一种增加供热管道排气结构使用寿命的安装方法与流程

1.本发明涉及供热系统技术领域，尤其涉及一种增加供热管道排气结构使用寿命的安装方法。


背景技术：

2.热力管网又称热力管道，从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发，从热源通往建筑物热力入口的供热管道。集中供热循环系统以水作为传递热量的介质，在供暖过程中，通过向供热管道内通入热水，但是供热管道在进行供热使用时，会出现气体不易排出或排除不彻底的现象，不利于供热管对热水的输送，且降低了热水输送的速度，因此，在初运行时需要将供热管道内的空气排出。
3.现有的城市供热管道的排气装置的制作，一般采用现场制作直接在供热管道上开孔并安装排气抽头，然后在排气管道上加阀门。如授权公告号为cn 215763903u的专利公开的内容，该技术为解决异种钢焊接的牢固性，采用承插焊的连接方式将排气管道与供热管道进行焊接，因此，排气管道与供热管道的连接处会形成一道角焊缝。
4.又如目前市政一级管网一般采用的φ1220*16管道，设计使用寿命30年，而排气管道一般采用φ32*4管道，排气管直接在大口径母管上开孔安装，然后在该位置设立一座排气井。受壁厚的差异、井室内潮湿的环境以及现场施工焊缝质量等因素影响，抽头角焊缝外表面直接暴露于大气中外腐蚀，内表面直接与热水接触内腐蚀，往往排气管道根部会在5-10年内发生破裂，对供热安全运行造成影响。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术的不足，以解决现有的供热管道的排气抽头角焊缝内外易腐蚀，进而产生供热管道用热安全隐患的技术问题。
6.为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案如下：
7.一种增加供热管道排气结构使用寿命的安装方法，所述供热管道排气结构包括供热母管、排气管、异径接头和排气阀，所述供热母管的管壁上开设有一排气孔；所述排气管包括无缝内管和无缝外管；所述无缝内管的一端口与供热母管上的排气孔焊接并连通，所述无缝外管套设在无缝内管外部，且所述无缝外管的一端口与供热母管的管外壁焊接固定，另一端伸出至无缝外管外部；所述异径接头首端直径大、尾端直径小，所述异径接头套设在位于无缝外管外部的无缝内管上，所述异径接头的尾端与无缝内管另一端焊接固定且端面齐平；所述异径接头的首端的内外径与无缝外管的内外径均相同，且所述异径接头的首端端面与无缝外管的另一端端面焊接固定；所述排气阀通过法兰盘与异径接头的尾端固定连接；
8.安装方法包括以下步骤：
9.s1、首先在供热母管的管壁上进行开孔，进而在管壁上形成内外贯通的排气孔；
10.s2、然后将无缝内管的一端口与排气孔对接，再进行焊接，并将无缝内管与供热母
管的连接处形成的角焊缝进行打磨除锈，然后再在角焊缝焊缝处刷上防锈漆；
11.s3、将无缝外管同轴套在无缝内管外部，再进行焊接，并将无缝外管与供热母管的连接处形成的角焊缝进行打磨除锈，然后再在角焊缝焊缝处刷上防锈漆；
12.s4、将异径接头的大头朝下套在伸出至无缝外管外部的无缝内管上，先将异径接头的首端端面与无缝外管的另一端端面进行焊接，再将异径接头的尾端的内壁与无缝内管另一端的外壁进行焊接，焊接结束后分别对焊接端面进行打磨除锈，然后再刷上防锈漆；
13.s5、最后将带有法兰盘的排气阀安装在异径接头的尾端。
14.本发明在传统的开孔排气抽头角焊缝位置增加一层钢套管，通过焊接顺序的先后，形成钢套钢两层保护，增加排气抽头根部角焊缝使用寿命，排除供热管道用热安全隐患。
15.优选地，所述无缝内管的孔径与排气孔的孔径相同。
16.优选地，所述无缝内管的外径小于无缝外管的内径。
17.优选地，所述无缝内管的长度大于无缝外管的长度。
18.优选地，所述排气阀为不锈钢截止阀。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
20.1、本发明在传统的开孔排气抽头角焊缝位置增加一层钢套管，通过焊接顺序的先后，形成钢套钢两层保护，增加排气抽头根部角焊缝使用寿命，排除供热管道用热安全隐患。
21.2、本发明的安装方法可以有效延长排气装置使用寿命，实现与管道同寿命周期，相比厂家定制成品排气三通要节省大量投资，安装方便同时有效的实现用途。
附图说明
22.图1为本发明实施例的供热管道排气结构的结构示意图；
23.图2为本发明实施例的a的放大结构示意图；
24.图3为本发明实施例的b的放大结构示意图。
25.图中标号说明：
26.1、供热母管；2、排气管；201、无缝内管；202、无缝外管；3、异径接头；4、排气阀。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
28.实施例1
29.如图1所示，本实施例提供一种供热管道排气结构，包括供热母管1、排气管2、异径接头3和排气阀4。
30.如图1所示，本实施例的供热母管1为现有供热系统中常见的管径为φ325*8的长距离供热管道，供热母管1的管壁上开设有排气孔，排气孔将供热母管1内部与外部进行连通。
31.如图1、2所示，排气管2包括无缝内管201和无缝外管202，本实施例的无缝内管201和无缝外管202均为无缝钢管，且本实施例的无缝内管201的管径小于无缝外管202的管径，无缝内管201的管径为φ32*3.5，无缝外管202的管径为φ48*4；且无缝内管201的长度大于
无缝外管202的长度；无缝内管201的一端口与供热母管1上的排气孔焊接并连通，无缝外管202套设在无缝内管201外部，且无缝外管202的一端口与供热母管1的管外壁焊接固定、另一端伸出至无缝外管202外部。
32.如图1、图3所示，本实施例的异径接头3的首端直径大、尾端直径小，采用的使现有技术中型号为dn40/dn32大小头；异径接头3套设在无缝内管201的另一端，异径接头3的尾端的端面与无缝内管201的另一端的端面齐平，且异径接头3的尾端的内壁与无缝内管201另一端的外壁焊接固定；异径接头3的首端的内径、外径与无缝外管202的内径、外径均相同；异径接头3的首端端面与无缝外管202的另一端端面焊接固定。
33.本发明在传统的开孔排气抽头角焊缝位置增加一层钢套管，通过焊接顺序的先后，形成钢套钢两层保护，增加排气抽头根部角焊缝使用寿命，排除供热管道用热安全隐患。
34.如图1所示，排气阀4通过法兰盘与异径接头3的尾端固定连接；本实施例的排气阀4为不锈钢截止阀。
35.实施例2
36.本实施例提供一种增加供热管道排气结构使用寿命的安装方法，包括以下步骤：
37.s1、首先在供热母管1的管壁上进行开孔，进而在管壁上形成内外贯通的排气孔；
38.s2、然后将无缝内管201的一端口与排气孔对接，再进行焊接，并将无缝内管201与供热母管1的连接处形成的角焊缝进行打磨除锈，然后再在角焊缝焊缝处刷上防锈漆；
39.s3、将无缝外管202同轴套在无缝内管201外部，再进行焊接，并将无缝外管202与供热母管1的连接处形成的角焊缝进行打磨除锈，然后再在角焊缝焊缝处刷上防锈漆；
40.s4、将异径接头3的大头朝下套在伸出至无缝外管202外部的无缝内管201上，先将异径接头3的首端端面与无缝外管202的另一端端面进行焊接，再将异径接头3的尾端的内壁与无缝内管201另一端的外壁进行焊接，焊接结束后分别对焊接端面进行打磨除锈，然后再刷上防锈漆；
41.s5、最后将带有法兰盘的排气阀4安装在异径接头3的尾端。
42.本发明的安装方法可以有效延长排气装置使用寿命，实现与管道同寿命周期，相比厂家定制成品排气三通要节省大量投资，安装方便同时有效的实现用途。
43.本发明实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种增加供热管道排气结构使用寿命的安装方法，其特征在于：所述供热管道排气结构包括供热母管、排气管、异径接头和排气阀，所述供热母管的管壁上开设有一排气孔；所述排气管包括无缝内管和无缝外管；所述无缝内管的一端口与供热母管上的排气孔焊接并连通，所述无缝外管套设在无缝内管外部，且所述无缝外管的一端口与供热母管的管外壁焊接固定，另一端伸出至无缝外管外部；所述异径接头首端直径大、尾端直径小，所述异径接头套设在位于无缝外管外部的无缝内管上，所述异径接头的尾端与无缝内管另一端焊接固定且端面齐平；所述异径接头的首端的内外径与无缝外管的内外径均相同，且所述异径接头的首端端面与无缝外管的另一端端面焊接固定；所述排气阀通过法兰盘与异径接头的尾端固定连接；安装方法包括以下步骤：s1、首先在供热母管的管壁上进行开孔，进而在管壁上形成内外贯通的排气孔；s2、然后将无缝内管的一端口与排气孔对接，再进行焊接，并将无缝内管与供热母管的连接处形成的角焊缝进行打磨除锈，然后再在角焊缝焊缝处刷上防锈漆；s3、将无缝外管同轴套在无缝内管外部，再进行焊接，并将无缝外管与供热母管的连接处形成的角焊缝进行打磨除锈，然后再在角焊缝焊缝处刷上防锈漆；s4、将异径接头的大头朝下套在伸出至无缝外管外部的无缝内管上，先将异径接头的首端端面与无缝外管的另一端端面进行焊接，再将异径接头的尾端的内壁与无缝内管另一端的外壁进行焊接，焊接结束后分别对焊接端面进行打磨除锈，然后再刷上防锈漆；s5、最后将带有法兰盘的排气阀安装在异径接头的尾端。2.根据权利要求1所述的一种增加供热管道排气结构使用寿命的安装方法，其特征在于：所述无缝内管的孔径与排气孔的孔径相同。3.根据权利要求1所述的一种增加供热管道排气结构使用寿命的安装方法，其特征在于：所述无缝内管的外径小于无缝外管的内径。4.根据权利要求1所述的一种增加供热管道排气结构使用寿命的安装方法，其特征在于：所述无缝内管的长度大于无缝外管的长度。5.根据权利要求1所述的一种增加供热管道排气结构使用寿命的安装方法，其特征在于：所述排气阀为不锈钢截止阀。

技术总结
本发明涉及一种增加供热管道排气结构使用寿命的安装方法，包括以下步骤：S1、首先在供热母管的管壁上开排气孔；S2、然后将无缝内管的一端口与排气孔进行焊接，并进行打磨除锈和刷漆；S3、将无缝外管同轴套在无缝内管外部，再进行焊接，然后打磨除锈刷漆；S4、将异径接头的大头朝下套在无缝内管上，先将异径接头的首端端面与无缝外管的另一端端面进行焊接，再将异径接头的尾端的内壁与无缝内管另一端的外壁进行焊接，焊接结束进行打磨除锈和刷漆；S5、最后将带有法兰盘的排气阀安装在异径接头的尾端。本发明在传统的开孔排气抽头角焊缝位置增加一层钢套管，通过焊接顺序的先后，形成钢套钢两层保护，增加排气抽头根部角焊缝使用寿命。命。命。


技术研发人员：李剑飞 冯阳 郝玉军 郭爱茹 白刚 李龙 张泽良 柔伟强 包其格其
受保护的技术使用者：鄂尔多斯市东胜区惠和供热有限责任公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/9/14