一种制动梁加工装置及加工方法与流程

1.本发明涉及制动梁技术领域，尤其涉及一种制动梁加工装置及加工方法。


背景技术：

2.制动梁是铁路车辆基础制动装置的最重要部分，主要起到车辆制动时，把制动力通过制动梁传到闸瓦，使车辆停止前进，制动梁是车用制动器的主要部件，为了节约生产成本，可以通过修复实现再利用，制动梁使用中容易产生裂痕，回收焊接是不可缺少的。
3.但是现有对制动梁进行焊接时，需要花费大量的时间进行固定，操作麻烦，工作效率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种制动梁加工装置及加工方法，解决了现有对制动梁进行焊接时，需要花费大量的时间进行固定，操作麻烦，工作效率低的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的一种制动梁加工装置，包括底座、焊机、焊枪和固定组件，所述固定组件设置于所述底座的上方，所述焊机设置于所述底座的上方，所述焊枪与所述焊枪连接；
6.所述固定组件包括两组支撑件、驱动电机、圆盘、两根圆轴、两根连接杆、两个夹套和两个限位块，两组所述支撑件对称设置于所述底座的上方，所述驱动电机与所述底座固定连接，所述圆盘与所述驱动电机的输出端固定连接，两根所述圆轴均与所述圆盘固定连接，并均与所述圆盘呈偏心设置，所述底座具有两个贯通槽，两个所述限位块分别设置于对应的所述贯通槽内，每个所述夹套分别与对应的所述限位块固定连接，每根所述连接杆的两端分别与对应的所述圆轴和所述限位块转动连接。
7.其中，所述固定组件还包括定位座，所述定位座与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方。
8.其中，所述支撑件包括支撑杆和托架，所述支撑杆与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述托架与所述支撑杆固定连接，并位于所述支撑杆远离所述底座的一端。
9.其中，所述制动梁加工装置还包括限位组件，所述限位组件设置于所述底座的上方，并与所述焊枪相适配。
10.其中，所述限位组件包括固定杆、限位座、两根抵持弹簧和两个卡持套，所述固定杆与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述限位座与所述固定杆固定连接，并位于所述固定杆远离所述底座的一端，两个所述卡持套对称设置于所述限位座，每根所述抵持弹簧的两端分别与所述限位座和对应的所述卡持套固定连接。
11.其中，所述限位组件还包括两根伸缩杆，每根所述伸缩杆的两端分别与所述限位座和对应的所述卡持套固定连接。
12.本发明还提供一种制动梁加工方法，应用如权利要求6所述的制动梁加工装置，包括如下步骤：
13.检查制动梁受损的位置，并对受损的位置作下标记；
14.将制动梁在所述底座上进行固定；
15.启动所述焊机，然后使用所述焊枪对制动梁受损的位置进行焊接修复；
16.将制动梁放置于除污除锈溶液中浸泡，消除制动梁表面附着的锈层；
17.对浸泡后的制动梁进行清洗；
18.将制动梁进行无损检测，然后进行存放运输。
19.本发明的一种制动梁加工装置及加工方法，在对制动梁进行焊接时，通过将制动梁位于两个所述夹套之间，两组所述支撑件对制动梁进行支撑，启动所述驱动电机，所述驱动电机带动所述圆盘转动，由于所述圆轴与所述圆盘呈偏心设置，每根所述连接杆的两端会分别在所述圆轴和所述限位块上进行角度转动，所述连接杆会拉动所述限位块在所述贯通槽内移动，所述夹套逐渐向制动梁移动，直至两个所述夹套将制动梁夹持固定，然后对打开所述焊机，使用所述焊枪对制动梁进行焊接修复，上述固定过程方便快捷，减轻了人员的工作难度，实现了能够便于将制动梁进行固定，固定过程省时省力，提高了工作效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本发明第一实施例的整体的结构示意图。
22.图2是本发明第一实施例的整体内部结构剖视图。
23.图3是本发明第二实施例的整体的结构示意图。
24.图4是本发明的图3的a处局部结构放大图。
25.图5是本发明第三实施例的整体的结构示意图。
26.图6是本发明的制动梁加工方法的步骤流程图。
27.101-底座、102-焊机、103-焊枪、104-驱动电机、105-圆盘、106-圆轴、107-连接杆、108-夹套、109-限位块、110-定位座、111-支撑杆、112-托架、113-贯通槽、201-固定杆、202-限位座、203-抵持弹簧、204-卡持套、205-伸缩杆、301-支架、302-吸烟机、303-伸缩软管、304-吸烟罩、305-滑块、306-提手。
具体实施方式
28.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
29.第一实施例
30.请参阅图1和图2，其中图1是第一实施例的整体的结构示意图，图2是第一实施例的整体内部结构剖视图。
31.本发明提供一种制动梁加工装置：包括底座101、焊机102、焊枪103和固定组件，所述固定组件包括两组支撑件、驱动电机104、圆盘105、两根圆轴106、两根连接杆107、两个夹
套108、两个限位块109和定位座110，所述支撑件包括支撑杆111和托架112。通过前述方案解决了现有对制动梁进行焊接时，需要花费大量的时间进行固定，操作麻烦，工作效率低的问题。
32.针对本具体实施方式，所述固定组件设置于所述底座101的上方，所述焊机102设置于所述底座101的上方，所述焊枪103与所述焊枪103连接，在对制动梁进行焊接时，通过所述固定组件将制动梁进行在所述底座101上固定，通过所述焊枪103和所述焊机102对制动梁焊接修复。
33.其中，两组所述支撑件对称设置于所述底座101的上方，所述驱动电机104与所述底座101固定连接，所述圆盘105与所述驱动电机104的输出端固定连接，两根所述圆轴106均与所述圆盘105固定连接，并均与所述圆盘105呈偏心设置，所述底座101具有两个贯通槽113，两个所述限位块109分别设置于对应的所述贯通槽113内，每个所述夹套108分别与对应的所述限位块109固定连接，每根所述连接杆107的两端分别与对应的所述圆轴106和所述限位块109转动连接，在对制动梁进行焊接时，通过将制动梁位于两个所述夹套108之间，两组所述支撑件对制动梁进行支撑，启动所述驱动电机104，所述驱动电机104带动所述圆盘105转动，由于所述圆轴106与所述圆盘105呈偏心设置，每根所述连接杆107的两端会分别在所述圆轴106和所述限位块109上进行角度转动，所述连接杆107会拉动所述限位块109在所述贯通槽113内移动，所述夹套108逐渐向制动梁移动，直至两个所述夹套108将制动梁夹持固定，然后对打开所述焊机102，使用所述焊枪103对制动梁进行焊接修复，上述固定过程方便快捷，减轻了人员的工作难度，实现了能够便于将制动梁进行固定，固定过程省时省力，提高了工作效率。
34.其次，所述定位座110与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的上方，通过所述定位座110能够对制动梁在所述底座101上进行定位，同时并对制动梁的底部进行支撑。
35.同时，所述支撑杆111与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的上方，所述托架112与所述支撑杆111固定连接，并位于所述支撑杆111远离所述底座101的一端，所述支撑杆111固定在所述底座101上，在对制动梁进行焊接时，可通过所述支撑杆111和所述托架112对制动梁进行支撑限位。
36.在对制动梁进行焊接时，通过所述定位座110能够对制动梁在所述底座101上进行定位，将制动梁位于两个所述夹套108之间，所述支撑杆111和所述托架112对制动梁的两端进行支撑限位，启动所述驱动电机104，所述驱动电机104带动所述圆盘105转动，由于所述圆轴106与所述圆盘105呈偏心设置，每根所述连接杆107的两端会分别在所述圆轴106和所述限位块109上进行角度转动，所述连接杆107会拉动所述限位块109在所述贯通槽113内移动，所述夹套108逐渐向制动梁移动，直至两个所述夹套108将制动梁夹持固定，然后对打开所述焊机102，使用所述焊枪103对制动梁进行焊接修复，上述固定过程方便快捷，减轻了人员的工作难度，实现了能够便于将制动梁进行固定，固定过程省时省力，提高了工作效率。
37.第二实施例
38.请参阅图3和图4，其中图3是第二实施例的整体的结构示意图，图4是图3的a处局部结构放大图。
39.在第一实施例的基础上，本发明提供了一种制动梁加工装置还包括限位组件，所
述限位组件包括固定杆201、限位座202、两根抵持弹簧203、两个卡持套204和两根伸缩杆205。
40.所述限位组件设置于所述底座101的上方，并与所述焊枪103相适配，通过限位组件将所述焊枪103进行夹持，能够对所述焊枪103进行有序放置。
41.所述固定杆201与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的上方，所述限位座202与所述固定杆201固定连接，并位于所述固定杆201远离所述底座101的一端，两个所述卡持套204对称设置于所述限位座202，每根所述抵持弹簧203的两端分别与所述限位座202和对应的所述卡持套204固定连接，所述固定杆201在所述底座101上对所述限位座202固定，在不使用所述焊枪103时，通过将所述焊枪103在所述限位座202内的两个所述卡持套204之间放置，所述卡持套204会受到所述焊枪103外壁的挤压，所述抵持弹簧203随着压缩，通过所述抵持弹簧203弹性力将所述焊枪103在两个所述卡持套204内固定，能够对所述焊枪103进行有序放置。
42.每根所述伸缩杆205的两端分别与所述限位座202和对应的所述卡持套204固定连接，所述伸缩杆205随着所述卡持套204的移动而伸缩，增加了所述卡持套204移动的稳定性。
43.所述固定杆201在所述底座101上对所述限位座202固定，在不使用所述焊枪103时，通过将所述焊枪103在所述限位座202内的两个所述卡持套204之间放置，所述卡持套204会受到所述焊枪103外壁的挤压，所述抵持弹簧203和所述伸缩杆205随着压缩，通过所述抵持弹簧203弹性力将所述焊枪103在两个所述卡持套204内固定，能够对所述焊枪103进行有序放置。
44.第三实施例
45.请参阅图5，其中图5是第三实施例的整体的结构示意图。
46.在第二实施例的基础上，本发明提供了一种制动梁加工装置还包括吸烟组件，所述吸烟组件包括支架301、吸烟机302、伸缩软管303、吸烟罩304、滑块305和提手306。
47.所述吸烟组件设置于所述底座101的上方，通过所述吸烟组件能够避免焊接产生的烟气对人员造成影响。
48.所述滑块305与所述底座101滑动连接，所述支架301与所述滑块305固定连接，并位于所述滑块305的上方，所述吸烟机302设置于所述底座101的上方，所述吸烟罩304与所护支架301固定连接，所述伸缩软管303的两端分别与所述吸烟罩304和所述吸烟机302相连通，对制动梁进行焊接时，启动所述吸烟机302，通过所述吸烟罩304将焊接产生的烟气吸入所述伸缩软管303中，最后进入所述吸烟机302内，可通过拉动所述支架301，所述支架301下方的所述滑块305会在所述底座101上横向滑动，所述伸缩软管303也会随着伸缩，以此来调节所述吸烟罩304的位置，方便对焊接产生的烟气进行吸收处理，实现能够避免焊接产生的烟气对人员造成影响。
49.所述提手306与所述支架301固定连接，并位于所述支架301的外侧壁，通过所述提手306便于将所述支架301进行拉动。
50.对制动梁进行焊接时，启动所述吸烟机302，通过所述吸烟罩304将焊接产生的烟气吸入所述伸缩软管303中，最后进入所述吸烟机302内，可通过所述提手306来拉动所述支架301，所述支架301下方的所述滑块305会在所述底座101上横向滑动，所述伸缩软管303也
会随着伸缩，以此来调节所述吸烟罩304的位置，方便对焊接产生的烟气进行吸收处理，实现能够避免焊接产生的烟气对人员造成影响。
51.请参阅图6，其中图6是制动梁加工方法的步骤流程图。
52.本发明还提供一种制动梁加工方法，应用如权利要求6所述的制动梁加工装置，包括如下步骤：
53.s1：检查制动梁受损的位置，并对受损的位置作下标记；
54.s2：将制动梁在所述底座101上进行固定；
55.s3：启动所述焊机102，然后使用所述焊枪103对制动梁受损的位置进行焊接修复；
56.s4：将制动梁放置于除污除锈溶液中浸泡，消除制动梁表面附着的锈层；
57.s5：对浸泡后的制动梁进行清洗；
58.s6：将制动梁进行无损检测，然后进行存放运输。
59.在本实施方式中，先检查制动梁受损的位置，并对受损的位置作下标记，再将制动梁在所述底座101上进行固定，启动所述焊机102，然后使用所述焊枪103对制动梁受损的位置进行焊接修复，再将制动梁放置于除污除锈溶液中浸泡，消除制动梁表面附着的锈层，然后对浸泡后的制动梁进行清洗，将制动梁进行无损检测，然后进行存放运输。
60.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种制动梁加工装置，其特征在于，包括底座、焊机、焊枪和固定组件，所述固定组件设置于所述底座的上方，所述焊机设置于所述底座的上方，所述焊枪与所述焊枪连接；所述固定组件包括两组支撑件、驱动电机、圆盘、两根圆轴、两根连接杆、两个夹套和两个限位块，两组所述支撑件对称设置于所述底座的上方，所述驱动电机与所述底座固定连接，所述圆盘与所述驱动电机的输出端固定连接，两根所述圆轴均与所述圆盘固定连接，并均与所述圆盘呈偏心设置，所述底座具有两个贯通槽，两个所述限位块分别设置于对应的所述贯通槽内，每个所述夹套分别与对应的所述限位块固定连接，每根所述连接杆的两端分别与对应的所述圆轴和所述限位块转动连接。2.如权利要求1所述的制动梁加工装置，其特征在于，所述固定组件还包括定位座，所述定位座与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方。3.如权利要求2所述的制动梁加工装置，其特征在于，所述支撑件包括支撑杆和托架，所述支撑杆与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述托架与所述支撑杆固定连接，并位于所述支撑杆远离所述底座的一端。4.如权利要求3所述的制动梁加工装置，其特征在于，所述制动梁加工装置还包括限位组件，所述限位组件设置于所述底座的上方，并与所述焊枪相适配。5.如权利要求4所述的制动梁加工装置，其特征在于，所述限位组件包括固定杆、限位座、两根抵持弹簧和两个卡持套，所述固定杆与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述限位座与所述固定杆固定连接，并位于所述固定杆远离所述底座的一端，两个所述卡持套对称设置于所述限位座，每根所述抵持弹簧的两端分别与所述限位座和对应的所述卡持套固定连接。6.如权利要求5所述的制动梁加工装置，其特征在于，所述限位组件还包括两根伸缩杆，每根所述伸缩杆的两端分别与所述限位座和对应的所述卡持套固定连接。7.一种制动梁加工方法，应用如权利要求6所述的制动梁加工装置，其特征在于，包括如下步骤：检查制动梁受损的位置，并对受损的位置作下标记；将制动梁在所述底座上进行固定；启动所述焊机，然后使用所述焊枪对制动梁受损的位置进行焊接修复；将制动梁放置于除污除锈溶液中浸泡，消除制动梁表面附着的锈层；对浸泡后的制动梁进行清洗；将制动梁进行无损检测，然后进行存放运输。

技术总结
本发明涉及制动梁技术领域，具体涉及一种制动梁加工装置及加工方法；包括底座、焊机、焊枪和固定组件，焊机设置于底座的上方，焊枪与焊枪连接，固定组件包括两组支撑件、驱动电机、圆盘、两根圆轴、两根连接杆、两个夹套和两个限位块，两组支撑件对称设置于底座的上方，驱动电机与底座固定连接，圆盘与驱动电机的输出端固定连接，两根圆轴均与圆盘固定连接，并均与圆盘呈偏心设置，底座具有两个贯通槽，两个限位块分别设置于对应的贯通槽内，每个夹套分别与对应的限位块固定连接，每根连接杆的两端分别与对应的圆轴和限位块转动连接，通过上述结构的设置，实现了能够便于将制动梁进行固定，固定过程省时省力，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：王洪涛 王显瑜 曹莉
受保护的技术使用者：眉山车辆工业股份有限公司
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/9/13