内涨式密封堵头的制作方法

1.本发明属于密封堵头技术领域，尤其涉及一种内涨式密封堵头。


背景技术：

2.供水、供热机组设备及管道输送系统常需要进行密封性测试，对于法兰连接的管道常使用法兰盲板进行封堵，没有连接法兰的管段则焊接管帽进行封堵，打压测试完成后，再切除管帽，不仅封堵不严密，而且需要消耗大量的人力和物力。
3.因此，亟需设计一种内涨式密封堵头，解决以上提到的对管道进行封堵时封堵不严密，需要消耗大量的人力和物力的问题。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中提及的对管道进行封堵时封堵不严密，需要消耗大量的人力和物力的技术问题，提供一种内涨式密封堵头，以解决上述的问题。
5.为实现上述目的，本发明的内涨式密封堵头的具体技术方案如下：一种内涨式密封堵头，包括第一盖板和第二盖板，第一盖板上设置有密封压头，第二盖板上设置有动力组件，动力组件与密封压头连接，动力组件与密封压头之间设置有密封圈和涨紧组件，动力组件通过密封压头沿第一方向挤压密封圈和涨紧组件，以使密封圈对待密封件进行密封，涨紧组件对待密封件进行涨紧固定。
6.进一步，动力组件转动设置在第二盖板上，动力组件与密封压头螺接，动力组件转动以使密封压头沿第一方向运动。
7.进一步，动力组件包括第一传动件和第二传动件，第一传动件设置在第二盖板上，第一传动件与第二传动件传动配合，第二传动件与密封压头螺接，第一传动件带动第二传动件传动，以使密封压头沿第一方向运动。
8.进一步，第一传动件为第一齿轮，第二传动件为传动杆，传动杆一端设置有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合传动，以使传动杆带动密封压头沿第一方向运动。
9.进一步，密封压头上开设有第一通孔，第一通孔内设置有内螺纹，传动杆上设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹螺接。
10.进一步，涨紧组件包括涨紧圈、第一锥套和第二锥套，涨紧圈设置在第一锥套和第二锥套之间，第一锥套设置在密封圈远离密封压头的一端，第二锥套设置在第二盖板上。
11.进一步，涨紧圈两端分别设置有第一斜面和第二斜面，第一斜面与第一锥套配合，第二斜面与第二锥套配合，第一锥套和第二锥套分别沿第一斜面和第二斜面挤压涨紧圈，以使涨紧圈对待密封件进行涨紧固定。
12.进一步，第一锥套上开设有第二通孔，第二锥套上开设有第三通孔，传动杆依次穿过第二通孔和第三通孔与密封压头螺接。
13.进一步，还包括限位件，限位件设置在传动杆远离第二齿轮的一端，限位件用于将传动杆限位在密封压头上。
14.进一步，密封压头上设置有第一抵接部，第一锥套上设置有第二抵接部，第一抵接部与第二抵接部抵接，以使密封圈对待密封件密封。
15.本发明的内涨式密封堵头具有以下优点：通过在第一盖板上设置有密封压头，第二盖板上设置有动力组件，动力组件与密封压头连接，动力组件与密封压头之间设置有密封圈和涨紧组件，动力组件通过密封压头沿第一方向挤压密封圈和涨紧组件，以使密封圈对待密封件进行密封，实现对待密封件的封堵，涨紧组件对待密封件进行涨紧固定，可以实现自锁功能，使得对待密封件的封堵更加可靠，拆装方便，可以重复利用，节省了人力物力，降低成本。
附图说明
16.图1为本发明内涨式密封堵头的结构示意图；图2为本发明内涨式密封堵头的剖面结构示意图；图3为本发明内涨式密封堵头的右视图；图4为本发明第一齿轮的结构示意图；图5为本发明密封压头的结构示意图；图6为本发明涨紧圈的结构示意图；图7为本发明第一锥套的结构示意图；图8为本发明第二锥套的结构示意图一；图9为本发明第二锥套的结构示意图二。
17.图中标记说明：1、第一盖板；2、第二盖板；3、密封压头；31、第一通孔；32、连接部；33、第一抵接部；4、动力组件；41、第一齿轮；411、六角孔；42、传动杆；421、第二齿轮；5、密封圈；6、涨紧组件；61、涨紧圈；611、第一斜面；612、第二斜面；62、第一锥套；621、第二抵接部；6211、第一锥面；622、第三抵接部；623、第二通孔；63、第二锥套；631、第四抵接部；632、第五抵接部；6321、第二锥面；633、第三通孔；7、限位件；8、密封圈。
具体实施方式
18.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
21.本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
22.下面参照附图1至附图9描述本发明的内涨式密封堵头。
23.如图1和图2所示，本发明中的内涨式密封堵头，包括第一盖板1和第二盖板2，第一盖板1上设置有密封压头3，第二盖板2上设置有动力组件4，动力组件4与密封压头3连接，动力组件4与密封压头3之间设置有密封圈5和涨紧组件6，动力组件4通过密封压头3沿第一方向挤压密封圈5和涨紧组件6，以使密封圈5对待密封件进行密封，涨紧组件6对待密封件进行涨紧固定。通过在第一盖板1上设置有密封压头3，第二盖板2上设置有动力组件4，动力组件4与密封压头3连接，动力组件4与密封压头3之间设置有密封圈5和涨紧组件6，动力组件4通过密封压头3沿第一方向挤压密封圈5和涨紧组件6，以使密封圈5对待密封件进行密封，实现对待密封件的封堵，涨紧组件6对待密封件进行涨紧固定，可以实现自锁功能，使得对管道的封堵更加可靠，拆装方便，可以重复利用，节省了人力物力，降低成本。本实施例中的待密封件为管道。第一方向为密封压头的轴向方向。
24.进一步，如图1和图2所示，动力组件4转动设置在第二盖板2上，动力组件4与密封压头3螺接，动力组件4转动以使密封压头3沿第一方向运动。具体地，动力组件4包括第一传动件和第二传动件，第一传动件设置在第二盖板2上，第一传动件与第二传动件传动配合，第二传动件与密封压头3螺接，第一传动件带动第二传动件传动，以使密封压头3沿第一方向运动。本实施例中，第一传动件为第一齿轮41，第二传动件为传动杆42，传动杆42一端设置有第二齿轮421，第一齿轮41与第二齿轮421啮合传动，以使传动杆42带动密封压头3沿第一方向运动。在对管道进行密封时，第一齿轮41转动，进而带动第二齿轮421转动，第二齿轮421转动会带动与第二齿轮421螺接的密封压头3沿第一方向移动，密封压头3沿第一方向移动，会使得处于密封压头3和第二盖板2之间的密封圈5和涨紧组件6受力挤压，从而使得密封压头3变形为鼓形，实现对管道的封堵，同时涨紧组件6也会发生变形鼓起，从而对管道进行锁紧，保证密封圈5对管道的封堵。本实施例中，为了便于控制第一传动件转动，第一齿轮41一端设置有六角孔411，可以插入扳手，通过扳手转动第一齿轮41。
25.进一步，如图2和图5所示，为了在进行旋转运动时，可以实现密封压头3沿第一方向的直线运动，进而对密封压头3和涨紧组件6进行挤压，本实施例中，密封压头3上开设有第一通孔31，第一通孔31内设置有内螺纹，传动杆42上设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹螺接，第一齿轮41转动，进而带动第二齿轮421转动，第二齿轮421转动会带动与第二齿轮421螺接的密封压头3沿第一方向移动，实现对管道的密封封堵。
26.进一步，如图2至图9所示，涨紧组件6包括涨紧圈61、第一锥套62和第二锥套63，涨紧圈61设置在第一锥套62和第二锥套63之间，第一锥套62设置在密封圈5远离密封压头3的一端，第二锥套63设置在第二盖板2上。传动杆42带动密封压头3沿第一方向运动的过程中，
第一锥套62和第二锥套63对涨紧圈61涨紧，实现对管道的进一步锁定，保证内涨式密封堵头不会与管道脱离。
27.进一步，如图5所示，密封压头3包括连接部32和第一抵接部33，连接部32和第一抵接部33之间呈阶梯状，连接部32与第一盖板1进行连接，第一盖板1上开设有通孔，连接部32上设置有连接槽，连接件穿过通孔，螺接在连接槽内，将第一盖板1和密封压头3连接固定，本实施例中，连接件为螺栓连接，在其它实施例中，第一盖板1和密封压头3之间还可以通过卡接或者其它方式进行连接，只要能将密封压头3与第一盖板1连接固定即可。
28.进一步，如图2和图7所示，第一锥套62包括第二抵接部621和第三抵接部622，第二抵接部621和第三抵接部622之间呈阶梯状，本实施例中，第三抵接部622套设在第一抵接部33外周面，第三抵接部622在第一抵接部33外周面沿第一方向运动，密封圈5套设在第一抵接部33的外周面上，且密封圈5的一端与连接部32抵接，密封圈5的另一端与第三抵接部622抵接。当传动杆42带动密封压头3沿第一方向运动时，密封压头3的连接部32沿第一方向挤压密封圈5，密封圈5在连接部32和第三抵接部622的挤压下发生变形沿密封圈5的径向方向向外鼓起，实现对管道的封堵，当密封压头3的第一抵接部33与第一锥套62的第二抵接部621相抵接后，挤压完成，实现对管道的密封封堵。
29.进一步，如图8和图9所示，第二锥套63包括第四抵接部631和第五抵接部632，第四抵接部631和第五抵接部632之间呈阶梯状，本实施例中，第四抵接部631抵接在第二盖板2上，第四抵接部631与第二盖板2通过螺栓进行连接固定，在其它实施例中，第四抵接部631与第二盖板2之间还可以是其它结构进行连接固定。在第五抵接部632与第二盖板2之间存在容纳空间，第一齿轮41设置在容纳空间内，与第一齿轮41啮合的第二齿轮421也设置在容纳空间内，减小内涨式密封堵头的整体结构，提高空间利用率。
30.进一步，如图6至图9所示，涨紧圈61两端分别设置有第一斜面611和第二斜面612，第一锥套62上设置有第一锥面6211，第二锥套63上设置有第二锥面6321，第一锥面6211与第一斜面611配合，第二锥面6321与第二斜面612配合，第一锥套62和第二锥套63分别沿第一锥面6211和第二锥面6321挤压涨紧圈61，以使涨紧圈61对待密封件进行涨紧固定。具体地，第一锥面6211设置在第二抵接部621的外周面，第二锥面6321设置在第五抵接部632的外周面。当传动杆42带动密封压头3沿第一方向运动时，密封压头3的连接部32沿第一方向挤压密封圈5，密封圈5在连接部32和第三抵接部622的挤压下发生变形沿密封圈5的径向方向向外鼓起，实现对管道的封堵，在密封圈5对管道进行封堵的过程中，沿第一方向的一部分力会通过密封圈5传递给第三抵接部622，第三抵接部622将力传递给涨紧圈61，此时涨紧圈61沿径向方向向外鼓起贴合管道内壁，但此时涨紧圈61对管道内壁的涨紧力还比较小，不足以涨紧管道内壁。当密封压头3的第一抵接部33与第一锥套62的第二抵接部621相抵接后，挤压完成，密封圈5实现对管道的完全密封封堵，传动杆42继续带动密封压头3沿第一方向运动，沿第一方向的力会通过密封圈5将力全部传递给第三抵接部622，第三抵接部622将力传递给涨紧圈61，在第三抵接部622和第五抵接部632的共同作用下，涨紧圈61被挤压发生沿径向发生的鼓起，实现大的变形，进而实现对管道的完全涨紧，保证内涨式密封堵头不会与管道内壁脱离。
31.进一步，如图2至图9所示，在进行压力测试时，水压作用在第一盖板1上，产生沿第一方向的轴向推力，此轴向推力最终将第一锥套62的第一锥面6211和第二锥套63的第二锥
面6321转化为涨紧圈61的径向夹紧力，牢牢的锁紧在管道内壁。因此内涨式密封堵头的对管壁内部的涨紧力将随着管道水压的增大而增大，具备自锁性，更加安全可靠。本发明中，还包括铜套8，铜套8设置在传动杆42的第二齿轮421两端，铜套8与第二锥套63之间过盈配合，铜套8与传动杆42之间间隙配合。
32.进一步，如图6至图9所示，密封压头上开设有第一通孔31，第一锥套62上开设有第二通孔623，第二锥套63上开设有第三通孔633，传动杆42依次穿过第二通孔623和第三通孔633与密封压头3的第一通孔31螺接，本实施例中传动杆42与第二通孔623和第三通孔633之间为间隙配合，保证传动杆42在转动过程中，第一锥套62和第二锥套63不会对传动杆42的转动产生干涉。
33.进一步，如图2所示，本发明中的内涨式密封堵头还包括限位件7，限位件7设置在传动杆42远离第二齿轮421的一端，限位件7用于将传动杆42限位在密封压头3上，避免传动杆42在转动过程中，从密封压头3内脱离。
34.本发明中的内涨式密封堵头的工作原理如下：管道上水前，将内涨式密封堵头放置进入管道末端，使用扳手插入第一齿轮41的六角孔411内，输入锁紧力矩，第一齿轮41转动，进而带动第二齿轮421转动，第二齿轮421转动会带动与第二齿轮421螺接的密封压头3沿第一方向移动，密封压头3沿第一方向移动，会得的处于密封压头3和第二盖板2之间的密封圈5和涨紧组件6受力挤压。具体为，当传动杆42带动密封压头3沿第一方向运动时，密封压头3的连接部32沿第一方向挤压密封圈5，密封圈5在连接部32和第三抵接部622的挤压下发生变形沿密封圈5的径向方向向外鼓起，实现对管道的封堵，在密封圈5对管道进行封堵的过程中，沿第一方向的一部分力会通过密封圈5传递给第三抵接部622，第三抵接部622将力传递给涨紧圈61，此时涨紧圈61沿径向方向向外鼓起贴合管道内壁，但此时涨紧圈61对管道内壁的涨紧力还比较小，不足以涨紧管道内壁。当密封压头3的第一抵接部33与第一锥套62的第二抵接部621相抵接后，挤压完成，密封圈5实现对管道的完全密封封堵，传动杆42继续带动密封压头3沿第一方向运动，沿第一方向的力会通过密封圈5将力全部传递给第三抵接部622，第三抵接部622将力传递给涨紧圈61，第一锥面6211与第二锥套63的第二锥面6321分别与涨紧圈61的第一斜面611和第二斜面612贴合，此时传动杆42的轴向锁紧力被第一锥面6211和第二锥面6321转化为涨紧圈61的径向夹紧力，牢牢的锁紧在管道内壁。
35.在进行压力测试时，水压作用在件第一盖板1上，产生沿第一方向的轴向推力，此轴向推力最终将第一锥套62的第一锥面6211和第一锥套62的第二锥面6321转化为涨紧圈61的径向夹紧力，牢牢的锁紧在管道内壁。因此内涨式密封堵头对管道内壁的涨紧力将随着管道水压的增大而增大，具备自锁性，更加安全可靠。
36.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种内涨式密封堵头，其特征在于，包括第一盖板和第二盖板，第一盖板上设置有密封压头，第二盖板上设置有动力组件，动力组件与密封压头连接，动力组件与密封压头之间设置有密封圈和涨紧组件，动力组件通过密封压头沿第一方向挤压密封圈和涨紧组件，以使密封圈对待密封件进行密封，涨紧组件对待密封件进行涨紧固定。2.根据权利要求1所述的内涨式密封堵头，其特征在于，动力组件转动设置在第二盖板上，动力组件与密封压头螺接，动力组件转动以使密封压头沿第一方向运动。3.根据权利要求2所述的内涨式密封堵头，其特征在于，动力组件包括第一传动件和第二传动件，第一传动件设置在第二盖板上，第一传动件与第二传动件传动配合，第二传动件与密封压头螺接，第一传动件带动第二传动件传动，以使密封压头沿第一方向运动。4.根据权利要求3所述的内涨式密封堵头，其特征在于，第一传动件为第一齿轮，第二传动件为传动杆，传动杆一端设置有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合传动，以使传动杆带动密封压头沿第一方向运动。5.根据权利要求4所述的内涨式密封堵头，其特征在于，密封压头上开设有第一通孔，第一通孔内设置有内螺纹，传动杆上设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹螺接。6.根据权利要求4所述的内涨式密封堵头，其特征在于，涨紧组件包括涨紧圈、第一锥套和第二锥套，涨紧圈设置在第一锥套和第二锥套之间，第一锥套设置在密封圈远离密封压头的一端，第二锥套设置在第二盖板上。7.根据权利要求6所述的内涨式密封堵头，其特征在于，涨紧圈两端分别设置有第一斜面和第二斜面，第一斜面与第一锥套配合，第二斜面与第二锥套配合，第一锥套和第二锥套分别沿第一斜面和第二斜面挤压涨紧圈，以使涨紧圈对待密封件进行涨紧固定。8.根据权利要求6所述的内涨式密封堵头，其特征在于，第一锥套上开设有第二通孔，第二锥套上开设有第三通孔，传动杆依次穿过第二通孔和第三通孔与密封压头螺接。9.根据权利要求4所述的内涨式密封堵头，其特征在于，还包括限位件，限位件设置在传动杆远离第二齿轮的一端，限位件用于将传动杆限位在密封压头上。10.根据权利要求6所述的内涨式密封堵头，其特征在于，密封压头上设置有第一抵接部，第一锥套上设置有第二抵接部，第一抵接部与第二抵接部抵接，以使密封圈对待密封件密封。

技术总结
本发明公开了一种内涨式密封堵头，该内涨式密封堵头包括第一盖板和第二盖板，第一盖板上设置有密封压头，第二盖板上设置有动力组件，动力组件与密封压头连接，动力组件与密封压头之间设置有密封圈和涨紧组件，动力组件通过密封压头沿第一方向挤压密封圈和涨紧组件，以使密封圈对待密封件进行密封，涨紧组件对待密封件进行涨紧固定。本发明提供的内涨式密封堵头，动力组件通过密封压头沿第一方向挤压密封圈和涨紧组件，以使密封圈对待密封件进行密封，实现对管道的封堵，涨紧组件对待密封件进行涨紧固定，可以实现自锁功能，使得对待密封件的封堵更加可靠，拆装方便，可以重复利用，节省了人力物力，降低成本。降低成本。降低成本。


技术研发人员：王正 袁连诚 凌俊 丁伟
受保护的技术使用者：瑞纳智能设备股份有限公司
技术研发日：2023.08.11
技术公布日：2023/9/13