一种采用滚动轴承的镗模体的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种采用滚动轴承的镗模体。


背景技术：

2.在油田用配套设备领域中，对固井和压裂作业用的三缸和五缸柱塞泵泵壳的需求越来越多。其中高马力大排量泵壳的曲轴孔系和齿轮孔系长达1600mm以上，目前很多采用数控镗铣床对头镗孔的加工方式，因为特别依赖机床的重复定位精度、工作台回转精度和机床主轴伸缩长度及其刚性，导致曲轴孔和齿轮孔无法满足同轴度0.025mm，以及曲轴孔与齿轮孔轴心线平行度0.05mm的设计要求，为此，我们提出一种采用滚动轴承的镗模体。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种采用滚动轴承的镗模体，一次装夹后加工完成泵壳的曲轴孔孔系和齿轮孔，并且能满足产品曲轴孔和齿轮孔同轴度，以及曲轴孔与齿轮孔轴心线平行度的设计要求，解决了依赖机床的重复定位精度、工作台回转精度和机床主轴伸缩长度及其刚性，导致产品质量无法满足要求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用滚动轴承的镗模体，包括设置在镗模底板上的支撑座，以及长镗杆、镗刀座和滚动轴承回转镗套组件，所述滚动轴承回转镗套组件安装在支撑架的座孔内，所述长镗杆穿设在镗刀座和滚动轴承回转镗套组件内，且镗刀座和长镗杆均能够顺着滚动轴承回转镗套组件内转动和轴向移动。
5.优选的，所述滚动轴承回转镗套组件包括卡簧、滚动轴承、轴承密封盖、外隔套、内隔套和内轴承回转套，所述内轴承回转套上设置两个滚动轴承，两个滚动轴承通过内隔套和外隔套内外隔开，两处卡簧用于滚动轴承的轴向两端限位，所述滚动轴承外设置轴承密封盖，所述长镗杆穿过内轴承回转套。
6.优选的，所述轴承密封盖与内轴承回转套之间设有防尘密封圈，并且通过轴承密封盖配合螺栓将滚动轴承回转镗套组件安装在支撑座内。
7.优选的，所述滚动轴承采用带密封圈的深沟球滚动轴承。
8.优选的，所述滚动轴承的外圈与偶合的前后支持架座内孔采用过渡配合。
9.优选的，所述滚动轴承内圈与偶合的内轴承回转套的外圆采用过渡配合。
10.优选的，所述支撑座包括前支撑座和后支撑座，分别设有高低两组相同直径的内孔，所述长镗杆穿设在高组孔内时，用于加工泵壳的曲轴孔；所述长镗杆穿设在低组孔内时，用于加工泵壳的齿轮孔。
11.优选的，所述镗刀座通过锁紧螺栓与长镗杆压紧固定，所述镗刀座上安装刀具后进行切削加工。
12.优选的，所述长镗杆外圆上设置有通槽，所述通槽用于镗刀座的轴向移动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过将长镗杆和镗刀座安装于镗模体支撑架上，对应的曲轴孔回转镗
套组件内，镗床主轴连接长镗杆，带动旋转切削加工完成一个孔后，镗刀座可以沿着长镗杆滑动，刀座移动到下一个孔，锁紧刀座后旋转切削，依次循环实现一次装夹加工完成一组曲轴孔孔系；通过将长镗杆和镗刀座安装于镗模体支撑架上，对应的齿轮孔回转镗套组件内，镗床主轴连接镗杆，带动旋转切削加工完成一个孔后，刀座移动到下一个孔，锁紧刀座后旋转切削，实现一次装夹加工完成一组齿轮孔，解决了依赖机床的重复定位精度、工作台回转精度和机床主轴伸缩长度及其刚性，导致产品质量无法满足要求的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型正面剖视图；
16.图2为本实用新型俯视图；
17.图3为本实用新型侧视图；
18.图4为本实用新型滚动轴承回转镗套组件放大示意图；
19.图5为本实用新型滚动轴承回转镗套组件爆炸图。
20.图中：1、防尘密封圈；2、卡簧；3、滚动轴承；4、轴承密封盖；5、外隔套；6、内隔套；7、内轴承回转套；8、长镗杆；9、前支撑座；10、后支撑座；11、镗模底板；12、垫块压板组件；13、镗刀座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-3所示，一种采用滚动轴承的镗模体，包括镗模底板11、前后支撑座10、滚动轴承回转镗套组件、镗刀座13、长镗杆8和垫块压板组件12。长镗杆8穿设在镗刀座13和滚动轴承回转镗套组件内，长镗杆8和镗刀座13均可以均可顺着滚动轴承回转镗套组件转动和轴向移动，带动镗刀座13上的刀具进行切削加工。通过将长镗杆8和镗刀座13安装于镗模体支撑架上，对应的曲轴孔回转镗套组件内，镗床主轴连接长镗杆8，带动旋转切削加工完成一个孔后，镗刀座13可以沿着长镗杆8滑动，镗刀座13移动到下一个孔，锁紧刀座后旋转切削，依次循环实现一次装夹加工完成一组曲轴孔孔系。
23.如图4和5所示，滚动轴承回转镗套组件包括卡簧2、滚动轴承3、轴承密封盖4、外隔套5、内隔套6和内轴承回转套7，内轴承回转套7上设置两个滚动轴承3，两个滚动轴承3通过内隔套6和外隔套5内外隔开，两处卡簧2用于滚动轴承3的轴向两端限位，滚动轴承3外设置轴承密封盖4，长镗杆8穿过内轴承回转套7。滚动轴承3均为带密封圈的深沟球滚动轴承。
24.轴承密封盖4与内轴承回转套7之间设有防尘密封圈1，并且通过轴承密封盖4配合螺栓将滚动轴承回转镗套组件安装在支撑座内。
25.滚动轴承3的外圈与偶合的前后支持架座内孔采用过渡配合。滚动轴承3内圈与偶合的内轴承回转套7的外圆采用过渡配合。
26.长镗杆8上设有一段公制80锥度柄，另一端设有直径20mm的径向悬挂孔，中间段外圆上设置宽20mm，深度5mm的通槽，通槽用于镗刀座13的轴向移动，并在通槽处设有镀铬耐
磨层，硬度hrc≥60,层深0.6mm。
27.支撑座包括前支撑座9和后支撑座10，分别设有高低两组相同直径的内孔，长镗杆8穿设在高组孔内时，用于加工泵壳的曲轴孔；长镗杆8穿设在低组孔内时，用于加工泵壳的齿轮孔。镗刀座13通过锁紧螺栓与长镗杆8压紧固定，镗刀座13上安装刀具后进行切削加工。将长镗杆8和镗刀座13安装于镗模体支撑架上，对应的齿轮孔回转镗套组件内，镗床主轴连接镗杆，带动旋转切削加工完成一个孔后，刀座移动到下一个孔，锁紧刀座后旋转切削，实现一次装夹加工完成一组齿轮孔。
28.本实用新型的加工方式能够保证曲轴孔和齿轮孔同轴度在0.025mm，以及满足曲轴孔与齿轮孔中心轴心线平行度0.05mm的设计要求；采用滚动轴承3润滑更优良，易于提升线速度，从而获得良好的表面粗糙度，满足表面粗糙度1.6um技术要求。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种采用滚动轴承的镗模体，其特征在于：包括设置在镗模底板(11)上的支撑座，以及长镗杆(8)、镗刀座(13)和滚动轴承回转镗套组件，所述滚动轴承回转镗套组件安装在支撑架的座孔内，所述长镗杆(8)穿设在镗刀座(13)和滚动轴承回转镗套组件内，且镗刀座(13)和长镗杆(8)均能够顺着滚动轴承回转镗套组件内转动和轴向移动。2.根据权利要求1所述的一种采用滚动轴承的镗模体，其特征在于：所述滚动轴承回转镗套组件包括卡簧(2)、滚动轴承(3)、轴承密封盖(4)、外隔套(5)、内隔套(6)和内轴承回转套(7)，所述内轴承回转套(7)上设置两个滚动轴承(3)，两个滚动轴承(3)通过内隔套(6)和外隔套(5)内外隔开，两处卡簧(2)用于滚动轴承(3)的轴向两端限位，所述滚动轴承(3)外设置轴承密封盖(4)，所述长镗杆(8)穿过内轴承回转套(7)。3.根据权利要求2所述的一种采用滚动轴承的镗模体，其特征在于：所述轴承密封盖(4)与内轴承回转套(7)之间设有防尘密封圈(1)，并且通过轴承密封盖(4)配合螺栓将滚动轴承回转镗套组件安装在支撑座内。4.根据权利要求2所述的一种采用滚动轴承的镗模体，其特征在于：所述滚动轴承(3)采用带密封圈的深沟球滚动轴承。5.根据权利要求2所述的一种采用滚动轴承的镗模体，其特征在于：所述滚动轴承(3)的外圈与偶合的前后支持架座内孔采用过渡配合。6.根据权利要求2所述的一种采用滚动轴承的镗模体，其特征在于：所述滚动轴承(3)内圈与偶合的内轴承回转套(7)的外圆采用过渡配合。7.根据权利要求1或3所述的一种采用滚动轴承的镗模体，其特征在于：所述支撑座包括前支撑座(9)和后支撑座(10)，分别设有高低两组相同直径的内孔，所述长镗杆(8)穿设在高组孔内时，用于加工泵壳的曲轴孔；所述长镗杆(8)穿设在低组孔内时，用于加工泵壳的齿轮孔。8.根据权利要求1所述的一种采用滚动轴承的镗模体，其特征在于：所述镗刀座(13)通过锁紧螺栓与长镗杆(8)压紧固定，所述镗刀座(13)上安装刀具后进行切削加工。9.根据权利要求1所述的一种采用滚动轴承的镗模体，其特征在于：所述长镗杆(8)外圆上设置有通槽，所述通槽用于镗刀座(13)的轴向移动。

技术总结
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种采用滚动轴承的镗模体，包括设置在镗模底板上的支撑座，以及长镗杆、镗刀座和滚动轴承回转镗套组件，滚动轴承回转镗套组件安装在支撑架的座孔内，长镗杆穿设在镗刀座和滚动轴承回转镗套组件内，且镗刀座和长镗杆均能够顺着滚动轴承回转镗套组件内转动和轴向移动。本实用新型一次装夹后加工完成泵壳的曲轴孔孔系和齿轮孔，并且能满足产品曲轴孔和齿轮孔同轴度，以及曲轴孔与齿轮孔轴心线平行度的设计要求，解决了依赖机床的重复定位精度、工作台回转精度和机床主轴伸缩长度及其刚性，导致产品质量无法满足要求的问题。产品质量无法满足要求的问题。产品质量无法满足要求的问题。


技术研发人员：黄志军 刘军 张军波 郭锐 周桥
受保护的技术使用者：四机赛瓦石油钻采设备有限公司
技术研发日：2023.02.20
技术公布日：2023/9/13