一种头戴式设备的调节结构及头戴式设备的制作方法

1.本发明涉及智能设备技术领域，尤其涉及一种头戴式设备的调节结构及头戴式设备。


背景技术：

2.虚拟现实技术(virtual reality，vr)是当今社会一大热门领域，随着社会生产力和科学技术的发展，各行各业对vr技术的需求日益旺盛。而vr技术依赖于头戴式设备来实现，因此头戴式设备在日常生活中应用也越来越广泛。
3.目前，头戴式设备普遍采用绑带式的头戴结构固定在头部，头戴结构主要分为普通绑带式和机械式。其中，普通绑带式有两根侧绑带构成，两根侧绑带通过魔术贴或卡口来实现对头戴式设备的尺寸调节。但是，两根侧绑带在长时间使用后容易松脱，并且在佩戴或脱下头戴式设备时，均需要双手同时操作，操作性差。机械式一般采用棘轮棘齿相配合，通过齿轮和齿条来调节头戴式设备的尺寸。机械式虽然不存在容易松动的弊端，但是由于采用棘轮棘齿相配合，调节时只能调节一个方向，并且在调节时棘轮与棘齿的配合会发出噪音，用户体验感较差。


技术实现要素：

4.本发明提供一种头戴式设备的调节结构及头戴式设备，用以解决现有的结构存在只能调节一个方向，且调节过程存在噪音的问题。
5.第一方面，本发明提供一种头戴式设备的调节结构，该调节结构包括支撑件、棘轮、弹簧、滚动轮、第一伸缩带和第二伸缩带；
6.所述支撑件包括锁紧部件，所述锁紧部件的中心设有第一通孔，所述棘轮的第一面包括滚动齿，所述滚动齿穿出所述第一通孔；
7.所述弹簧的一端固定在所述棘轮上，所述弹簧的另一端固定在所述滚动轮上；
8.所述棘轮的第二面包括n个从动扣，所述滚动轮上设有n个第二通孔，所述n个从动扣与所述n个第二通孔一一对应，所述n个从动扣穿出相应的第二通孔，n为正整数；
9.所述滚动轮还包括n个推动槽，每个推动槽上设有推动扣；在所述滚动轮处于静止状态时，所述n个从动扣穿出相应的第二通孔卡合在相应的推动扣内，所述n个从动扣与n个推动扣一一对应，所述弹簧被挤压至第一状态，所述弹簧压迫所述棘轮上的棘齿卡合在所述锁紧部件上的止齿上；
10.在转动所述滚动轮时，使得所述n个从动扣从相应的推动扣滑出，并限位于相应的推动槽，所述n个从动扣与所述n个推动槽一一对应，所述弹簧被旋转挤压至第二状态，所述弹簧使得所述棘齿被拉离所述止齿，所述滚动轮带动所述棘轮上的所述滚动齿转动，所述滚动齿带动所述第一伸缩带和所述第二伸缩带伸长或缩短；
11.所述弹簧处于所述第一状态所对应的弹性形变小于所述弹簧处于所述第二状态所对应的弹性形变。
12.通过上述结构，在滚动轮和棘轮之间设置弹簧，在不转动滚动轮时，棘轮上的从动扣卡合在滚动轮上的推动扣内，从而弹簧被挤压，弹簧压迫棘轮上的棘齿卡合在支撑件上的止齿上，从而滚动齿无法带动伸缩带左右滑动调节。当转动滚动轮时，从动扣会从滚动轮上的推动扣向外滑出并限位在推动槽中，弹簧被进一步旋转挤压，从而向外拉动棘轮，进而棘齿就被拉离止齿，棘齿不再卡合在止齿上。此时滚动轮的转动会带动棘轮转动，即棘轮上的滚动齿也会转动，进而带动伸缩带的长短调节。基于滚动轮的左右转动，伸缩带会被带动左右滑动，即可以实现头戴式设备调节两个方向。此外，本技术不采用传统的棘轮棘齿相配合的结构，且本技术的棘轮在转动过程中棘齿不再卡合在止齿上，因此实现了调节过程的静音。
13.可选地，所述锁紧部件为一种圆形部件，所述止齿在所述锁紧部件的圆周上布设一圈。
14.通过上述结构，在锁紧部件的圆周一圈上均布设有止齿，使得在停止转动时，棘齿总能卡合在止齿上。
15.可选地，所述调节结构还包括盖板；
16.所述盖板通过第一螺丝与所述滚动轮连接，所述盖板与所述滚动轮之间存在间隙；
17.所述盖板通过多个第二螺丝固定在所述支撑件上，所述滚动轮、所述弹簧和所述棘轮位于所述盖板与所述支撑件之间。
18.可选地，所述弹簧的一端固定在所述棘轮上，所述弹簧的另一端固定在所述滚动轮上，包括：
19.所述棘轮的第二面包括第一安装槽，所述弹簧的一端安装在所述第一安装槽中；
20.所述滚动轮上包括第二安装槽，所述弹簧的另一端安装在所述第二安装槽中。
21.可选地，在所述滚动轮处于静止状态时，所述n个从动扣穿出相应的第二通孔卡合在相应的推动扣内，包括：
22.每个从动扣包括倒三角搭扣，每个推动扣包括倒三角凹槽，所述倒三角凹槽与所述倒三角搭扣相配合，使得每个从动扣穿出相应的第二通孔通过自身的倒三角搭扣卡合在相应推动扣的倒三角凹槽内。
23.通过上述结构，在从动扣上设置倒三角搭扣，在推动扣上设置倒三角凹槽，使得在滚动轮处于静止状态时，从动扣可以卡合在推动扣内。
24.可选地，在转动所述滚动轮时，使得所述n个从动扣从相应的推动扣滑出，并限位于相应的推动槽，包括：
25.所述推动槽还设有第一阶梯式凹槽和第二阶梯式凹槽，所述第一阶梯式凹槽和所述第二阶梯式凹槽相对于所述推动扣呈轴对称分布；
26.所述第一阶梯式凹槽和所述第二阶梯式凹槽的底端分别与所述倒三角凹槽的两个底角相接触，所述第一阶梯式凹槽和所述第二阶梯式凹槽的深度均小于所述倒三角凹槽的深度；
27.在转动所述滚动轮时，使得每个从动扣的倒三角搭扣从相应的推动扣的倒三角凹槽滑至所述第一阶梯式凹槽，所述倒三角搭扣限位于所述第一阶梯式凹槽；或在转动所述滚动轮时，使得每个从动扣的倒三角搭扣从相应的推动扣的倒三角凹槽滑至所述第二阶梯
式凹槽，所述倒三角搭扣限位于所述第二阶梯式凹槽。
28.通过上述结构，在推动槽内设置两个以推动扣为中心的轴对称的阶梯式凹槽，两个阶梯式凹槽的底端分别与倒三角凹槽的两个底角相接触，并且两个阶梯式凹槽在推动槽中的深度均小于倒三角凹槽在推动槽中的深度。从而在滚动轮转动时，倒三角搭扣可以从倒三角凹槽滑至任意一个阶梯式凹槽，并且限位于其中，进而通过滚动轮上阶梯式凹槽的转动带动倒三角搭扣转动，即滚动轮的转动带动棘轮转动。
29.可选地，在停止转动所述滚动轮后，所述弹簧从所述第二状态恢复到所述第一状态，所述弹簧使得所述n个从动扣滑回相应的推动扣，所述棘齿再次卡合在所述锁紧部件上的止齿上。
30.通过上述结构，由于弹簧第二状态的弹性形变大于第一状态的弹性形变，则停止转动后，弹簧会带动从动扣滑回推动扣上，棘齿与止齿再次卡合，棘轮无法转动。
31.可选地，所述第一伸缩带包括第一齿条齿，所述第二伸缩带包括第二齿条齿，所述第一齿条齿与所述第二齿条齿均与所述滚动齿相啮合。
32.可选地，所述调节机构还包括前壳；
33.所述前壳固定在所述支撑件上，所述前壳与所述支撑件构成收容空间，所述第一齿条齿和所述第二齿条齿位于所述收容空间内。
34.第二方面，本发明提供一种头戴式设备，所述头戴式设备包括上述调节结构。
35.另外，第二方面实现方式所带来的技术效果可参见第一方面中不同实现方式所带来的技术效果，此处不再赘述。
附图说明
36.图1为本发明实施例提供的一种头戴式设备的调节结构示意图；
37.图2为本发明实施例提供的棘齿卡合在锁紧部件的止齿上的剖面示意图；
38.图3为本发明实施例提供的弹簧使得棘齿被拉离止齿的剖面示意图；
39.图4为本发明实施例提供的滚动轮处于静止状态时的结构示意图；
40.图5(a)为本发明实施例提供的为推动扣和从动扣的剖面结构示意图；
41.图5(b)为本发明实施例提供的滚动轮处于静止状态时的推动扣和从动扣的剖面结构示意图；
42.图6为本发明实施例提供的转动滚动轮时的结构示意图；
43.图7为本发明实施例提供的转动滚动轮时的推动扣和从动扣的剖面结构示意图；
44.图8为本发明实施例提供的第一伸缩带和第二伸缩带的结构示意图；
45.图9为本发明实施例提供的一种头戴式设备的调节结构的完整结构示意图。
具体实施方式
46.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
47.本发明实施例描述的应用场景是为了更加清楚的说明本发明实施例的技术方案，
并不构成对于本发明实施例提供的技术方案的限定，本领域普通技术人员可知，随着新应用场景的出现，本发明实施例提供的技术方案对于类似的技术问题，同样适用。其中，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
48.当前，现有的头戴式设备采用绑带式或机械式来固定在头部，绑带式在长时间使用后容易脱落且需要双手佩戴或脱下，机械式采用棘轮棘齿相配合来调节固定头戴式设备，鉴于棘轮棘齿结构的特性，机械式只能调节头戴式设备的一个方向，且在调节时会发出噪音，用户体验感差。
49.基于此，本技术提出一种头戴式设备的调节结构及头戴式设备，可以解决现有的结构存在只能调节一个方向，且调节过程存在噪音的问题。
50.示例性地，图1为本技术提出的一种头戴式设备的调节结构示意图，如图1所示，调节结构由支撑件100、棘轮200、弹簧300、滚动轮400、第一伸缩带500和第二伸缩带510构成。其中，弹簧300的一端可以固定在棘轮200上，弹簧300的另一端可以固定在滚动轮400上。
51.具体地，棘轮200的第二面上设有第一安装槽，弹簧300的一端通过安装在第一安装槽中固定在棘轮200上；滚动轮400上设有第二安装槽，弹簧300的另一端通过安装在第二安装槽中固定在滚动轮400上。
52.示例性地，支撑件100上设有锁紧部件110，锁紧部件110的中心设有第一通孔111。棘轮200的第一面设有滚动齿210，滚动齿210可以穿出第一通孔111。具体地，锁紧部件110可以为圆形部件，在锁紧部件110的圆周一周上均布设有止齿112。
53.示例性地，棘轮200的第二面上设有n个从动扣，滚动轮400上设有n个第二通孔，n个从动扣与n个第二通孔一一对应，n个从动扣分别穿出其相应的第二通孔。其中，n为正整数。
54.具体地，本技术以n为4进行具体说明。如图1所示，棘轮200的第二面上设有4个从动扣220，滚动轮400上设有4个第二通孔410，4个从动扣220可以分别穿出相应的第二通孔410。具体地，每个从动扣220可以是如图1所示的双面从动扣，也可以是单面从动扣，本技术不做限定。
55.示例性地，滚动轮400上还设有n个推动槽，每个推动槽上均设有推动扣。在滚动轮400处于静止状态时，n个从动扣220穿出其相应的第二通孔410卡合在相应的推动扣内，其中，n个从动扣220与n个推动扣一一对应。此时，弹簧300被挤压至第一状态，弹簧300压迫棘轮200上的棘齿230卡合在锁紧部件110的止齿112上，从而棘轮200处于锁死状态，无法转动棘轮200。具体地，弹簧300压迫棘轮200上的棘齿230卡合在锁紧部件110的止齿112上的剖面示意图如图2所示。
56.示例性地，在转动滚动轮400时，使得n个从动扣220从相应的推动扣滑出，并限位于相应的推动槽，其中，n个从动扣220与n个推动槽一一对应。此时，弹簧300被旋转挤压至第二状态，从而弹簧300使得棘齿230被拉离止齿112，滚动轮400带动棘轮200上的滚动齿210转动，进而滚动齿210带动第一伸缩带500和第二伸缩带510伸长或缩短。其中，弹簧300处于第一状态时对应的弹性形变小于弹簧300处于第二状态时对应的弹性形变，第一伸缩带500和第二伸缩带510同时伸长或缩短。具体地，弹簧300使得棘齿230被拉离止齿112的剖面示意图如图3所示。
57.具体地，本技术以n为4进行具体说明。图4为滚动轮处于静止状态时的结构示意
图，图5(a)为推动扣和从动扣的剖面结构示意图，图5(b)为滚动轮处于静止状态时的推动扣和从动扣的剖面结构示意图。如图4、图5(a)和图5(b)所示，滚动轮400上设有4个推动槽420，每个推动槽420上均设有推动扣421，在滚动轮400处于静止状态时，4个从动扣220均穿出其相应的第二通孔410卡合在相应的推动扣421内。其中，推动槽420可以是双面推动槽，也可以是单面推动槽。在从动扣220为双面从动扣时，推动槽420需要为双面推动槽；在从动扣220为单面从动扣时，推动槽420需要为单面推动槽。本技术具体以推动槽420为双面推动槽进行具体说明。
58.示例性地，如图5(a)和图5(b)所示，每个从动扣220上均设有倒三角搭扣221，每个推动扣421上均设有倒三角凹槽4210。其中，倒三角搭扣221与倒三角凹槽4210相配合。每个从动扣220穿出相应的第二通孔410卡合在相应的推动扣421内具体为，每个从动扣220穿出相应的第二通孔410通过自身的倒三角搭扣221卡合在相应的推动扣421的倒三角凹槽4210内。
59.具体地，本技术以n为4进行具体说明。图6为转动滚动轮时的结构示意图，图7为转动滚动轮时的推动扣和从动扣的剖面结构示意图。如图6和图7所示，在转动滚动轮400时，使得4个从动扣220从相应的推动扣421滑出，并限位于相应的推动槽420。具体地，每个推动槽420上还设有第一阶梯式凹槽422和第二阶梯式凹槽423，第一阶梯式凹槽422和第二阶梯式凹槽423相对于推动扣421呈轴对称分布。其中，第一阶梯式凹槽422和第二阶梯式凹槽423分别与倒三角凹槽4210的两个底角相接触，且第一阶梯式凹槽422和第二阶梯式凹槽423在推动槽420中的深度h1均小于倒三角凹槽4210在推动槽420中的深度h2。深度h1和深度h2具体如图5(a)所示。此外，第一阶梯式凹槽422和第二阶梯式凹槽423在推动槽420中的深度h1均大于倒三角凹槽4210的顶角到底边的高度h3，即大于倒三角搭扣221的高度，具体如图5(a)所示。倒三角凹槽4210在推动槽420中的深度h2为第一阶梯式凹槽422和第二阶梯式凹槽423在推动槽420中的深度h1与倒三角凹槽4210的顶角到底边的高度h3之和。
60.具体地，转动滚动轮400时，每个从动扣220的倒三角搭扣221均会从其相应的推动扣421的倒三角凹槽4210滑向第一阶梯式凹槽422或第二阶梯式凹槽423中。由于第一阶梯式凹槽422和第二阶梯式凹槽423在推动槽420中的深度h1均大于倒三角搭扣221的高度，因此当倒三角搭扣221滑向第一阶梯式凹槽422时，会被限位于第一阶梯式凹槽422；当倒三角搭扣221滑向第二阶梯式凹槽423时，会被限位于第二阶梯式凹槽423中。
61.示例性地，设定滚动轮400朝第一方向转动时，第一伸缩带500和第二伸缩带510伸长；滚动轮400朝第二方向转动时，第一伸缩带500和第二伸缩带510缩短。其中，第一方向和第二方向为两个相反的方向。
62.具体地，当滚动轮400朝第一方向转动时，每个从动扣220的倒三角搭扣221均会从其相应的推动扣421的倒三角凹槽4210滑向第一阶梯式凹槽422，并限位于第一阶梯式凹槽422，在此过程中弹簧300被旋转挤压至第二状态。由于第一阶梯式凹槽422在推动槽420中的深度小于倒三角凹槽4210在推动槽420中的深度，且弹簧300被旋转挤压至第二状态，所以棘轮200被拉向滚动轮400，棘齿230被拉离止齿112。进而棘轮200不再处于锁死状态，随着滚动轮400的转动，带动棘轮200转动，即棘轮200上的滚动齿210也会转动，进而滚动齿210带动第一伸缩带500和第二伸缩带510伸长。同样地，当滚动轮400朝第二方向转动时，每个从动扣220的倒三角搭扣221均会从其相应的推动扣421的倒三角凹槽4210滑向第二阶梯
式凹槽423，并限位于第二阶梯式凹槽423，棘齿230被拉离止齿112。进而棘轮200不再处于锁死状态，随着滚动轮400的转动，带动棘轮200转动，即棘轮200上的滚动齿210也会转动，进而滚动齿210带动第一伸缩带500和第二伸缩带510缩短。
63.具体地，如图8所示，第一伸缩带500上设有第一齿条齿501，第二伸缩带510上设有第二齿条齿511，第一齿条齿501和第二齿条齿511与滚动齿210相啮合。滚动齿210带动第一伸缩带500和第二伸缩带510深长或缩短，具体是通过滚动齿210的转动带动第一齿条齿501的滑动，从而带动第一伸缩带500伸长或缩短，以及滚动齿210的转动带动第二齿条齿511的滑动，从而带动第二伸缩带510伸长或缩短。其中，第一伸缩带500和第二伸缩带510同时伸长或缩短。
64.示例性地，在停止转动滚动轮400后，弹簧300由第二状态恢复至第一状态，由于弹簧300在第二状态时产生的弹性形变大于在第一状态时产生的弹性形变，且弹簧300在第二状态时被旋转挤压，因此弹簧300反作用于滚动轮400和棘轮200，弹簧300带动从动扣220的倒三角搭扣221从其相应的推动扣421的第一阶梯式凹槽422或第二阶梯式凹槽423滑回倒三角凹槽4210。与此同时，棘轮200被拉向锁紧部件110，棘齿230再次卡合在止齿112上。从而棘轮200再次处于锁死状态，棘轮200无法转动。
65.示例性地，如图9所示，该调节结构还由盖板600构成。盖板600通过第一螺丝601与滚动轮400连接，并且在盖板600与滚动轮400之间存在间隙，从而便于滚动轮400的转动。盖板600还通过多个第二螺丝602固定在支撑件100上，从而滚动轮400、弹簧300和棘轮200均位于盖板600与支撑件100之间。其中，第二螺丝602的个数可以是4个、5个、6个或其他任意可以将盖板600固定在支撑件100上的数目，本技术不做限定。
66.示例性地，如图9所示，该调节结构还由前壳700构成。具体地，前壳700固定在支撑件100上，前壳700与支撑件100可以构成一收容空间，第一齿条齿501和第二齿条齿511位于该收容空间内。
67.本技术还提出一种头戴式设备，该头戴式设备可以应用本技术提出的一种头戴式设备的调节结构，其具体结构可以参照上文所述，此处不再赘叙。
68.本技术提出的一种头戴式设备的调节结构和一种头戴式设备，通过在滚动轮和棘轮之间设置弹簧，并在支撑件的锁紧部件上设置一圈止齿，从而使得在不转动滚动轮时，棘轮上的从动扣卡合在滚动轮的推动扣内，弹簧被挤压，进而弹簧压迫棘轮上的棘齿卡合在止齿上，此时棘轮处于锁死状态，无法带动伸缩带左右滑动调节。在转动滚动轮时，棘轮上的从动扣从滚动轮的推动扣内滑出，并且可以根据转动滚动轮的方向向左或向右滑出，从动扣会限位在推动槽中，并且弹簧被进一步旋转挤压，从而棘轮被向外拉动，棘轮上的棘齿被拉离止齿，棘轮不再处于锁死状态。此时滚动轮的转动会带动棘轮转动，并且由于滚动轮可以向左或向右转动，从而棘轮也可以朝两个方向转动，进而棘轮上的滚动齿可以通过向左或向右转动带动伸缩带的伸长或缩短。因此，可以实现头戴式设备调节两个方向。此外，由于本技术没有采用传统的棘轮棘齿相配合的调节结构，因此本技术在调节过程中处于静音状态，提高了用户的体验感。
69.本发明实施例中对单元的划分是示意性的，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理器中，也可以是单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成
的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
70.尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
71.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种头戴式设备的调节结构，其特征在于，所述调节结构包括支撑件、棘轮、弹簧、滚动轮、第一伸缩带和第二伸缩带；所述支撑件包括锁紧部件，所述锁紧部件的中心设有第一通孔，所述棘轮的第一面包括滚动齿，所述滚动齿穿出所述第一通孔；所述弹簧的一端固定在所述棘轮上，所述弹簧的另一端固定在所述滚动轮上；所述棘轮的第二面包括n个从动扣，所述滚动轮上设有n个第二通孔，所述n个从动扣与所述n个第二通孔一一对应，所述n个从动扣穿出相应的第二通孔，n为正整数；所述滚动轮还包括n个推动槽，每个推动槽上设有推动扣；在所述滚动轮处于静止状态时，所述n个从动扣穿出相应的第二通孔卡合在相应的推动扣内，所述n个从动扣与n个推动扣一一对应，所述弹簧被挤压至第一状态，所述弹簧压迫所述棘轮上的棘齿卡合在所述锁紧部件上的止齿上；在转动所述滚动轮时，使得所述n个从动扣从相应的推动扣滑出，并限位于相应的推动槽，所述n个从动扣与所述n个推动槽一一对应，所述弹簧被旋转挤压至第二状态，所述弹簧使得所述棘齿被拉离所述止齿，所述滚动轮带动所述棘轮上的所述滚动齿转动，所述滚动齿带动所述第一伸缩带和所述第二伸缩带伸长或缩短；所述弹簧处于所述第一状态所对应的弹性形变小于所述弹簧处于所述第二状态所对应的弹性形变。2.如权利要求1所述的调节结构，其特征在于，所述锁紧部件为一种圆形部件，所述止齿在所述锁紧部件的圆周上布设一圈。3.如权利要求1所述的调节结构，其特征在于，所述调节结构还包括盖板；所述盖板通过第一螺丝与所述滚动轮连接，所述盖板与所述滚动轮之间存在间隙；所述盖板通过多个第二螺丝固定在所述支撑件上，所述滚动轮、所述弹簧和所述棘轮位于所述盖板与所述支撑件之间。4.如权利要求1所述的调节结构，其特征在于，所述弹簧的一端固定在所述棘轮上，所述弹簧的另一端固定在所述滚动轮上，包括：所述棘轮的第二面包括第一安装槽，所述弹簧的一端安装在所述第一安装槽中；所述滚动轮上包括第二安装槽，所述弹簧的另一端安装在所述第二安装槽中。5.如权利要求1所述的调节结构，其特征在于，在所述滚动轮处于静止状态时，所述n个从动扣穿出相应的第二通孔卡合在相应的推动扣内，包括：每个从动扣包括倒三角搭扣，每个推动扣包括倒三角凹槽，所述倒三角凹槽与所述倒三角搭扣相配合，使得每个从动扣穿出相应的第二通孔通过自身的倒三角搭扣卡合在相应推动扣的倒三角凹槽内。6.如权利要求5所述的调节结构，其特征在于，在转动所述滚动轮时，使得所述n个从动扣从相应的推动扣滑出，并限位于相应的推动槽，包括：所述推动槽还设有第一阶梯式凹槽和第二阶梯式凹槽，所述第一阶梯式凹槽和所述第二阶梯式凹槽相对于所述推动扣呈轴对称分布；所述第一阶梯式凹槽和所述第二阶梯式凹槽的底端分别与所述倒三角凹槽的两个底角相接触，所述第一阶梯式凹槽和所述第二阶梯式凹槽的深度均小于所述倒三角凹槽的深度；
在转动所述滚动轮时，使得每个从动扣的倒三角搭扣从相应的推动扣的倒三角凹槽滑至所述第一阶梯式凹槽，所述倒三角搭扣限位于所述第一阶梯式凹槽；或在转动所述滚动轮时，使得每个从动扣的倒三角搭扣从相应的推动扣的倒三角凹槽滑至所述第二阶梯式凹槽，所述倒三角搭扣限位于所述第二阶梯式凹槽。7.如权利要求1所述的调节结构，其特征在于，在停止转动所述滚动轮后，所述弹簧从所述第二状态恢复到所述第一状态，所述弹簧使得所述n个从动扣滑回相应的推动扣，所述棘齿再次卡合在所述锁紧部件上的止齿上。8.如权利要求1所述的调节结构，其特征在于，所述第一伸缩带包括第一齿条齿，所述第二伸缩带包括第二齿条齿，所述第一齿条齿与所述第二齿条齿均与所述滚动齿相啮合。9.如权利要求8所述的调节结构，其特征在于，所述调节机构还包括前壳；所述前壳固定在所述支撑件上，所述前壳与所述支撑件构成收容空间，所述第一齿条齿和所述第二齿条齿位于所述收容空间内。10.一种头戴式设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的调节结构。

技术总结
本发明提供一种头戴式设备的调节结构及头戴式设备，包括：支撑件包括的锁紧部件设有第一通孔，棘轮包括的滚动齿穿出第一通孔；弹簧固定在棘轮和滚动轮上；棘轮包括从动扣，滚动轮上设有第二通孔，从动扣穿出第二通孔；滚动轮还包括推动槽，推动槽设有推动扣；在滚动轮处于静止状态时，从动扣穿出第二通孔卡合在推动扣内，弹簧被挤压至第一状态，弹簧压迫棘轮上的棘齿卡合在锁紧部件上的止齿上；在转动滚动轮时，使得从动扣从推动扣滑出，并限位于推动槽，弹簧被旋转挤压至第二状态，弹簧使得棘齿被拉离止齿，滚动轮带动滚动齿转动，滚动齿带动第一、二伸缩带伸长或缩短。采用该结构，解决现有结构只能调节一个方向，且调节过程存在噪音的问题。在噪音的问题。在噪音的问题。


技术研发人员：周铮
受保护的技术使用者：上海摩软通讯技术有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/9/14