一种钢丝盘绕设备的制作方法

1.本发明属于钢丝加工技术领域，特别是涉及一种钢丝盘绕设备。


背景技术：

2.钢丝在被生产出来到实际使用往往需要经过一段时间，这段时间内，因各种原因会导致钢丝表面生锈，影响实际使用，因而在对生锈钢丝进行使用前需要对钢丝表面进行除锈处理。现有技术中的物理除锈的方式，需要将成卷的钢丝伸展开后进行摩擦除锈，之后再通过钢丝盘绕设备将钢丝盘绕成卷。
3.授权公告号为的cn215557927u公开了一种便于操作的钢丝绳盘绕机，其通过将钢丝绳的一端穿过穿绳环后固定在缠绕筒上，再利用驱动电机带动缠绕筒转动，来实现对钢丝绳的缠绕。上述装置存在以下弊端：由于穿绳环固定设置，而缠绕筒转动设置在两动力支撑架之间，这使得钢丝在盘绕的过程中钢丝与缠绕筒之间的摩擦力较大，可能会造成钢丝表面磨损，并且还会导致钢丝无法有序盘绕在缠绕筒的外周上。因此，亟待研究一种钢丝盘绕设备，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明在于提供一种钢丝盘绕设备，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种钢丝盘绕设备，包括水平设置的基座以及一对并排竖直固定于基座上表面的侧撑板；两所述侧撑板的相对侧面均垂直穿插有旋转轴；两所述旋转轴与两侧撑板之间分别转动配合；两所述旋转轴之间通过收料辊相连接；一所述旋转轴上连接有驱动组件；所述收料辊的一侧装设有钢丝引导组件；所述钢丝引导组件通过传动组件与另一旋转轴相连接。将钢丝的一端系于收料辊上，通过钢丝引导组件对钢丝进行引导，利用驱动组件经旋转轴带动收料辊转动，并经过旋转轴及传动组件带动钢丝引导组件运动，从而有效地提高了钢丝的盘绕有序性，同时也减少了钢丝与收料辊之间的摩擦力，保证了钢丝的生产质量。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述收料辊包括一对同轴设置的安装盘；两所述安装盘之间通过多个收料杆相连接；两所述安装盘的中心处均开设有容纳孔；两所述容纳孔内均滑动穿插有定位筒；两所述定位筒相近的一端口均具有第一限位翻边；两所述第一限位翻边分别固定于两安装盘上；两所述定位筒相离的一端口内均滑动插接有定向柱；两所述定向柱相离的一端分别同轴固定于两旋转轴相近的一端上；两所述定位筒相离的一端口均具有第二限位翻边；所述定位筒的圆周侧壁上径向开设有第一通孔；所述定向柱的侧壁上开设有与第一通孔相对应的第二通孔；所述第二通孔内穿插有限位柱；所述限位柱的端部穿入第一通孔延伸至定位筒的外部；所述限位柱的两端部均螺纹配合有紧固螺母。通过先将两安装盘设置于两旋转轴之间，再将两定位筒分别套设于两旋转轴的外周上，然
后将第一限位翻边螺钉连接于安装盘上，最后将限位柱的端部穿入第一通孔延伸至定位筒的外部以及将紧固螺母配合于限位柱上，从而实现收料辊连接于旋转轴上，不仅能够方便更换收料辊，而且还有效地提高了收料辊工作时的传动稳定性。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动组件包括水平固定于基座上表面的伺服电机；所述伺服电机的输出轴固定套设有第一带轮；所述第一带轮通过皮带传动连接有第二带轮；所述第二带轮固定套设于一旋转轴的一端部上。通过伺服电机经第一带轮及第二带轮带动旋转轴转动，从而实现收料辊对钢丝的盘绕操作。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述钢丝引导组件包括竖直固定于基座上表面的第一支柱；所述第一支柱设置于另一旋转轴远离收料辊的一侧；所述第一支柱的上端水平固定有承载板条；所述承载板条的一端部转动连接有竖直设置的第一传动轴；所述第一传动轴的下端径向固定有驱动杆；所述驱动杆的一端转动连接有第一滑套；所述第一滑套上滑动穿插有水平设置的第一导向杆；所述第一导向杆与旋转轴垂直设置；所述第一导向杆的一端固定有第二滑套；所述第二滑套上滑动穿插有与旋转轴相平行的第二导向杆；所述第二导向杆的两端均竖直固定有第二支柱；两所述第二支柱的下端均固定于基座的上表面上；两所述第二支柱均设置于另一旋转轴远离第一支柱的一侧；两所述第二支柱之间竖直设置有一对并排设置的引导轮；两所述引导轮的轮轴上端均转动连接于第二滑套的下表面上；两所述引导轮均设置于收料辊的一侧；两所述引导轮之间形成对钢丝的引导空间。通过将钢丝穿过两引导轮之间的引导空间，利用第一传动轴的转动来带动驱动杆水平摆动，促使第一滑套经第一导向杆带动第二滑套在第二导向杆上滑动，然后通过设计第一传动轴往复正反转，实现第二滑套在第二导向杆上往复滑动，从而经引导轮带动钢丝在收料辊的前侧往复移动，能够使得引导轮与收料辊之间的钢丝垂直于收料辊的轴向，进而能够有效地降低了钢丝与收料辊之间的摩擦力，同时也能够保证了钢丝的有序盘绕。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述传动组件包括下端转动连接于基座上表面的安装轴；所述安装轴的外周固定套设有活动块；所述活动块的一相对两侧面分别与一u型座的相对两端转动连接；所述u型座的中间臂外侧面垂直固定有连接柱；所述连接柱与一弧形杆的一端转动连接；所述弧形杆的另一端固定于另一旋转轴的一端部上；所述安装轴的上端固定套设有不完全齿轮；所述不完全齿轮上啮合有传动齿轮；所述传动齿轮固定套设于一竖直设置的第二传动轴的下端上；所述第二传动轴转动穿插于承载板条的另一端部上；所述第二传动轴的外周固定套设有第三带轮；所述第三带轮通过皮带传动连接有第四带轮；所述第四带轮固定套设于第一传动轴的外周上。通过旋转轴带动弧形杆转动，促使u型座经活动块带动安装轴往复正反转，然后安装轴经过不完全齿轮、传动齿轮、第二传动轴、第三带轮及第四带轮带动第一传动轴往复正反转，从而实现第二滑套在第二导向杆上往复滑动，有效地保证了钢丝的引导效果。
10.本发明具有以下有益效果：本发明通过钢丝引导组件对钢丝进行引导，利用驱动组件经旋转轴带动收料辊转动，并经过旋转轴及传动组件带动钢丝引导组件运动，从而有效地提高了钢丝的盘绕有序性，同时也减少了钢丝与收料辊之间的摩擦力，保证了钢丝的生产质量。
11.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本发明的一种钢丝盘绕设备的结构示意图。
14.图2为图1的结构主视图。
15.图3为本发明的收料辊的结构示意图。
16.图4为本发明的旋转轴与定位筒之间相连接的结构示意图。
17.图5为本发明的驱动组件的结构示意图。
18.图6为本发明的钢丝引导组件的结构示意图。
19.图7为本发明的承载板条的结构示意图。
20.图8为本发明的传动组件的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-基座，2-侧撑板，3-旋转轴，4-收料辊，5-驱动组件，6-钢丝引导组件，7-传动组件，401-安装盘，402-收料杆，403-容纳孔，404-定位筒，405-第一限位翻边，406-定向柱，407-第二限位翻边，408-第一通孔，409-第二通孔，410-限位柱，411-紧固螺母，501-伺服电机，502-第一带轮，503-第二带轮，601-第一支柱，602-承载板条，603-第一传动轴，604-驱动杆，605-第一滑套，606-第一导向杆，607-第二滑套，608-第二导向杆，609-第二支柱，610-引导轮，701-安装轴，702-活动块，703-u型座，704-连接柱，705-弧形杆，706-不完全齿轮，707-传动齿轮，708-第二传动轴，709-第三带轮，710-第四带轮。
实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例
23.请参阅图1-图2所示，本发明为一种钢丝盘绕设备，包括水平设置的基座1以及一对并排螺钉连接于基座1上表面的侧撑板2；侧撑板2竖直设置；两侧撑板2的相对侧面均垂直穿插有旋转轴3；两旋转轴3与两侧撑板2之间分别通过本领域的常规滚子轴承相连接；两旋转轴3之间通过收料辊4相连接；一旋转轴3上连接有驱动组件5；收料辊4的一侧装设有钢丝引导组件6；钢丝引导组件6通过传动组件7与另一旋转轴3相连接。使用时，将钢丝的一端系于收料辊4上，通过钢丝引导组件6对钢丝进行引导，利用驱动组件5经旋转轴3带动收料辊4转动，并经过旋转轴3及传动组件7带动钢丝引导组件6运动，从而有效地提高了钢丝的盘绕有序性，同时也减少了钢丝与收料辊4之间的摩擦力，保证了钢丝的生产质量。
24.其中如图3-图5所示，收料辊4包括一对同轴设置的安装盘401；两安装盘401之间通过多个收料杆402相连接；收料杆402固定穿插于安装盘401上，且收料杆402的端部螺纹
配合有螺母；两安装盘401的中心处均开设有容纳孔403；两容纳孔403内均滑动穿插有定位筒404；两定位筒404相近的一端口均具有第一限位翻边405；两第一限位翻边405分别螺钉连接于两安装盘401上；定位筒404的内孔横截面呈正多边形结构；两定位筒404相离的一端口内均滑动插接有相适配的定向柱406，定向柱406的横截面呈正多边形结构；两定向柱406相离的一端分别同轴焊接于两旋转轴3相近的一端上；两定位筒404相离的一端口均具有第二限位翻边407；定位筒404的圆周侧壁上径向开设有第一通孔408；定向柱406的侧壁上开设有与第一通孔408相对应的第二通孔409；第二通孔409内穿插有限位柱410；限位柱410的端部穿入第一通孔408延伸至定位筒404的外部；限位柱410与第一通孔408及第二通孔409均间隙配合；限位柱410的两端部均螺纹配合有紧固螺母411。使用时，通过先将两安装盘401设置于两旋转轴3之间，再将两定位筒404分别套设于两旋转轴3的外周上，然后将第一限位翻边405螺钉连接于安装盘401上，最后将限位柱410的端部穿入第一通孔408延伸至定位筒404的外部以及将紧固螺母411配合于限位柱401上，从而实现收料辊4连接于旋转轴3上，不仅能够方便更换收料辊4，而且还有效地提高了收料辊4工作时的传动稳定性。
25.其中如图5所示，驱动组件5包括螺钉连接于基座1上表面的伺服电机501；伺服电机501的输出轴键连接有第一带轮502；第一带轮502通过皮带传动连接有第二带轮503；第二带轮503键连接于一旋转轴3的一端部上。使用时，通过伺服电机501经第一带轮502及第二带轮503带动旋转轴3转动，从而实现收料辊4对钢丝的盘绕操作。
具体实施例
26.在具体实施例一的基础上如图6-7所示，钢丝引导组件6包括竖直焊接于基座1上表面的第一支柱601；第一支柱601设置于另一旋转轴3远离收料辊4的一侧；第一支柱601的上端螺栓连接有水平设置的承载板条602；承载板条602的一端部转动连接有竖直设置的第一传动轴603；第一传动轴603通过本领域的常规滚子轴承连接于承载板条602上；第一传动轴603的下端径向焊接有水平设置的驱动杆604；驱动杆604设置于收料辊4的上方；驱动杆604的一端转动连接有第一滑套605；第一滑套605上滑动穿插有水平设置的第一导向杆606；第一导向杆606与旋转轴3垂直设置；第一导向杆606的一端焊接有第二滑套607；第二滑套607上滑动穿插有与旋转轴3相平行的第二导向杆608；第二导向杆608的两端均竖直焊接有第二支柱609；两第二支柱609的下端均螺钉连接于基座1的上表面上；两第二支柱609均设置于另一旋转轴3远离第一支柱601的一侧；两第二支柱609之间竖直设置有一对并排设置的引导轮610；两引导轮610的轮轴上端均转动连接于第二滑套607的下表面上；两引导轮610均设置于收料辊4的一侧；两引导轮610之间形成对钢丝的引导空间。使用时，通过将钢丝穿过两引导轮610之间的引导空间，利用第一传动轴603的转动来带动驱动杆604水平摆动，促使第一滑套605经第一导向杆606带动第二滑套607在第二导向杆608上滑动，然后通过设计第一传动轴603往复正反转，实现第二滑套607在第二导向杆608上往复滑动，从而经引导轮610带动钢丝在收料辊4的前侧往复移动，能够使得引导轮610与收料辊4之间的钢丝垂直于收料辊4的轴向，进而能够有效地降低了钢丝与收料辊4之间的摩擦力，同时也能够保证了钢丝的有序盘绕。
27.其中如图7-8所示，传动组件7包括下端转动连接于基座1上表面的安装轴701；安装轴701竖直设置；安装轴701的中轴线与旋转轴3的中轴线交叉设置；安装轴701的外周固
定焊接有活动块702；活动块702的一相对两侧面分别与一u型座703的相对两端转动连接；安装轴701的中轴线指向活动块702与u型座703之间的连接点；u型座703的中间臂外侧面垂直焊接有连接柱704；连接柱704与一弧形杆705的一端转动连接；弧形杆705的另一端焊接于另一旋转轴3的一端部上；安装轴701的上端键连接有不完全齿轮706；不完全齿轮706上啮合有传动齿轮707；传动齿轮707键连接于一竖直设置的第二传动轴708的下端上；第二传动轴708穿插于承载板条602的另一端部上；第二传动轴708与承载板条602之间通过本领域的常规滚子轴承相连接；第二传动轴708的外周键连接有第三带轮709；第三带轮709通过皮带传动连接有第四带轮710；第四带轮710键连接于第一传动轴603的外周上。使用时，通过旋转轴3带动弧形杆705转动，促使u型座703经活动块702带动安装轴701往复正反转，然后安装轴701经过不完全齿轮706、传动齿轮707、第二传动轴708、第三带轮709及第四带轮710带动第一传动轴603往复正反转，从而实现第二滑套607在第二导向杆608上往复滑动，有效地保证了钢丝的引导效果。
28.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种钢丝盘绕设备，其特征在于，包括水平设置的基座（1）以及一对并排竖直固定于基座（1）上表面的侧撑板（2）；两所述侧撑板（2）的相对侧面均垂直穿插有旋转轴（3）；两所述旋转轴（3）与两侧撑板（2）之间分别转动配合；两所述旋转轴（3）之间通过收料辊（4）相连接；一所述旋转轴（3）上连接有驱动组件（5）；所述收料辊（4）的一侧装设有钢丝引导组件（6）；所述钢丝引导组件（6）通过传动组件（7）与另一旋转轴（3）相连接。2.根据权利要求1所述的一种钢丝盘绕设备，其特征在于，所述收料辊（4）包括一对同轴设置的安装盘（401）；两所述安装盘（401）之间通过多个收料杆（402）相连接；两所述安装盘（401）的中心处均开设有容纳孔（403）；两所述容纳孔（403）内均滑动穿插有定位筒（404）；两所述定位筒（404）相近的一端口均具有第一限位翻边（405）；两所述第一限位翻边（405）分别固定于两安装盘（401）上；两所述定位筒（404）相离的一端口内均滑动插接有定向柱（406）；两所述定向柱（406）相离的一端分别同轴固定于两旋转轴（3）相近的一端上。3.根据权利要求2所述的一种钢丝盘绕设备，其特征在于，两所述定位筒（404）相离的一端口均具有第二限位翻边（407）。4.根据权利要求2或3所述的一种钢丝盘绕设备，其特征在于，所述定位筒（404）的圆周侧壁上径向开设有第一通孔（408）；所述定向柱（406）的侧壁上开设有与第一通孔（408）相对应的第二通孔（409）；所述第二通孔（409）内穿插有限位柱（410）；所述限位柱（410）的端部穿入第一通孔（408）延伸至定位筒（404）的外部；所述限位柱（410）的两端部均螺纹配合有紧固螺母（411）。5.根据权利要求4所述的一种钢丝盘绕设备，其特征在于，所述驱动组件（5）包括水平固定于基座（1）上表面的伺服电机（501）；所述伺服电机（501）的输出轴固定套设有第一带轮（502）；所述第一带轮（502）通过皮带传动连接有第二带轮（503）；所述第二带轮（503）固定套设于一旋转轴（3）的一端部上。6.根据权利要求1所述的一种钢丝盘绕设备，其特征在于，所述钢丝引导组件（6）包括竖直固定于基座（1）上表面的第一支柱（601）；所述第一支柱（601）设置于另一旋转轴（3）远离收料辊（4）的一侧；所述第一支柱（601）的上端水平固定有承载板条（602）；所述承载板条（602）的一端部转动连接有竖直设置的第一传动轴（603）；所述第一传动轴（603）的下端径向固定有驱动杆（604）；所述驱动杆（604）的一端转动连接有第一滑套（605）；所述第一滑套（605）上滑动穿插有水平设置的第一导向杆（606）；所述第一导向杆（606）与旋转轴（3）垂直设置；所述第一导向杆（606）的一端固定有第二滑套（607）；所述第二滑套（607）上滑动穿插有与旋转轴（3）相平行的第二导向杆（608）；所述第二导向杆（608）的两端均竖直固定有第二支柱（609）；两所述第二支柱（609）的下端均固定于基座（1）的上表面上；两所述第二支柱（609）均设置于另一旋转轴（3）远离第一支柱（601）的一侧；两所述第二支柱（609）之间竖直设置有一对并排设置的引导轮（610）；两所述引导轮（610）的轮轴上端均转动连接于第二滑套（607）的下表面上；两所述引导轮（610）均设置于收料辊（4）的一侧；两所述引导轮（610）之间形成对钢丝的引导空间。7.根据权利要求6所述的一种钢丝盘绕设备，其特征在于，所述传动组件（7）包括下端转动连接于基座（1）上表面的安装轴（701）；所述安装轴（701）的外周固定套设有活动块（702）；所述活动块（702）的一相对两侧面分别与一u型座（703）的相对两端转动连接；所述u
型座（703）的中间臂外侧面垂直固定有连接柱（704）；所述连接柱（704）与一弧形杆（705）的一端转动连接；所述弧形杆（705）的另一端固定于另一旋转轴（3）的一端部上；所述安装轴（701）的上端固定套设有不完全齿轮（706）；所述不完全齿轮（706）上啮合有传动齿轮（707）；所述传动齿轮（707）固定套设于一竖直设置的第二传动轴（708）的下端上；所述第二传动轴（708）转动穿插于承载板条（602）的另一端部上；所述第二传动轴（708）的外周固定套设有第三带轮（709）；所述第三带轮（709）通过皮带传动连接有第四带轮（710）；所述第四带轮（710）固定套设于第一传动轴（603）的外周上。

技术总结
本发明公开了一种钢丝盘绕设备，涉及钢丝加工技术领域。本发明包括水平设置的基座以及一对并排竖直固定于基座上表面的侧撑板；两侧撑板的相对侧面均垂直穿插有旋转轴；两旋转轴与两侧撑板之间分别转动配合；两旋转轴之间通过收料辊相连接；一旋转轴上连接有驱动组件；收料辊的一侧装设有钢丝引导组件；钢丝引导组件通过传动组件与另一旋转轴相连接。本发明通过钢丝引导组件对钢丝进行引导，利用驱动组件经旋转轴带动收料辊转动，并经过旋转轴及传动组件带动钢丝引导组件运动，从而有效地提高了钢丝的盘绕有序性，同时也减少了钢丝与收料辊之间的摩擦力，具有较高的市场应用价值。具有较高的市场应用价值。具有较高的市场应用价值。


技术研发人员：陈根财 樊鹏飞 傅如学
受保护的技术使用者：浙江谋皮环保科技有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/9/14