一种基于体积控制的松散粒料静压成型模具的制作方法

1.本发明涉及一种颗粒检测技术的改进，属于建筑领域，尤其涉及一种基于体积控制的松散粒料静压成型模具。


背景技术：

2.公路交通是覆盖范围最广、服务人口最多、使用最广泛的交通运输方式。而压实是道路工程施工中重要的工序之一，其直接影响到道路的质量和耐久性，散粒体材料作为道路工程中常用填筑材料，包含填土、填石、水泥稳定碎石、石灰粉煤灰稳定材料、沥青混凝土，上述常见材料通过压实成型制备所需一定压实度的试件，但是目前的所使用压实的试件大多结构固定，安装拆卸不方便。
3.申请号为cn201721717515.9，申请日为2017年12月12日的中国专利申请揭示了一种不脱模粒料基层沥青路面层间剪切试验装置，包括有试验模具、剪切装置、计算机，剪切装置由挡板、固定底板、滚轴、加载金属垫具、升降加载压头、传力杆、计算机构成，试验模具由上部结构、下部结构组成，上部结构与下部结构由长螺钉固定，层间剪切试验过程中采用不脱模的粒料基层沥青路面复合试件，但是本设计依旧没有解决压实试件结构固定，安装拆卸不方便的问题。
4.公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本发明的目的是克服现有技术中存在压实试件结构固定，安装拆卸不方便的问题，提供了压实试件安装拆卸方便的一种基于体积控制的松散粒料静压成型模具。
6.为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种基于体积控制的松散粒料静压成型模具，所述基于体积控制的松散粒料静压成型模具包括底板、一横向模具板、二横向模具板、一纵向模具板、二纵向模具板与调节板；所述底板的顶部中央平行设置有一横向模具板、二横向模具板，一横向模具板、二横向模具板的左侧之间通过一纵向模具板连接，一横向模具板、二横向模具板的右侧之间通过二纵向模具板连接；所述一横向模具板、二横向模具板、一纵向模具板与二纵向模具板之间设置有成型区；所述一横向模具板、二横向模具板之间位于成型区内设置有两个调节板，两个调节板分别与一横向模具板、二横向模具板滑动连接；左侧所述调节板与一纵向模具板的侧面接触，右侧调节板与二纵向模具板的侧面接触。
7.所述底板的顶部开设有两个通孔，每个通孔内均设置有一个螺杆，螺杆的侧围与
横杆的一端连接，横杆的另一端调节板的一侧连接；所述螺杆的两端分别贯穿通孔设置，螺杆的底部贯穿通孔后与一限位轴的顶部连接，螺杆的顶部贯穿通孔后与二限位轴的底部连接。
8.所述二限位轴的顶部与限位盘的底部连接，一限位轴与二限位轴的直径相同；所述限位盘的直径大于一限位轴的直径，一限位轴的直径大于螺杆的直径。
9.所述横杆远离调节板的一端开设有螺纹孔，螺杆与螺纹孔螺纹配合。
10.所述一横向模具板、二横向模具板结构大小相同，对称设置，一纵向模具板、二纵向模具板结构大小相同，对称设置；所述一横向模具板、二横向模具板的左右两端与一纵向模具板、二纵向模具板的侧面平齐。
11.所述底板的顶部对应调节板处开设有调节口，调节板与调节口滑动配合；所述调节板的前后两侧均连接有滑条，所述一横向模具板对应滑条开设有一滑槽，二横向模具板的侧面对应滑条开设有二滑槽，两个滑条分别与一滑槽、二滑槽滑动连接。
12.所述一横向模具板的顶部设置有多组辅助件，辅助件的长度与一横向模具板的长度相同，辅助件高度小于一横向模具板的高度。
13.所述一横向模具板位于两个一滑槽之间开设有三个安装孔，每个所述辅助件的顶部均开设有三个连接孔，每个连接孔内均连接有一个卡轴；每个卡轴与对应的安装孔插接。
14.所述辅助件的侧面对应两个一滑槽均开设有辅助槽，每个辅助槽与对应的一滑槽相连通；所述一滑槽与辅助槽的直径相同；所述辅助槽与滑条滑动配合。
15.所述卡轴与连接孔的高度相同，卡轴的底端贯穿连接孔并延伸至连接孔的下方；所述卡轴延伸至连接孔下方一端的高度为连接孔高度的一半。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、本发明一种基于体积控制的松散粒料静压成型模具中，一横向模具板、二横向模具板之间位于成型区内设置有两个调节板，两个调节板分别与一横向模具板、二横向模具板滑动连接，将调节板插入到调节口中，然后向成型区注入松散颗粒状的材料，根据注入材料的深浅，通过螺杆与横杆的螺纹配合，从而升降调节板的高度，向成型区的上方施加外力使材料成型，在颗粒物成型之后拆卸一横向模具板、二横向模具板，沿一纵向模具板的方向移出成型的颗粒材料进行检测，模具的拆卸和安装更加的方便，可以根据使用的需求随时调节，随时的安装拆卸。因此，本设计拆卸和安装方便，调节简单。
17.2、本发明一种基于体积控制的松散粒料静压成型模具中，一横向模具板的顶部设置有多组辅助件，一横向模具板位于两个一滑槽之间开设有三个安装孔，每个辅助件的顶部均开设有三个连接孔，每个连接孔内均连接有一个卡轴；每个卡轴与对应的安装孔插接，当所需成型颗粒材料的高度大于一横向模具板的高度时，通过卡轴与连接孔的配合叠加多个辅助件，加高一横向模具板、二横向模具板的高度，从而辅助调节板形成一个高度可调节的成型区，进一步提高了成型模具的便捷程度，实用性即适应性得到极大的增强，可以适应
更多的颗粒成型要求。因此，本设计使用便捷，适应性强。
18.3、本发明一种基于体积控制的松散粒料静压成型模具中，卡轴与连接孔的高度相同，卡轴的底端贯穿连接孔并延伸至连接孔的下方；卡轴延伸至连接孔下方一端的高度为连接孔高度的一半，保证了每个辅助件连接的高度统一以及插入的稳定性更好，而多个辅助件通过卡轴插接的连接，也使得整个辅助件的拆卸和安装更加的方便。因此，本设计使用稳定，操作方便。
附图说明
19.图1是本发明的结构示意图。
20.图2是本发明中俯视图。
21.图3是本发明中螺杆的结构示意图。
22.图4是本发明中调节板的结构示意图。
23.图5是本发明中调节口的结构示意图。
24.图6是本发明中辅助件的结构示意图。
25.图7是本发明中一横向模具板的结构示意图。
26.图8是本发明中二横向模具板的结构示意图。
27.图中：底板1、一横向模具板2、二横向模具板21、一滑槽22、二滑槽23、安装孔24、一纵向模具板3、二纵向模具板31、调节板4、滑条41、通孔5、螺杆6、一限位轴61、二限位轴62、限位盘7、横杆8、螺杆9、成型区10、调节口11、辅助件12、连接孔13、卡轴14、辅助槽15。
具体实施方式
28.以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
29.参见图1至图8，一种基于体积控制的松散粒料静压成型模具，所述基于体积控制的松散粒料静压成型模具包括底板1、一横向模具板2、二横向模具板21、一纵向模具板3、二纵向模具板31与调节板4；所述底板1的顶部中央平行设置有一横向模具板2、二横向模具板21，一横向模具板2、二横向模具板21的左侧之间通过一纵向模具板3连接，一横向模具板2、二横向模具板21的右侧之间通过二纵向模具板31连接；所述一横向模具板2、二横向模具板21、一纵向模具板3与二纵向模具板31之间设置有成型区10；所述一横向模具板2、二横向模具板21之间位于成型区16内设置有两个调节板4，两个调节板4分别与一横向模具板2、二横向模具板21滑动连接；左侧所述调节板4与一纵向模具板3的侧面接触，右侧调节板4与二纵向模具板31的侧面接触。
30.所述底板1的顶部开设有两个通孔5，每个通孔5内均设置有一个螺杆6，螺杆6的侧围与横杆8的一端连接，横杆8的另一端调节板4的一侧连接；所述螺杆6的两端分别贯穿通孔5设置，螺杆6的底部贯穿通孔5后与一限位轴61的顶部连接，螺杆6的顶部贯穿通孔5后与二限位轴62的底部连接。
31.所述二限位轴62的顶部与限位盘7的底部连接，一限位轴61与二限位轴62的直径
相同；所述限位盘7的直径大于一限位轴61的直径，一限位轴61的直径大于螺杆6的直径。
32.所述横杆8远离调节板4的一端开设有螺纹孔9，螺杆6与螺纹孔9螺纹配合。
33.所述一横向模具板2、二横向模具板21结构大小相同，对称设置，一纵向模具板3、二纵向模具板31结构大小相同，对称设置；所述一横向模具板2、二横向模具板21的左右两端与一纵向模具板3、二纵向模具板31的侧面平齐。
34.所述底板1的顶部对应调节板4处开设有调节口11，调节板4与调节口11滑动配合；所述调节板4的前后两侧均连接有滑条41，所述一横向模具板2对应滑条41开设有一滑槽22，二横向模具板21的侧面对应滑条41开设有二滑槽23，两个滑条41分别与一滑槽22、二滑槽23滑动连接。
35.所述一横向模具板2的顶部设置有多组辅助件12，辅助件12的长度与一横向模具板2的长度相同，辅助件12高度小于一横向模具板2的高度。
36.所述一横向模具板2位于两个一滑槽22之间开设有三个安装孔24，每个所述辅助件12的顶部均开设有三个连接孔13，每个连接孔13内均连接有一个卡轴14；每个卡轴14与对应的安装孔24插接。
37.所述辅助件12的侧面对应两个一滑槽22均开设有辅助槽15，每个辅助槽15与对应的一滑槽22相连通；所述一滑槽22与辅助槽15的直径相同；所述辅助槽15与滑条41滑动配合。
38.所述卡轴14与连接孔13的高度相同，卡轴14的底端贯穿连接孔13并延伸至连接孔13的下方；所述卡轴14延伸至连接孔13下方一端的高度为连接孔13高度的一半。
39.本发明的原理说明如下：首先将一横向模具板2、二横向模具板21、一纵向模具板3与二纵向模具板31组合安装在底板1上，随即将调节板4插入到调节口11中，然后向成型区10注入松散颗粒状的材料，根据注入材料的深浅，通过螺杆6与横杆8的螺纹配合，从而升降调节板4的高度，在所需填充松散颗粒材料数量较多时，通过卡轴14叠加多个辅助件12，加高了一横向模具板2、二横向模具板21的高度，从而辅助调节板4形成一个高度可调节的成型区11，向成型区11的上方施加外力使材料成型，在颗粒物成型之后拆卸辅助件12以及一横向模具板2、二横向模具板21，沿一纵向模具板3的方向移出成型的颗粒材料进行检测。
40.实施例1：一种基于体积控制的松散粒料静压成型模具，所述基于体积控制的松散粒料静压成型模具包括底板1、一横向模具板2、二横向模具板21、一纵向模具板3、二纵向模具板31与调节板4；所述底板1的顶部中央平行设置有一横向模具板2、二横向模具板21，一横向模具板2、二横向模具板21的左侧之间通过一纵向模具板3连接，一横向模具板2、二横向模具板21的右侧之间通过二纵向模具板31连接，所述一横向模具板2、二横向模具板21、一纵向模具板3与二纵向模具板31之间设置有成型区10；所述一横向模具板2、二横向模具板21之间位于成型区16内设置有两个调节板4，两个调节板4分别与一横向模具板2、二横向模具板21
滑动连接，左侧所述调节板4与一纵向模具板3的侧面接触，右侧调节板4与二纵向模具板31的侧面接触。
41.应用时：首先将一横向模具板2、二横向模具板21、一纵向模具板3与二纵向模具板31组合安装在底板1上，随即将调节板4插入到调节口11中，然后向成型区10注入松散颗粒状的材料，根据注入材料的深浅，从而升降调节板4的高度，向成型区11的上方施加外力使材料成型，在颗粒物成型之后拆卸一横向模具板2、二横向模具板21，沿一纵向模具板3的方向移出成型的颗粒材料进行检测。
42.实施例2：实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：一种基于体积控制的松散粒料静压成型模具，所述底板1的顶部开设有两个通孔5，每个通孔5内均设置有一个螺杆6，螺杆6的侧围与横杆8的一端连接，横杆8的另一端调节板4的一侧连接；所述螺杆6的两端分别贯穿通孔5设置，螺杆6的底部贯穿通孔5后与一限位轴61的顶部连接，螺杆6的顶部贯穿通孔5后与二限位轴62的底部连接；所述二限位轴62的顶部与限位盘7的底部连接，一限位轴61与二限位轴62的直径相同；所述限位盘7的直径大于一限位轴61的直径，一限位轴61的直径大于螺杆6的直径；所述横杆8远离调节板4的一端开设有螺纹孔9，螺杆6与螺纹孔9螺纹配合。
43.应用时：通过螺杆6与横杆8螺纹配合，可以对调节板4的高度进行升降调节，一限位轴61、二限位轴62与限位盘7的设置限定了调节的最大限度，避免高度调节过度使得调节板4脱离了调节口11的位置，从而使成型区10出现空隙，造成颗粒散落，影响正常的成型效果。
44.实施例3：实施例3与实施例1基本相同，其不同之处在于：一种基于体积控制的松散粒料静压成型模具，所述底板1的顶部对应调节板4处开设有调节口11，调节板4与调节口11滑动配合；所述调节板4的前后两侧均连接有滑条41，所述一横向模具板2对应滑条41开设有一滑槽22，二横向模具板21的侧面对应滑条41开设有二滑槽23，两个滑条41分别与一滑槽22、二滑槽23滑动连接；所述一横向模具板2的顶部设置有多组辅助件12，辅助件12的长度与一横向模具板2的长度相同，辅助件12高度小于一横向模具板2的高度；所述一横向模具板2位于两个一滑槽22之间开设有三个安装孔24，每个所述辅助件12的顶部均开设有三个连接孔13，每个连接孔13内均连接有一个卡轴14；每个卡轴14与对应的安装孔24插接；所述辅助件12的侧面对应两个一滑槽22均开设有辅助槽15，每个辅助槽15与对应的一滑槽22相连通；所述辅助槽15与滑条41滑动配合。
45.应用时：在所需成型颗粒材料的高度大于一横向模具板2的高度时，通过卡轴14与连接孔13的配合叠加多个辅助件12，加高一横向模具板2、二横向模具板21的高度，从而辅助调节板4形成一个高度可调节的成型区11，向成型区11的上方施加外力使材料成型，在颗粒物成型之后拆卸辅助件12以及一横向模具板2、二横向模具板21，沿一纵向模具板3的方向移出成型的颗粒材料进行检测。
46.以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

技术特征：
1.一种基于体积控制的松散粒料静压成型模具，其特征在于:所述基于体积控制的松散粒料静压成型模具包括底板（1）、一横向模具板（2）、二横向模具板（21）、一纵向模具板（3）、二纵向模具板（31）与调节板（4）；所述底板（1）的顶部中央平行设置有一横向模具板（2）、二横向模具板（21），一横向模具板（2）、二横向模具板（21）的左侧之间通过一纵向模具板（3）连接，一横向模具板（2）、二横向模具板（21）的右侧之间通过二纵向模具板（31）连接；所述一横向模具板（2）、二横向模具板（21）、一纵向模具板（3）与二纵向模具板（31）之间设置有成型区（10）；所述一横向模具板（2）、二横向模具板（21）之间位于成型区（16）内设置有两个调节板（4），两个调节板（4）分别与一横向模具板（2）、二横向模具板（21）滑动连接；左侧所述调节板（4）与一纵向模具板（3）的侧面接触，右侧调节板（4）与二纵向模具板（31）的侧面接触。2.根据权利要求1所述的一种基于体积控制的松散粒料静压成型模具，其特征在于：所述底板（1）的顶部开设有两个通孔（5），每个通孔（5）内均设置有一个螺杆（6），螺杆（6）的侧围与横杆（8）的一端连接，横杆（8）的另一端调节板（4）的一侧连接；所述螺杆（6）的两端分别贯穿通孔（5）设置，螺杆（6）的底部贯穿通孔（5）后与一限位轴（61）的顶部连接，螺杆（6）的顶部贯穿通孔（5）后与二限位轴（62）的底部连接。3.根据权利要求2所述的一种基于体积控制的松散粒料静压成型模具，其特征在于：所述二限位轴（62）的顶部与限位盘（7）的底部连接，一限位轴（61）与二限位轴（62）的直径相同；所述限位盘（7）的直径大于一限位轴（61）的直径，一限位轴（61）的直径大于螺杆（6）的直径。4.根据权利要求3所述的一种基于体积控制的松散粒料静压成型模具，其特征在于：所述横杆（8）远离调节板（4）的一端开设有螺纹孔（9），螺杆（6）与螺纹孔（9）螺纹配合。5.根据权利要求1所述的一种基于体积控制的松散粒料静压成型模具，其特征在于：所述一横向模具板（2）、二横向模具板（21）结构大小相同，对称设置，一纵向模具板（3）、二纵向模具板（31）结构大小相同，对称设置；所述一横向模具板（2）、二横向模具板（21）的左右两端与一纵向模具板（3）、二纵向模具板（31）的侧面平齐。6.根据权利要求5所述的一种基于体积控制的松散粒料静压成型模具，其特征在于：所述底板（1）的顶部对应调节板（4）处开设有调节口（11），调节板（4）与调节口（11）滑动配合；所述调节板（4）的前后两侧均连接有滑条（41），所述一横向模具板（2）对应滑条（41）开设有一滑槽（22），二横向模具板（21）的侧面对应滑条（41）开设有二滑槽（23），两个滑条（41）分别与一滑槽（22）、二滑槽（23）滑动连接。7.根据权利要求5所述的一种基于体积控制的松散粒料静压成型模具，其特征在于：所述一横向模具板（2）的顶部设置有多组辅助件（12），辅助件（12）的长度与一横向模具板（2）的长度相同，辅助件（12）高度小于一横向模具板（2）的高度。8.根据权利要求7所述的一种基于体积控制的松散粒料静压成型模具，其特征在于：所述一横向模具板（2）位于两个一滑槽（22）之间开设有三个安装孔（24），每个所述辅助件
（12）的顶部均开设有三个连接孔（13），每个连接孔（13）内均连接有一个卡轴（14）；每个卡轴（14）与对应的安装孔（24）插接。9.根据权利要求8所述的一种基于体积控制的松散粒料静压成型模具，其特征在于：所述辅助件（12）的侧面对应两个一滑槽（22）均开设有辅助槽（15），每个辅助槽（15）与对应的一滑槽（22）相连通；所述一滑槽（22）与辅助槽（15）的直径相同；所述辅助槽（15）与滑条（41）滑动配合。10.根据权利要求9所述的一种基于体积控制的松散粒料静压成型模具，其特征在于：所述卡轴（14）与连接孔（13）的高度相同，卡轴（14）的底端贯穿连接孔（13）并延伸至连接孔（13）的下方；所述卡轴（14）延伸至连接孔（13）下方一端的高度为连接孔（13）高度的一半。

技术总结
一种基于体积控制的松散粒料静压成型模具，所述基于体积控制的松散粒料静压成型模具包括底板、一横向模具板、二横向模具板、一纵向模具板、二纵向模具板与调节板；所述底板的顶部中央平行设置有一横向模具板、二横向模具板，一横向模具板、二横向模具板的左侧之间通过一纵向模具板连接，一横向模具板、二横向模具板的右侧之间通过二纵向模具板连接，所述一横向模具板、二横向模具板、一纵向模具板与二纵向模具板之间设置有成型区；所述一横向模具板、二横向模具板之间位于成型区内设置有两个调节板。本设计模具的拆卸和安装更加的方便，可以根据使用的需求随时调节，随时的安装拆卸。卸。卸。


技术研发人员：方明镜 孙良 束冬林 王建立 沈浩浩 王伟山 廖国燕 李子兵 郭超宇
受保护的技术使用者：安徽省高速公路试验检测科研中心有限公司 安徽省交通控股集团有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/9/14