一种干燥装置及干燥系统的制作方法

1.本技术涉及干燥装置技术领域，尤其涉及一种干燥装置及干燥系统。


背景技术：

2.市面上较多的产品在使用或销售前需要对产品进行清洗和干燥处理；而现有技术中在对产品进行清洗干燥处理时一般采用清洗、甩干一体装置；但是针对体积较小的产品，例如针对体积较小的红外滤光片等产品，上述清洗和干燥一体的装置在清洗干燥时容易出现甩干不彻底进而导致产品出现二次污染的问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本技术公开的干燥装置，通过设置的抽真空装置可以使排水管道的出水口产生压力差，能够使得干燥筒对待处理产品进行干燥处理产生的水汽快速彻底的排出，避免产生的水汽存积，进而造成对干燥后的产品表面的二次污染。
4.为了达到上述实用新型目的，本技术提供了一种干燥装置，包括干燥筒、排水管道以及抽真空装置；
5.所述干燥筒用于对待处理产品进行干燥处理；所述干燥筒上开设有进气口，所述进气口用于在对待处理产品进行干燥处理过程中与所述排水管道形成气流回路；
6.所述排水管道的出水口与所述抽真空装置连通，所述排水管道的进水口与所述干燥筒连通；所述抽真空装置能够使所述排水管道的出水口产生压力差。
7.在一些实施方式中，还包括空气过滤装置和进气管；
8.所述进气管一端与所述空气过滤装置连通，另一端与所述进气口连通；
9.所述空气过滤装置用于对进入所述干燥筒内的空气进行净化。
10.在一些实施方式中，所述干燥筒内设置有干燥组件；
11.所述干燥组件能够在所述干燥筒内转动，用于对所述待处理产品进行干燥处理。
12.在一些实施方式中，所述干燥筒包括离心腔、盖体以及密封圈；
13.所述盖体盖设在所述离心腔的开口部上，所述盖体与所述离心腔可拆卸连接或过盈配合连接；
14.所述密封圈设置在所述开口部上，以实现所述离心腔与所述盖体之间的密封。
15.在一些实施方式中，所述干燥筒的底部还开设有排水凹槽，所述排水凹槽与所述排水管道的进水口连通。
16.在一些实施方式中，所述抽真空装置包括真空水泵；
17.所述真空水泵的进气端与所述排水管道连通；
18.所述真空水泵用于抽真空，以使得所述排水管道出水口产生压力差。
19.在一些实施方式中，所述干燥组件包括盛放篮以及与所述盛放篮连接的支撑架；
20.所述支撑架能够在离心筒内绕轴转动；
21.所述盛放篮与所述支撑架同步转动；
22.所述盛放篮用于盛放待处理产品。
23.所述真空水泵的进气端与所述排水管道连通；
24.所述真空水泵用于在出水口处抽真空，以使得所述排水管道出水口产生压力差。
25.本技术还描述了一种离心干燥系统，包括控制装置、驱动装置和干燥装置，所述干燥装置为上述所述的干燥装置；
26.所述控制装置与所述驱动装置电连接，用于控制所述驱动装置输出驱动力；
27.所述驱动装置与所述干燥装置中所述干燥筒以及所述抽真空装置驱动连接；
28.所述驱动装置用于驱动所述干燥筒以及所述抽真空装置运行。
29.在一些实施方式中，所述驱动装置与所述干燥筒内的干燥组件驱动连接，用于驱动所述干燥组件转动；
30.所述驱动装置驱动所述抽真空装置进行气体交换运动，以在所述排水管道的出水口产生压力差。
31.实施本技术实施例，具有如下有益效果：
32.本技术的干燥装置，通过设置的抽真空装置可以使排水管道的出水口产生真空，能够使得干燥筒对待处理产品进行干燥处理产生的水汽快速彻底的排出，避免产生的水汽存积，进而造成对干燥后的产品表面的二次污染。
附图说明
33.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案和优点，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
34.图1为本技术实施例提供的一种干燥装置的截面结构示意；
35.图2为图1在a方向的俯视图；
36.其中，图中附图标记对应为：1-抽真空装置，101-进气端，102-真空水泵，103-排气端，2-排水管道，301-干燥筒，3011-离心腔，3012-盖体，3013-密封圈，302-进气口，303-干燥组件，3031-盛放篮，3032-支撑架，304-排水凹槽，4-空气过滤装置，5-进气管。
具体实施方式
37.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
38.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。在不同的实施变型中，相同的部件具有相同的附图标记。
39.实施例1
40.如图1-图2所示，本技术提供了一种干燥装置，包括干燥筒301、排水管道2以及抽真空装置1；
41.所述排水管道2的出水口与所述抽真空装置1连通，所述排水管道2的进水口与所
述干燥筒301连通；所述抽真空装置1能够使所述排水管道2的出水口产生真空。
42.所述干燥筒301用于对待处理产品进行干燥处理；所述干燥筒301上开设有进气口302，进而使得进气口通过干燥筒301与排水管道2连通。所述进气口302用于在对待处理产品进行干燥处理过程中与所述排水管道2形成气流回路；
43.可选的，干燥筒301在对待处理产品进行离心干燥处理过程中，排出的水可以从排水管道2排出。
44.在一个示例中，待处理产品可以为体积较小的产品，例如，红外滤光片，红外滤光片的长和宽的尺寸可以为5-80mm。
45.待处理产品可以为清洗好的等待离心甩干去除表面水雾的产品。
46.可选的，在排水管道2的出水口产生压力差之后，可以通过从进气口302内进入空气等气体，使得干燥筒301内的气压保持正常；进而可以保持干燥筒301对待处理产品干燥处理的正常运行。
47.在一个示例中，干燥装置还可以包括空气过滤装置4和进气管5；所述进气管5一端与所述空气过滤装置4连通，另一端与所述进气口302连通；
48.所述空气过滤装置4用于对进入所述干燥筒301内的空气进行净化，进而使得进气口302进入的空气为较为洁净的空气，避免空气中的灰尘颗粒进入干燥筒301内，进而对待处理产品造成污染。本技术通过设置的抽真空装置1可以使排水管道303的出水口产生压力差，能够使得干燥筒301对待处理产品进行干燥处理产生的水汽快速彻底的排出，避免产生的水汽存积，进而造成对干燥后的产品表面的二次污染。
49.在一个示例性实施例中，干燥筒301内设置有干燥组件303；
50.所述干燥组件303能够在所述干燥筒301内转动，用于对所述待处理产品进行离心干燥处理。
51.可选的，干燥组件303可以包括盛放篮3031以及与盛放篮连接的支撑架3032；支撑架3032能够在干燥筒301内绕轴转动，进而带动盛放篮3031同步转动；盛放篮3031用于盛放待处理产品；其中，盛放篮3031的尺寸以及数量可根据需求定制。进一步的，在对待处理产品进行干燥处理时，只要待处理产品的尺寸小于盛放篮即可。
52.具体的，在支撑架3032转动过程中可以带动待处理产品转动，进而实现对待处理产品的干燥处理。
53.在本技术实施例中，所述干燥筒301可以包括离心腔3011、盖体3012以及密封圈3013；所述盖体3012盖设在所述离心腔3011的开口部上，所述盖体3012与所述离心腔3011可拆卸连接或过盈配合连接；
54.所述密封圈3013设置在所述开口部上，以实现所述离心腔3011与所述盖体3012之间的密封。
55.在一些示例性实施例中，密封圈3013可以为弹性件，密封圈3013可以围绕离心腔3011的开口部设置，密封圈3013的一端面与开口部固定连接，另一端面与盖体3012过盈配合，以实现对开口部与盖体3012之间的密封。
56.在本技术实施例中，所述排水管道2可以设置在所述干燥筒301的底部，这种设计便于干燥处理产生的水排出干燥筒301。
57.在本技术实施例中，所述干燥筒301的底部还开设有排水凹槽304，所述排水凹槽
304与所述排水管道2的进水口连通。本技术设置的排水凹槽304可以便于产生的水进入排水管道2内；进一步提高水汽排出的效率。
58.在一个示例性实施例中，进气口302可以设置在所述干燥筒301的顶部；以便于设置在底部的排水管道2形成气流的连通回路；
59.在另一个示例性实施例中，进气口302也可以设置在干燥筒301的侧壁上；本技术处对进气口302所在的位置不做限定。
60.在本技术实施例中，所述抽真空装置1可以包括真空水泵102；
61.所述真空水泵102的进气端101与所述排水管道2连通，
62.所述真空水泵102用于排水口处抽真空，以使得所述排水管道2出水口产生压力差。
63.具体的，真空水泵运行能够使真空水泵进气口101产生负压，进而能够使得排水管道2的出水口产生压力差，使得排水管道2内的水汽通过进气端101进入真空水泵102，再通过真空水泵102的排气端103排出。
64.本技术中，干燥装置的工作原理可以为：
65.在打开抽真空装置1和干燥筒301之后，干燥筒301内的干燥组件303转动进而带动干燥组件303上的待处理产品转动；同时抽真空装置1启动，进而使得与抽真空装置1的进气端101连通的排水管道2的出水口产生压力差；干燥处理产生的水汽流经通过排水凹槽304，流经排水管道2和、真空水泵102的进气端101和排气端103排出到外部；随着水汽的排出干燥筒301内形成压力差，此时，可以通过设置在干燥筒301顶部的进气口302进入空气，以抵消干燥筒301内部的压力差，避免造成的其他部位漏气；在干燥完成后，关闭抽真空装置1和干燥筒301即可。
66.本技术的干燥装置，在干燥的全过程中，仅有净化后的空气进入干燥筒301内，排水管道2的排水口产生的压力差能够使干燥筒301内部产生的水汽排出的更彻底，避免水存积而对干燥后的产品造成二次污染，提升产品的清洗效率；使得干燥处理后的产品表面清洁性较高。且本技术的干燥装置结构简单，成本低，便于批量生产。
67.实施例2
68.本技术还提供的了一种干燥系统，包括控制装置、驱动装置和干燥装置，所述干燥装置为上述所述的干燥装置；
69.所述控制装置与所述驱动装置电连接，用于控制所述驱动装置输出驱动力；
70.在一个示例性实施例中，控制装置可以集成在干燥筒301上，也可以是单独的控制装置。
71.在一个示例中，控制装置可以为plc控制单元。
72.所述驱动装置与所述干燥装置中所述干燥筒301以及所述抽真空装置1驱动连接；
73.所述驱动装置用于驱动所述干燥筒301以及所述抽真空装置1运行。
74.在本技术实施例中，所述驱动装置与所述干燥筒301内的干燥组件303驱动连接，用于驱动所述干燥组件303转动；
75.所述驱动装置用于驱动所述抽真空装置1进行气体交换运动，以在所述排水管道2的出水口产生压力差。
76.可选的，驱动装置可以包括第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件与干燥组件303
驱动连接，第二驱动件与空气压缩机101驱动连接。
77.本技术干燥系统的控制原理如下：
78.控制装置在接收到干燥筒301以及抽真空装置1的启动信号后，控制第一驱动件驱动干燥筒301内的干燥组件303转动，同时控制第二驱动件驱动真空水泵102进行抽真空，进而使得设置在干燥筒101底部的排水管道2的出水口形成压力差，以加速干燥筒301内部水汽的排出；进而提高对待处理产品进行干燥处理的效率；在干燥处理完成后，也即是接收到干燥筒301以及抽真空装置1的关闭信号后，控制装置控制第一驱动件和第二驱动件停止输出驱动力，在干燥组件303停止转动以及真空水泵停止抽真空动作之后，该抽真空干燥处理完成。
79.本技术中通过设置的抽真空装置可以使排水管道的出水口产生压力差，能够使得干燥筒301对待处理产品进行干燥处理产生的水汽快速彻底的排出，避免产生的水汽存积，进而造成对干燥后的产品表面的二次污染。
80.本技术的干燥装置结构简单，成本低，便于批量生产。
81.以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种干燥装置，其特征在于，包括干燥筒(301)、排水管道(2)以及抽真空装置(1)；所述干燥筒(301)用于对待处理产品进行干燥处理；所述干燥筒(301)上开设有进气口(302)，所述进气口(302)用于在对待处理产品进行干燥处理过程中与所述排水管道(2)形成气流回路；所述排水管道(2)的出水口与所述抽真空装置(1)连通，所述排水管道(2)的进水口与所述干燥筒(301)连通；所述抽真空装置(1)能够使所述排水管道(2)的出水口产生真空。2.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，还包括空气过滤装置(4)和进气管(5)；所述进气管(5)一端与所述空气过滤装置(4)连通，另一端与所述进气口(302)连通；所述空气过滤装置(4)用于对进入所述干燥筒(301)内的空气进行净化。3.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述干燥筒(301)内设置有干燥组件(303)；所述干燥组件(303)能够在所述干燥筒(301)内转动，用于对所述待处理产品进行干燥处理。4.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述干燥筒(301)包括离心腔(3011)、盖体(3012)以及密封圈(3013)；所述盖体(3012)盖设在所述离心腔(3011)的开口部上，所述盖体(3012)与所述离心腔(3011)可拆卸连接或过盈配合连接；所述密封圈(3013)设置在所述开口部上，以实现所述离心腔(3011)与所述盖体(3012)之间的密封。5.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述干燥筒(301)的底部还开设有排水凹槽(304)，所述排水凹槽(304)与所述排水管道(2)的进水口连通。6.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述抽真空装置(1)包括真空水泵(102)；所述真空水泵(102)的进气端(101)与所述排水管道(2)连通；所述真空水泵(102)用于抽真空，以使得所述排水管道(2)出水口产生真空。7.根据权利要求3所述的干燥装置，其特征在于，所述干燥组件(303)包括盛放篮(3031)以及与所述盛放篮(3031)连接的支撑架(3032)；所述支撑架(3032)能够在干燥筒(301)内绕轴转动；所述盛放篮(3031)与所述支撑架(3032)同步转动；所述盛放篮(3031)用于盛放待处理产品。8.一种干燥系统，其特征在于，包括控制装置、驱动装置和干燥装置，所述干燥装置为权利要求1-7任一项所述的干燥装置；所述控制装置与所述驱动装置电连接，用于控制所述驱动装置输出驱动力；所述驱动装置与所述干燥装置中所述干燥筒(301)以及所述抽真空装置(1)驱动连接；所述驱动装置用于驱动所述干燥筒(301)以及所述抽真空装置(1)运行。9.根据权利要求8所述的干燥系统，其特征在于，所述驱动装置与所述干燥筒(301)内的干燥组件(303)驱动连接，用于驱动所述干燥组件(303)转动；所述驱动装置驱动所述抽真空装置(1)进行气体交换运动，以在所述排水管道(2)的出
水口产生真空。

技术总结
本申请公开了一种干燥装置及干燥系统，所述干燥装置包括：包括干燥筒、排水管道以及抽真空装置；所述干燥筒用于对待处理产品进行干燥处理；所述干燥筒上开设有进气口，所述进气口用于在对待处理产品进行干燥处理过程中与所述排水管道形成气流回路；所述排水管道的出水口与所述抽真空装置连通，所述排水管道的进水口与所述干燥筒连通；所述抽真空装置能够使所述排水管道的出水口产生真空；本申请通过设置的抽真空装置可以使排水管道的出水口产生压力差，能够使得干燥筒对待处理产品进行干燥处理产生的水汽快速彻底的排出，避免产生的水汽存积，进而造成对干燥后的产品表面的二次污染。染。染。


技术研发人员：樊利花 侯树军 林达世
受保护的技术使用者：苏州厚朴传感科技有限公司
技术研发日：2022.12.05
技术公布日：2023/9/13