用于电子烟的雾化装置和具有其的电子烟的制作方法

1.本发明涉及电子烟技术领域，尤其是涉及一种用于电子烟的雾化装置和具有其的电 子烟。


背景技术：

2.电子烟作为传统烟草的替代品，不仅能够模拟吸烟的感官体验，而且其对健康的损 害程度要远远低于吸食传统的烟草，因而电子烟的需求逐年增加。
3.电子烟通常包括烟弹和烟杆，烟弹安装于烟杆且能够产生被人体吸食的烟雾，烟弹 设置有储油仓、气道、雾化仓和雾化芯，储油仓内设置有用于产生烟雾的烟油，烟油通 过雾化芯进入雾化仓而被雾化成烟雾，烟雾通过气道被用户吸入。
4.相关技术中，作为烟弹使用的雾化装置，通常由于上盖中的气流通道在宽度方向太 狭窄，使得雾化装置的雾化芯在工作时，会增大用户抽吸时的阻力，导致雾化装置的雾 化仓内的烟雾的流速较快，较快流速的烟雾与雾化装置的内壁碰撞会冷凝成液体烟油， 从而使得用户抽吸时易吸入液态烟油，影响用户体验。


技术实现要素：

5.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在 于提出一种用于电子烟的雾化装置，可以保证雾化仓内的混合气流能够顺畅地流向气 道，可以减小用户抽吸时的阻力，避免混合气流在气道内形成冷凝液，提升了用户体验。
6.本发明的另一个目的在于提出一种采用上述雾化装置的电子烟。
7.根据本发明第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置，包括：外壳，所述外壳内设 有储油仓、气道以及与所述气道连通的雾化仓，所述外壳设有与所述雾化仓连通的进气 口以及与所述气道连通的吸气口，所述雾化仓通过雾化仓出口与所述气道连通，所述气 道与所述吸气口之间通过吸气通道连通，所述雾化仓出口、所述气道、所述吸气通道和 所述吸气口中的至少两个的横截面积之差的绝对值与所述雾化仓出口、所述气道、所述 吸气通道和所述吸气口中的任意一个的横截面积之比小于或等于20％；雾化芯，所述雾 化芯设于所述外壳内且分别与所述储油仓和所述雾化仓连通，所述雾化芯用于将所述储 油仓内的待雾化介质雾化。
8.根据本发明实施例的用于电子烟的雾化装置，通过使雾化仓出口、气道、吸气通道 和吸气口中的至少两个的横截面积之差的绝对值与雾化仓出口、气道、吸气通道和吸气 口中的任意一个的横截面积之比小于或等于20％，可以保证雾化仓内的混合气流能够顺 畅地流向气道，可以减小用户抽吸时的阻力，避免混合气流在气道内形成冷凝液，提升 了用户体验。
9.根据本发明的一些实施例，所述雾化仓出口、所述气道、所述吸气通道和所述吸气 口中的任意两个的横截面积之差的绝对值与所述雾化仓出口、所述气道、所述吸气通道 和所述吸气口中的任意一个的横截面积之比小于或等于20％。
10.根据本发明的一些实施例，所述雾化仓出口、所述气道、所述吸气通道和所述吸气 口中的任意两个的横截面积之差的绝对值与所述气道和所述吸气口中的任意一个的横 截面积之比小于或等于20％。
11.根据本发明的一些实施例，所述雾化仓出口的横截面积为s1，所述气道的横截面积 为s2，所述吸气通道的横截面积为s3，所述吸气口的横截面积为s4，其中s1、s2、s3、 s4分别满足：3mm2≤s1≤6mm2，3mm2≤s2≤6mm2，3mm2≤s3≤6mm2，3mm2≤s4≤6mm2。
12.根据本发明的一些实施例，所述外壳具有长度方向、宽度方向和厚度方向，所述气 道的中心轴线沿所述宽度方向偏离所述吸气口的中心轴线。
13.根据本发明的一些实施例，所述用于电子烟的雾化装置进一步包括：雾化芯固定结 构，所述雾化芯固定结构上形成有彼此分隔开的雾化芯安装腔和换气腔，所述换气腔与 所述雾化仓连通，所述雾化芯设在所述雾化芯安装腔内；弹性密封件，所述弹性密封件 套设于所述雾化芯固定结构上，且所述弹性密封件的至少一部分位于所述外壳的内壁面 和所述雾化芯固定结构之间，所述弹性密封件与所述雾化芯固定结构之间限定出换气通 道，所述换气通道分别与所述换气腔和所述储油仓连通。
14.根据本发明的一些实施例，所述雾化芯固定结构的外周面上形成有至少一个换气孔 和至少一个换气槽，所述换气孔贯穿所述雾化芯固定结构的外周壁且与所述换气腔内部 连通，所述换气槽的一端与所述换气孔相连，所述换气槽的另一端贯穿所述雾化芯固定 结构的面向所述储油仓的一侧表面，所述换气孔、所述换气槽和所述弹性密封件之间共 同限定出所述换气通道。
15.根据本发明的一些实施例，所述换气槽的长度大于所述换气孔与所述换气槽的所述 另一端之间的距离。
16.根据本发明的一些实施例，所述换气孔形成在所述雾化芯固定结构的沿所述外壳的 厚度方向的一侧，所述换气槽的一部分延伸至所述雾化芯固定结构的沿所述外壳的厚度 方向的另一侧，且所述换气槽的所述另一端位于所述雾化芯固定结构的沿所述外壳的宽 度方向的一端。
17.根据本发明的一些实施例，所述换气槽包括：第一换气槽段，所述第一换气槽段的 一端与所述换气孔相连，所述第一换气槽段的另一端延伸至所述雾化芯固定结构的沿所 述外壳的厚度方向的所述另一侧；第二换气槽段，所述第二换气槽段的一端与所述第一 换气槽段的所述另一端相连，所述第二换气槽段的另一端贯穿所述雾化芯固定结构的面 向所述储油仓的所述一侧表面。
18.根据本发明的一些实施例，所述换气孔形成在所述雾化芯固定结构的沿所述外壳的 宽度方向的一端，所述换气槽的所述另一端位于所述雾化芯固定结构的沿所述外壳的厚 度方向的一侧。
19.根据本发明的一些实施例，所述换气槽包括：第三换气槽段，所述第三换气槽段沿 所述雾化芯固定结构的周向延伸，所述第三换气槽段的一端与所述换气孔相连，所述第 三换气槽段的另一端延伸至所述外壳的厚度方向的一侧；第四换气槽段，所述第四换气 槽段的一端与所述第三换气槽段的另一端相连，所述第四换气槽段的另一端沿所述外壳 的长度方向延伸且贯穿所述雾化芯固定结构的面向所述储油仓的所述一侧表面。
20.根据本发明的一些实施例，所述换气槽与所述换气孔的连接位置相对于于所述换
于所述分隔筋的另一侧。
35.根据本发明的一些实施例，所述挡板的自由端延伸至超出所述雾化芯固定结构的下 端面。
36.根据本发明的一些实施例，所述底座组件包括底座、导电钉及第一导气金属板，所 述底座包括底座底壁及从所述底座底壁朝向所述雾化仓延伸的支撑结构，所述导电钉穿 设在所述底座底壁上且与所述雾化芯电连接，所述进气口形成在所述底座底壁上，所述 第一导气金属板支撑在所述支撑结构上且覆盖所述进气口，所述第一导气金属板上设有 多个分流孔以及第一避让孔，所述多个分流孔与所述进气口相对应，所述导电钉穿过所 述第一避让孔与所述雾化芯电连接。
37.根据本发明的一些实施例，所述底座组件进一步包括：吸液体，所述吸液体支撑在 所述支撑结构上，所述吸液体上具有第一通孔和第二通孔，所述导电钉穿过所述第一通 孔与所述雾化芯电连接，所述第二通孔的位置与所述进气口的位置相对应。
38.根据本发明的一些实施例，所述挡板的自由端的端面与所述第一导气金属板沿所述 长度方向彼此间隔开以限定出所述雾化仓出口，所述雾化仓出口由所述外壳的内壁面、 所述挡板的自由端的端面与所述第一导气金属板共同限定出。
39.根据本发明的一些实施例，所述挡板的自由端的端面与所述第一导气金属板的朝向 所述雾化芯的一侧表面彼此接触，所述挡板的在所述外壳的厚度方向上的至少一侧与所 述外壳的厚度方向上的对应侧壁彼此间隔开以限定出所述雾化仓出口，所述雾化仓出口 由所述外壳的内壁面、所述挡板的在所述外壳的厚度方向上的所述至少一侧的侧面与所 述第一导气金属板共同限定出。
40.根据本发明的一些实施例，所述底座组件包括底座、导电钉、吸液体及第二导气金 属板，所述底座包括底座底壁及从所述底座底壁朝向雾化仓延伸的支撑结构，所述导电 钉穿设在底座底壁上且与所述雾化芯电连接，所述进气口形成在所述底座底壁上，所述 吸液体支撑在所述支撑结构上，所述第二导气金属板设在所述吸液体的远离所述底座的 一侧，所述第二导气金属板上设有第二避让孔以及第三通孔，所述导电钉穿过所述第二 避让孔与所述雾化芯电连接，所述第三通孔与所述进气口的出气端相对应，所述第三通 孔处设有阻油透气件。
41.根据本发明的一些实施例，所述壳体包括：本体，所述本体内设有所述储油仓、所 述气道以及所述雾化仓，所述本体设有所述进气口；吸气壳，所述吸气壳设在所述本体 上，所述吸气壳上形成有所述吸气口，所述吸气壳与所述本体之间共同限定出所述吸气 通道，所述吸气通道包括彼此连通的第一通道段和第二通道段，所述第一通道段的自由 端与所述气道连通，所述第二通道段的自由端与所述吸气口连通，所述第二通道段与所 述吸气口同轴设置。
42.根据本发明的一些实施例，所述本体上形成有安装槽，所述安装槽的至少邻近所述 气道的一侧敞开，所述吸气壳设在所述安装槽内，所述吸气壳与所述安装槽的内壁面之 间共同限定出所述吸气通道。
43.根据本发明的一些实施例，所述气道的横截面积沿朝向所述吸气口的方向逐渐增大。
44.根据本发明的一些实施例，所述吸气壳套设在所述外壳上。
45.根据本发明的一些实施例，所述进气口的中心轴线偏离所述气道的中心轴线。
46.根据本发明的一些实施例，所述底座底壁上设有进气通道，所述进气通道包括所述 进气孔和出气孔，所述出气孔相对于所述进气孔朝向远离所述气道的中心轴线的一侧偏 移。
47.根据本发明的一些实施例，所述电子烟的雾化装置还包括阻油透气件，所述透气阻 油件覆盖所述出气孔。
48.根据本发明的一些实施例，所述阻油透气件固定于所述进气通道的位于所述出气孔 的一端的端面。
49.根据本发明的一些实施例，沿所述宽度方向，所述出气口相对于所述进气口朝向远 离所述气道的一侧偏移。
50.根据本发明的一些实施例，所述雾化芯和所述雾化芯固定结构之间设有雾化芯密封 件，所述挡板设在所述雾化芯密封件的邻近所述气道的一侧。
51.根据本发明的一些实施例，所述吸气口为沿所述外壳的宽度方向延伸的长条形孔。
52.根据本发明的一些实施例，所述吸气口为椭圆形孔、长圆形或矩形孔。
53.根据本发明的一些实施例，所述气道的横截面形状为圆形。
54.根据本发明第二方面实施例的电子烟，包括根据本发明上述第一方面实施例的用于 电子烟的雾化装置。
55.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得 明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
56.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明 显和容易理解，其中：
57.图1是根据本发明第一个实施例的雾化装置的示意图；
58.图2是根据本发明第一个实施例的雾化装置的剖面图；
59.图3是根据本发明第一个实施例的雾化装置的爆炸图；
60.图4是根据本发明第一个实施例的雾化装置的壳体的示意图；
61.图5是图4中所示的壳体的剖面图；
62.图6是根据本发明第一个实施例的雾化装置的吸气壳的示意图；
63.图7是图6中所示的吸气壳的另一个角度的示意图；
64.图8是图6中所示的吸气壳的剖面图；
65.图9是根据本发明第一个实施例的雾化装置的雾化芯固定结构的示意图；
66.图10是图9中所示的雾化芯固定结构的另一个角度的示意图；
67.图11是图9中所示的雾化芯固定结构的侧视图；
68.图12是图9中所示的雾化芯固定结构的剖面图；
69.图13是根据本发明第二个实施例的雾化装置的雾化芯固定结构的示意图；
70.图14是根据本发明第一个实施例的雾化装置的弹性密封件的示意图；
71.图15是图14中所示的弹性密封件的另一个角度的示意图；
72.图16是图14中所示的弹性密封件的侧视图；
73.图17是图14中所示的弹性密封件的剖面图；
74.图18是根据本发明第一个实施例的雾化装置的底座的示意图；
75.图19是图18中所示的底座的另一个角度的示意图；
76.图20是图18中所示的底座的侧视图；
77.图21是图18中所示的底座的剖面图；
78.图22是根据本发明第一个实施例的雾化装置的第一导气金属板的示意图；
79.图23是根据本发明实施例的雾化装置的导电钉的示意图；
80.图24是根据本发明第三个实施例的雾化装置的局部放大图；
81.图25是图24中所示雾化装置的雾化芯密封件的示意图；
82.图26是图24中所示雾化装置的第二导气金属板的示意图；
83.图27是图24中所示的雾化装置的阻油透气件的示意图；
84.图28是图27中所示的阻油透气件的剖面图；
85.图29是根据本发明第四个实施例的雾化装置的示意图；
86.图30是图29中所示的雾化装置的本体的示意图；
87.图31是图29中所示的雾化装置的吸气壳的示意图；
88.图32是图29中所示的雾化装置的吸气壳的另一个角度的示意图；
89.图33是图29中所示的雾化装置的吸气壳的剖面图；
90.图34是根据本发明第五个实施例的雾化装置的示意图；
91.图35是图34中所示的雾化装置的本体的示意图；
92.图36是图34中所示的雾化装置的吸气壳的示意图；
93.图37是图34中所示的雾化装置的吸气壳的另一个角度的示意图；
94.图38是图34中所示的雾化装置的吸气壳的剖面图；
95.图39是根据本发明第六个实施例的雾化装置的示意图；
96.图40是图39中所示的雾化装置的本体的示意图；
97.图41是图39中所示的雾化装置的吸气壳的示意图；
98.图42是图39中所示的雾化装置的另一个角度的吸气壳的示意图。
99.附图标记：
100.100：雾化装置；
101.1：外壳；11：储油仓；12：气道；13：雾化仓；14：壳体；141：吸气口；
102.142：开口；143：本体；1431：安装槽；1432：第二凹槽；144：吸气壳；
103.1441：第一凹槽；1442：第一周壁段；1443：第二周壁段；1444：第三周壁段；
104.1445：壳底壁；1446：壳周壁；1447：第三凹槽；1448：凸起；1449：定位槽；
105.14410：第一配合筋；14411：第二配合筋；14412：第三配合筋；
106.14413：第四配合筋；145：吸气通道；1451：第一通道段；1452：第二通道段；
107.146：第一配合槽；147：第二配合槽；148：第三配合槽；149：第四配合槽；
108.15：分隔筋；16：环绕部；161：第一环绕段；162：第二环绕段；17：定位凸起；
109.2：雾化仓出口；3：雾化芯；4：雾化芯固定结构；41：雾化芯安装腔；42：换气腔；
110.43：换气孔；44：换气槽；441：第一换气槽段；442：第二换气槽段；
111.443：第三换气槽段；444：第四换气槽段；45：凸台；451：第一凸台；
112.452：第二凸台；46：挡板；5：弹性密封件；51：端部密封部；
113.511：换气弹性部；52：第一密封部；521：第一密封筋；53：第二密封部；
114.531：第二密封筋；6：换气通道；7：底座组件；71：进气口；72：底座；
115.721：底座底壁；7211：进气通道；722：支撑结构；73：导电钉；
116.74：第一导气金属板；741：分流孔；742：第一避让孔；75：第二导气金属板；
117.751：第三通孔；752：第二避让孔；8：吸液体；9：雾化芯密封件；
118.10：阻油透气件；101：双面胶。
具体实施方式
119.下面参考图1-图42描述根据本发明第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置100。
120.如图1-图42所示，根据本发明第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置100，包括 外壳1和雾化芯3。
121.具体而言，外壳1内设有储油仓11、气道12以及与气道12连通的雾化仓13，外壳 1设有与雾化仓13连通的进气口71以及与气道12连通的吸气口141，雾化仓13通过 雾化仓出口2与气道12连通，气道12与吸气口141之间通过吸气通道145连通，雾化 仓出口2、气道12、吸气通道145和吸气口141中的至少两个的横截面积之差的绝对值 与雾化仓出口2、气道12、吸气通道145和吸气口141中的任意一个的横截面积之比小 于或等于20％。其中，雾化仓出口2、气道12、吸气通道145和吸气口141中的至少两 个的横截面积之差的绝对值与雾化仓出口2、气道12、吸气通道145和吸气口141中的 任意一个的横截面积之比小于或等于20％，指的是雾化仓出口2、气道12、吸气通道145 和吸气口141中，只要有其中两个的横截面积之差的绝对值满足与雾化仓出口2、气道 12、吸气通道145和吸气口141中的任意一个的横截面积之比小于或等于20％即可，也 就是说，雾化仓出口2与气道12的横截面积之差的绝对值与雾化仓出口2、气道12、 吸气通道145和吸气口141中的任意一个的横截面积之比小于或等于20％，或者雾化仓 出口2与吸气通道145的横截面积之差的绝对值与雾化仓出口2、气道12、吸气通道145 和吸气口141中的任意一个的横截面积之比小于或等于20％，或者雾化仓出口2与吸气 口141的横截面积之差的绝对值与雾化仓出口2、气道12、吸气通道145和吸气口141 中的任意一个的横截面积之比小于或等于20％，或者气道12与吸气通道145的横截面积 之差的绝对值与雾化仓出口2、气道12、吸气通道145和吸气口141中的任意一个的横 截面积之比小于或等于20％，或者气道12与吸气口141的横截面积之差的绝对值与雾化 仓出口2、气道12、吸气通道145和吸气口141中的任意一个的横截面积之比小于或等 于20％，或者吸气通道145与吸气口141的横截面积之差的绝对值与雾化仓出口2、气 道12、吸气通道145和吸气口141中的任意一个的横截面积之比小于或等于20％。雾化 芯3设于外壳1内且分别与储油仓11和雾化仓13连通，雾化芯3用于将储油仓11内 的待雾化介质雾化。
122.例如，在图1-图3的示例中，气道12和储油仓11可以沿外壳1的宽度方向(例如， 图1中的左右方向)排布，储油仓11用于盛放液态待雾化介质例如烟油。储油仓11和 雾化仓13可以沿外壳1的长度方向(例如，图1中的上下方向)排布，雾化芯3位于 储油仓11和雾化仓
13之间。吸气口141可以设在外壳1的顶部且与吸气通道145的一 端连通，吸气通道145的另一端与气道12的一端连通，气道12的另一端与雾化仓13 连通，进气口71可以设在外壳1的底部且与雾化仓13连通。
123.其中，通过使雾化仓出口2、气道12、吸气通道145和吸气口141中的至少两个的 横截面积之差的绝对值与雾化仓出口2、气道12、吸气通道145和吸气口141中的任意 一个的横截面积之比小于或等于20％。在本技术的另一实施例中，雾化仓出口2、气道 12、吸气通道145和吸气口141中的任意两个的横截面积之差的绝对值与雾化仓出口2、 气道12、吸气通道145和吸气口141中的任意一个的横截面积之比小于或等于20％；即 在雾化仓出口2、气道12、吸气通道145和吸气口141中，任何两个的横截面积之差均 满足与雾化仓出口2、气道12、吸气通道145和吸气口141中的任意一个的横截面积之 比小于或等于20％。
124.例如，雾化仓出口2、气道12、吸气通道145和吸气口141中的任意两个的横截面 积之差的绝对值与雾化仓出口2的横截面积之比小于或等于20％；或者，雾化仓出口2、 气道12、吸气通道145和吸气口141中的任意两个的横截面积之差的绝对值与气道12 的横截面积之比小于或等于20％；再或者，雾化仓出口2、气道12、吸气通道145和吸 气口141中的任意两个的横截面积之差的绝对值与吸气通道145的横截面积之比小于或 等于20％；再再或者，雾化仓出口2、气道12、吸气通道145和吸气口141中的任意两 个的横截面积之差的绝对值与吸气口141的横截面积之比小于或等于20％。由此，可以 使雾化仓出口2、气道12、吸气通道145和吸气口141得横截面积设计的较为合理。
125.例如，气道12的横截面积和吸气口141的横截面积之差的绝对值与气道12的横截 面积之比小于等于20％时，表明气道12的横截面积和吸气口141的横截面积相差不大， 雾化介质能够在气道12内顺畅流道。由此，当雾化装置100工作时，可以保证雾化仓 13内空气与雾化形成的烟雾充分混合并顺畅地流向气道12进而到达吸气口141，可以 减小用户抽吸时的阻力，同时可以避免混合气流在气道12内形成冷凝液，从而可以避 免用户抽吸时吸入液态烟油，提升了用户体验。
126.下面举例描述，当雾化装置100应用于电子烟时的工作过程。
127.雾化装置100与烟杆结合后，用户通过对吸气口141吸气，此时烟杆中的气动传感 器(例如咪头)感应，使得烟杆中的电源与雾化芯3启动电连接，雾化芯3工作例如雾 化芯3进行加热，储油仓11内的待雾化介质例如烟油朝向雾化仓13移动并被雾化芯3 加热，在雾化仓13内形成烟雾(包括但不限于气溶胶、悬浮液体、低温蒸气及挥发性 气体)，同时外界空气经进气口71进入雾化仓13内并与雾化仓13内的烟雾进行混合， 混合后的烟雾经雾化仓出口2、气道12和吸气通道145从吸气口141被用户吸入，实现 用户的使用需求。用户停止从吸气口141吸气时，储油仓11内的待雾化介质例如烟油 会停止从雾化芯3进入到雾化仓13内，以避免储油仓11内的待雾化介质无效的消耗， 提高了待雾化介质的利用率。其中，这里需要解释的是，一些电子烟将雾化装置100和 烟杆设置成分体结构，两者可拆卸地结合，也有一些电子烟将雾化装置100与烟杆设置 成不可拆卸的结构，这里不做具体限定。
128.根据本发明实施例的用于电子烟的雾化装置100，通过使雾化仓出口2、气道12、 吸气通道145和吸气口141中的至少两个的横截面积之差小于或等于20％，可以保证雾 化仓13内的混合气流能够顺畅地流向气道12，可以减小用户抽吸时的阻力，避免混合 气流在气道12内形成冷凝液，提升了用户体验。
129.根据本发明的一些实施例，雾化仓出口2、气道12、吸气通道145和吸气口141中 的任意两个的横截面积之差的绝对值与气道12和吸气口141中的任意一个的横截面积 之比小于或等于20％。其中，第一种可以为雾化仓出口2和气道12的横截面积之差的绝 对值与气道12和吸气口141中的任意一个的横截面积之比小于等于20％；第二种可以为 雾化仓出口2和吸气通道145的横截面积之差的绝对值与气道12和吸气口141中的任 意一个的横截面积之比小于等于20％；第三种可以为雾化仓出口2和吸气口141的横截 面积之差的绝对值与气道12和吸气口141中的任意一个的横截面积之比小于等于20％； 第四种可以为气道12和吸气通道145的横截面积之差的绝对值与气道12和吸气口141 中的任意一个的横截面积之比小于等于20％；第五种可以为气道12和吸气口141的横截 面积之差的绝对值与气道12和吸气口141中的任意一个的横截面积之比小于等于20％； 第六种可以为吸气通道145和吸气口141的横截面积之差的绝对值与气道12和吸气口 141中的任意一个的横截面积之比小于等于20％。由此，可以使得雾化仓13内的混合气 流能够顺畅地经气道12和吸气通道145流向用户的口腔，减小了用户抽吸时的阻力。
130.根据本发明的一些实施例，雾化仓出口2的横截面积为s1，气道12的横截面积为 s2，吸气通道145的横截面积为s3，吸气口141的横截面积为s4，其中，s1、s2、s3、s4分别满足：3mm2≤s1≤6mm2，3mm2≤s2≤6mm2，3mm2≤s3≤6mm2，3mm2≤s4≤6mm2。当s1＜3mm2时，雾化仓出口2的横截面积较小，雾化仓13内的混合气流不易流向气道12，会增加 用户抽吸时的阻力，影响了用户体验；当s1＞6mm2时，雾化仓出口2的横截面积较大， 使得雾化仓13内的雾化介质未能与空气充分混合就流向了气道12，同样会影响用户体 验。当s2＜3mm2时，气道12的横截面积较小，此时气道12较窄，使得用户在抽吸时所 能抽吸到的烟雾量较少；当s2＞6mm2时，气道12的横截面积较大，会增加用户抽吸时 的阻力。
131.当s3＜3mm2时，吸气通道145的横截面积较小，气道12的混合气流不易流向吸气通 道145，会增加用户抽吸时的阻力，影响了用户体验；当s3＞6mm2时，吸气通道145的 横截面积较大，使得用户在抽吸时会吸入大量的烟雾，同样会影响用户的体验。当s4＜3mm2时，吸气口141的横截面积较小，使得用户在抽吸时所能抽吸到的烟雾量较少， 另外，当用户抽吸用力较大时，用户可能会被烟雾呛到；当s4＞6mm2时，吸气口141的 横截面积较大，会增加用户抽吸时的阻力。
132.其中，雾化仓出口2、气道12、吸气通道145和吸气口141的横截面积可以均相等， 用户抽吸时，雾化仓13内的混合气流能够顺畅地流向用户的口腔。
133.由此，通过使s1、s2、s3、s4分别满足：3mm2≤s1≤6mm2，3mm2≤s2≤6mm2，3mm2≤s3≤6mm2，3mm2≤s4≤6mm2，可以使雾化仓出口2、气道12、吸气通道145和吸气口141的 横截面积设计的较为合理，在保证雾化介质能够同空气进行充分混合的同时，可以减小 用户抽吸时的阻力，雾化仓13内的混合气流能够快速且顺畅地经吸气口141流向用户 的口腔，且用户抽吸时可以吸入合适量的烟雾，从而提升了用户体验
134.根据本发明的一些实施例，外壳1具有长度方向(例如，图1中上下方向)、宽度 方向(例如，图1中的左右方向)和厚度方向(例如，图2中的左右方向)，其中，在 长度方向的最大尺寸大于外壳1在宽度方向和厚度方向的最大尺寸，气道12沿宽度方 向偏离吸气口141的中心轴线，即气道12的中心轴线沿宽度方向偏离吸气口141的中 心轴线。参照图1，沿外壳1的长度方向、吸气口141的中心轴线基本与外壳1的中心 轴线重合。换言之，吸气口141
位于外壳1的一端的中部。气道12的中心轴线可以位 于外壳1的中心轴线的左侧或右侧。由此，当用户通过吸气口141吸气时，可以使雾化 仓13内的烟雾经气道12和吸气通道145后更加顺畅地流向用户的口腔的中部，且烟雾 可以均匀地分布在用户的口腔内，进一步提升了用户体验。
135.根据本发明的进一步实施例，参照图1和图3，用于电子烟的雾化装置100进一步 包括雾化芯固定结构4和弹性密封件5，雾化芯固定结构4上形成有彼此分隔开的雾化 芯安装腔41和换气腔42，换气腔42与雾化仓13连通，雾化芯3设在雾化芯安装腔41 内。弹性密封件5套设于雾化芯固定结构4上，且弹性密封件5的至少一部分位于外壳 1的内壁面和雾化芯固定结构4之间，弹性密封件5与雾化芯固定结构4之间限定出换 气通道6，换气通道6分别与换气腔42和储油仓11连通。
136.例如，在图1和图3的示例中，雾化芯安装腔41和换气腔42可以沿外壳1的宽度 方向彼此间隔开，雾化芯安装腔41的形状与雾化芯3的形状相适配，以将雾化芯3牢 靠地安装在雾化芯固定结构4上。雾化芯固定结构4可以通过弹性密封件5与外壳1的 内壁面密封连接，从而可以避免储油仓11内的待雾化介质从雾化芯固定结构4与外壳1 的内壁面之间的间隙流向雾化仓13内，进而可以避免待雾化介质的浪费。
137.当雾化装置100工作时，储油仓11内的待雾化介质经雾化芯3移动到雾化仓13内 时，储油仓11内会处于一种负压状态，此时储油仓11的压力小于雾化仓13的压力， 雾化仓13内的气体流向换气腔42并通过换气通道6流动到储油仓11内，以使储油仓 11的压力和雾化仓13的压力维持平衡，从而储油仓11内的待雾化介质能够持续地通过 雾化芯3移动至雾化仓13内，使得雾化芯3能够获取足够的待雾化介质以保持烟雾的 生成效果。
138.进一步地，参照图9-图12，雾化芯固定结构4的外周面上形成有至少一个换气孔 43和至少一个换气槽44，换气孔43贯穿雾化芯固定结构4的外周壁且与换气腔42内 部连通，换气槽44的一端与换气孔43相连，换气槽44的另一端贯穿雾化芯固定结构4 的面向储油仓11的一侧表面，换气孔43、换气槽44和弹性密封件5之间共同限定出换 气通道6。当雾化仓13的压力大于储油仓11的压力时，雾化仓13内的气流可以流向换 气腔42，换气腔42内的气流可以经换气孔43流向换气槽44，气流在换气槽44的一端 流向另一端，以使雾化仓13内的气流流向储油仓11，达到调节储油仓11和雾化仓13 之间压差的目的。
139.更进一步地，换气槽44的长度大于换气孔43与换气槽44的上述另一端之间的距离。 如图9-图12所示，换气孔43形成在雾化芯固定结构4的沿外壳1的厚度方向的一侧， 换气槽44的一部分延伸至雾化芯固定结构4的沿外壳1的厚度方向的另一侧，且换气 槽44的上述另一端位于雾化芯固定结构4的沿外壳1的宽度方向的一端。此时换气槽 44的形状为折线形，增加了换气槽44的长度，由此，当换气通道6打开时，换气槽44 内可以存放少量的待雾化介质，避免待雾化介质直接流向雾化仓13内，从而可以避免 用户吸入待雾化介质，保证了用户体验。
140.进一步地，换气槽44包括第一换气槽段441和第二换气槽段442，第一换气槽段441 的一端与换气孔43相连，第一换气槽段441的另一端延伸至雾化芯固定结构4的沿外 壳1的厚度方向的上述另一侧。参照图10，第一换气槽段441的形状为l形，第一换气 槽段441可以包括第一换气子段和第二换气子段，第一换气子段沿雾化芯固定结构4的 厚度方向延伸，第一换气子段的一端与换气孔43相连，第二换气子段的一端与第一换 气子段的另一端相
连，第二换气子段沿雾化芯固定结构4的周向延伸至雾化芯固定结构 4的宽度方向的上述另一侧。由此，增加了第一换气槽段441的长度，且第一换气槽段 441的结构简单，方便加工。
141.第二换气槽段442的一端与第一换气槽段441的上述另一端相连，第二换气槽段442 的另一端贯穿雾化芯固定结构4的面向储油仓11的上述一侧表面。结合图10，第二换 气槽段442的形状为u形，第二换气槽段442可以包括第三换气子段、第四换气子段和 第五换气子段，第三换气子段沿雾化芯固定结构4的厚度方向延伸，第三换气子段的一 端与第一换气槽段441的上述另一端相连。第四换气子段的一端与第三换气子段的另一 端相连，第四换气子段的另一端沿雾化芯固定结构4的周向延伸至雾化芯固定结构4的 长度方向的一端。第五换气子段沿雾化芯固定结构4的厚度方向延伸，第五换气子段的 一端与第四换气子段的上述另一端相连，第五换气子段的另一端贯穿雾化芯固定结构4 的厚度方向的上述另一侧表面。由此，增加了第二换气槽段442的长度，从而可以有效 地增加换气槽44的长度，使得换气槽44的长度大于换气孔43与换气槽44的上述另一 端之间的距离，同时第二换气槽段442的结构简单，方便加工。
142.根据本发明的另一些实施例，如图13所示，换气孔43形成在雾化芯固定结构4的 沿外壳1的宽度方向的一端，换气槽44的上述另一端位于雾化芯固定结构4的沿外壳1 的厚度方向的一侧。如此设置，换气槽44的长度较短，当雾化仓13的压力大于储油仓 11的压力时，换气槽44内的气流能够快速打开换气通道6，从而可以快速调节储油仓 11和雾化仓13的压力。
143.进一步地，如图13所示，换气槽44包括第三换气槽段443和第四换气槽段444， 第三换气槽段443沿雾化芯固定结构4的周向延伸，第三换气槽段443的一端与换气孔 43相连，第三换气槽段443的另一端延伸至外壳1的厚度方向的一侧。第四换气槽段 444的一端与第三换气槽段443的另一端相连，第四换气槽段444的另一端沿外壳1的 长度方向延伸且贯穿雾化芯固定结构4的面向储油仓11的上述一侧表面。此时换气槽 44的形状为l形。由此，换气槽44的结构简单，方便加工。
144.根据本发明的一些实施例，换气槽44与换气孔43的连接位置相对于换气孔43远离 储油仓11。如此设置，当储油仓11中的烟油流入换气槽44，并通过换气孔43进入雾 化仓13中时，由于换气孔43的位置较高，更靠近储油仓11，因此烟油从换气槽44进 入换气孔43为从“低处”进入“高处”，可以防止储油仓11内的待雾化介质经换气槽 44和换气孔43流向雾化仓13内，从而可以避免用户抽吸时吸入待雾化介质。
145.根据本发明的一些具体实施例，弹性密封件5包括端部密封部51、第一密封部52 和第二密封部53，端部密封部51覆盖雾化芯固定结构4的面向储油仓11的一侧表面的 至少边缘部分。第一密封部52和第二密封部53均与端部密封部51相连且位于雾化芯 固定结构4的外周侧，第一密封部52与雾化芯固定结构4之间设有换气通道6，第二密 封部53在外壳1的长度方向上的最大尺寸小于第一密封部52在外壳1的长度方向上的 最大尺寸。结合图1和图3，端部密封部51可以搭接在雾化芯固定结构4的邻近储油仓 11的一端，以将弹性密封件5牢靠地安装在雾化芯固定结构4上，同时第一密封部52 和第二密封部53均可以套设在雾化芯固定结构4的外周侧，雾化芯固定结构4可以通 过第一密封部52和第二密封部53与外壳1的内避免密封连接，从而可以避免储油仓11 内的待雾化介质从雾化芯固定结构4和
外壳1的内壁面之间的间隙流向雾化仓13。
146.进一步地，参照图1，第一密封部52覆盖换气孔43和换气槽44。当储油仓11的压 力大于等于雾化仓13的压力时，第一密封部52封堵换气孔43和换气槽44并构成换气 通道6，避免储油仓11内的待雾化介质流向雾化仓13而造成待雾化介质的浪费。当储 油仓11的压力小于雾化仓13的压力时，第一密封部52发生形变，此时换气通道6打 开，以平衡储油仓11和雾化仓13的压力。
147.更进一步地，第一密封部52的外周面上设有沿雾化芯固定结构4的周向延伸的第一 密封筋521，第二密封部53的外周面上设有沿雾化芯固定结构4的周向延伸的至少一个 第二密封筋531，第二密封筋531与第一密封筋521相连。例如，图14-图17的示例中， 第二密封筋531为一个，第一密封筋521位于第一密封部52的远离吸气口141的一端 的边缘，第二密封筋531位于第二密封部53的远离吸气口141的一端的边缘。由此， 通过设置第一密封筋521和第二密封筋531，使得第一密封部52和第二密封部53与外 壳1的内壁面过盈配合，从而可以提高雾化芯固定结构4与外壳1的内壁面之间的密封 性，进而可以避免储油仓11内的待雾化介质泄露至雾化仓13内。
148.根据本发明的一些实施例，雾化芯固定结构4的外周面上设有凸台45，凸台45包 括彼此相连的第一凸台451和第二凸台452，第一凸台451的高度大于第二凸台452的 高度。参照图9-图13，第一凸台451围设在雾化芯安装腔41的外周侧，第二凸台452 围设在换气腔42的外周侧，第一凸台451与雾化芯固定结构4的厚度方向的邻近储油 仓11的一侧表面之间的距离小于第二凸台452与雾化芯固定结构4的厚度方向的邻近 储油仓11的一侧表面之间的距离。安装时，第一密封部52的自由端与第二凸台452止 抵，第二密封部53的自由端与第一凸台451止抵。由此，可以避免弹性密封部在安装 过程中装反，从而可以提高雾化装置100的装配效率。
149.根据本发明的一些实施例，如图14-图17所示，端部密封部51具有至少一个换气 弹性部511，至少一个换气弹性部511覆盖换气通道6的朝向储油仓11的一端。雾化仓 13的压力大于储油仓11的压力时，换气弹性部511在两者的压力差作用下变形以打开 换气通道6，雾化仓13的压力不大于储油仓11的压力时，换气弹性部511封堵换气通 道6。其中，换气弹性部511会在其自身的弹性恢复力的作用下关闭换气通道6，以使 换气弹性部511封堵换气通道6。
150.需要说明的是，由于推动换气弹性部511发生弹性形变需要一定的力，因此雾化仓 13的压力和储油仓11的压力差能够推动换气弹性部511发生弹性形变时，换气通道6 才能够打开，也就是说，通过对换气弹性部511的材料和结构等设置，可以使雾化仓13 的压力大于储油仓11的压力的同时推动换气弹性部511打开换气通道6，也可以在雾化 仓13与储油仓11的压力差达到一定值时才推动换气弹性部511打开换气通道6。
151.根据本发明的一些实施例，用于电子烟的雾化装置100进一步包括挡板46，挡板46 设在气道12与雾化仓13的连通处。参照图10-图12，挡板46设在雾化芯固定结构4 的邻近气道12的一侧，同时挡板46位于雾化芯固定结构4的厚度方向的邻近雾化仓13 的一侧，且挡板46的自由端沿朝向雾化仓13的方向延伸，以使挡板46可以对从雾化 仓13流向气道12的气流起到阻挡，从而可以减缓气流的流速，以使气流中的雾化介质 与空气进行充分混合，保证了用户抽吸时的体验感。
152.进一步地，如图4和图5所示，外壳1包括壳体14和底座组件7，壳体14的长度 方向的一端设有开口142，壳体14的长度方向的另一端设有吸气口141，底座组件7盖 设在开口142处，进气口71形成于底座组件7，雾化仓13由壳体14、雾化芯3和底座 组件7共同限定出。如此设置，使得进气口71邻近雾化仓13设置，从而在雾化装置100 工作时，可以保证外界空气能够快速进入雾化仓13内与雾化介质混合，同时可以保证 雾化仓13内的混合气流能够快速流向气道12。
153.在一些可选的实施例中，挡板46的自由端延伸至超出气道12的侧壁端面。参照图 1，也就是说，挡板46的邻近底座组件7的一端与底座组件7之间的最小距离小于气道 12的邻近底座组件7的一端与底座组件7之间的最小距离。由此，雾化仓13内的气流 在流向气道12时，挡板46能够对气流进行遮挡，以减缓气流的流速，使得雾化介质和 空气能够在雾化仓13内进行充分混合。
154.根据本发明的一些实施例，用于电子烟的雾化装置100还包括雾化芯密封件9，雾 化芯密封件9套设于雾化芯3的外缘，以形成密封。
155.根据本发明的一些实施例，雾化芯3包括多孔体和发热体，多孔体包括吸液面和雾 化面，发热体设于雾化面，雾化芯密封件9包括覆盖雾化面边缘的密封沿和以及位于多 孔体外周壁与壳体1的内壁之间的密封部，密封部朝向雾化仓13的方向延伸构成挡板 46。
156.根据本发明的一些实施例，外壳1的内壁面构造有分隔筋15，分隔筋15分隔储油 仓11和气道12。如图4和图5所示，分隔筋15的一端与外壳1的长度方向的一端相连， 分隔筋15的另一端沿外壳1的长度方向朝向底座组件7的方向延伸，储油仓11和气道 12分别位于分隔筋15的两侧，以将储油仓11和气道12间隔开，由此，可以避免储油 仓11内的待雾化介质流向气道12，同时也可以避免气道12内的混合气流流向储油仓11，保证了雾化装置100的正常工作。
157.储油仓11、雾化芯3、雾化芯固定结构4和弹性密封件5在外壳1的长度方向上位 于分隔筋15的一侧，气道12在外壳1的宽度方向上位于分隔筋15的另一侧。例如， 在图1的示例中，储油仓11、雾化芯3和雾化芯固定结构4沿外壳1的长度方向排布， 雾化芯3位于储油仓11的邻近雾化仓13的一端，气道12和储油仓11沿外壳1的宽度 方向排布，保证了雾化装置100的结构紧凑性。其中，挡板46可以设在分隔筋15的邻 近底座组件7的一端(图未示出)，具体的，挡板46可以与分隔筋15为一体成型的结 构件，例如，分隔筋15的自由端可以向底座组件7延伸，并且分隔筋15的自由端超过 雾化芯固定结构4的下端面，且挡板46的自由端沿朝向底座组件7的方向延伸，以对 流向气道12的气流进行遮挡。
158.进一步地，挡板46的自由端延伸至超出雾化芯固定结构4的下端面。换言之，挡板 46的邻近底座组件7的一端与底座组件7之间的最小距离小于雾化芯固定结构4的邻近 底座组件7的一端与底座组件7之间的最小距离。由此，以实现对流向气道12的气流 的遮挡，减缓气流的流速，保证雾化介质和空气能够充分混合。
159.根据本发明的一些实施例，参照图18-图23，底座组件7包括底座72、导电钉73 及第一导气金属板74，底座72包括底座底壁721及从底座底壁721朝向雾化仓13延伸 的支撑结构722，导电钉73穿设在底座底壁721上且与雾化芯3电连接，以对雾化芯3 进行加热，从而可以雾化流经雾化芯3的待雾化介质。进气口71形成在底座底壁721 上，第一导气金属板74支撑在支撑结构722上且覆盖进气口71，第一导气金属板74 上设有多个分流孔741以及
第一避让孔742，多个分流孔741与进气口71相对应，导电 钉穿73过第一避让孔742与雾化芯3电连接，雾化芯3包括多孔体和设于多孔体上的 发热体，导电钉穿73过第一避让孔742与发热体电连接。第一导气金属板74能够对从 进气口71进入的空气进行分流，以使雾化仓13内的空气分布均匀，从而保证雾化仓13 内的雾化后的待雾化介质与空气均匀混合。
160.其中，多孔体包括相对设置的吸液面和雾化面，发热体设于雾化面，雾化面与底座 72之间的空间形成雾化仓13，多孔体可以为多孔陶瓷基体。待雾化介质可以由吸液面 进入雾化面中，在发热体的加热作用下气化形成雾化介质，并从雾化面排出至雾化仓13。
161.进一步地，底座组件7进一步包括吸液体8，吸液体8支撑在支撑结构722上，吸 液体8上具有第一通孔和第二通孔，导电钉73穿过第一通孔与发热体电连接，第二通 孔的位置与进气口71的位置相对应。其中，待雾化介质在雾化仓13雾化后，如雾化芯 3停止工作，会重新冷凝，吸液体能够吸附冷凝的待雾化介质。这样能够防止冷凝的待 雾化介质从进气口71泄露，提高雾化装置100使用的清洁性，也避免与雾化装置1001 连接的结构(例如电子烟的烟杆)被冷凝的待雾化介质腐蚀以及堵塞。
162.根据本发明的一些实施例，如图2所示，挡板46的自由端的端面与第一导气金属板 74沿长度方向彼此间隔开以限定出雾化仓出口2，雾化仓出口2由外壳1的内壁面、挡 板46的自由端的端面与第一导气金属板74共同限定出。此时，雾化仓出口2的横截面 的形状大致呈凹字形或矩形。雾化装置100工作时，雾化仓13内的混合气流可以经雾 化仓出口2流向气道12，之后经与气道12连通的吸气口141流向用户的口腔。由此， 挡板46的结构简单，方便加工。
163.根据本发明的另一些实施例，挡板46的自由端的端面与第一导气金属板74的朝向 雾化芯3的一侧表面彼此接触，挡板46的在外壳1的厚度方向上的至少一侧与外壳1 的厚度方向上的对应侧壁彼此间隔开以限定出雾化仓出口2，雾化仓出口2由外壳1的 内壁面、挡板46的在外壳1的厚度方向上的上述至少一侧的侧面与第一导气金属板74 共同限定出。例如，挡板46的在外壳1的厚度方向上的两端均与外壳1的厚度方向上 的对应的侧壁彼此间隔开，此时雾化仓出口2为两个，两个雾化仓出口2分别位于挡板 46的在外壳1的厚度方向的两侧。或者，挡板46的外壳1的厚度方向上的一端均与外 壳1的厚度方向上的对应的侧壁彼此间隔开，此时雾化仓出口2为一个，且雾化仓出口 2位于挡板46的在外壳1的厚度方向的一侧。雾化装置100工作时，雾化仓13内的混 合气流可以经雾化仓出口2流向气道12，之后经与气道12连通的吸气口141流向用户 的口腔。由此，挡板46的结构简单，方便加工。
164.根据本发明的再一些实施例，底座组件7包括第二导气金属板75，第二导气金属板 75设在吸液体8的远离底座72的一侧，第二导气金属板75上设有第二避让孔752以及 第三通孔751，导电钉73穿过第二避让孔752与发热体电连接，第三通孔751与进气口 71的出气端相对应，第三通孔751处设有阻油透气件10。参照图23、图25、图26和 图27，在外壳1的宽度方向上吸液体8的长度大致与外壳1的宽度相等，使得吸液体8 能够与储油仓11和雾化仓13相对，增加了吸液体8的吸液面积，从而吸液体8能够更 好地吸附冷凝的待雾化介质，防止冷凝的待雾化介质从进气口71泄露，提高雾化装置 100使用的清洁性。由于吸液体8的质地较软，通过将第二导气金属板75设在吸液体8 上，可以提高吸液体8的结构强度，防止吸液体8发生形变。可选地，阻油透气件10 的远离储油仓11的一侧粘接有双面胶101，阻油透气件10可以通过双面胶101粘接在 第二导气金属板75和支撑结构722上，阻油透气件10可
以保证进气口71中的空气流 向雾化仓13内，同时可以防止雾化仓13内冷凝的待雾化介质流向进气口71。
165.根据本发明的一些实施例，参照图1和图3，壳体14包括本体143和吸气壳144， 本体143内设有储油仓11、气道12以及雾化仓13，本体143设有进气口71，吸气壳 144设在本体143上，吸气壳144上形成有吸气口141，吸气壳144与本体143之间共 同限定出吸气通道145，吸气通道145包括彼此连通的第一通道段1451和第二通道段 1452，第一通道段1451的自由端与气道12连通，第二通道段1452的自由端与吸气口 141连通，第二通道段1452与吸气口141同轴设置。其中，沿外壳1的长度方向、吸气 口141的中心轴线基本与外壳1的中心轴线重合，由于第二通道段1452与吸气口141 同轴设置，从而第二通道段1452的中心轴线也基本与外壳1的中心轴线重合，此时第 二通道段1452可以位于外壳1的长度方向的一端的中部。当用户通过吸气口141吸气 时，可以使雾化仓13内的烟雾经气道12和吸气通道145后更加顺畅地流向用户的口腔 的中部，以使烟雾可以均匀地分布在用户的口腔内。
166.进一步地，如图30和图35所示，本体143上形成有安装槽1431，安装槽1431的 至少邻近气道12的一侧敞开，吸气壳144设在安装槽1431内，吸气壳144与安装槽1431 的内壁面之间共同限定出吸气通道145。安装槽1431形成在本体143的长度方向的一端， 其中，安装槽1431可以由本体143的一端端面的一部分朝向本体143的另一端的方向 凹入形成，安装槽1431的底壁沿朝向气道12的方向倾斜延伸，且安装槽1431的侧壁 具有与气道12连通的连通口，以实现安装槽1431的一端与气道12连通。
167.需要说明的是，安装槽1431的邻近气道12的一侧可以完全敞开，即完全取消安装 槽1431的邻近气道12的一侧侧壁；或者，安装槽1431的邻近气道12的一侧侧壁可以 部分保留，即安装槽1431的敞开的一侧的侧壁低于安装槽1431的其他侧壁的高度，只 需保证在外壳1的长度方向上，安装槽1431的邻近气道12的一侧侧壁不会遮挡气道12 即可，以简化外壳1的结构，方便加工出模。
168.其中，参照图32和图37，吸气壳144上形成有朝向远离外壳1中心的方向凹入的 第一凹槽1441，第一凹槽1441与安装槽1431之间共同限定出吸气通道145。由此，第 一凹槽1441的朝向安装槽1431的一端可以和安装槽1431的底壁贴合紧密，第一凹槽 1441与安装槽1431之间不仅可以限定出吸气通道145的形状，而且可以起到密封吸气 通道145的作用，对烟雾的流动进行导向，使烟雾不会从吸气通道145外泄。
169.此外，第一凹槽1441与安装槽1431之间共同限定出吸气通道145，相当于将吸气 通道145分成两个部分，吸气通道145的一部分形成于吸气壳144上且另一部分形成于 外壳1，有利于减小吸气通道145的加工难度，便于吸气通道145的加工。
170.根据本发明的一些具体实施例，如图32和图37所示，吸气口141贯穿第一凹槽1441 的远离外壳1中心的壁面。
171.可以理解的是，用户在抽吸电子烟时，雾化装置100的最先伸入用户口腔的部分即 为第一凹槽1441的远离外壳1中心的壁面，这样设置可以使吸气口141正对着用户的 口腔，避免了电子烟的出烟角度发生倾斜，烟雾不会偏向口腔某一侧(例如左侧、右侧、 上侧或者下侧)，口腔内各处感受大致相似，进一步提高了用户的抽吸体验。
172.根据本发明的一些具体实施例，如图29和图30所示，第一凹槽1441沿外壳1的宽 度方向延伸，第一凹槽1441的一端与气道12连通。由此，第一凹槽1441可以对气道 12和吸
气口141起到过渡连接的作用，使气道12与吸气口141连通，保证烟雾的流动 顺畅，而且既满足了气道12位于外壳100的宽度方向，以减小雾化装置100的厚度， 又可以满足吸气口141位于雾化装置100的宽度方向的中间位置，使由吸气口141流出 的烟雾可以正对着用户的口腔进入，提高用户的抽吸体验。
173.根据本发明的一些具体实施例，如图32和图37所示，第一凹槽1441的内周壁包括 第一周壁段1442、两个第二周壁段1443和第三周壁段1444。具体地，第一周壁段1442 与吸气口141的远离气道12的侧壁相连，两个第二周壁段1443的一端分别与第一周壁 段1442的两端相连且均朝向气道12的方向延伸，第三周壁段1444连接在两个第二周 壁段1443的另一端之间且位于气道12的中心轴线的远离吸气口141的一侧。
174.由此，第一周壁段1142可以环绕吸气口141的远离气道12的一侧，当吸气壳144 与外壳1安装完成，第一周壁段1442与安装槽1431的底壁贴合能够对对吸气口141的 远离气道12的一侧进行密封，烟雾流动到第一周壁段1442后可以沿第一周壁段1442 流向吸气口141，避免了烟雾外泄的同时，还可以对烟雾流动进行导向。
175.而且，第一周壁段1442、两个第二周壁段1443和第三周壁段1444首尾相连，第一 周壁段1442、两个第二周壁段1443和第三周壁段1444可以对吸气通道145的周向进行 整体密封，进一步提高雾化装置100的整体密封性，避免了烟雾外泄。
176.在发明的一些具体实施例中，如图30-图33所示，吸气壳144和安装槽1431的底 壁中的其中一个上形成有第一配合槽146，吸气壳144和安装槽1431的底壁中的另一个 上设有第一配合筋14410，第一配合筋14410配合在第一配合槽146内且环绕第一凹槽 设置。
177.举例而言，吸气壳144的朝向外壳1的一侧可以设有第一配合筋14410，安装槽1431 的底壁可以设有第一配合槽146，通过第一配合筋14410与第一配合槽146配合，不仅 可以提高吸气壳144与外壳1之间的连接强度，而且可以沿第一凹槽的周向对吸气通道 145进行密封，避免烟雾外泄，结构设置更加合理。
178.进一步地，吸气壳144和外壳1于第一配合筋14410处进行超声波连接。
179.通过超声波焊接第一配合筋14410和第一配合槽146的槽壁的连接处，不仅可以使 外壳1与吸气壳144之间的连接强度较高，而且焊接处的焊接质量更高，可以实现无缝 焊接，不仅可以提高外壳1与吸气壳144之间的密封性，而且可以使吸气通道145的内 壁面保持平整，有利于提高烟雾的流动通顺性。
180.可选地，参照图30和图33，吸气壳144和安装槽1431的底壁中的其中一个上形成 有第二配合槽147，吸气壳144和安装槽1431的底壁中的另一个上设有第二配合筋 14411，第二配合筋14411配合在第二配合槽147内。通过第二配合筋14411与第二配 合槽147配合，不仅可以提高吸气壳144与外壳1之间的连接强度，而且可以进一步提 高外壳1与吸气壳144之间的密封性，避免烟雾外泄。
181.在发明的一些实施例中，第二配合筋14411和第二配合槽147可以为过盈配合，这 样可以提高第二配合槽147和第二配合筋14411之间的连接稳定性，使外壳1与吸气壳 144之间的连接更加可靠。
182.进一步地，吸气壳144和外壳1于第二配合筋14411处进行超声波连接。通过超声 波焊接第二配合筋14411和第二配合槽147的槽壁的连接处，不仅可以使外壳1与吸气 壳144之间的连接强度较高，而且焊接处的焊接质量更好，可以实现无缝焊接，从而进 一步提
高外壳1与吸气壳144之间的密封性，雾化装置100不会出现漏烟问题，且烟雾 的流动更加顺畅。
183.如图29-图38所示，外壳1的一端具有定位凸起17，定位凸起17位于外壳1的宽 度方向的另一侧，壳底壁1445上形成有与定位凸起17配合的定位槽1449。通过定位凸 起17和定位槽1449配合连接，一方面可以避免外壳1和吸气壳144在外壳1的宽度方 向上发生相对位移，进一步地提高了吸气壳144和外壳1之间的相对位置稳定性，另一 方面还可以利用定位凸起17和定位槽1449对吸气壳144的安装进行预定位，减小了装 配误差，提高对位准确度，且降低了吸气壳144与外壳1之间的装配难度，装配更加便 捷。
184.其中，定位凸起17和定位槽1449都可以设置在远离气道12的一端，定位凸起17 以及定位槽1449不会对气道12和吸气通道145的构造产生干涉，在提高外壳1与吸气 壳144连接强度的同时，还能够保证了烟雾的流动通畅性，结构设置更加合理。
185.在本发明的一些具体实施例中，如图34-图38所示，吸气壳144和安装槽1431的 底壁中的其中一个上形成有至少一个第三配合槽148，吸气壳144和安装槽1431的底壁 中的另一个上设有至少一个第三配合筋14412，第三配合筋14412过盈配合在第三配合 槽148内。
186.举例而言，第三配合槽148和第三配合筋14412可以设于雾化装置100的靠近气道 12的一侧，并且，由上文可知，定位槽1449和定位凸起17可以设置在雾化装置100 的远离气道12的一侧，这样，第三配合槽148与第三配合筋14412配合可以对吸气壳 144与外壳1的靠近气道12的一侧进行连接固定，定位槽1449内的第二配合槽147和 定位凸起17上的第二配合筋14411配合可以对吸气壳144和外壳1的远离气道12的一 侧进行连接固定，从而使外壳1与吸气壳144在雾化装置100的宽度方向两侧均存在连 接，进一步提高了外壳1与吸气壳144之间的连接可靠性，雾化装置100的整体连接强 度更高。
187.如图34-图38所示，吸气壳144和安装槽1431的底壁中的其中一个上形成有至少 一个第四配合槽149，吸气壳144和安装槽150的底壁中的另一个上设有至少一个第四 配合筋14413，第四配合筋14413过盈配合在第四配合槽149内，且第四配合筋14413 和第四配合槽149位于外壳1的宽度方向上的一侧。
188.举例而言，第四配合筋14413可以在吸气壳144的宽度方向上构造于吸气壳144的 靠近气道12的一侧，第四配合槽149可以在外壳1的宽度方向上构造于外壳1的靠近 气道12的一侧。这样，通过第四配合筋14413和第四配合槽149过盈配合，可以进一 步提高吸气壳144和外壳1在雾化装置1000的宽度方向上靠近气道12的一侧的连接强 度，且雾化装置100的整体连接强度也会相应地提高。
189.根据本发明的一些实施例，如图40所示，吸气壳144可以套设在外壳1上。
190.具体地，参照图41和图42，吸气壳144包括壳底壁1445和壳周壁1446，壳底壁 1445上形成有吸气口141，壳底壁1445与外壳1的长度方向的一端相对，吸气通道145 形成于或位于壳底壁1445与外壳1的一端之间，壳周壁1446连接在壳底壁1445的外 周侧且包覆外壳1的外周面。
191.这样，壳底壁1445和外壳1所限定出的吸气通道145可以为烟雾流动进行导向，而 且壳周壁1446与外壳1的接触面积可以较大，便于吸气壳144与外壳10之间的连接固 定，有利于提高吸气壳144和外壳1之间的连接强度，使雾化装置100的结构强度更高， 吸气壳144
与外壳1之间的密封性也可以随之提高，避免烟雾由外壳1和吸气壳144的 连接处泄漏，提高雾化装置100内的烟油利用率。
192.进一步地，如图40所示，外壳1的一端上形成有朝向远离壳底壁1445的方向凹入 的第二凹槽1432，第二凹槽1432与气道12连通，外壳1的一端具有环绕气道12和第 二凹槽1432的环绕部16，壳底壁1445上形成有朝向远离外壳1的方向凹入的第三凹槽1447，第三凹槽1447与吸气口141连通，壳底壁1445上设有环绕吸气口141和第三凹 槽1447的至少一部分的凸起1448，凸起1448与环绕部16止抵且共同限定出吸气通道 145。
193.由此，第二凹槽1432和第三凹槽1447可以在雾化装置100的宽度方向以及厚度方 向上位置对应，第二凹槽1432和第三凹槽1447形成了吸气通道145，从而保证了烟雾 在气道12和吸气口141之间的流动，并且，凸起1448的朝向环绕部16的一端和环绕 部16的朝向凸起1448的一端可以贴合紧密，这样凸起1448和环绕部16不仅可以限定 出吸气通道145的形状，而且可以起到密封吸气通道145的作用，对烟雾的流动进行导 向，使烟雾不会从吸气通道145外泄。
194.此外，凸起1448与环绕部16止抵且共同限定出吸气通道145，相当于将吸气通道 145的侧壁分成两个部分，其中吸气通道145的一部分形成于凸起1448上且另一部分形 成于环绕部16，有利于减小吸气通道145的加工难度，便于吸气通道145的加工，并且 吸气通道145由第二凹槽1432和第三凹槽1447两部分形成，吸气通道145的横截面积 更大，烟雾流动更为流畅，出烟量更大。
195.更进一步地，如图33-图35所示，环绕部16包括两端彼此相连的第一环绕段161 和第二环绕段162。第一环绕段161围设在第三凹槽1447的外周侧，第二环绕段162 围设在气道12的外周侧，第二环绕段162的邻近壳底壁1445的一侧表面低于第一环绕 段161的邻近壳底壁1445的一侧表面。
196.这样，第一环绕段161和第二环绕段162在外壳1的长度方向上存在高度差，这样 环绕部16不仅能够在雾化装置100的长度方向上与凸起1448发生贴合，而且能够在雾 化装置100的宽度方向上与凸起1448发生贴合，环绕部16与凸起1448的贴合面积更 大，而且，在外壳1的宽度方向上可以通过第一环绕段161与第二环绕段162之间的高 度差而使环绕部16和凸起1448发生止抵，以对吸气壳144和外壳1之间进行限位，使 吸气壳144与外壳1不会在雾化装置100的宽度方向上发生相对位移，连接更加可靠。
197.更进一步地，气道12的横截面积沿朝向吸气口141的方向逐渐增大。此时，气道 12的邻近雾化仓13的一端的横截面积最小，气道12的远离雾化仓13的一端的横截面 积最大。如此设置，在用户抽吸时，可以保证用户能够吸入足量的烟雾，保证了用户的 体验。
198.根据本发明的一些实施例，进气口71的中心轴线偏离气道12的中心轴线。如图1 所示，进气口71位于底座72的中部，且沿本体143的宽度方向、进气口71的中心轴 线与本体143的中心轴线基本重合。如此设置，可以保证经进气口71流向雾化仓13的 空气能够流向雾化仓13的各个位置处，以使空气均匀分布在雾化仓13内，从而可以保 证空气能够充分地与雾化介质进行混合。
199.进一步地，如图23所示，底座底壁721上设有进气通道7211，进气通道7211包括 进气孔和出气孔，出气孔构成所述进气口71，出气孔相对于进气孔朝向远离气道12的 一侧偏移。具体地，沿宽度方向，出气孔相对于进气孔朝向远离气道12的一侧偏移。 此时气道12和
实施例的用于电子烟的雾化装置100。
210.根据本发明实施例的电子烟，通过采用上述雾化装置100，雾化仓13内的烟油能够 快速流向气道12，从而可以减小用户抽吸时的阻力，提升用户的体验。
211.根据本发明实施例的电子烟的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是 已知的，这里不再详细描述。
212.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
ꢀ“
轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置 关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须 具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
213.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、
ꢀ“
相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或 一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒 介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体 情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
214.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施 例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描 述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说 明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
215.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱 离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型， 本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于电子烟的雾化装置，其特征在于，包括：外壳，所述外壳内设有储油仓、气道以及与所述气道连通的雾化仓，所述外壳设有与所述雾化仓连通的进气口以及与所述气道连通的吸气口，所述雾化仓通过雾化仓出口与所述气道连通，所述气道与所述吸气口之间通过吸气通道连通，所述雾化仓出口、所述气道、所述吸气通道和所述吸气口中的至少两个的横截面积之差的绝对值与所述雾化仓出口、所述气道、所述吸气通道和所述吸气口中的任意一个的横截面积之比小于或等于20％；雾化芯，所述雾化芯设于所述外壳内且分别与所述储油仓和所述雾化仓连通，所述雾化芯用于将所述储油仓内的待雾化介质雾化。2.根据权利要求1所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述雾化仓出口、所述气道、所述吸气通道和所述吸气口中的任意两个的横截面积之差的绝对值与所述雾化仓出口、所述气道、所述吸气通道和所述吸气口中的任意一个的横截面积之比小于或等于20％。3.根据权利要求2所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述雾化仓出口、所述气道、所述吸气通道和所述吸气口中的任意两个的横截面积之差的绝对值与所述气道和所述吸气口中的任意一个的横截面积之比小于或等于20％。4.根据权利要求1所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述雾化仓出口的横截面积为s1，所述气道的横截面积为s2，所述吸气通道的横截面积为s3，所述吸气口的横截面积为s4，其中s1、s2、s3、s4分别满足：3mm2≤s1≤6mm2，3mm2≤s2≤6mm2，3mm2≤s3≤6mm2，3mm2≤s4≤6mm2。5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述外壳具有长度方向、宽度方向和厚度方向，所述气道的中心轴线沿所述宽度方向偏离所述吸气口的中心轴线。6.根据权利要求1所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，进一步包括：雾化芯固定结构，所述雾化芯固定结构上形成有彼此分隔开的雾化芯安装腔和换气腔，所述换气腔与所述雾化仓连通，所述雾化芯设在所述雾化芯安装腔内；弹性密封件，所述弹性密封件套设于所述雾化芯固定结构上，且所述弹性密封件的至少一部分位于所述外壳的内壁面和所述雾化芯固定结构之间，所述弹性密封件与所述雾化芯固定结构之间限定出换气通道，所述换气通道分别与所述换气腔和所述储油仓连通。7.根据权利要求6所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述雾化芯固定结构的外周面上形成有至少一个换气孔和至少一个换气槽，所述换气孔贯穿所述雾化芯固定结构的外周壁且与所述换气腔内部连通，所述换气槽的一端与所述换气孔相连，所述换气槽的另一端贯穿所述雾化芯固定结构的面向所述储油仓的一侧表面，所述换气孔、所述换气槽和所述弹性密封件之间共同限定出所述换气通道。8.根据权利要求7所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述换气槽的长度大于所述换气孔与所述换气槽的所述另一端之间的距离。9.根据权利要求7所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述换气孔形成在所述雾化芯固定结构的沿所述外壳的厚度方向的一侧，所述换气槽的一部分延伸至所述雾化芯固定结构的沿所述外壳的厚度方向的另一侧，且所述换气槽的所述另一端位于所述雾化芯固定结构的沿所述外壳的宽度方向的一端。10.根据权利要求9所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述换气槽包括：
第一换气槽段，所述第一换气槽段的一端与所述换气孔相连，所述第一换气槽段的另一端延伸至所述雾化芯固定结构的沿所述外壳的厚度方向的所述另一侧；第二换气槽段，所述第二换气槽段的一端与所述第一换气槽段的所述另一端相连，所述第二换气槽段的另一端贯穿所述雾化芯固定结构的面向所述储油仓的所述一侧表面。11.根据权利要求7所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述换气孔形成在所述雾化芯固定结构的沿所述外壳的宽度方向的一端，所述换气槽的所述另一端位于所述雾化芯固定结构的沿所述外壳的厚度方向的一侧。12.根据权利要求11所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述换气槽包括：第三换气槽段，所述第三换气槽段沿所述雾化芯固定结构的周向延伸，所述第三换气槽段的一端与所述换气孔相连，所述第三换气槽段的另一端延伸至所述外壳的厚度方向的一侧；第四换气槽段，所述第四换气槽段的一端与所述第三换气槽段的另一端相连，所述第四换气槽段的另一端沿所述外壳的长度方向延伸且贯穿所述雾化芯固定结构的面向所述储油仓的所述一侧表面。13.根据权利要求7所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述换气槽与所述换气孔的连接位置相对于所述换气孔远离所述储油仓。14.根据权利要求7所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述弹性密封件包括：端部密封部，所述端部密封部覆盖所述雾化芯固定结构的面向所述储油仓的一侧表面的至少边缘部分；第一密封部和第二密封部，所述第一密封部和所述第二密封部均与所述端部密封部相连且位于所述雾化芯固定结构的外周侧，所述第一密封部与所述雾化芯固定结构之间设有所述换气通道，所述第二密封部在所述外壳的长度方向上的最大尺寸小于所述第一密封部在所述外壳的长度方向上的最大尺寸。15.根据权利要求14所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述第一密封部覆盖所述换气孔和所述换气槽。16.根据权利要求15所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述第一密封部的外周面上设有沿所述雾化芯固定结构的周向延伸的第一密封筋，所述第二密封部的外周面上设有沿所述雾化芯固定结构的周向延伸的至少一个第二密封筋，所述第二密封筋与所述第一密封筋相连。17.根据权利要求15所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述第一密封筋位于所述第一密封部的远离所述吸气口的一端的边缘，所述第二密封筋位于所述第二密封部的远离所述吸气口的一端的边缘。18.根据权利要求15所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述雾化芯固定结构的外周面上设有凸台，所述凸台包括彼此相连的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台的高度大于所述第二凸台的高度。19.根据权利要求18所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述第一密封部的自由端与所述第二凸台止抵，所述第二密封部的自由端与所述第一凸台止抵。20.根据权利要求14所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述端部密封部具有至少一个换气弹性部，所述至少一个换气弹性部覆盖所述换气通道的朝向所述储油仓的一
端，所述雾化仓的压力大于所述储油仓的压力时，所述换气弹性部在两者的压力差作用下变形以打开所述换气通道，所述雾化仓的压力不大于所述储油仓的压力时，所述换气弹性部封堵所述换气通道。21.根据权利要求5所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，进一步包括：挡板，所述挡板设在所述气道与所述雾化仓的连通处。22.根据权利要求21所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述外壳包括：壳体，所述壳体的长度方向的一端设有开口，所述壳体的长度方向的另一端设有所述吸气口；底座组件，所述底座组件盖设在所述开口处，所述进气口形成于所述底座组件，所述雾化仓由所述壳体、所述雾化芯和所述底座组件共同限定出。23.根据权利要求22所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述挡板设在所述雾化芯固定结构的邻近所述气道的一侧。24.根据权利要求23所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述挡板的自由端延伸至超出所述气道的侧壁端面。25.根据权利要求22所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，还包括雾化芯密封件，所述雾化芯密封件套设于所述雾化芯的外缘。26.根据权利要求25所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述雾化芯包括多孔体和发热体，所述多孔体包括吸液面和雾化面，所述发热体设于所述雾化面，所述雾化芯密封件包括覆盖所述雾化面边缘的密封沿和以及位于多孔体外周壁与所述壳体的内壁之间的密封部，所述密封部朝向雾化仓的方向延伸构成所述挡板。27.根据权利要求22所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述外壳的内壁面构造有分隔筋，所述分隔筋分隔所述储油仓和所述气道，所述储油仓、所述雾化芯、所述雾化芯固定结构和所述弹性密封件在所述外壳的长度方向上位于所述分隔筋的一侧，所述气道在所述外壳的宽度方向上位于所述分隔筋的另一侧。28.根据权利要求27所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述挡板的自由端延伸至超出所述雾化芯固定结构的下端面。29.根据权利要求22所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述底座组件包括底座、导电钉及第一导气金属板，所述底座包括底座底壁及从所述底座底壁朝向所述雾化仓延伸的支撑结构，所述导电钉穿设在底座底壁上且与所述雾化芯电连接，所述进气口形成在所述底座底壁上，所述第一导气金属板支撑在所述支撑结构上且覆盖所述进气口，所述第一导气金属板上设有多个分流孔以及第一避让孔，所述多个分流孔与所述进气口相对应，所述导电钉穿过所述第一避让孔与所述雾化芯电连接。30.根据权利要求29所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述底座组件进一步包括：吸液体，所述吸液体支撑在所述支撑结构上，所述吸液体上具有第一通孔和第二通孔，所述导电钉穿过所述第一通孔与所述雾化芯电连接，所述第二通孔的位置与所述进气口的位置相对应。
31.根据权利要求29所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述挡板的自由端的端面与所述第一导气金属板沿所述长度方向彼此间隔开以限定出所述雾化仓出口，所述雾化仓出口由所述外壳的内壁面、所述挡板的自由端的端面与所述第一导气金属板共同限定出。32.根据权利要求29所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述挡板的自由端的端面与所述第一导气金属板的朝向所述雾化芯的一侧表面彼此接触，所述挡板的在所述外壳的厚度方向上的至少一侧与所述外壳的厚度方向上的对应侧壁彼此间隔开以限定出所述雾化仓出口，所述雾化仓出口由所述外壳的内壁面、所述挡板的在所述外壳的厚度方向上的所述至少一侧的侧面与所述第一导气金属板共同限定出。33.根据权利要求22所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述底座组件包括底座、导电钉、吸液体及第二导气金属板，所述底座包括底座底壁及从所述底座底壁朝向雾化仓延伸的支撑结构，所述导电钉穿设在底座底壁上且与所述雾化芯电连接，所述进气口形成在所述底座底壁上，所述吸液体支撑在所述支撑结构上，所述第二导气金属板设在所述吸液体的远离所述底座的一侧，所述第二导气金属板上设有第二避让孔以及第三通孔，所述导电钉穿过所述第二避让孔与所述雾化芯电连接，所述第三通孔与所述进气口的出气端相对应，所述第三通孔处设有阻油透气件。34.根据权利要求22所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述壳体包括：本体，所述本体内设有所述储油仓、所述气道以及所述雾化仓，所述本体设有所述进气口；吸气壳，所述吸气壳设在所述本体上，所述吸气壳上形成有所述吸气口，所述吸气壳与所述本体之间共同限定出所述吸气通道，所述吸气通道包括彼此连通的第一通道段和第二通道段，所述第一通道段的自由端与所述气道连通，所述第二通道段的自由端与所述吸气口连通，所述第二通道段与所述吸气口同轴设置。35.根据权利要求34所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述本体上形成有安装槽，所述安装槽的至少邻近所述气道的一侧敞开，所述吸气壳设在所述安装槽内，所述吸气壳与所述安装槽的内壁面之间共同限定出所述吸气通道。36.根据权利要求35所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述气道的横截面积沿朝向所述吸气口的方向逐渐增大。37.根据权利要求34所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述吸气壳套设在所述外壳上。38.根据权利要求22所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述进气口的中心轴线偏离所述气道的中心轴线。39.根据权利要求38所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述底座底壁上设有进气通道，所述进气通道包括所述进气孔和出气孔，所述出气孔构成所述进气口，所述出气孔相对于所述进气孔朝向远离所述气道的中心轴线的一侧偏移。40.根据权利要求39所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，沿所述宽度方向，所述出气孔相对于所述进气孔朝向远离所述气道的中心轴线的一侧偏移。41.根据权利要求40所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，还包括阻油透气件，所述透气阻油件覆盖所述出气孔。
42.根据权利要求41所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述阻油透气件固定于所述进气通道的位于所述出气孔的一端的端面。43.根据权利要求21所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述雾化芯和所述雾化芯固定结构之间设有雾化芯密封件，所述挡板设在所述雾化芯密封件的邻近所述气道的一侧。44.根据权利要求5所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述吸气口为沿所述外壳的宽度方向延伸的长条形孔。45.根据权利要求43所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述吸气口为椭圆形孔、长圆形或矩形孔。46.根据权利要求1所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述气道的横截面形状为圆形。47.一种电子烟，其特征在于，包括根据权利要求1-46中任一项所述的用于电子烟的雾化装置。

技术总结
本发明公开了一种用于电子烟的雾化装置和具有其的电子烟，雾化装置包括：外壳内设有储油仓、气道以及与气道连通的雾化仓，外壳设有与雾化仓连通的进气口以及与气道连通的吸气口，雾化仓通过雾化仓出口与气道连通，气道与吸气口之间通过吸气通道连通，雾化仓出口、气道、吸气通道和吸气口中的至少两个的横截面积之差的绝对值与雾化仓出口、气道、吸气通道和吸气口中的任意一个的横截面积之比小于或等于20％；雾化芯设于外壳内且分别与储油仓和雾化仓连通。根据本发明的雾化装置，保证雾化仓内空气与雾化形成的烟雾充分混合并顺畅地流向气道进而到达吸气口，减小用户抽吸时的阻力，避免混合气流在气道内形成冷凝液。避免混合气流在气道内形成冷凝液。避免混合气流在气道内形成冷凝液。


技术研发人员：唐建国 金奇斌 卢音波
受保护的技术使用者：比亚迪精密制造有限公司
技术研发日：2022.08.15
技术公布日：2023/9/13