呈环形分布，所述槽口由固定槽和长槽组成，并且固定槽和长槽连通，固定槽内转动设有转轮2，长槽内设有锯齿刀3，锯齿刀3固定在转轮2外壁上。
20.具体的，在对木材进行切割时，将木材穿过转动环1，旋转转动环1，转动环1可带动多个转轮2和多个锯齿刀3同步转动，同步转动转轮2，转轮2可推动锯齿刀3穿过长槽并朝向转动环1内侧移动，锯齿刀3的刀口位置与木材外壁接触，由于锯齿刀3跟随转动环1旋转，因此锯齿刀3可对木材进行环绕式切割处理，多个锯齿刀3同步对木材进行切割，由于转轮2持续转动，锯齿刀3逐渐切入木材内，从而实现从木材外壁到木材中心的旋转切割工作，木材中部连接位置的直径逐渐减小直至木材断裂，此时木材切割工作完成，通过采用旋转切入的方式对木材进行切割处理，可使锯齿刀3的长度只需大于木材的半径即可将木材切断，这样在同等直径的木材切割工作中，锯齿刀3所需的长度要比传统锯片的直径小，这样不仅大大节约成本，同时相比传统锯片的切割方式，其安全性更高，并且通过采用旋转切断的方式加工木材，可使木材无需翻转即可实现切断工作，有效简化了加工方式，提高操作的便利性，提高工作效率，由于锯齿刀3进行圆周运动，因此木材切口位置平整，有效提高了切割质量。
21.更优的，所述转轮2的外壁上设置有蜗齿，转轮2的蜗齿上啮合设有蜗杆4，蜗杆4与转动环1轴线垂直，蜗杆4的一端设有第一支撑板5，蜗杆4在第一支撑板5上转动，第一支撑板5固定在转动环1的外壁上，蜗杆4的另一端固定有第一传动轮6，第一传动轮6的外壁上设置有螺纹；所述转动环1的外侧套设有外环7，外环7位于第一传动轮6的外侧，外环7内壁上设置有螺纹牙，螺纹牙与第一传动轮6上的螺纹螺装连接。
22.具体的，外环7位置固定，当转动环1转动时，蜗杆4、第一支撑板5和第一传动轮6同步圆周转动，由于第一传动轮6上的螺纹与外环7内壁上的螺纹牙螺装连接，因此当第一传动轮6在外环7上圆周转动时，外环7上的螺纹牙可对第一传动轮6产生倾斜推力，从而推动第一传动轮6自转，第一传动轮6可通过蜗杆4带动转轮2转动，从而使转轮2再跟随转动环1圆周转动的同时转轮2推动锯齿刀3逐渐移动至转动环1的内侧并对木材进行切割处理。
23.由于采用了蜗杆4与转轮2上蜗齿的传动方式，可有效提高转轮2圆周转动和其自转的传动比，方便使锯齿刀3转动一周的切削量减小，从而降低锯齿刀3的切割压力，同时由于转动环1高度转动，从而在降低锯齿刀3切割压力的同时保证锯齿刀3能够快速将木材切断。
24.更优的，还包括底座8，底座8顶部设有弧形底板9，转动环1位于弧形底板9内侧并且相互同轴，转动环1外壁前后两侧均套设有固定圆环10，并且转动环1在固定圆环10上转动，固定圆环10固定在弧形底板9的内壁上；其中一个固定圆环10上固定有电机11，电机11的输出端传动设有第二传动轮13，第二传动轮13位于两个固定圆环10之间，转动环1的外壁上套装有传动环12，传动环12与第二传动轮13传动连接；其中，外环7的外壁固定在弧形底板9的内壁上。
25.具体的，底座8、弧形底板9和固定圆环10可对转动环1进行支撑，转动环1在固定圆环10上转动，电机11可通过第二传动轮13带动传动环12转动，传动环12带动转动环1转动，从而为转动环1提供动力。
26.更优的，所述转动环1内壁前后两侧均设置有一组扇叶14，每组扇叶14由多个呈环形分布的扇叶14组成，转动环1内部前后两侧的扇叶14的倾斜方向相反，每组扇叶14上均设有隔套15，扇叶14位于隔套15与转动环1之间。
27.具体的，转动环1转动时可带动扇叶14和隔套15同步转动，木材穿过隔套15，隔套15可对扇叶14进行保护，转动状态的扇叶14可将转动环1内部空气朝向外侧推动，由于转动环1内部前后两侧的扇叶14的倾斜方向相反，因此转动环1内部的空气可通过转动环1前后两端排出，而外界空气可通过槽口补充入转动环1内，从而使转动环1内的气流形成从中部向外侧流动的方式，气流可携带木材切割时产生的锯末向外侧飘飞，从而方便将锯末快速排出，避免锯末沉积在转轮2、锯齿刀3、蜗杆4、第一传动轮6和外环7上并影响其正常传动效果。
28.更优的，弧形底板9和两个固定圆环10组成腔室，并且腔室的开口位于弧形底板9的顶部，弧形底板9顶部开口上盖装有弧形滤板16。
29.具体的，外界空气可通过弧形底板9和两个固定圆环10所组成的腔室顶部开口进入腔室内并通过槽口进入转动环1内，通过设置弧形滤板16，可方便对进入开口内的空气进行过滤处理，从而避免锯末、灰尘进入腔室内。
30.更优的，所述底座8前后两侧均设置有托举结构，所述托举结构用于将木材托举固定；所述托举结构包括托板17，所述托板17的截面形状为弧形，托板17左右两侧均设置有一组连接板18，每组连接板18由两个连接板18组成，连接板18的形状为弧形，两个连接板18的外端设有压板19，两个连接板18之间连接有连杆20，连杆20上转动设有调节臂21，所述托板17底部设有第一气缸22，第一气缸22的两端分别与两个调节臂21转动连接。
31.具体的，木材放置在托板17上，第一气缸22伸长，第一气缸22可通过调节臂21和连杆20推动连接板18在托板17上翻转，由于连接板18的形状为弧形，连接板18可推动压板19由托板17的外侧翻转至托板17的斜上侧，两个压板19可对木材进行挤压处理，从而将木材固定在托板17上。
32.更优的，所述托板17底部滑动设有滑块23，滑块23沿托板17弧面滑动，第一气缸22的缸体部分固定在滑块23上，滑块23与托板17之间连接有板簧24；其中，所述第一气缸22缸体和活塞杆的形状均为弧形。
33.具体的，当第一气缸22伸缩时，第一气缸22可推动两个调节臂21同步移动，由于两
个压板19的最终位置均与木材接触并对其进行挤压，因此第一气缸22在托板17上的最终位置固定，这样尽管第一气缸22能够通过滑块23在托板17上移动，也不会影响第一气缸22和两个压板19的正常使用，由于第一气缸22的缸体和活塞杆的形状均为弧形，可方便使第一气缸22在伸缩或移动时能够沿托板17弧面移动，这样可以减小对调节臂21长度的需求，而当第一气缸22的缸体位置移动时，第一气缸22可带动滑块23在托板17上滑动，通过设置板簧24，可方便使第一气缸22收缩时复位。
34.更优的，所述托举结构还包括转动安装在底座8侧壁上的第二支撑板25，第二支撑板25与底座8之间转动连接有第二气缸26，第二支撑板25上滑动穿插有滑板27，滑板27的顶部与托板17的底部固定连接，滑板27上转动设有螺杆，螺杆穿过第二支撑板25并螺纹连接，螺杆上设有螺母。
35.具体的，第二支撑板25、第二气缸26和滑板27可对托板17进行托举，工作时，托板17保持水平状态，当木材切割完成后，第二气缸26收缩，此时第二支撑板25向下翻转，压板19与木材分离，从而使木材沿倾斜状态的托板17自然滑落，当需要调节托板17高度位置时，旋松螺母并转动螺杆，可调节滑板27在第二支撑板25上的位置，从而调节托板17高度。
36.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种木材加工用自动切割设备，其特征在于，包括转动环（1），所述转动环（1）的轴线水平，转动环（1）圆周外壁上开设有多个槽口，多个槽口呈环形分布，所述槽口由固定槽和长槽组成，并且固定槽和长槽连通，固定槽内转动设有转轮（2），长槽内设有锯齿刀（3），锯齿刀（3）固定在转轮（2）外壁上。2.如权利要求1所述的一种木材加工用自动切割设备，其特征在于，所述转轮（2）的外壁上设置有蜗齿，转轮（2）的蜗齿上啮合设有蜗杆（4），蜗杆（4）与转动环（1）轴线垂直，蜗杆（4）的一端设有第一支撑板（5），蜗杆（4）在第一支撑板（5）上转动，第一支撑板（5）固定在转动环（1）的外壁上，蜗杆（4）的另一端固定有第一传动轮（6），第一传动轮（6）的外壁上设置有螺纹；所述转动环（1）的外侧套设有外环（7），外环（7）位于第一传动轮（6）的外侧，外环（7）内壁上设置有螺纹牙，螺纹牙与第一传动轮（6）上的螺纹螺装连接。3.如权利要求2所述的一种木材加工用自动切割设备，其特征在于，还包括底座（8），底座（8）顶部设有弧形底板（9），转动环（1）位于弧形底板（9）内侧并且相互同轴，转动环（1）外壁前后两侧均套设有固定圆环（10），并且转动环（1）在固定圆环（10）上转动，固定圆环（10）固定在弧形底板（9）的内壁上；其中一个固定圆环（10）上固定有电机（11），电机（11）的输出端传动设有第二传动轮（13），第二传动轮（13）位于两个固定圆环（10）之间，转动环（1）的外壁上套装有传动环（12），传动环（12）与第二传动轮（13）传动连接；其中，外环（7）的外壁固定在弧形底板（9）的内壁上。4.如权利要求3所述的一种木材加工用自动切割设备，其特征在于，所述转动环（1）内壁前后两侧均设置有一组扇叶（14），每组扇叶（14）由多个呈环形分布的扇叶（14）组成，转动环（1）内部前后两侧的扇叶（14）的倾斜方向相反，每组扇叶（14）上均设有隔套（15），扇叶（14）位于隔套（15）与转动环（1）之间。5.如权利要求4所述的一种木材加工用自动切割设备，其特征在于，弧形底板（9）和两个固定圆环（10）组成腔室，并且腔室的开口位于弧形底板（9）的顶部，弧形底板（9）顶部开口上盖装有弧形滤板（16）。6.如权利要求5所述的一种木材加工用自动切割设备，其特征在于，所述底座（8）前后两侧均设置有托举结构，所述托举结构用于将木材托举固定；所述托举结构包括托板（17），所述托板（17）的截面形状为弧形，托板（17）左右两侧均设置有一组连接板（18），每组连接板（18）由两个连接板（18）组成，连接板（18）的形状为弧形，两个连接板（18）的外端设有压板（19），两个连接板（18）之间连接有连杆（20），连杆（20）上转动设有调节臂（21），所述托板（17）底部设有第一气缸（22），第一气缸（22）的两端分别与两个调节臂（21）转动连接。7.如权利要求6所述的一种木材加工用自动切割设备，其特征在于，所述托板（17）底部滑动设有滑块（23），滑块（23）沿托板（17）弧面滑动，第一气缸（22）的缸体部分固定在滑块（23）上，滑块（23）与托板（17）之间连接有板簧（24）；其中，所述第一气缸（22）缸体和活塞杆的形状均为弧形。8.如权利要求7所述的一种木材加工用自动切割设备，其特征在于，所述托举结构还包括转动安装在底座（8）侧壁上的第二支撑板（25），第二支撑板（25）与底座（8）之间转动连接
有第二气缸（26），第二支撑板（25）上滑动穿插有滑板（27），滑板（27）的顶部与托板（17）的底部固定连接，滑板（27）上转动设有螺杆，螺杆穿过第二支撑板（25）并螺纹连接，螺杆上设有螺母。

技术总结
本发明涉及切割设备的技术领域，特别是涉及一种木材加工用自动切割设备，其包括转动环，所述转动环的轴线水平，转动环圆周外壁上开设有多个槽口，多个槽口呈环形分布，所述槽口由固定槽和长槽组成，并且固定槽和长槽连通，固定槽内转动设有转轮，长槽内设有锯齿刀，锯齿刀固定在转轮外壁上；通过采用旋转切断的方式加工木材，可使木材无需翻转即可实现切断工作，有效简化了加工方式，提高操作的便利性，提高工作效率，由于锯齿刀进行圆周运动，因此木材切口位置平整，有效提高了切割质量。有效提高了切割质量。有效提高了切割质量。


技术研发人员：张凤来
受保护的技术使用者：诸城华源生物质科技有限公司
技术研发日：2023.08.14
技术公布日：2023/9/13