沟槽的加工装置及其使用方法与流程

1.本技术涉及沟槽加工技术领域，具体涉及一种沟槽的加工装置及其使用方法。


背景技术：

2.对于冲压车间压力机等设备而言，往往需要配置密封圈来实现密封效果，以防止气体或液体泄漏。随着长时间使用密封圈可能老化，这些老化的密封圈需要更换为新的密封圈。然而，由于密封圈产品更新换代或者标准更换等因素，新型的密封圈可能无法适配设备上原有的密封沟槽，导致更换密封圈后设备的密封效果不好。例如，冲压车间压力机气垫闭锁活塞杆密封圈原沟槽设计较窄，而无法适配新的y型密封圈。
3.相关技术中，对于难以拆卸的大型设备，往往需要操作人员对密封圈沟槽尺寸进行手工修配。
4.然而，在没有辅助工具的情况下进行手工修配，加工效率较低，且无法把握沟槽的尺寸精度，容易导致设备出现泄漏风险。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术提供一种沟槽的加工装置，提高了沟槽加工精度。具体而言，包括以下的技术方案：
6.本技术的一方面提供了一种沟槽的加工装置，所述加工装置包括定位组件、动力组件和加工组件；
7.所述定位组件适于与待加工件相连，以固定所述加工装置的位置；
8.所述动力组件与所述定位组件和加工组件相连，并且所述动力组件被配置为驱使所述加工组件沿设定方向移动，并限制所述加工组件的移动范围；
9.所述加工组件被配置在所述待加工件上加工沟槽，其中所述设定方向为所述沟槽的深度方向。
10.本技术实施例的一种实现方式中，所述定位组件固定在所述待加工件的内部，并且所述定位组件与所述待加工件同轴设置。
11.本技术实施例的一种实现方式中，所述定位组件包括伸出轴，所述伸出轴沿所述待加工件的轴向延伸；
12.所述动力组件与所述伸出轴转动连接；和/或，所述定位组件还包括定位部，所述定位部适于与所述待加工件相连，并且所述定位部与所述伸出轴螺纹连接。
13.本技术实施例的一种实现方式中，所述动力组件包括动力件、连接杆和限位块；
14.所述动力件与所述定位组件和所述加工组件相连，并被配置为驱使所述加工组件沿所述设定方向移动；
15.所述连接杆沿所述设定方向延伸，并且所述连接杆的一端与所述加工组件相连，另一端与所述限位块相连；
16.所述限位块能沿所述连接杆滑动并被配置为限制所述加工组件的移动范围。
17.本技术实施例的一种实现方式中，所述动力组件还包括调节螺母，所述调节螺母套设在所述连接杆上并位于所述限位块远离所述加工组件的一侧；
18.所述限位块能沿连接杆滑动，并被配置为与所述调节螺母相抵时，阻止所述加工组件移动。
19.本技术实施例的一种实现方式中，所述动力件位于所述限位块与所述加工组件之间；
20.所述限位块被配置为与所述动力件相抵时，阻止所述加工组件移动。
21.本技术实施例的一种实现方式中，所述动力组件还包括调节杆，所述调节杆沿所述设定方向延伸，所述调节杆的一端与所述动力件相连或相抵，另一端与所述限位块相连，并且所述调节杆被配置为调节所述限位块与所述动力件之间的距离。
22.本技术实施例的一种实现方式中，所述调节杆与所述限位块螺纹连接。
23.本技术实施例的一种实现方式中，所述动力件包括弹性件；或者，
24.所述动力件包括气缸，其中所述气缸的排气孔封闭，从而所述气缸的活塞杆保持伸出。
25.本技术实施例的另一方面提供了一种基于上述沟槽的加工装置的使用方法，所述方法包括：
26.将所述定位组件固定到所述待加工件的内部，所述定位组件与所述动力组件相连的一侧朝向所述待加工件的外侧；
27.调整所述动力组件，以确定所述加工组件在设定方向上的移动范围；
28.沿所述待加工件的周向旋转所述动力组件和所述加工组件，并通过所述加工组件在所述待加工件上加工沟槽。
29.本技术实施例的有益效果至少在于：
30.本技术实施例提供的沟槽的加工装置及其使用方法，其中通过定位组件固定该加工装置在待加工件上的位置，通过动力组件驱使加工组件沿沟槽的深度方向移动，以实现加工组件的不断给进，并且该动力组件还可以限制加工组件的移动范围，从而可以有效控制该加工组件的给进程度，进而有助于控制沟槽的加工精度。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通操作人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1示出了本技术实施例提供的一种加工装置的结构示意图；
33.图2示出了图1所示的加工装置的正视图；
34.图3示出了图1所示的加工装置的侧视图；
35.图4示出了图1所示的加工装置的俯视图；
36.图5示出了本技术实施例提供的一种待加工件的结构示意图；
37.图6示出了本技术实施例提供的一种加工结构与待加工件配合的结构示意图。
38.附图标记：
39.1、定位组件；11、伸出轴；12、定位部；13、密封件；
40.2、动力组件；21、动力件；22、连接杆；23、限位块；24、调节螺母；25、调节杆；26、安装座；
41.3、加工组件；31、加工件；32、第一夹紧件；33、第二夹紧件；
42.100、加工装置；200、待加工件；201、沟槽。
具体实施方式
43.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通操作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对该加工装置及其使用方法等进行详细描述。
44.随着科技的进步，机械设备的零件也在更新迭代，性能越来越好，与此同时，一些旧的设备上原本使用的零件可能因为其本身结构和材质的限制，对设备的高效、安全运行等产生不利影响，因此，生产上常常需要对一些旧的大型设备上的某些零部件进行技术改造，以匹配新的零部件，从而达到更好的使用效果。然而，一些设备的体积比较庞大，如果将设备拆卸再加工，会浪费大量的人力物力，效率较低。例如，冲压车间压力机气垫闭锁活塞缸内的沟槽设计较窄，无法使用性能更好的密封圈，导致经常更换密封圈，但其体积较大，拆卸极其不便。如果在不拆卸的情况下对沟槽进行人工手动加工，不仅效率低，而且加工的精确性无法保证，还可能因为人工操作不当损伤沟槽。因此，需要提供一种能够在不对设备进行拆卸的情况下，仍然能在设备上加工沟槽的装置。
45.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术实施例提供一种加工装置100，其包括定位组件1、动力组件2和加工组件3。其中，定位组件1适于与待加工件200相连，以固定加工装置100的位置。动力组件2与定位组件1和加工组件3相连，并且该动力组件2被配置为驱使加工组件3沿设定方向移动，并限制加工组件3的移动范围。加工组件3被配置在待加工件200上加工沟槽201，其中设定方向为沟槽201的深度方向。
46.本技术实施例提供的加工装置100，通过定位组件1固定该加工装置100在待加工件200上的位置，通过动力组件2驱使加工组件3沿沟槽201的深度方向移动，以实现加工组件3的不断给进，并且该动力组件2还可以限制加工组件3的移动范围，从而可以有效控制该加工组件3的给进程度，进而有助于控制沟槽的加工精度。
47.此外，本技术实施例提供的加工装置100，其结构简单且体积较小，能够容易地被移动进而固定到待加工件200上，从而可以实现在不对设备进行拆卸的情况下，仍然能在设备上加工沟槽。相比于传统的手工修配沟槽，本技术实施例提供的加工装置100，提高了沟槽的加工效率。
48.在一些实施例中，如图5所示，待加工件200可以是管状结构，且沟槽201位于待加工件200的内壁上，因而该加工装置100可用于加工环形沟槽。
49.在其他实施例中，该待加工件200也可以为其他形状。例如图6所示的，待加工件200可以包括相交的安装面和加工面。定位组件1与待加工件200的安装面相连以固定加工装置100的位置，加工组件3可以在在动力组件2的驱使下在加工面上加工沟槽。操作人员可
以手动移动该加工装置100在安装面上移动，该移动方向即为沟槽的长度方向。如此，即可实现对待加工件200上的具有一定长度的沟槽201进行一定深度方向的加工。
50.在待加工件200为如图5所示的管状结构，或其他形状的包围结构的情况下，该定位组件1的结构可以与待加工件200的形状相适配。并且，该定位组件1可固定在待加工件200的内部，并且与待加工件200同轴设置。
51.本技术实施例中，对于管状结构而言，定位组件1与待加工件200同轴设置，可以理解为二者的轴线重合。对于其他形状的包围结构而言，定位组件1与待加工件200同轴设置可以理解为二者的中心线重合。
52.本技术实施例中，如图1所示，该定位组件1可包括彼此相连的定位部12和伸出轴11，其中该定位部12可与待加工件200相连，并通过该伸出轴11连接至动力组件2。伸出轴11可沿待加工件200的轴向延伸。
53.在一些实施例中，定位部12可以为圆柱状，其外径可基本等同于管状待加工件200的内径，从而定位部12可以插入到待加工件200的内部，并与待加工件200的内壁抵接，以固定加工装置100的位置。伸出轴11可与定位部12同轴设置，以保证定位组件1整体的轴线为一条直线，以便于确定加工组件3的给进原点，从而更准确地控制沟槽尺寸。
54.示例性地，可以根据待加工件200的尺寸，配备相应尺寸的定位部12，使定位部12与待加工件200之间保持良好的配合。示例性地，定位部12与待加工件200之间的间隙配合满足h7/g6。h7/g6是一种十分精密的基孔制间隙配合，其中“h”表示孔(也即待加工件200的内壁)的较低偏差，“7”是孔的公差等级，非常接近基本尺寸；“g”表示轴(也即定位部12)的上偏差，“6”表示轴公差等级，略小于基本尺寸；由于孔尺寸略大于基本尺寸，轴尺寸略小于基本尺寸，因此它们形成间隙配合。
55.在一些实施例中，定位部12的外侧可以套设有一个或多个柔性环，以增加定位部12管状待加工件200内径后的紧度，避免定位部12晃动。
56.在一些实施例中，定位组件1可在待加工件200的内部轴向移动，以调整加工组件3对沟槽宽度方向的加工；动力组件2驱使加工组件3移动的方向为该管状待加工件200的径向，通过该动力组件2可以调整加工组件3对沟槽深度方向的加工；另外，定位组件1还可以在在待加工件200的内部转动，并带动动力组件2和加工组件3转动，以调整加工组件3在沟槽延伸方向的加工。因此，定位组件1配合动力组件2和加工组件3可以实现对图5中所示的具有特定深度和特定宽度的环形沟槽201的加工，沟槽加工精度较高。这种情况下，定位部12、伸出轴11和动力组件2之间可以都是固定连接的。
57.在一些实施例中，为了更好地实现加工组件3旋转，从而对沟槽201进行周向加工，动力组件2可与该伸出轴11转动连接，从而操作人员无需调整定位组件1在待加工件200内部的位置，只要转动动力组件2即可控制沟槽的延伸方向。
58.在一些实施例中，定位部12可以与伸出轴11螺纹连接，从而操作人员无需调整与待加工件200抵接的定位部12的位置，只要通过转动伸出轴11即可调整动力组件2和加工组件3在待加工件200轴向上的位置，以控制沟槽的宽度。
59.在一些实施例中，加工装置100可以同时实现动力组件2可与该伸出轴11转动连接，并且定位部12与伸出轴11螺纹连接，从而通过动力组件2和定位组件1的配合方便地调整沟槽的深度、宽度和延伸方向。
60.在具体实现中，伸出轴11上远离定位部12的一端可具有环形卡槽或卡块，动力组件2可包括安装座26，该安装座26可具有对应的卡块或环形卡槽，从而通过卡块和环形卡槽的配合以实现动力组件2与伸出轴11之间的转动连接。或者，动力组件2(安装座26)靠近伸出轴11的一侧可以开设有连接孔，连接孔内可以设置有滚珠轴承。伸出轴11远离定位部12的一端可以插入至该滚珠轴承的内环，从而实现动力组件2与伸出轴11之间的转动连接。
61.在一些实施例中，定位部12上可以设置有具有内螺纹的螺纹孔，伸出轴11远离动力组件2的一端可以具有外螺纹，伸出轴11的螺纹端穿过该定位部12上的螺纹孔，并且其外螺纹与螺纹孔处的内螺纹啮合。
62.在一些实施例中，为了实现对沟槽201的深度方向加工尺寸的控制，如图1所示，动力组件2可包括动力件21、连接杆22和限位块23。其中，动力件21与定位组件1和加工组件3相连，并被配置为驱使加工组件3沿设定方向移动。连接杆22沿设定方向延伸，并且连接杆22的一端与加工组件3相连，另一端与限位块23相连。限位块23被配置为限制加工组件3的移动范围。
63.在具体实现时，动力件21可以固定在安装座26远离定位组件1的一侧，并且连接杆22或限位块23中的任一个可以连接至安装座26。示例性地，安装座26上可以设置有带穿孔的凸起部，并且连接杆22可以穿过该穿孔并能在该穿孔内移动，该连接杆22的两个伸出端分别连接至加工组件3和限位块23。或者，可以在动力件21上设置与连接杆22配合的穿孔，从而该连接杆22和限位块23通过该动力件21与安装座26间接连接。
64.连接杆22与限位块23之间可以固定连接，或者，限位块23可以具有穿孔，该连接杆22可以穿设于限位块23的穿孔内，并在该穿孔内移动。
65.在一些实施例中，限位块23可以通过与其他结构相抵以限制加工组件3的移动范围。也即是，当加工组件3径向给进到设定的最大位置处时，限位块23可移动至与其他结构相抵，从而阻止加工组件3移动，以达到限制加工组件3的移动范围的目的。
66.在一些实施例中，如图1所示，动力组件2还可包括调节螺母24，该调节螺母24套设在连接杆22上并位于限位块23远离加工组件3的一侧。限位块23能沿连接杆22滑动，并被配置为与调节螺母24相抵时，阻止加工组件3移动。
67.在一些实施例中，在无外力作用的情况下，调节螺母24在连接杆22上的位置固定，从而连接杆22移动可带动调节螺母24移动。当加工组件3还未径向给进到设定的最大位置处时，调节螺母24与限位块23可存在一定的间隙，从而不影响连接杆22移动。如图1所示，当加工组件3径向给进到设定的最大位置处时，连接杆22带动调节螺母24移动至与该限位块23相抵，并且调节螺母24不能穿过限位块23上的穿孔，从而阻止了连接杆22的进一步移动，进而实现了阻止加工组件3移动。这种情况下，限位块23可与安装座26直接相连或通过动力件21与安装座26间接相连，以使得限位块23相对于安装座26(定位组件1)的位置固定。在一些实施例中，该连接杆22可以为光杆。或者该连接杆22可以为螺纹杆，调节螺母24与该连接杆22螺纹连接。调节螺母24在该连接杆22上的位置可调，从而通过调整调节螺母24在连接杆22上的位置即可调整加工组件3的移动范围。
68.在一些实施例中，限位块23可以通过与动力件21相抵以限制加工组件3的移动范围。也即是，动力件21位于限位块23与加工组件3之间，并且限位块23被配置为与动力件21相抵时，阻止加工组件3移动。
69.动力件21可以为气缸或电机，其用于驱动加工组件3移动。气缸和电机的尺寸通常较大，从而便于与限位块23相抵。连接杆22与限位块23之间可以固定连接。当加工组件3在动力件21的驱动下移动时带动连接杆22移动，并进而带动限位块23移动。当加工组件3移动至限位块23与动力件21相抵时，加工组件3的移动被阻止。
70.在其他实施例中，连接杆22也可以与限位块23螺纹连接，从而限位块23在该连接杆22上的位置可调，并且通过调整限位块23在连接杆22上的位置即可调整加工组件3的移动范围。该移动范围可以对应于需要的最大沟槽深度，也可以对应于加工组件3在待加工件200内每轮加工需要的沟槽深度。
71.进一步地，在通过调节螺母24或限位块23设置完成加工组件3的最大移动范围，以限定沟槽的最大加工深度之后，还进一步设置加工组件3在该待加工件200内转动一周可以加工的沟槽深度，以应对加工组件3工作时的切削量较小，需要的沟槽尺寸可能无法一次加工完成的情况。
72.在一些实施例中，动力组件2还可包括调节杆25，该调节杆25可沿设定方向(沟槽的深度方向)延伸，并且调节杆25的一端与动力件21相连或相抵，另一端与限位块23相连。该调节杆25可被配置为调节限位块23与动力件21之间的距离。因此，可以通过对限位块23的位置的多次调整，使加工组件3保持在较短的可移动范围内对沟槽进行加工，实现少量多次的对沟槽201进行加工，对加工组件3起到一定的保护作用。
73.具体而言，将限位块23往靠近加工组件3的方向拧动，使加工组件3的可移动距离为每一轮加工的深度(即步进距离，这个距离可以根据最大加工深度来设置好)，当加工组件3完成了第一轮沟槽201的深度的加工之后，沟槽201的深度变大(刚好为设定好的每一轮加工的深度)。此时，加工组件3的可移动距离变成每一轮加工的深度的两倍，所以，需要再次将限位块23往靠近加工组件3的方向拧动每一轮加工的深度，以保证第二轮加工的深度为每一轮加工的深度(也即保证第二轮加工组件的可移动距离也是每一轮加工的深度)；以此类推，每一轮加工完成，都将限位块23往靠近加工组件3的方向拧动每一轮加工的深度，直到无法再往靠近加工组件3的方向拧动限位块23或达到需要的沟槽深度。示例性的，若希望对沟槽201的深度加大5mm，则可以将每一轮加工的深度设定为0.5mm，分十轮加工完成，如此，则第一轮沟槽201的加工深度为0.5mm，完成第一轮加工之后，将限位块23往靠近加工组件3的方向拧动0.5mm，完成第二轮加工之后，也将限位块往靠近加工组件3的方向拧动0.5mm，以此类推，直到完成第十轮加工；且加工过程中，每一轮加工组件3的可移动距离均为0.5mm。
74.在一些实施例中，动力组件2中可以包括平行设置的两个连接杆22。并且，该两个连接杆22可以分别设置在动力件21的相对两侧。通过两个连接杆22与限制限位块23配合，有助于在调节调节杆25时，保持限位块23沿连接杆22移动而不倾斜。
75.在本技术实施例中，通过连接杆22限定了加工组件3沿设定方向(也即沟槽201的深度方向)最大移动距离，即最终沟槽201的加工深度。如果让加工组件3持续保持远距离移动，以对沟槽201进行加工，对于动力件21的损耗会相对较大，另外长距离移动进行加工，对加工组件3损坏的风险也大，距离太长对沟槽201加工的精确性也会有一定的影响。因此在连接杆22和限位块23的基础上，增设了调节杆25，调节杆25可以通过调节限位块23与动力件21之间的距离，来控制加工组件3的移动行程。
76.在一些实施例中，调节杆25可与限位块23螺纹连接。具体而言，调节杆25上可具有外螺纹，限位块23上设置有具有内螺纹的通孔，调节杆25穿设于该限位块23上的通孔内，并且其上的外螺纹与该通孔内的内螺纹啮合。调节杆25靠近加工组件3的一端可与动力件21远离加工组件3一端抵接或相连。
77.在其他实施例中，限位块23的相对两侧可分别设置有套接在调节杆25上的调节螺母。通过两个调节螺母固定限位块23在调节杆25上的位置，并且两个调节螺母的位置可调。
78.为了更好地保证加工组件3的安全使用和延长其使用寿命，以及保证对沟槽201加工的精确性，在连接杆22、限位块23、调节螺母24和调节杆25同时存在的情况下，配合定位组件1，驱动加工组件3对沟槽201进行深度方向的加工。具体地，可以通过调节螺母24在连接杆22上的位置确定加工组件3对沟槽201的最大加工深度。在确定加工组件3对沟槽201的最大加工深度的基础上，可以通过调节限位块23在调节杆25上的位置对沟槽201每一次对沟槽加工的加工深度进行进一步的控制，使加工更精确。
79.在其他一些实施例中，动力件21可以是弹性件，例如为弹簧。安装座26上可以设置有定位凸起，该定位凸起与加工组件3相对，弹性件可以夹持在该定位凸起和加工组件3之间。定位凸起和加工组件3朝向弹性件的一侧可均设置有定位结构，以固定弹性件的位置。该定位结构可以为定位柱或定位槽。该弹性件可以处于压缩状态，以为加工组件3沿设定方向移动提供动力。
80.该弹性件可以位于加工组件3和限位块23之间，并且该限位块23可以被配置为与该定位凸起相抵时阻止加工组件3移动。
81.在其他实施例中，如图1所示，动力件21也可以是气缸，并且该气缸的排气孔封闭，从而使气缸的活塞杆保持伸出。换言之，当动力件21时气缸时，可以在气缸为伸出状态时，将排气孔封闭，从而气缸的活塞杆可以保持伸出。因为在气缸伸出的状态下将气缸的排气孔用堵头封闭，当活塞杆被压回时，排气侧气压变成负值，就会产生负压推动活塞杆始终处于向外伸出状态，使活塞杆保持在加工组件3可以移动的最大距离的位置。这样，无需为气缸持续提供动力，即可保持加工组件3与待加工件200的抵接，进一步简化了加工装置100的结构，更便于移动。
82.在一些实施例中，如图1所示，所述加工组件3可包括加工件31、第一夹紧件32和第二夹紧件33。其中，第一夹紧件32可与第二夹紧件33相对，并将动力件21夹持在第一夹紧件32可与第二夹紧件33之间，从而固定加工件31。
83.在一些实施例中，加工件31可以为砂轮。
84.本技术实施例还提供了一种基于上述沟槽加工装置的使用方法，该方法包括：将定位组件1固定到待加工件200的内部，定位组件1与动力组件2相连的一侧朝向待加工件200的外侧；调整动力组件2，以确定加工组件3在设定方向(也即沟槽201的深度方向)上的移动范围；沿待加工件200的周向旋转动力组件2和加工组件3，并通过加工组件3在待加工件200上加工沟槽。
85.在一些实施例中，加工装置100中，定位组件1可包括伸出轴11、定位部12和套设在定位部12外周围的密封件13；伸出轴11与动力组件2转动连接，定位部12通过密封件13固定于待加工件200内壁，并且定位部12与伸出轴11螺纹连接。此时，沟槽加工装置的使用方法还可包括：转动伸出轴11以将动力组件2和加工组件3沿待加工件200的轴向移动；以及，转
动动力组件2以带动待加工件3沿待加工件200的周向转动。在具体实现时，可以直接转动伸出轴11，也可以通过动力组件2间接转动该伸出轴11。
86.在一些实施例中，动力组件2可包括动力件21、连接杆22、限位块23、调节螺母24和调节杆25。该沟槽加工装置的使用方法还可包括：根据待加工沟槽的最大深度，调整调节螺母24在连接杆22上的位置；每隔设定轮数，根据设定的给进距离，通过旋转调节杆25，调整限位块23在调节杆25上的位置。在一些实施例中，该设定轮数可以为一轮，也可以为两轮或两轮以上。
87.在一些实施例中，待加工件200可为冲压车间压力机气垫闭锁活塞缸，沟槽201为该活塞缸内的密封圈沟槽。原来的密封圈沟槽设置的宽度和深度太小，无法与目前性能较好的y型密封圈匹配。通过本技术实施例提供的加工装置，利用定位组件1、动力组件2和加工组件3的配合，实现了在不拆卸设备的基础上，对活塞缸内的沟槽201的宽度和深度进行加工，使沟槽201可以匹配y型密封圈，加工的过程中还可以实现对加工尺寸的精确控制，提高了加工的效率和加工的精确性。另外，通过加工装置100的精确加工，避免了人工加工时可能对沟槽201的损伤，避免了沟槽201损坏而使活塞和活塞缸之间出现漏气情况。
88.在本技术中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。
89.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的。
90.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。

技术特征：
1.一种沟槽的加工装置，其特征在于，所述加工装置(100)包括定位组件(1)、动力组件(2)和加工组件(3)；所述定位组件(1)适于与待加工件(200)相连，以固定所述加工装置(100)的位置；所述动力组件(2)与所述定位组件(1)和加工组件(3)相连，并且所述动力组件(2)被配置为驱使所述加工组件(3)沿设定方向移动，并限制所述加工组件(3)的移动范围；所述加工组件(3)被配置在所述待加工件(200)上加工沟槽(201)，其中所述设定方向为所述沟槽(201)的深度方向。2.根据权利要求1所述的加工装置(100)，其特征在于，所述定位组件(1)固定在所述待加工件(200)的内部，并且所述定位组件(1)与所述待加工件(200)同轴设置。3.根据权利要求2所述的加工装置(100)，其特征在于，所述定位组件(1)包括伸出轴(11)，所述伸出轴(11)沿所述待加工件(200)的轴向延伸；所述动力组件(2)与所述伸出轴(11)转动连接；和/或，所述定位组件(1)还包括定位部(12)，所述定位部(12)适于与所述待加工件(200)相连，并且所述定位部(12)与所述伸出轴(11)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的加工装置(100)，其特征在于，所述动力组件(2)包括动力件(21)、连接杆(22)和限位块(23)；所述动力件(21)与所述定位组件(1)和所述加工组件(3)相连，并被配置为驱使所述加工组件(3)沿所述设定方向移动；所述连接杆(22)沿所述设定方向延伸，并且所述连接杆(22)的一端与所述加工组件(3)相连，另一端与所述限位块(23)相连；所述限位块(23)被配置为限制所述加工组件(3)的移动范围。5.根据权利要求4所述的加工装置(100)，其特征在于，所述动力组件(2)还包括调节螺母(24)，所述调节螺母(24)套设在所述连接杆(22)上并位于所述限位块(23)远离所述加工组件(3)的一侧；所述限位块(23)能沿所述连接杆(22)滑动，并被配置为与所述调节螺母(24)相抵时，阻止所述加工组件(3)移动。6.根据权利要求4所述的加工装置(100)，其特征在于，所述动力件(21)位于所述限位块(23)与所述加工组件(3)之间；所述限位块(23)被配置为与所述动力件(21)相抵时，阻止所述加工组件(3)移动。7.根据权利要求4所述的加工装置(100)，其特征在于，所述动力组件(2)还包括调节杆(25)，所述调节杆(25)沿所述设定方向延伸，所述调节杆(25)的一端与所述动力件(21)相连或相抵，另一端与所述限位块(23)相连，并且所述调节杆(25)被配置为调节所述限位块(23)与所述动力件(21)之间的距离。8.根据权利要求7所述的加工装置(100)，其特征在于，所述调节杆(25)与所述限位块(23)螺纹连接。9.根据权利要求8所述的加工装置(100)，其特征在于，所述动力件(21)包括弹性件；或者，所述动力件(21)包括气缸，其中所述气缸的排气孔封闭，从而所述气缸的活塞杆保持伸出。
10.一种基于权利要求1-9任一项所述的沟槽的加工装置(100)的使用方法，其特征在于，所述方法包括：将所述定位组件(1)固定到所述待加工件(200)的内部，所述定位组件(1)与所述动力组件(2)相连的一侧朝向所述待加工件(200)的外侧；调整所述动力组件(2)，以确定所述加工组件(3)在设定方向上的移动范围；沿所述待加工件(200)的周向旋转所述动力组件(2)和所述加工组件(3)，并通过所述加工组件(3)在所述待加工件(200)上加工沟槽。

技术总结
本申请涉及沟槽加工技术领域，公开了一种沟槽的加工装置及其使用方法，其中加工装置包括定位组件、动力组件和加工组件；定位组件适于与待加工件相连，以固定加工装置的位置；动力组件与定位组件和加工组件相连，并且动力组件被配置为驱使加工组件沿设定方向移动，并限制加工组件的移动范围；加工组件被配置在待加工件上加工沟槽，其中设定方向为沟槽的深度方向。本申请提供的加工装置提高了沟槽加工精度。度。度。


技术研发人员：王俊河 刘自龙 曹文平 岳芬 高磊 严善文
受保护的技术使用者：奇瑞汽车股份有限公司
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/9/14