保持夹具、光学元件的涂布方法、光学透镜的制造方法与流程

1.本发明涉及保持夹具、光学元件的涂布方法、光学透镜的制造方法。


背景技术：

2.作为在眼镜透镜的基材上对硬涂膜或防反射膜等进行成膜的方法，广泛使用通过将透镜基材浸渍于成膜用的涂布液中并使在透镜基材的表面涂布的涂布液干燥而进行成膜的方法。在浸渍于这样的涂布液时，在通过透镜保持工具对透镜基材的外缘部进行保持的状态下，将透镜基材浸渍于涂布液。然后，在将透镜基材从涂布液中提起后，在由透镜保持工具对透镜基材进行保持的状态下实施加热处理，并进行涂布液的干燥或涂膜的退火处理。
3.作为用于对透镜基材进行保持的透镜保持工具，例如，在专利文献1中公开了一种透镜保持单元，具备：下方保持部件，其从下方与透镜基材的外周部接触；侧方转动保持部件，其构成为能够转动从而从水平方向的一方与透镜基材的外周部接触；侧方固定保持部件，其从水平方向的另一方与透镜基材的外周部接触。而且，在专利文献1所记载的透镜保持单元中，通过板簧将侧方转动保持部件向透镜基材侧按压。由此，即使在通过透镜保持工具对大小、形状不同的透镜基材进行保持的情况下，也能够使侧方转动保持部件与透镜基材的外周部接触。
4.现有技术文献
5.专利文献
6.专利文献1：(日本)特开2012－242832号公报


技术实现要素：

7.发明所要解决的技术问题
8.在这里，在如引用文献1所记载的通过板簧等弹簧对转动保持部件施力的结构中，具有能够每次都不更换透镜保持工具而对大小、形状不同的透镜基材进行保持的优点。然而，取决于透镜基材的大小、形状，施加于透镜基材的外周部的按压力不同。因此，为了稳定地对任意尺寸、形状的透镜基材进行保持，根据情况会对透镜外周部作用5n左右的按压力。这是因为，在对直径大的透镜基材进行保持的情况下，板簧进一步收缩，因此从侧方转动保持部件施加于透镜基材的力变大。
9.另一方面，在浸渍涂布之后将透镜基材保持于保持工具的状态下实施加热处理、进行涂布剂的固化或涂膜的退火对于生产效率是有利的。因此，如果在通过透镜保持工具对直径大的透镜基材、厚度小的透镜基材进行保持的状态下进行加热处理，则会在透镜基材上产生变形、损伤。
10.本发明是鉴于上述问题而做出的，其目的在于提供一种能够对各种形状、尺寸的光学元件进行保持，并且不会在光学元件上产生变形、损伤的保持夹具。
11.用于解决技术问题的技术方案
12.本发明的保持夹具是对光学元件进行保持的保持夹具，其特征在于，具备：
13.基部；
14.至少三个保持部，其对光学元件的周缘部进行保持；
15.第一臂，其安装有至少三个保持部中的第一保持部，并且以能够绕轴转动的方式设置于基部；
16.施力部件，其以第一保持部朝向光学元件的方式在第一转动方向上对第一臂施力；
17.固定机构，其以对第一臂的转动进行固定的方式构成。
18.并且，本发明的保持夹具是对光学元件进行保持的保持夹具，其特征在于，具备：
19.至少三个保持部，其分别对圆形或椭圆形的光学元件的周缘部进行保持；
20.施力部件，其对至少三个保持部中的第一保持部朝向被保持的状态的光学元件的端部施力；
21.固定机构，其将第一保持部固定在与被保持的状态的光学元件的端部抵接的位置，并且实质上消除施力部件的作用力。
22.本发明的光学元件的成膜方法是使用上述保持夹具在光学元件的表面进行成膜的方法，包含以下步骤：
23.在对保持夹具的第一臂施力而使其扩张的状态下配置光学元件使其被至少三个保持部包围；
24.解除对第一臂的施力，通过施力部件使第一保持部与光学元件的周缘部抵接；
25.通过固定机构对第一臂进行固定；
26.将由保持夹具保持的光学元件浸渍在涂布液中；
27.从涂布液中提起所述光学元件；
28.将涂布于光学元件的涂布液加热固化。
29.并且，本发明的光学元件的成膜方法是在圆形或椭圆形的光学元件的表面进行成膜的方法，其特征在于，
30.使用具有分别对所述光学元件的周缘部进行保持的至少三个保持部和将至少三个保持部中的第一保持部朝向被保持的状态的光学元件的端部施力的施力部件的保持夹具，
31.具有以下步骤：
32.使三个保持部分别与光学元件的周缘抵接而对光学元件进行保持；
33.在第一保持部与光学元件的端部抵接的状态下对第一保持部进行固定，从而实质上消除施力部件的作用力；
34.将由保持夹具保持的光学元件浸渍在涂布液中；
35.从涂布液中提起光学元件；
36.将涂布于光学元件的涂布液加热固化。
37.本发明的光学透镜的制造方法包含通过上述光学元件的成膜方法在透镜基材上进行成膜的工序。
38.有益的效果
39.根据本发明，提供一种能够对各种形状、尺寸的光学元件进行保持，并且不会在光
学元件上产生变形、损伤的保持夹具。
附图说明
40.图1是表示本发明一个实施方式的透镜保持夹具的正视图。
41.图2是表示本发明一个实施方式的透镜保持夹具的后视图。
42.图3是表示本发明一个实施方式的透镜保持夹具的侧视图。
43.图4是图1所示的透镜保持夹具的臂固定机构的分解侧视图。
44.图5是表示通过本发明一个实施方式的保持夹具对透镜基材进行保持的状态的正视图。
45.图6是表示本发明一个实施方式的光学透镜的制造方法的流程图。
具体实施方式
46.以下，参照附图对本发明的一个实施方式的透镜保持夹具详细地进行说明。
47.本实施方式的透镜保持夹具1，如后所述，在通过将光学元件在处理液中进行浸渍处理、通过涂布处理在光学元件的表面形成功能性膜时，用于对光学元件进行保持。作为光学元件，例如能够举出在眼镜透镜中使用的透镜基材等。
48.图1至图3表示本发明一个实施方式的透镜保持夹具，图1是正视图，图2是后视图，图3是侧视图。并且，图4是图1所示的透镜保持夹具的固定机构(以下，也称为臂固定机构)的分解侧视图。如图1至图4所示，本实施方式的透镜保持夹具1具备基部50、第一臂10、第二臂20、第三臂30、臂固定机构40、悬挂部件70、扭簧60、弹簧固定机构80。只要没有特别说明，构成透镜保持夹具1的各部件例如由不锈钢等具有耐热性的金属构成。
49.基部50由在悬挂状态下成为与水平面垂直的面的(相对于纸面平行地延伸的)、正面观察时为大致矩形的板状的部件构成。
50.在基部50形成有贯通表里面之间的贯通孔52(图4)和呈以贯通孔52为中心的圆弧状延伸的圆弧孔54。贯通孔52为圆形，具有臂固定机构40的蝶形螺栓42的螺条部42a能够插通的直径。圆弧孔54相对于贯通孔52在与第一臂10延伸的方向(图1中的右方)位于相反侧的斜上方以规定的角度范围形成。
51.在基部50的上部连接有悬挂部件70。悬挂部件70由弯折成大致v状的棒状部件构成。悬挂部件70具备：横向部70a，其一端部安装于基部50且沿横向延伸；倾斜部70b，其相对于横向部70a弯折成v状并朝向基部50向斜上方延伸。在横向部70a的基端部侧形成有环状的环状部70c，该环状的部分焊接连接于基部50的一面。在倾斜部70b的端部形成有呈圆环状形成的安装部70d。在将透镜基材浸渍于涂布液时，通过将安装部70d安装于可上下驱动的装置，从而在悬挂的状态下使用透镜保持夹具1。
52.第一臂10具有沿横向延伸的基端部10a和从基端部10a的前端向斜下方延伸的前端部10b。基端部10a由在上下左右方向上平坦的(与图1的纸面平行的)板材构成，在基部50侧的端部形成有圆形形状的贯通孔10c(图4)，该贯通孔10c的直径能够供蝶形螺栓42的螺条部42a插通。前端部10b由笔直的棒状的部件构成，基端与基端部10a的前端连接。在前端部10b的前端设有用于对透镜基材进行保持的第一保持部12。第一保持部12以基端部12a沿着第一臂10的前端部10b的表面的方式安装，前端部12b相对于基端部12a朝向透镜基材侧
弯折。对于前端部12b的前端的边缘来说，与透镜基材抵接的边缘形成为v形凹状。
53.第二臂20是棒状的部件，具备安装于基部50的基端部20a和从基端部20a向下方延伸的前端部20b。第二臂20通过基端部20a的上端部焊接连接于基部50而安装于基部50。前端部20b相对于基端部20a向透镜基材侧倾斜。在前端部20b的前端设有用于对透镜基材进行保持的第二保持部22。第二保持部22以基端部22a沿着第二臂20的前端部20b的表面的方式安装，前端部22b相对于基端部22a朝向透镜基材侧弯折。如图3所示，对于前端部22b的前端的边缘来说，与透镜基材抵接的边缘形成为v形凹状。
54.第三臂30是棒状的部件，具备：基端部30a，其安装于基部50并向下方延伸；中间部30b，其从基端部30a向第一臂10侧向斜下方延伸；前端部30c，其从中间部30b向横向延伸。第三臂30通过基端部30a的上端部焊接连接于基部50而安装于基部50。在基端部30a的前端设有用于对透镜基材进行保持的第三保持部32。第三保持部32相对于基端部30a的表面呈大致直角地安装。对于第三保持部32的前端的边缘来说，与透镜基材抵接的边缘形成为v形凹状。
55.需要说明的是，在本实施方式中，第二臂20的基端部20a和第三臂30的基端部30a经由弯曲部24连接，但不限于此，也可以将第二臂20和第三臂30分体形成。
56.如图4所示，臂固定机构40具备：作为螺状部件的蝶形螺栓42；轴部件44；一对螺母46a、46b。蝶形螺栓42具备在外周面形成有螺条的圆柱状的螺条部42a、与螺条部42a连接的一对操作叶片42b。
57.轴部件44由圆筒状的塑料等树脂部件构成。作为构成轴部件44的材料，优选在向第一臂10被按压时与第一臂10的摩擦阻力变大的材料。在轴部件44形成有贯通的贯通孔44a。轴部件44的外径比扭簧60的内径稍小。
58.臂固定机构40构成为：使螺条部42a从基部50的表面侧依次插入且贯通蝶形螺栓42的基部50的贯通孔52、扭簧60、轴部件44的贯通孔44a以及第一臂10的贯通孔10c，在螺条部42a的前端从背面侧紧固一对螺母46a,46b。通过这样的结构，在蝶形螺栓42的紧固弱的情况下，第一臂10能够以蝶形螺栓42的螺条部42a为中心相对于基部50转动。而且，通过将蝶形螺栓42相对于一对螺母46a、46b紧固，轴部件44被按压于基部50和第一臂10的表面，因此第一臂10与轴部件44之间的摩擦力和基部50与轴部件44之间的摩擦力变大，第一臂10相对于基部50的转动收到限制，能够将第一臂10相对于基部50固定。
59.需要说明的是，在本实施方式中，在蝶形螺栓42的螺条部42a形成的螺条为右旋螺纹状。由此，对蝶形螺栓42进行紧固的转动方向与第一臂10被扭簧60施力的转动方向相同。由此，即使在第一保持部12与透镜基材l的侧面抵接的状态下对蝶形螺栓42进行紧固，也能够防止第一臂10转动而使第一保持部12从透镜基材l离开。
60.弹簧固定机构80具备从表面侧插入基部50的圆弧孔54的螺栓82和从背面侧紧固于螺栓82的螺母84。弹簧固定机构80将螺母84和螺栓82紧固，由此螺栓82、螺母84与基部50的摩擦变大，能够固定该位置。并且，通过将螺母84与螺栓82的紧固释放，能够使其沿着圆弧孔54移动。
61.扭簧60具备：呈螺旋状形成的螺旋部62；从螺旋部62的端部延伸的第一腕部64和第二腕部66。扭簧60通过使轴部件44插入且贯通螺旋部62的内侧而安装在轴部件44的周围。第一腕部64的前端部向离开螺旋部62的方向弯折，第二腕部66的前端部向离开螺旋部
62的方向弯折。
62.扭簧60的第一腕部64的前端部钩挂于圆弧孔54的弹簧固定机构80的上侧，第二腕部66的前端钩挂于第一臂10的上缘。扭簧60以在第一腕部64与第二腕部66之间预先施加扭转的状态下安装。由此，扭簧60从弹簧固定机构80受到反作用力，以第一保持部12朝向第二臂20转动的方式对第一臂10施力。
63.图5是表示通过本发明一个实施方式的保持夹具对透镜基材进行保持的状态的正视图。为了通过保持夹具对透镜基材进行保持，首先，将第一臂10向侧方拉伸，以从第二臂20离开的方式使其转动。然后，在该状态下，在第一保持部12、第二保持部22以及第三保持部32之间配置透镜基材l，解除第一臂10的拉伸。
64.由此，如图5所示，第一保持部12、第二保持部22以及第三保持部32分别与透镜基材l的侧部抵接，透镜基材l在三点被保持。接着，对臂固定机构40的蝶形螺栓42进行紧固。由此，在第一臂10相对于基部50固定，第一保持部12、第二保持部22以及第三保持部32与透镜基材l的侧部抵接的状态下，并且在实质上不对透镜基材l作用作用力的状态下，对透镜基材l进行保持。
65.此时，对于第一保持部12和第二保持部22对透镜基材l进行保持的位置而言，优选自透镜基材l重心起的高度方向的距离为透镜基材l的直径(透镜基材l是椭圆形的情况下为长径)的0.3倍以下。并且，对于第三保持部32对透镜基材l进行保持的位置而言，优选自透镜基材l重心起的水平方向的距离为在水平方向上为透镜基材l的直径或长径r的0.15倍以下。通过使透镜基材l的保持位置成为上述那样，能够稳定地保持透镜基材l。另外，在后述工序中从涂布液提起透镜基材l时，能够抑制由于在透镜保持部残留的剩余的涂布液因重力而横穿透镜基材l的光学面所引起的膜厚不均。
66.需要说明的是，扭簧60对第一臂10的作用力能够通过使弹簧固定机构80的位置沿着圆弧孔54移动来进行调节。即，将螺栓82与螺母84的紧固释放，使其沿着圆弧孔54向下方移动，再次紧固螺栓82和螺母84，由此能够减小作用力。弹簧固定机构80的位置优选根据透镜基材的大小、形状进行调节，以使得在安装透镜基材时，第一保持部12按压透镜基材的力为0.1～1n左右。如果按压力过大，则透镜基材的安装需要较大的力，如果过小，则安装操作的稳定性降低，这些均不利于操作性。
67.并且，在图5中表示的是透镜基材为圆形的情况，但不限于此，异形的透镜基材(椭圆形等其他形状的透镜基材)也同样能够由保持夹具1保持。在对圆形以外的透镜基材进行保持的情况下，以长径方向(透镜的最大尺寸的方向)为铅垂的方式进行保持即可。边缘厚度较小的正处方的透镜在被保持的外周附近容易受到变形、损伤，因此能够显著地获得本发明的效果。
68.以下，对使用上述保持夹具的透镜基材的成膜方法以及眼镜透镜的制造方法进行说明。
69.制造的眼镜透镜可以是单焦点透镜、多焦点透镜、渐进屈光力透镜等各种透镜。透镜的种类由透镜基材两面的面形状决定。并且，透镜基材表面可以是凸面、凹面、平面中的任一种。在通常的透镜基材和眼镜透镜中，物体侧表面为凸面，眼球侧表面为凹面。但并不限定于此。
70.作为透镜基材，优选为塑料透镜基材。作为在塑料透镜基材中使用的树脂，例如能
够举出以(甲基)丙烯酸树脂为代表的苯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、烯丙基树脂、二甘醇双烯丙基碳酸酯树脂(cr-39)等烯丙基碳酸酯树脂、乙烯基树脂、聚酯树脂、聚醚树脂、通过异氰酸酯化合物与二甘醇等羟基化合物的反应而得到的聚氨酯树脂、使异氰酸酯化合物与聚硫醇化合物反应而成的硫代氨基甲酸酯树脂、将含有分子内具有一个以上二硫键的(硫)环氧化合物的固化性组合物固化而成的固化物(通常称为透明树脂)。
71.并且，例如可以应用于透镜基材的折射率为1.48～1.75左右的透镜。
72.图6是例示本发明一个实施方式的光学透镜的制造方法的流程图。以下，以相对于透镜基材l成膜硬涂膜为例进行说明。
73.在成为眼镜用光学透镜的材料的透镜基材中，预先形成与使用者的处方对应的形状，因此对半完成透镜进行切削、研磨、清洗。应用本发明的透镜基材也可以是半完成透镜。或者，也可以是基于使用者的处方而形成有眼球侧和物体侧的光学面的透镜基材。
74.首先，如图6所示，将透镜基材l安装于保持夹具(s20)。透镜基材l向保持夹具1的安装如下所述地进行
75.首先，拉伸第一臂10，使第一臂10向从第二臂20和第三臂30离开的方向转动，扩大第一保持部12与第二保持部22、第三保持部32的间隔(s21)。
76.接着，在以这种方式使第一臂10从第二臂20和第三臂30离开的状态下以利用第一保持部12、第二保持部22以及第三保持部32包围的方式配置透镜基材l(s22)。需要说明的是，在第一臂10朝向所保持的透镜基材l的端部而被施力的情况下，为了克服该作用力而使第一臂从第二臂和第三臂离开，如上述那样拉伸第一臂。
77.接着，解除对第一臂10的拉伸。由此，通过扭簧60的作用力，第一臂10向接近第二臂20和第三臂30的方向转动，第一保持部12按压透镜基材l，第一保持部12、第二保持部22以及第三保持部32与透镜基材l的周缘部抵接(s23)。
78.然后，将臂固定机构40的蝶形螺栓42相对于一对螺母46a、46b紧固。由此，第一臂10相对于基部50固定(s24)。通过这些s21～s24，能够通过保持夹具1对透镜基材l进行保持。在该状态下，透镜基材l以其光学面大致铅垂地延伸的方式被稳定地保持，在其周缘部实质上没有作用由扭簧60带来的作用力。即，在保持状态的上述光学元件的端部与第一至第三保持部抵接的位置处固定第一保持部，实质上消除对透镜基材l进行按压的所述作用力。
79.接着，相对于透镜基材对硬涂膜(s30)进行成膜。相对于透镜基材l的硬涂膜的成膜如下所述地进行
80.首先，使保持夹具1下降，将透镜基材l浸渍于以形成硬涂膜的有机硅化合物为主成分的涂布液中(s31)。
81.接着，使保持夹具1上升，从涂布液中提起透镜基材l(s32)。通过以这种方式从涂布液中提起透镜基材l，剩余的涂布液由于重力而从透镜基材l的光学面被除去。
82.接着，对保持夹具1在80～120℃下进行加热处理。通过对保持夹具1进行加热处理，在透镜基材l表面涂布的涂布液加热固化(s33)。此时，根据本实施方式的保持夹具1，由于外力(用于保持透镜的作用力)实质上不作用于透镜基材l，因此能够防止透镜基材l的变形、损伤。
83.然后，反复进行向涂布液的浸渍(s31)、从涂布液的提起(s32)以及加热固化(s33)
直至在透镜基材l的光学面形成规定的厚度的硬涂膜。通过反复进行这些s31～s33，能够对硬涂膜进行成膜。需要说明的是，为了形成规定厚度的硬涂膜，可以根据需要而反复进行s31～s33。
84.需要说明的是，在相对于透镜基材对硬涂膜(s30)进行成膜时，可以先在透镜基材表面形成底涂层后进行。底涂层用于确保透镜基材的耐冲击性，并且确保硬涂膜与透镜基材之间的密着性。底涂层只要由在利用较高的折射率材料构成透镜基材的情况下不影响光学特性的材料构成即可。作为这样的底涂层的形成方法，可以由浸渍法、旋涂法、喷雾法等涂布后，通过加热或光线照射等进行固化而形成。
85.接着，在硬涂膜的表面形成防反射膜(s40)。防反射膜例如可以通过真空蒸镀法、浸渍法、旋涂法等形成。
86.通过以上工序，能够制造眼镜透镜。
87.根据本实施方式，能够起到以下效果。
88.根据本实施方式，由于在能够转动地设置于基部的第一臂10安装有第一保持部12，因此通过使第一臂10转动，即使是尺寸、形状不同的透镜基材，也能够进行保持。并且，在通过第一至第三保持部将透镜基材配置于固定位置后，将构成臂固定机构40的蝶形螺栓42紧固于螺母46a,46b，由此固定第一臂10的转动，能够在不对透镜基材l施加外力的状态下稳定地保持。因此，在对透镜基材l进行涂膜材料的加热固化等热处理时，也能够防止透镜基材l因外力而变形、损伤。
89.并且，根据本实施方式，对扭簧60的第一腕部64进行固定的弹簧固定机构80的位置能够沿着圆弧孔54移动。由此，即使在对尺寸、形状不同的透镜基材l进行保持的情况下，通过改变弹簧固定机构80的位置，能够对从扭簧60施加于第一臂的作用力进行调节，防止透镜基材l的变形、损伤。
90.并且，根据本实施方式，臂固定机构40通过利用螺母46a,46b紧固蝶形螺栓42并且将蝶形螺栓42和螺母46a,46b经由轴部件44将第一臂10夹住，从而固定第一臂10的转动。由此，进行透镜基材l的成膜处理的操作者无需花费时间就能够轻松进行第一臂的固定和固定的解除。
91.并且，在本实施方式中，紧固蝶形螺栓42的旋转方向是与通过扭簧60对第一臂10施力的方向相同的方向。因此，在紧固蝶形螺栓42时，能够防止第一臂10转动而第一保持部12从透镜基材l的侧面离开。
92.需要说明的是，在本实施方式中，对在透镜基材l的表面成膜硬涂膜的情况进行了说明，但不限于此，也可以形成：通过过滤蓝色区域(380～500nm的波长区域)的光线，从而形成降低眩目、提高视觉辨认性以及对比度的蓝光过滤膜；包含例如氧化硅、二氧化钛、氧化锆或氧化钽等的防反射膜；使用具有氟原子的有机硅化合物，从而形成提高疏水性的疏水膜等。并且，根据本实施方式的透镜保持夹具1，在对透镜基材l进行退火处理时，也能够防止透镜基材l的变形、损伤。
93.并且，在上述实施方式中采用了通过第一保持部12、第二保持部22以及第三保持部32对透镜基材l进行保持的结构，但也可以通过四个以上的保持部对透镜进行保持。另外，在本实施方式中，第二保持部22和第三保持部32为固定状态，但也可以使它们能够移动。
94.并且，在本实施方式中，第二保持部22和第三保持部32安装于第二臂20和第三臂30。由此，能够灵活地保持第二保持部22和/或第三保持部32，并且降低作用于透镜基材l的力。
95.并且，在本实施方式中，在臂固定机构40中使用蝶形螺栓42，但不限于此，也可以使用手拧螺栓或把手螺栓。优选适用操作者不使用附加的工具就能够简答且高效地进行紧固或释放的机构。
96.附图标记说明
97.1透镜保持夹具；
98.10第一臂；
99.10a基端部；
100.10b前端部；
101.10c贯通孔；
102.12第一保持部；
103.12a基端部；
104.12b前端部；
105.20第二臂；
106.20a基端部；
107.20b前端部；
108.22第二保持部；
109.22a基端部；
110.22b前端部；
111.24弯曲部；
112.30第三臂；
113.30a基端部；
114.30b中间部；
115.30c前端部；
116.32第三保持部；
117.40臂固定机构；
118.42蝶形螺栓；
119.42a螺条部；
120.42b操作叶片；
121.44轴部件；
122.44a贯通孔；
123.46a螺母；
124.46b螺母；
125.50基部；
126.52贯通孔；
127.54圆弧孔；
128.60扭簧；
129.62螺旋部；
130.64第一腕部；
131.66第二腕部；
132.70悬挂部件；
133.70a横向部；
134.70b倾斜部；
135.70c环状部；
136.70d安装部；
137.80弹簧固定机构；
138.82螺栓；
139.84螺母。

技术特征：
1.一种保持夹具，对光学元件进行保持，其特征在于，具备：基部；至少三个保持部，其对所述光学元件的周缘部进行保持；第一臂，其安装有所述至少三个保持部中的第一保持部，并且以能够绕轴转动的方式设置于所述基部；施力部件，其以所述第一保持部朝向所述光学元件的方式在第一转动方向上对所述第一臂施力；固定机构，其以对所述第一臂的转动进行固定的方式构成。2.根据权利要求1所述的保持夹具，所述施力部件是以在所述基部与所述第一臂之间作用作用力的方式安装的扭簧，所述基部中的所述扭簧的固定位置能够在以所述轴为中心的周向上改变。3.根据权利要求1或2所述的保持夹具，所述固定机构包含螺条部件和与所述螺条部件螺合的螺母，通过对所述螺条部件和所述螺母进行紧固来夹住所述第一臂，由此对所述第一臂的转动进行固定。4.根据权利要求3所述的保持夹具，用于对所述螺条部件进行紧固的旋转方向是与所述第一转动方向相同的方向。5.根据权利要求1至4中任一项所述的保持夹具，所述保持夹具具备三个所述保持部，所述三个保持部中的第二保持部和第三保持部分别安装于在所述基部固定的第二臂和第三臂。6.一种保持夹具，对光学元件进行保持，其特征在于，具有：至少三个保持部，其分别对圆形或椭圆形的光学元件的周缘部进行保持；施力部件，其对所述至少三个保持部中的第一保持部朝向被保持的状态的所述光学元件的端部施力；固定机构，其将所述第一保持部固定在与被保持的状态的所述光学元件的端部抵接的位置，并且实质上消除所述施力部件的作用力。7.一种光学元件的成膜方法，使用权利要求1至5中任一项所述的保持夹具在光学元件的表面进行成膜，其特征在于，包含以下步骤：在对所述保持夹具的所述第一臂施力而使其扩张的状态下配置所述光学元件使其被所述至少三个保持部包围；解除对所述第一臂的施力，通过所述施力部件使所述第一保持部与所述光学元件的周缘部抵接；通过所述固定机构对所述第一臂进行固定；将由所述保持夹具保持的所述光学元件浸渍在涂布液中；从所述涂布液中提起所述光学元件；将涂布于所述光学元件的涂布液加热固化。8.一种光学元件的成膜方法，在圆形或椭圆形的光学元件的表面进行成膜，其特征在于，
使用具有分别对所述光学元件的周缘部进行保持的至少三个保持部和将所述至少三个保持部中的第一保持部朝向被保持的状态的所述光学元件的端部施力的施力部件的保持夹具，具有以下步骤：使所述三个保持部分别与所述光学元件的周缘抵接而对所述光学元件进行保持；在所述第一保持部与所述光学元件的端部抵接的状态下对第一保持部进行固定，从而实质上消除所述施力部件的作用力；将由所述保持夹具保持的所述光学元件浸渍在涂布液中；从所述涂布液中提起所述光学元件；将涂布于所述光学元件的涂布液加热固化。9.根据权利要求8所述的光学元件的成膜方法，在所述进行保持的步骤中，克服所述作用力而使所述三个保持部与所述光学元件的周缘抵接。10.一种光学透镜的制造方法，包含通过权利要求7至9中任一项所述的光学元件的成膜方法在透镜基材上进行成膜的工序。

技术总结
提供一种保持夹具，能够对各种形状、尺寸的光学元件进行保持，并且不会在光学元件上发生变形、损伤。对光学元件进行保持的保持夹具(1)具备：基部(50)；对透镜基材L的周缘部进行保持的第一、第二以及第三保持部(12、22、32)；安装有第一保持部(12)并且以能够绕轴转动的方式设置于基部(50)的第一臂(10)；以第一保持部(12)朝向透镜基材L的方式在第一转动方向上对第一臂(10)施力的扭簧(60)；以固定第一臂(10)的转动的方式构成的臂固定机构(40)。(10)的转动的方式构成的臂固定机构(40)。(10)的转动的方式构成的臂固定机构(40)。


技术研发人员：安中聪
受保护的技术使用者：豪雅镜片泰国有限公司
技术研发日：2022.02.14
技术公布日：2023/9/13