气雾发生装置引线的装配方法与流程

1.本发明涉及一种电子烟领域，尤其涉及一种气雾发生装置引线的装配方法。


背景技术：

2.目前一次性电子烟作为烟草的替代品，深受广大吸烟者的喜爱，其主要包括烟嘴、套壳、主体以及以外壳，烟嘴装设于套壳的上部，套壳位于所述主体的上部，外壳包覆套壳和主体，所述主体装设有电池、电路板，套壳内装设有储油棉、玻纤管、雾化芯、硅胶座，雾化芯装设于玻纤管，玻纤管插置于储油棉，所述硅胶座开设进气孔，雾化芯包括发热丝和导油棉，发热丝缠绕于导油棉，发热丝的两端分别通过引线引出，然后通过进气孔连接电路板，电路板又连接电池，雾化芯将储油棉的烟油吸附并将其雾化，外界的空气通过进气孔进入，将雾化后的烟气带走，通过烟嘴流出，电池通过引线为发热丝提供电力，电路板控制发热丝的电力输出。
3.由于目前电子烟的的引线是通过进气孔直接连接电路板的，故雾化芯在装配到储油棉中的时候，已经被储油棉初步固定，此时再将引线引出到电路板并进行焊接，由于引线的拉扯很容易将初步固定的储油棉拉扯，导油雾化芯的位置发生变化，还有在焊接的过程中，如果焊点不牢固，还需要再次拉扯引线再次进行焊接，导致雾化芯松动。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种气雾发生装置及其制作方法，其具有易于焊接、焊接方便、牢固的特性。
5.本发明是这样实现的：一种气雾发生装置引线的装配方法，其包括以下步骤：
6.提供一第一密封件，其上表面向下开设至少一通孔，所述通孔内设置一密封垫；
7.将引线插入密封垫并从通孔的另一端引出，所述密封垫将引线夹紧；
8.提供一支架，所述支架包括一主体部和用于装设电路板的一装载部，所述主体部的上表面向下开设至少一第一通槽，所述主体部的侧面开设一第二通槽，所述第二通槽向内延伸并连通第一通槽，将引线从主体部的上部插入第一通槽，直至第一密封件和支架相互配合固定，所述引线从主体部的下表面引出；
9.通过第二通槽将黏胶注入，使所述黏胶将引线固定在第一通槽；
10.将主体部下表面的引线的端部焊接在电路板。
11.本发明通过将引线插入密封垫并从通孔的另一端引出，所述密封垫将引线夹紧；通过第二通槽将黏胶注入，使所述黏胶将引线固定在支架的第一通槽；再将引线的端部焊接在电路板，实现引线的固定，通过双重紧固的方式，实现引线与支架的固定，便于后续的焊接工艺，同时，密封垫可以防止黏胶向上流动进入第一密封件的上表面，密封垫可以起到隔离、密封的作用，防止烟油与黏胶接触，从侧面的第二通槽将黏胶注入，达到引线在第一通槽中的固定，其操作方便，无需再从第一通槽注入，其具有易于焊接、焊接方便、焊接牢固，预先固定的特性，还可以防止多余的黏胶向外流出，提高了产品的黏胶利用率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本发明实施例提供的气雾发生装置的示意图；
14.图2为本发明提供的气雾发生装置的立体分解图；
15.图3为本发明提供的气雾发生装置的主体部的另一角度视图；
16.图4为本发明提供的引线、支架及第一密封件预备装配的示意图；
17.图5为本发明提供的引线、支架及第一密封件装配完成的示意图；
18.图6为本发明提供的引线、支架及第一密封件装配完成的另一视角的示意图；
19.图7为本发明提供的引线、支架及第一密封件装配好之后注入胶水的示意图；
20.图8为本发明提供的引线、支架及第一密封件装配好之后注入胶水的另一视角的示意图；
21.图9为本发明提供的流程图。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.如图1-图9，本发明实施例提供一种气雾发生装置，其包括：烟嘴11、第二密封件12(也称上密封硅胶)、储油棉13、第一密封件14(也称下密封硅胶)、雾化芯17、玻纤管16、套壳15、支架2、电池23、电路板24、咪头，外壳18，雾化芯17包括发热丝172和导油棉171，导油棉171呈圆柱状，发热丝172呈螺旋状缠绕在导油棉的外侧，发热丝172和导油棉(导液体)接触，发热丝172也称为发热片、发热线路等，发热丝172的两端分别连接引线173，引线173将发热丝172电连接电路板24，电路板24连接电池23，电池23装设于支架2，以下将对本装置进行详细的介绍。
24.套壳15由透明的塑胶材料制成，套壳15将第一密封件14、储油棉13、第二密封件12、雾化芯17、玻纤管16包覆，储油棉13用于储存烟油，储油棉13中空，储油棉13的中空处装设玻纤管16(玻璃纤维管)，玻璃纤维管可以掰开，然后将雾化芯17放入，玻纤管16依靠自身的弹性恢复到竖直的圆柱状，导油棉171的两端露出玻纤管16的外侧，然后将玻纤管16装入到中空的储油棉13，引线173从玻纤管16的外侧和储油棉13之间的间隙处引出，引线173凸出储油棉13的下表面，再将整个储油棉13装入套壳15，将第二密封件12从上部密封套壳15，或者先将第二密封件12从上部密封套壳15，再将储油棉13从下部装入套壳15，然后将第一密封件14与引线173配合，具体配合如下。
25.套壳15将第一密封件14、储油棉13、第二密封件12、雾化芯17、玻纤管16包覆，它们共同构成储油装置，所述储油装置包括套壳15，所述套壳15的自下而上依序装设第一密封件14、储油棉13、第二密封件12，中空的储油棉内部装设玻纤管16，玻纤管16的下部装设于
第一密封件14上，玻纤管16装设有雾化芯17，所述引线173的上部连接雾化芯17，所述雾化芯17包括发热丝172和导油棉171，所述发热丝172缠绕所述导油棉171，所述发热丝172的两端分别连接两个引线173，待雾化芯17和储油棉固定后，将引线173引出储油棉的下方。
26.第一密封件14的上表面向下开设至少一通孔，本设计有两个，分别呈对称设置，所述通孔内设置一密封垫148，第一密封件14包括向下延伸的一密封凸起141，通孔贯穿密封凸起141的上下表面，所述通孔的数量为二，密封凸起141的上部向外延伸一密封部142，所述密封部142向下弯折延伸一密封边缘143，所述第一密封件14中心位置沿上下方向贯设一中心孔149，所述通孔包括自所述密封凸起141的上表面向下延伸的第一孔位146，以及自所述密封凸起141的下表面向上延伸的第二孔位147，所述第一孔位146和第二孔位147同轴设置。可选地，第一孔位146自上而下渐缩，第二孔位147自下而上渐缩。所述密封垫148位于第一孔位146和第二孔位147之间，所述密封凸起141和所述密封垫148一体设置，所述密封垫148呈薄片状，所述密封垫148的上表面设置有十字形的预断线，引线173插入密封垫148后，密封线撕开，密封垫148依靠自身的弹性恢复力将引线173夹紧，第一密封件14由硅胶材料制成。可选地，第一密封件14还可以在中心孔149的周缘形成一上凸的管体，管体内部为上下贯通并与中心孔149连通。管体可插设于玻纤管16内以辅助定位。可选地，玻纤管6的外径可小于中心孔149的内径，使得玻纤管6的底部可插入中心孔149内，同样可起到辅助定位的作用。
27.支架2由塑胶材料制成，所述支架2包括一主体部21，所述主体部21的上表面向下开设至少一第一通槽211，所述主体部21的侧面开设一第二通槽216，所述第二通槽216向内延伸并连通第一通槽211，所述第二通槽216的数量为二，每一第二通槽216分别对应每一第一通槽211，所述第一通槽211的下部的内壁朝第二通槽216的方向设置一第一斜面218，即第一斜面218由上往下朝第二通槽216倾斜。从所述第二通槽216往下，所述第一通槽211的横截面的面积渐缩，所述主体部21的上表面向下开设一通气槽212，所述通气槽212位于所述主体部21的中间位置，所述第一通槽211位于通气槽212的两侧，所述第一密封件14套设于所述主体部21外围，所述密封凸起141装设于所述第一通槽211。所述主体部21的侧面还开设有进气孔217，所述进气孔217向内延伸连通所述通气槽212，所述进气孔217和第二通槽216分别位于所述主体部21的相对的侧面，防止外界进来的气体通过第二通槽216，也可以防止装配时将它们的功能混淆。可选地，第一密封件14还可在中心孔129的周缘下凸形成一环形的凸管，用于在将第一密封件14装配至支架2时插入通气槽212内，以辅助定位。凸管与管体可为同轴设置且均为上下贯通的中空结构，以形成气流通道。
28.所述主体部21下方的设置一装载部22，所述装载部22用于装设电路板24和电池23，装载部22向下延伸，装载部22的底部封闭，防止电池23从下部脱落，电路板24设置有气流传感器，感应外界气流的进入，便于控制雾化芯17雾化烟油。
29.引线173的装配步骤如下：
30.提供一第一密封件14，其上表面向下开设至少一通孔，所述通孔内设置一密封垫148；首先将雾化芯17和玻纤管16装配完毕，再将它们一起装入储油棉13，将第一密封件14从下部装入套壳15，此时注意引线173和通孔的对位，先将引线173对准第一孔位146，再将引线173插入第一孔位146，引线173将密封垫148捅破，十字形的预断线更容易引线173将密封垫148捅破，密封垫148依靠自身弹性将引线173夹紧，继续拉动引线173向下运动，引线
173然后进入第二孔位147，继续将引线173向下移动，引线173从第二孔位147的下表面引出，再将第二密封件12从上部装入套壳15，注意第二密封件12的中间位置对准玻纤管16的上部，第一密封件14的中间位置对准玻纤管16的下部，此处完成储油装置的装配。
31.提供一支架2，将第一密封件14和支架2相互靠近，引线173进入第一通槽211，继续推动第一密封件14向下运动，引线173从主体部21的下表面引出，待密封部142抵接于主体部21的上表面，第一密封件14停止运动，所述密封凸起141和第一通槽211相互配合，所述密封部142用于抵接所述主体部21的上表面，所述密封边缘143用于包覆所述主体部21的侧边，使得第一密封件14和主体部21紧密配合。可选地，引线173在插入第一通槽211的过程中抵接第一斜面218而发生弯折。引线173在穿出第一通槽211后与第一通槽211的底端紧配合。通过第二通槽216可以看到引线173，第一斜面218在此过程中，可以防止第一密封件14过度向下移动，此时密封凸起141的底端位于临近第一通槽211上部与第一通槽211下部的交界处。引线173的下端位于电路板上，便于引线173和电路板直接的焊接固定。
32.通过第二通槽216将黏胶3注入，使所述黏胶将引线173固定在第一通槽211。黏胶的注入可以为机械作业，也可以通过手工作业的方式，由于此处引线173已经被固定，即第一密封件14和主体部21之间的固定，引线173还被密封垫148夹持固定，双重固定的方式，可有效防止引线173在固定的过程的松动或者上下移动，黏胶3的选择例如ab胶，第一斜面218在此过程中可以堆积足够的胶水，如果是水平方向注入胶水(黏胶)的，胶水3受到重力影响，胶水3沿着第一斜面218向下流动，胶水首先填充第二通槽216下部的第一通槽211，第一通槽211下部小，上部大，便于胶水3的沉积，便于胶水3将引线173固定在第一通槽211，如果是竖直方向注入胶水的，胶水3首先沉积在斜面，然后慢慢覆盖引线173，慢慢将下部的第一通槽211密封，如果注入的胶水3足够多，还可将第一通槽211填充，固定效果更佳。
33.待引线173固定后，再将引线173的端部焊接到电路板24，实现雾化芯17和电路板24直接的连接。
34.工作原理如下，储油棉13中的烟油通过导油棉171进入到导油棉171的中部，在玻纤管16中的导油棉171中，电路板24控制发热丝172产生热量，电池23为发热丝172提供电力，发热丝172将玻纤管16中的导油棉171上的烟油加热，加热后的烟油向上流动，从烟嘴11流出，气体通过进气孔217流入，依序经过通气槽212、中心孔、玻纤管16将雾化后的烟气带走，在通过中空的第二密封件12、烟嘴11流出，外界空气持续的进入，雾化后的烟气持续的流出，储油棉13中的烟油持续的被导油棉171吸附。
35.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种气雾发生装置引线的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：提供一第一密封件，其上表面向下开设至少一通孔，所述通孔内设置一密封垫；将引线插入密封垫并从通孔的另一端引出，所述密封垫将引线夹紧；提供一支架，所述支架包括一主体部和用于装设电路板的一装载部，所述主体部的上表面向下开设至少一第一通槽，所述主体部的侧面开设一第二通槽，所述第二通槽向内延伸并连通第一通槽，将引线从主体部的上部插入第一通槽，直至第一密封件和支架相互配合固定，所述引线从主体部的下表面引出；通过第二通槽将黏胶注入第一通槽，使所述黏胶将引线固定在第一通槽；将主体部下表面的引线的端部焊接在电路板。2.如权利要求1所述的一种气雾发生装置引线的装配方法，其特征在于：所述第一通槽的下部朝下渐缩。3.如权利要求1所述的一种气雾发生装置引线的装配方法，其特征在于：第一通槽从对应第二通槽的位置朝下渐缩。4.如权利要求1所述的一种气雾发生装置引线的装配方法，其特征在于：第一通槽的下部形成第一斜面，第一斜面由上往下朝第二通槽倾斜。5.如权利要求4所述的一种气雾发生装置引线的装配方法，其特征在于：引线在插入第一通槽的过程中抵接第一斜面而发生弯折。6.如权利要求1所述的一种气雾发生装置引线的装配方法，其特征在于：引线与第一通槽的底端紧配合。7.如权利要求1至6任一项所述的一种气雾发生装置引线的装配方法，其特征在于：所述第一密封件包括向下延伸的一密封凸起，通孔贯穿密封凸起的上下表面；密封凸起插设于第一通槽内。8.如权利要求7所述的一种气雾发生装置引线的装配方法，其特征在于：密封凸起向外延伸一密封部，所述密封部向下弯折延伸一密封边缘，密封部及密封边缘共同套置于主体部上。9.如权利要求1至6任一项所述的一种气雾发生装置引线的装配方法，其特征在于：第一密封件在靠近第一通槽的位置形成中心孔，主体部对应中心孔的位置形成通气槽，通起槽与中心孔连通。10.如权利要求9所述的一种气雾发生装置引线的装配方法，其特征在于：中心孔的周缘向下凸出形成凸管，第一密封件装配与支架上时凸管插设于通气槽内。11.如权利要求9所述的一种气雾发生装置引线的装配方法，其特征在于：主体部还开设有连通通气槽的进气孔，进气孔与第二通槽分别位于主体部相对的两侧。12.如权利要求1至6任一项所述的一种气雾发生装置引线的装配方法，其特征在于：将黏胶注入第一通槽的过程中，黏胶进入通孔并被密封垫阻隔而填充通孔位于密封垫的下部。13.如权利要求7所述的一种气雾发生装置引线的装配方法，其特征在于：密封凸起插入第一通槽上部，密封凸起的底端位于临近第一通槽上部与第一通槽下部的交界处。14.如权利要求1至6任一项所述的一种气雾发生装置引线的装配方法，其特征在于：通孔包括由密封垫分隔的第一孔位及第二孔位，第一孔位与第二孔位同轴设置，第一孔位自
上而下渐缩，第二孔位自下而上渐缩。15.如权利要求1至6任一项所述的一种气雾发生装置引线的装配方法，其特征在于，所述密封垫呈薄片状，所述密封垫的上表面设置有预断线，引线插入密封垫后，预断线撕开，密封垫依靠自身的弹性恢复力将引线夹紧。16.如权利要求1至6任一项所述的一种气雾发生装置引线的装配方法，其特征在于，所述主体部的上部设置一储油装置，所述储油装置包括套壳，所述套壳的自下而上依序装设第一密封件、储油棉、第二密封件，中空的储油棉内部装设玻纤管，玻纤管的下部装设于第一密封件的上凸缘，玻纤管装设有雾化芯，所述引线的上部连接雾化芯，所述雾化芯包括发热丝和导油棉，所述发热丝缠绕所述导油棉，所述发热丝的两端分别连接两个引线，待雾化芯和储油棉固定后，先将引线引出储油棉的下方，再将储油装置和引线一同移动，使所述引线插入通孔，所述第一密封件装入套壳。17.一种如权利要求1至6任一项所述的气雾发生装置引线的装配方法，其特征在于，所述装载部还装设有电池，待电池、引线均焊接电路板后，再将他们一起装入外壳，然后再将烟嘴装设于外壳的上部。

技术总结
本发明提供了一种气雾发生装置引线的装配方法，其包括：提供一第一密封件，其上表面向下开设通孔，通孔内设置密封垫；将引线插入密封垫并从通孔的另一端引出，密封垫将引线夹紧；提供一支架，支架包括一主体部和用于装设电路板的一装载部，主体部的上表面向下开设第一通槽，主体部的侧面开设第二通槽，第二通槽连通第一通槽，将引线插入第一通槽，直至第一密封件和支架相互配合固定，引线从主体部的下表面引出；通过第二通槽将黏胶注入，使黏胶将引线固定在第一通槽；将主体部下表面的引线的端部焊接在电路板。通过双重紧固的方式，实现引线与支架的固定，便于后续的焊接工艺，其操作方便，无需从第一通槽注入，还可以防止多余的黏胶向外流出。的黏胶向外流出。的黏胶向外流出。


技术研发人员：陈家太 周胜文 郭永录 彭苓 范方琴
受保护的技术使用者：深圳市赛尔美电子科技有限公司
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2023/9/13