一种超高速散热风机轮毂载荷测试系统及方法与流程

1.本发明涉及热风机测试技术领域，尤其涉及一种超高速散热风机轮毂载荷测试系统及方法。


背景技术：

2.风机轮毂连接叶片与传动链，起到传递能量的作用。风机轮毂内部安装有各种部件，如变桨驱动控制柜、电源柜，润滑系统等。由于轮毂在不停的旋转，各部件所受的重力载荷方向和大小都会呈现360度旋转周期性波动。轮毂内部的部件有许多插口紧固件等机械零件以及电路板、电容、电阻、电感等电子电气零件，这些零件需要长期在方向和大小都在变化的旋转载荷下稳定工作，对于可靠性要求高。
3.对于一般部件零件的强度可靠性测试，一般采用振动试验台进行测试，但振动试验台存在测试环境与实际运行环境失效机理不一致的情况。一般振动试验台，只能高频模拟上下方向加速度，以高频幅值方向变化大的方式寻找出薄弱环节，而实际上轮毂内的加速度方向变化是360度低频循环变化。由于风机轮毂较大，旋转速度较慢，目前一般在12rpm以内，因此以部件本身作为参考系，轮毂内部件所受主要低频载荷为方向不断变化的重力加速度载荷。
4.为了更加贴合轮毂内加速度变化实际工况，更加准确找出其薄弱环节，需要一个更加接近真实运行工况，且工况可调的测试平台。
5.为了解决本领域普遍存在测试手段缺乏、无法与散热风机相关联的风机轮毂的部件进行测试、智能程度低、交互性差、无法提供准确的测试结果等等问题，作出了本发明。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于，针对目前所存在的不足，提出了一种超高速散热风机轮毂载荷测试系统及方法。
7.为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：
8.一种超高速散热风机轮毂载荷测试系统，包括热风机、以及设置在风机轮毂上的零部件，还包括采集模块、感应模块、评估模块和预警模块，所述采集模块采集风机轮毂在转动过程中的转速数据，所述感应模块采集所述风机轮毂转动过程中的振动幅度数据，所述评估模块用于对所述采集模块采集的转速数据和所述感应模块采集得到的振动幅度数据进行评估，形成评估结果，所述报警模块根据所述评估结果触发不同等级的预警，并向管理者进行报警提示；
9.所述采集模块设置在所述热风机的输出轴上，所述感应模块设置在所述热风机的零部件上，以对零部件上的振动进行感应，所述采集模块包括采集单元和第一数据存储单元，所述采集单元采集所述风机轮毂转动过程中的转速数据，所述第一数据存储单元存储所述采集单元采集得到的所述转速数据；
10.所述感应模块包括感应单元和第二数据存储单元，所述感应单元采集零部件在所
述风机轮毂在转动过程中的振动幅度数据，所述第二数据存储单元存储所述感应单元采集得到的振动幅度数据；
11.所述评估模块获取所述感应单元采集得到的振动幅度数据和所述采集单元采集得到的转速数据，并根据下式计算评估指数evaluate：
[0012][0013]
式中，via为表示振动幅度数据的峰值振幅，speeddeviation表示转速数据的变化率，meanspeed表示平均转速，meanvia表示振动幅度数据的振幅平均值；
[0014]
若所述评估指数evaluate高于设定的监测阈值monitor，则触发所述预警模块向所述管理者进行提示，并实时提示当前的预警等级。
[0015]
可选的，所述采集单元包括光电传感器、信号放大器、信号处理子模块，所述光电传感器通过红外光源和光电二极管的组合，在轮毂旋转时实现对旋转速度的监测，将检测到的旋转速度转换为电信号输出给信号放大模块，信号放大器将光电传感器模块输出的微弱电信号放大，所述信号处理子模块接收信号放大器的信号，对其进行滤波、增益控制处理，以得到转速信号。
[0016]
可选的，所述感应单元包括电磁感应线圈、信号处理器和数据分析器，所述电磁感应线圈安装在零部件的上方，并采集所述零部件的振动过程中产生的磁场变化，所述信号处理器用于对所述电磁感应线圈检测得到的磁场变化进行处理，以获得与振动幅度特征有关的电信号，所述数据分析器用于对所述电信号进行处理，并转换为与振动幅度数据相关联的数字信号。
[0017]
可选的，所述预警模块包括预警单元和交互单元，所述预警单元根据所述评估模块的评估结果触发不同等级的预警提示，所述交互单元将所述预警提示向管理者进行交互提醒；
[0018]
所述预警单元根据下式确定触发的不同等级的预警提示：
[0019][0020]
当所述预警单元得到准确的预警提示等级后，向所述交互单元发出交互指令，触发所述交互单元将当前的所述预警提示等级向所述管理者进行交互提醒。
[0021]
可选的，所述振动幅度数据的平均值meanvia根据下式进行计算：
[0022][0023]
式中，x1、x2、x3、...、xn分别表示振动幅度数据点的各个样本值，n表示振动幅度数据的样本数量；
[0024]
其中，振动幅值的数据点包括振动幅值波形的最大值、最小值。
[0025]
可选的，所述采集单元将所述转速信号转换为转速数据，并将转换得到的转速数据传输至所述评估模块中。
[0026]
另外，本发明还提供一种超高速散热风机轮毂载荷测试方法，所述载荷测试方法包括以下步骤：
[0027]
s1、将采集模块和感应模块分别安装在所述风机轮毂和零部件的上，并通过驱动装置驱动所述风机进行转动；；
[0028]
s2、所述采集模块获取所述风机轮毂的转速数据；
[0029]
s3、所述感应模块获取所述零部件的振动幅度数据；
[0030]
s4、所述评估模块获取所述采集模块采集得到的转速数据和所述感应模块采集得到的振动幅度数据，并计算评估指数evaluate；
[0031]
s5、将所述评估指数evaluate与设定的监控阈值monitor进行比较，以确定是否触发预警模块的不同等级的预警；
[0032]
s6、所述预警模块将报警提示向所述管理者进行交互提醒。
[0033]
可选的，所述载荷测试方法还包括：所述零部件的外周嵌套有金属外壳，并通过所述感应模块检测所述金属外壳以及所述零部件的振动幅度数据。
[0034]
可选的，所述载荷测试方法还包括：通过所述采集模块对所述轮毂的转动速度进行检测，并对所述转动过程中采集得到的转速信号转换为转速数据。
[0035]
本发明所取得的有益效果是：
[0036]
1.通过所述评估模块和所述采集模块、以及所述感应模块的相互配合，使得所述风机轮毂中的零部件的载荷状态能够被评估，并根据评估的结果获得测试的结果，提升整体系统的智能程度和测试的便捷性、可靠性；
[0037]
2.通过所述预警单元和所述交互单元的相互配合，使管理者能够动态的掌握当前的测试状态，使得管理者与系统之间具有较佳的交互舒适性，保证管理者能够动态的掌测试的结果；
[0038]
3.通过感应模块对所述零部件的振动进行采集，以提升所述零部件振动感应或检测的精准性和智能程度；
[0039]
4.通过采集模块对热风机轮毂的转速进行采集，以获得准确的转速数据，并根据准确的转速数据测试不同荷载下所述零部件的振动数据，为不同工况的热风机的生产提供准确的指导。
附图说明
[0040]
从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定相同的部分。
[0041]
图1为本发明的整体方框示意图。
[0042]
图2为本发明的评估模块的评估流程示意图。
[0043]
图3为本发明的感应单元的感应振动的流程示意图。
[0044]
图4为本发明的重力加速度载荷模块的流程示意图。
[0045]
图5为本发明的热风机与电动机的测试平台安装结构示意图。
[0046]
图6为本发明的电磁感应线圈与零部件之间安装关系的场景示意图。
[0047]
附图标记说明：1-热风机；2-电动机；3-零部件；4-电磁感应线圈。
具体实施方式
[0048]
以下是通过特定的具体实施例来说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本发明的优点与效果。本发明可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本发明的精神下进行各种修饰与变更。另外，本发明的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，事先声明。以下的实施方式将进一步详细说明本发明的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本发明的保护范围。
[0049]
实施例一：根据图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实施例提供一种超高速散热风机轮毂载荷测试系统，包括热风机、以及设置在风机轮毂上的零部件，还包括采集模块、感应模块、评估模块和预警模块，所述采集模块采集风机轮毂在转动过程中的转速数据，所述感应模块采集所述风机轮毂转动过程中的振动幅度数据，所述评估模块用于对所述采集模块采集得到的转速数据和所述感应模块采集得到的振动幅度数据进行评估，形成评估结果，所述报警模块根据所述评估结果触发不同等级的预警，并向管理者进行报警提示；
[0050]
所述热风机轮毂载荷测试系统还包括中央处理器，所述中央处理器分别与所述采集模块、所述感应模块、所述评估模块和所述预警模块控制连接，对所述采集模块、所述感应模块、所述评估模块和所述预警模块进行集中控制；
[0051]
所述采集模块设置在所述热风机的输出轴上，所述感应模块设置在所述热风机的零部件上，以对零部件上的振动进行感应，所述采集模块包括采集单元和第一数据存储单元，所述采集单元采集所述风机轮毂转动过程中的转速数据，所述第一数据存储单元存储所述采集单元采集得到的所述转速数据；
[0052]
可选的，所述采集单元包括光电传感器、信号放大器、信号处理子模块，所述光电传感器通过红外光源和光电二极管的组合，在轮毂旋转时实现对旋转速度的监测，将检测到的旋转速度转换为电信号输出给信号放大模块，信号放大器将光电传感器模块输出的微弱电信号放大，所述信号处理子模块接收信号放大器的信号，对其进行滤波、增益控制处理，以得到转速信号；
[0053]
所述第一数据存储单元包括第一存储器和第一传输器，所述第一存储器用于对所述采集单元采集得到的所述转速数据进行存储，所述第一传输器用于对所述第一存储器的存储的数据传输至数据库中，进行存储，以供查询；
[0054]
所述感应模块包括感应单元和第二数据存储单元，所述感应单元采集零部件在所述风机轮毂在转动过程中的振动幅度数据，所述第二数据存储单元存储所述感应单元采集得到的振动幅度数据；
[0055]
可选的，所述感应单元包括电磁感应线圈、信号处理器和数据分析器，所述电磁感应线圈安装在零部件的上方，并采集所述零部件的振动过程中产生的磁场变化，所述信号处理器用于对所述电磁感应线圈检测得到的磁场变化进行处理，以获得与振动幅度特征有关的电信号，所述数据分析器用于对所述电信号进行处理，并转换为与振动幅度数据相关联的数字信号；
[0056]
在本实施例中，所述零部件的外周设置有金属外壳，使得所述感应单元在对所述零部件进行感应的过程中，能够获得所述零部件的振动幅度数据，同时，所述金属外壳也能提升所述感应单元对所述零部件的振动幅度的灵敏度和可靠性；
[0057]
另外，所述零部件也可设置有金属外壳或能与所述电磁感应线圈产生磁场变化的金属材质，在本实施例中不再一一赘述；
[0058]
在本实施例中，提供一种用于电磁感应线圈检测得到的电磁数据转换为振动数据的方法：
[0059]
1)电磁采样线圈感知磁场：当热风机轮毂振动时，会产生磁场的变化，电磁采样线圈可以感知这种变化；
[0060]
2)转换磁场为电信号：电磁采样线圈可以将感知到的磁场变化转换成电信号，这个信号的大小和变化规律与热风机轮毂的振动特征有关；
[0061]
3)放大和采样电信号：电磁采样线圈输出的电信号比较微弱，需要通过放大电路来增强信号的幅值，然后采用模数转换器将信号转换为数字信号；
[0062]
4)记录和分析振动数据：采集到的数字信号可以被记录下来，并经过后续处理和分析，如通过fft变换计算振动信号的频谱、频率、幅值等参数，来了解热风机轮毂的振动特性；
[0063]
所述第二数据存储单元包括第二存储器和第二传输器，所述第二存储器用于对所述采集单元采集得到的所述转速数据进行存储，所述第二传输器用于对所述第二存储器的存储的数据传输至数据库中，进行存储，以供查询；
[0064]
所述评估模块获取所述感应单元采集得到的振动幅度数据和所述采集单元采集得到的转速数据，并根据下式计算评估指数evaluate：
[0065][0066]
式中，via为表示振动幅度数据的峰值振幅，speeddeviation表示转速数据的变化率，meanspeed表示平均转速，meanvia表示振动幅度数据的振幅平均值；
[0067]
若所述评估指数evaluate高于设定的监测阈值monitor，则触发所述预警模块向所述管理者进行提示，并实时提示当前的预警等级；
[0068]
若所述评估指数evaluate低于设定的监测阈值monitor，则继续对所述评估指数进行监控；
[0069]
其中，设定的监测阈值monitor由系统或者管理员进行设定，这是本领域的技术人员所熟知的技术手段，本领域的技术人员可以查询相关的技术手册获知该技术，因而在本实施例中不再一一赘述；
[0070]
通过所述评估模块和所述采集模块、以及所述感应模块的相互配合，使得所述风机轮毂中的零部件的载荷状态能够被评估，并根据评估的结果获得测试的结果，提升整体系统的智能程度和测试的便捷性、可靠性；
[0071]
可选的，所述预警模块包括预警单元和交互单元，所述预警单元根据所述评估模块的评估结果触发不同等级的预警提示，所述交互单元将所述预警提示向管理者进行交互提醒；
[0072]
所述预警单元根据下式确定触发的不同等级的预警提示：
[0073][0074]
当所述预警单元得到准确的预警提示等级后，向所述交互单元发出交互指令，触发所述交互单元将当前的所述预警提示等级向所述管理者进行交互提醒；
[0075]
所述交互单元包括交互显示屏、提示蜂鸣器，所述交互显示屏用于显示所述预警单元的预警提示，所述提示蜂鸣器设置有至少4个蜂鸣类别，并对应4个所述预警提示等级；
[0076]
其中，不同类别的蜂鸣的声音长短存在区别，以使得管理者能轻易区分不同的预警等级；同时，所述提示蜂鸣器根据所述预警提示等级的结果，触发不同类别的提示；
[0077]
通过所述预警单元和所述交互单元的相互配合，使管理者能够动态的掌握当前的测试状态，使得管理者与系统之间具有较佳的交互舒适性，保证管理者能够动态的掌测试的结果；
[0078]
可选的，
[0079]
所述振动幅度数据的平均值meanvia根据下式进行计算：
[0080][0081]
式中，x1、x2、x3、...、xn分别表示振动幅度数据点的各个样本值，n表示振动幅度数据的样本数量；
[0082]
其中，振动幅值的数据点包括振动幅值波形的最大值、最小值；
[0083]
可选的，所述采集单元将所述转速信号转换为转速数据，并将转换得到的转速数据传输至所述评估模块中；
[0084]
其中，所述转速信号根据以下步骤转换为转速数据：
[0085]
step1、采样：使用传感器模块获取转速信号，并将信号转换为数字信号，也就是采样过程；采样频率的选择需要满足奈奎斯特采样定理，即采样频率应该大于信号最高频率的两倍，以避免采样失真；
[0086]
step2、滤波：由于采集到的信号可能会包含噪声或干扰，需要对信号进行滤波；一般使用数字滤波器进行去噪和滤波处理，以提高信号质量；
[0087]
step3、计算：通过对采集到的信号进行计算，可以得到转速数据；具体计算方法可以根据采集到的信号类型和特点进行选择，比如可以使用傅里叶变换等方法；其中，所述傅里叶变换将是所述采集得到的转速信号进行计算，是一种常规的方式，本领域的技术人员可以查询相关的技术手册获知该技术，因而在本实施例中不再一一赘述；
[0088]
另外，本发明还提供一种超高速散热风机轮毂载荷测试方法，所述载荷测试方法包括以下步骤：
[0089]
s1、将采集模块和感应模块分别安装在所述风机轮毂和零部件的上，并通过驱动装置驱动所述风机进行转动，所述驱动装置包括但是不局限于以下的几种：电动机；
[0090]
s2、所述采集模块获取所述风机轮毂的转速数据；
[0091]
s3、所述感应模块获取所述零部件的振动幅度数据；
[0092]
s4、所述评估模块获取所述采集模块采集得到的转速数据和所述感应模块采集得到的振动幅度数据，并计算评估指数evaluate；
[0093]
s5、将所述评估指数evaluate与设定的监控阈值monitor进行比较，以确定是否触发预警模块的不同等级的预警；
[0094]
s6、所述预警模块将报警提示向所述管理者进行交互提醒；
[0095]
可选的，所述载荷测试方法还包括：所述零部件的外周嵌套有金属外壳，并通过所述感应模块检测所述金属外壳以及所述零部件的振动幅度数据；所述金属外壳优选的采用能与所述电磁感应线圈产生磁场变化的金属材质；
[0096]
可选的，所述载荷测试方法还包括：通过所述采集模块对所述轮毂的转动速度进行检测，并对所述转动过程中采集得到的转速信号转换为转速数据；
[0097]
通过所述载荷测试方法对所述散热风机轮毂进行测试，以测得准确的得到所述散热风机轮毂以及内部零件的振动，以针对测试的结果调整零部件的安装位置和安装牢固强度。
[0098]
实施例二：本实施例应当理解为包含前述任一一个实施例的全部特征，并在其基础上进一步改进，根据图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，还在于所述风机轮毂载荷测试系统还包括重力加速度载荷模块，所述重力加速度载荷模块用于对模拟轮毂在重力方向上呈现周期性的变化能够被检测出来；
[0099]
所述重力加速度载荷模块包括三个加速度传感器、以及数据采集器，所述数据采集器采集三个所述加速度传感器采集得到的数据，并进行存储，所述加速度传感器用于测量所述风机轮毂在三维空间中的振动状态；
[0100]
其中，风机轮毂上安装了三个加速度传感器，需要考虑的重力加速度荷载是来自于风机轮毂的重力以及加速度传感器所受的离心力和切向力；通过以下公式来计算三个加速度传感器所受的合成加速度和方向：
[0101][0102]
式中，为重力加速度向量，大小为g，方向竖直向下，可以表示为：
[0103][0104]
式中，为单位向量，指向竖直向下；
[0105]
为离心力向量，表示为：
[0106][0107]
式中，ω为风机轮毂的角速度，通过角速度传感器或编码器直接测得，r为加速度传感器距离轮毂旋转中心的距离，为单位向量，指向传感器所在位置相对于轮毂旋转中心的径向方向；
[0108]
为切向力向量，表示为：
[0109][0110]
式中，α为风机轮毂的角加速度，通过角加速度计直接测得，r为加速度传感器距离轮毂旋转中心的距离，为单位向量，指向传感器所在位置相对于轮毂旋转中心的切向方向；
[0111]
通过对三个传感器所测得的合成加速度进行处理，可以得到轮毂在不同方向上的振动信息；
[0112]
在本实施例中，对多个时刻采集的振动加速度数据进行时间域或频域分析，以得到全周期内的重力加速度载荷信息；
[0113]
通过重力加速度载荷模块对热风机轮毂的载荷进行测试，以掌握所述热风机轮毂全周期内的重力加速度荷载信息，提升热风机轮毂的测试的准确性和可靠性。
[0114]
以上所公开的内容仅为本发明的优选可行实施例，并非因此局限本发明的保护范围，所以凡是运用本发明说明书及附图内容所做的等效技术变化，均包含于本发明的保护范围内，此外，随着技术发展其中的元素可以更新的。

技术特征：
1.一种超高速散热风机轮毂载荷测试系统，包括热风机、以及设置在风机轮毂上的零部件，其特征在于，还包括采集模块、感应模块、评估模块和预警模块，所述采集模块采集风机轮毂在转动过程中的转速数据，所述感应模块采集所述风机轮毂转动过程中的振动数据，所述评估模块用于对所述采集模块采集的转速数据和所述感应模块的采集得到的振动幅度数据进行评估，形成评估结果，所述报警模块根据所述评估结果触发不同等级的预警，并向管理者进行报警提示；所述采集模块设置在所述热风机的输出轴上，所述感应模块设置在所述热风机的零部件上，以对零部件上的振动进行感应，所述采集模块包括采集单元和第一数据存储单元，所述采集单元采集所述风机轮毂转动过程中的转速数据，所述第一数据存储单元存储所述采集单元采集得到的所述转速数据；所述感应模块包括感应单元和第二数据存储单元，所述感应单元采集零部件在所述风机轮毂在转动过程中的振动幅度数据，所述第二数据存储单元存储所述感应单元采集得到的振动幅度数据；所述评估模块获取所述感应单元采集得到的振动幅度数据和所述采集单元采集得到的转速数据，并根据下式计算评估指数evaluate：式中，via为表示振动幅度数据的峰值振幅，speeddeviation表示转速数据的变化率，meanspeed表示平均转速，meanvia表示振动幅度数据的振幅平均值；若所述评估指数evaluate高于设定的监测阈值monitor，则触发所述预警模块向所述管理者进行提示，并实时提示当前的预警等级。2.根据权利要求1所述的一种超高速散热风机轮毂载荷测试系统，其特征在于，所述采集单元包括光电传感器、信号放大器、信号处理子模块，所述光电传感器通过红外光源和光电二极管的组合，在轮毂旋转时实现对旋转速度的监测，将检测到的旋转速度转换为电信号输出给信号放大模块，信号放大器将光电传感器模块输出的微弱电信号放大，所述信号处理子模块接收信号放大器的信号，对其进行滤波、增益控制处理，以得到转速信号。3.根据权利要求2所述的一种超高速散热风机轮毂载荷测试系统，其特征在于，所述感应单元包括电磁感应线圈、信号处理器和数据分析器，所述电磁感应线圈安装在零部件的上方，并采集所述零部件的振动过程中产生的磁场变化，所述信号处理器用于对所述电磁感应线圈检测得到的磁场变化进行处理，以获得与振动幅度特征有关的电信号，所述数据分析器用于对所述电信号进行处理，并转换为与振动幅度数据相关联的数字信号。4.根据权利要求3所述的一种超高速散热风机轮毂载荷测试系统，其特征在于，所述预警模块包括预警单元和交互单元，所述预警单元根据所述评估模块的评估结果触发不同等级的预警提示，所述交互单元将所述预警提示向管理者进行交互提醒；所述预警单元根据下式确定触发的不同等级的预警提示：
当所述预警单元得到准确的预警提示等级后，向所述交互单元发出交互指令，触发所述交互单元将当前的所述预警提示等级向所述管理者进行交互提醒。5.根据权利要求4所述的一种超高速散热风机轮毂载荷测试系统，其特征在于，所述振动幅度数据的平均值meanvia根据下式进行计算：式中，x1、x2、x3、...、x
n
分别表示振动幅度数据点的各个样本值，n表示振动幅度数据的样本数量；其中，振动幅值的数据点包括振动幅值波形的最大值、最小值。6.根据权利要求5所述的一种超高速散热风机轮毂载荷测试系统，其特征在于，所述采集单元将所述转速信号转换为转速数据，并将转换得到的转速数据传输至所述评估模块中。7.一种超高速散热风机轮毂载荷测试方法，应用了如权利要求6所述的一种超高速散热风机轮毂载荷测试系统，其特征在于，所述载荷测试方法包括以下步骤：s1、将采集模块和感应模块分别安装在所述风机轮毂和零部件的上，并通过驱动装置驱动所述风机进行转动；；s2、所述采集模块获取所述风机轮毂的转速数据；s3、所述感应模块获取所述零部件的振动幅度数据；s4、所述评估模块获取所述采集模块采集得到的转速数据和所述感应模块采集得到的振动幅度数据，并计算评估指数evaluate；s5、将所述评估指数evaluate与设定的监控阈值monitor进行比较，以确定是否触发预警模块的不同等级的预警；s6、所述预警模块将报警提示向所述管理者进行交互提醒。8.根据权利要求7所述的一种超高速散热风机轮毂载荷测试方法，其特征在于，所述载荷测试方法还包括：所述零部件的外周嵌套有金属外壳，并通过所述感应模块检测所述金属外壳以及所述零部件的振动幅度数据。9.根据权利要求8所述的一种超高速散热风机轮毂载荷测试方法，其特征在于，所述载荷测试方法还包括：通过所述采集模块对所述轮毂的转动速度进行检测，并对所述转动过程中采集得到的转速信号转换为转速数据。

技术总结
本发明提供了一种超高速散热风机轮毂载荷测试系统及方法，包括热风机、以及设置在风机轮毂上的零部件，还包括采集模块、感应模块、评估模块和预警模块，所述采集模块采集风机轮毂在转动过程中的转速数据，所述感应模块采集所述风机轮毂转动过程中的振动数据，所述评估模块用于对所述采集模块和所述感应模块的数据进行评估，形成评估结果，所述报警模块根据所述评估结果触发不同等级的预警，并向管理者进行报警提示；本发明通过所述评估模块和所述采集模块、以及所述感应模块的相互配合，使得所述风机轮毂中的零部件的载荷状态能够被评估，并根据评估的结果获得测试的结果，提升整体系统的智能程度和测试的便捷性、可靠性。可靠性。可靠性。


技术研发人员：李辉 何宽芳 邓小建 王志洪 周金华 潘环 夏家文
受保护的技术使用者：肇庆晟辉电子科技有限公司
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/9/14