一种超薄抗撕裂无纺布检测设备及方法与流程

1.本发明涉及无纺布生产领域，尤其涉及一种超薄抗撕裂无纺布检测设备及方法。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，因具有布的外观和某些性能而称其为布，非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
3.现有的抗撕裂无纺布在生产后需要进行抗撕裂程度检测，常见的无纺布抗撕裂检测，检测过程需要将样品固定在检测装置后再进行拉拽，一次只能检测一份样品，检测效率低，拉拽的方向单一，检测的拉拽方向不完整性，无法检测无纺布各个方向上的抗撕裂能力；且现有无纺布的生产速率快，但现有的检测装置操作过程费时费力，导致只能对无纺布进行抽样检测，检测的结果不具有及时性，当抽样检测到样品不合格时，机器已经生产了大量不合格产品，造成大量资源浪费，抽样检测收集到的数据也不全面。


技术实现要素：

4.为了克服现有无纺布的生产速率快，但现有的检测装置操作过程费时费力，所以只能对无纺布进行抽样检测的缺点，本发明提供一种超薄抗撕裂无纺布检测设备及方法。
5.本发明的技术方案为：一种超薄抗撕裂无纺布检测设备，包括有第一安装底座、第一安装架、第二安装架、检测器、第二安装底座、灯管、缓存系统、展开系统和检测系统；第一安装底座后部设置有两个第二安装底座；每个第二安装底座后部各设置有一个第一安装架；左侧的第一安装架右部设置有第二安装架；右侧的第一安装架上部安装有检测器，且两个第二安装底座关于检测器左右对称设置，两个第一安装架关于检测器左右对称设置；右侧的第一安装架左部可拆卸式连接有两个灯管，且两个灯管均与第二安装架可拆卸式连接；每个第二安装底座连接有一个缓存系统；每个第一安装架分别连接有一个展开系统，且两个缓存系统分别与一个展开系统连接，第二安装架连接有检测系统，且第一安装架与检测系统连接，展开系统与检测系统连接；展开系统连接有摩擦辊，摩擦辊用于带动无纺布进行移动，并在移动过程中将无纺布展开，且对无纺布进行抗撕裂检测。
6.作为本发明的一种优选技术方案，右侧的缓存系统由导向组件、延长组件、抬升组件组成；右侧的第二安装底座连接有一个导向组件；右侧的第二安装底座上部连接有延长组件；延长组件与抬升组件连接；导向组件包括有支撑架和延展辊；右侧的第二安装底座前侧和后侧分别设置有一个支撑架；每个支撑架上部分别转动连接有一个延展辊，且延展辊表面设置有对称的螺旋状纹路，且螺旋状纹路与延展辊旋转方向匹配，在延展辊转动时去除无纺布出现的褶皱。
7.作为本发明的一种优选技术方案，右侧的延长组件包括有限位板、弹簧、第一连接块和圆辊；一个第二安装底座由一个底板和若干组等距排布的支撑杆组成，每组支撑杆由
两个关于底板左右对称的支撑杆组成；每组支撑杆固接有一个限位板，且从前往后数，奇数个的限位板位于第二安装底座上部，偶数个的限位板位于第二安装底座下部；每个支撑杆上分别连接有一个弹簧，且每组支撑杆上的两个弹簧均与同组支撑杆上的限位板连接；每个支撑杆上滑动连接有一个第一连接块，且每个弹簧未与限位板连接的一端分别与一个第一连接块连接；每组支撑杆上的两个第一连接块共同转动连接有一个圆辊。
8.作为本发明的一种优选技术方案，右侧的抬升组件包括有导轨和移动块；右侧的第二安装底座左侧和右侧各固接有一个导轨，每个导轨滑动连接有一个移动块，且右侧的第二安装底座右侧的移动块，与右侧的第二安装底座右上部的三个第一连接块连接；右侧的第二安装底座左侧的移动块，与右侧的第二安装底座左下部的三个第一连接块连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，右侧的展开系统由固定组件和撕扯组件组成；右侧的第一安装架上连接有固定组件；固定组件连接有撕扯组件，且右侧的第一安装架与撕扯组件连接；固定组件包括有第一固定支架、第二固定支架、第一推杆、第二连接块、第一导向辊和第三固定支架；右侧的第一安装架右侧设置有一个第一固定支架；第一固定支架后侧设置有第二固定支架；第一固定支架右侧部设置有第三固定支架；第二固定支架上部安装有第一推杆；第一推杆伸缩部可拆卸式连接有第二连接块；第二固定支架右部转动连接有第一导向辊，且第一导向辊与第三固定支架转动连接，第一导向辊与右侧的第一安装架之间的夹角为四十五度。
10.作为本发明的一种优选技术方案，右侧的撕扯组件包括有安装盒、摩擦辊、第三安装架和电机；右侧的第一安装架上部连接有两个安装盒，且下部的安装盒与第一安装架固接，上部的安装盒与第一安装架滑动连接；每个安装盒转动连接有两个摩擦辊，两个摩擦辊通过各自的锥齿轮部相互啮合，安装盒前部的摩擦辊的旋转轴心与右侧第一导向辊的旋转轴心相互平行，安装盒后部的摩擦辊的旋转轴心与右侧第一导向辊的旋转轴心相互垂直，后上部的摩擦辊与第二连接块转动连接，后下部的摩擦辊与第二固定支架转动连接；第一固定支架上部连接有两个第三安装架，上部的第三安装架与第一固定支架滑动连接，下部的第三安装架与第一固定支架固接，前上部的摩擦辊与上部的第三安装架转动连接，前下部的摩擦辊与下部的第三安装架转动连接；每个第三安装架分别安装有一个电机，每个电机各与一个摩擦辊传动连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，检测系统由拉伸组件和夹持组件组成；第二安装架连接有拉伸组件，且拉伸组件与第一安装架连接；拉伸组件连接有夹持组件；拉伸组件包括有滑块、直齿轮、连接杆、固定块和第二推杆；第二安装架中部转动连接有直齿轮；第二安装架前端和后端各滑动连接有一个滑块，且两个滑块关于直齿轮旋转轴心中心对称，两个滑块分别通过各自的直齿条部与直齿轮相互啮合；每个滑块上部固接有一个连接杆，且两个连接杆右部共同与第一安装架滑动连接；后侧的连接杆右部固接有固定块；前侧的连接杆右部安装有第二推杆，且第二推杆的伸缩部与固定块固接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，夹持组件包括有第三推杆和固定杆；每个连接杆左右两端各安装有一个第三推杆；同一个连接杆上的两个第三推杆伸缩部共同固接有一个固定杆。
13.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有去杂系统；第一安装底座连接有两个前后分布的去杂系统，且右侧的缓存系统与两个去杂系统连接；前部的去杂系统包括有风
罩、抽风机、静电辊、第二导向辊、第三导向辊和支撑辊；第一安装底座中上部转动连接有第二导向辊；第一安装底座前部转动连接有第三导向辊；第一安装底座前部转动连接有支撑辊，且第三导向辊位于第二导向辊和支撑辊之间；第一安装底座可拆卸式连接有两个风罩，每个风罩安装有一个抽风机；每个风罩内转动连接有一个静电辊。
14.一种超薄抗撕裂无纺布的检测方法，包括有以下步骤：步骤一：将无纺布依次从去杂系统、装置右侧的缓存系统、装置右侧的展开系统、检测系统、装置左侧的展开系统、装置左侧的缓存系统之间穿过，然后再将无纺布与外置的收卷装置连接；步骤二：通过去杂系统将无纺布表面的微小杂质以及纤维绒毛去除，然后通过装置右侧的缓存系统暂时收卷清理好的无纺布；步骤三：通过装置右侧的展开系统、检测系统、装置左侧的展开系统将清理好的无纺布向四周拉扯，进行抗撕裂程度检测，同时通过检测器识别无纺布上的缺陷；步骤四：通过装置左侧的缓存系统将检测好的无纺布快速从展开系统、检测系统内抽出，同时匀速的向外接的收卷装置输送检测好的无纺布。
15.有益效果：本发明通过抽风机去除无纺布表面的微小杂质，同时使无纺布表面的纤维绒毛，垂直于无纺布表面，便于静电辊清理；本发明通过第二推杆检验无纺布的横向抗撕裂能力；本发明在装置持续进出无纺布的情况下，通过两个缓存系统的配合操作，使装置在检测过程中保持无纺布位置的相对固定，便于装置对无纺布进行检测；通过装置左侧的缓存系统匀速释放检测好的无纺布，避免外接的收卷装置没有匀速收卷导致出现褶皱、断裂等情况；通过装置左侧的缓存系统匀速收卷被抽风机和静电辊清理好的无纺布，避免在装置检测过程中，生产线上持续生产的无纺布在装置内堆积；且在缓存系统收卷，检测无纺布的抗撕裂能力；本发明通过控制摩擦辊的旋转方向，对无纺布四周进行向相应的拉扯，以更好的检测无纺布的抗撕裂能力；同时摩擦辊在无纺布移动过程中，将无纺布两侧边缘展开，便于连接杆和固定杆固定无纺布边缘；本发明通过四个延展辊限制无纺布的移动方向，避免检测过程中的无纺布，与缓存系统内收卷的无纺布相互影响，便于装置对无纺布进行检测；本发明通过四个延展辊表面对称的螺旋状纹路，使无纺布边缘分别向左侧和右侧展开，以去除无纺布出现的褶皱，避免褶皱影响装置对无纺布的检测，同时避免褶皱的无纺布被外接的收卷装置收卷；本发明装置可直接与现有的无纺布生产线连接，实现对无纺布的实时检测，避免了现有技术只能抽样检测的弊端，本发明检测结果可以及时反馈给监管工人，人工对缺陷进行判断，进而决定是否要调整生产装置，避免生产装置生产过多的不合格品，造成资源浪费。
附图说明
16.图1为本发明超薄抗撕裂无纺布检测设备公开的第一种结构示意图；图2为本发明超薄抗撕裂无纺布检测设备公开的第二种结构示意图；图3为本发明超薄抗撕裂无纺布检测设备公开的缓存系统的结构示意图；
图4为本发明超薄抗撕裂无纺布检测设备公开的缓存系统工作状态结构示意图；图5为本发明超薄抗撕裂无纺布检测设备公开的缓存系统初始状态结构示意图；图6为本发明超薄抗撕裂无纺布检测设备公开的部分结构俯视图；图7为本发明超薄抗撕裂无纺布检测设备公开的展开系统结构示意图；图8为图7的a处放大图；图9为图7的b处放大图；图10为本发明超薄抗撕裂无纺布检测设备公开的检测系统结构示意图；图11为本发明超薄抗撕裂无纺布检测设备公开的第一种检测系统部分结构示意图；图12为本发明超薄抗撕裂无纺布检测设备公开的第二种检测系统部分结构示意图；图13为本发明超薄抗撕裂无纺布检测设备公开的去杂系统结构示意图；图14为图13的c处放大图。
17.图中标记为：1-第一安装底座，2-第一安装架，3-第二安装架，4-检测器，5-第二安装底座，6-灯管，111-支撑架，112-延展辊，121-限位板，122-弹簧，123-第一连接块，124-圆辊，131-导轨，132-移动块，211-第一固定支架，212-第二固定支架，213-第一推杆，214-第二连接块，215-第一导向辊，216-第三固定支架，221-安装盒，222-摩擦辊，223-第三安装架，224-电机，311-滑块，312-直齿轮，313-连接杆，314-固定块，315-第二推杆，321-第三推杆，322-固定杆，411-风罩，412-抽风机，413-静电辊，414-第二导向辊，415-第三导向辊，416-支撑辊，222a-锥齿轮部，311a-直齿条部，100-无纺布。
实施方式
18.以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
实施例
19.一种超薄抗撕裂无纺布检测设备，如图1-14所示，包括有第一安装底座1、第一安装架2、第二安装架3、检测器4、第二安装底座5、灯管6、缓存系统、展开系统和检测系统；第一安装底座1后部设置有两个第二安装底座5；每个第二安装底座5后部各设置有一个第一安装架2；左侧的第一安装架2右部设置有第二安装架3；右侧的第一安装架2上部螺栓连接有检测器4，且两个第二安装底座5关于检测器4左右对称设置，两个第一安装架2关于检测器4左右对称设置；右侧的第一安装架2左部螺栓连接有两个灯管6，且两个灯管6均与第二安装架3螺栓连接；每个第二安装底座5连接有一个用于暂时储存无纺布100的缓存系统；每个第一安装架2分别连接有一个展开系统，且两个缓存系统分别与一个展开系统连接，第二安装架3连接有检测系统，且第一安装架2与检测系统连接，展开系统与检测系统连接；展开系统连接有摩擦辊222，摩擦辊222用于带动无纺布100进行移动，并在移动过程中将无纺布100展开，且对无纺布100进行抗撕裂检测。
20.右侧的缓存系统由导向组件、延长组件、抬升组件组成；右侧的第二安装底座5连接有一个导向组件；右侧的第二安装底座5上部连接有延长组件；延长组件与抬升组件连
接；导向组件包括有支撑架111和延展辊112；右侧的第二安装底座5前侧和后侧分别设置有一个支撑架111；每个支撑架111上部分别转动连接有一个延展辊112，以从右往左看为基准，装置右侧的延展辊112只能顺时针旋转，装置左侧的延展辊112只能逆时针旋转，且延展辊112表面设置有对称的螺旋状纹路，且螺旋状纹路与延展辊112旋转方向匹配，在延展辊112转动时去除无纺布100出现的褶皱。
21.右侧的延长组件包括有限位板121、弹簧122、第一连接块123和圆辊124；一个第二安装底座5由一个底板和六组等距排布的支撑杆组成，每组支撑杆由两个关于底板左右对称的支撑杆组成；每组支撑杆固接有一个限位板121，且从前往后数，奇数个的限位板121位于第二安装底座5上部，偶数个的限位板121位于第二安装底座5下部；每个支撑杆上分别套接有一个弹簧122，且每组支撑杆上的两个弹簧122均与同组支撑杆上的限位板121连接；每个支撑杆上滑动连接有一个第一连接块123，且每个弹簧122未与限位板121连接的一端分别与一个第一连接块123连接；每组支撑杆上的两个第一连接块123共同转动连接有一个圆辊124。
22.右侧的抬升组件包括有导轨131和移动块132；右侧的第二安装底座5左侧和右侧各螺栓连接有一个导轨131，每个导轨131滑动连接有一个移动块132，且右侧的第二安装底座5右侧的移动块132，与右侧的第二安装底座5右上部的三个第一连接块123连接；右侧的第二安装底座5左侧的移动块132，与右侧的第二安装底座5左下部的三个第一连接块123连接。
23.右侧的展开系统由固定组件和撕扯组件组成；右侧的第一安装架2上连接有固定组件；固定组件连接有撕扯组件，且右侧的第一安装架2与撕扯组件连接；固定组件包括有第一固定支架211、第二固定支架212、第一推杆213、第二连接块214、第一导向辊215和第三固定支架216；右侧的第一安装架2右侧设置有一个第一固定支架211；第一固定支架211后侧设置有第二固定支架212；第一固定支架211右侧部设置有第三固定支架216；第二固定支架212上部螺栓连接有第一推杆213；第一推杆213伸缩部螺栓连接有第二连接块214；第二固定支架212右部插接有第一导向辊215，且第一导向辊215与第三固定支架216插接，第一导向辊215与右侧的第一安装架2之间的夹角为四十五度。
24.右侧的撕扯组件包括有安装盒221、摩擦辊222、第三安装架223和电机224；右侧的第一安装架2上部连接有两个安装盒221，且下部的安装盒221与第一安装架2榫卯连接，上部的安装盒221与第一安装架2滑动连接；每个安装盒221转动连接有两个摩擦辊222，两个摩擦辊222通过各自的锥齿轮部222a相互啮合，安装盒221前部的摩擦辊222的旋转轴心与右侧第一导向辊215的旋转轴心相互平行，安装盒221后部的摩擦辊222的旋转轴心与右侧第一导向辊215的旋转轴心相互垂直，后上部的摩擦辊222与第二连接块214转动连接，后下部的摩擦辊222与第二固定支架212转动连接；第一固定支架211上部连接有两个第三安装架223，上部的第三安装架223与第一固定支架211滑动连接，下部的第三安装架223与第一固定支架211螺栓连接，前上部的摩擦辊222与上部的第三安装架223转动连接，前下部的摩擦辊222与下部的第三安装架223转动连接；每个第三安装架223分别螺栓连接有一个电机224，每个电机224各与一个摩擦辊222传动连接。
25.检测系统由拉伸组件和夹持组件组成；第二安装架3连接有拉伸组件，且拉伸组件与第一安装架2连接；拉伸组件连接有夹持组件；拉伸组件包括有滑块311、直齿轮312、连接
杆313、固定块314和第二推杆315；第二安装架3中部转动连接有直齿轮312；第二安装架3前端和后端各滑动连接有一个滑块311，且两个滑块311关于直齿轮312旋转轴心中心对称，两个滑块311分别通过各自的直齿条部311a与直齿轮312相互啮合；每个滑块311上部螺栓连接有一个连接杆313，且两个连接杆313右部共同与第一安装架2滑动连接；后侧的连接杆313右部固接有固定块314；前侧的连接杆313右部安装有第二推杆315，且第二推杆315的伸缩部与固定块314固接。
26.夹持组件包括有第三推杆321和固定杆322；每个连接杆313左右两端各安装有一个第三推杆321；同一个连接杆313上的两个第三推杆321伸缩部共同固接有一个橡胶材质的固定杆322。
27.还包括有去杂系统；第一安装底座1连接有两个前后分布且用于去除无纺布100表面的微小杂质以及纤维绒毛的去杂系统，且右侧的缓存系统与两个去杂系统连接；前部的去杂系统包括有风罩411、抽风机412、静电辊413、第二导向辊414、第三导向辊415和支撑辊416；第一安装底座1中上部转动连接有第二导向辊414；第一安装底座1前部转动连接有第三导向辊415；第一安装底座1前部转动连接有支撑辊416，且第三导向辊415位于第二导向辊414和支撑辊416之间；第一安装底座1螺栓连接有两个风罩411，每个风罩411连通有一个抽风机412；每个风罩411内转动连接有一个静电辊413。
28.一种超薄抗撕裂无纺布检测设备的检测方法，包括有以下步骤：步骤一：将无纺布100依次从去杂系统、装置右侧的缓存系统、装置右侧的展开系统、检测系统、装置左侧的展开系统、装置左侧的缓存系统之间穿过，然后再将无纺布100与外置的收卷装置连接；步骤二：通过去杂系统将无纺布100表面的微小杂质以及纤维绒毛去除，然后通过装置右侧的缓存系统暂时收卷清理好的无纺布100；步骤三：通过装置右侧的展开系统、检测系统、装置左侧的展开系统将清理好的无纺布100向四周拉扯，进行抗撕裂程度检测，同时通过检测器4识别无纺布100上的缺陷；步骤四：通过装置左侧的缓存系统将检测好的无纺布100快速从展开系统、检测系统内抽出，同时匀速的向外接的收卷装置输送检测好的无纺布100。
29.本发明具体工作前：如图13所示，先将无纺布100依次从支撑辊416上方、第三导向辊415下方、第二导向辊414上方穿过，使无纺布100的两个面分别与两个静电辊413接触；然后将穿过第二导向辊414上方的无纺布100，从装置右侧的两个延展辊112下方穿过，期间从装置右侧的六个圆辊124之间穿过，需要注意的是，此时圆辊124处于收缩的初始状态，如图5所示，且所有的弹簧122都处于压缩状态；之后将穿过装置右侧两个延展辊112的无纺布100从装置右侧的第一导向辊215下方绕过，使无纺布100前进方向改变，然后从装置右侧的四个摩擦辊222之间穿过，无纺布100前侧和后侧边缘分别进入一个连接杆313与固定杆322之间的空间内，然后将穿过固定杆322下方的无纺布100从装置左侧的四个摩擦辊222之间穿过，再从装置左侧的第一导向辊215上方绕过，使无纺布100前进方向再次改变，此时无纺布100的状态如图6所示；再将无纺布100从装置左侧的两个延展辊112下方穿过，期间从装置左侧的六个圆辊124之间穿过，然后将无纺布100与外置的收卷装置连接；
需要注意的是，装置外接的生产装置在持续生产新的无纺布100，装左前方外接的收卷装置一直在收卷无纺布100；本发明具体工作时：启动两个抽风机412和两个静电辊413，如图13所示，在无纺布100从第一安装底座1前方向后方移动过程中，当无纺布100移动至第三导向辊415下方时，无纺布100随第三导向辊415表面进行形变，使无纺布100下表面纤维之间的间隙变大，便于清理，当无纺布100经过第一安装底座1前端的风罩411时，由于第一安装底座1前端的风罩411内的空气被与其连接的抽风机412抽走，使风罩411内呈负压状态，进而使无纺布100下表面的微小杂质被抽风机412吸走，同时使无纺布100下表面的纤维绒毛，垂直于无纺布100下表面，当无纺布100下表面与第一安装底座1前端的静电辊413接触时，无纺布100下表面的纤维绒毛被静电辊413吸附，静电辊413随无纺布100的移动而转动，使无纺布100下表面的纤维绒毛被静电辊413去除，通过静电辊413表面开有细小孔洞，进入静电辊413内集中处理，同理，当无纺布100移动至第二导向辊414上方时，无纺布100上表面纤维之间的间隙变大，随后在第一安装底座1后端的风罩411、抽风机412、静电辊413的作用下，清理无纺布100上表面的微小杂质以及纤维绒毛；在启动两个抽风机412和两个静电辊413的同时，控制装置右侧的第二安装底座5右侧的导轨131带动其滑动连接的移动块132匀速上升，控制装置右侧的第二安装底座5左侧的导轨131带动其滑动连接的移动块132匀速下降，使第二安装底座5下部的第二连接块214在与其连接的弹簧122的作用下向上移动，第二安装底座5上部的第二连接块214在与其连接的弹簧122的作用下向上移动，进而使装置右侧六个圆辊124与无纺布100接触，然后继续控制两个移动块132分别匀速上升或下降，如图4所示，使持续输入装置内的无纺布100被清理后，收卷在装置右侧六个圆辊124之间的空间内；需要注意的是，由于装置右侧的延展辊112只能从右往左看顺时针旋转，无纺布100在装置右侧的延展辊112的作用下，只能从前往后移动，使得装置右侧的六个圆辊124只能收卷清理好的无纺布100，在收卷同时为装置右侧的未清洁无纺布100提供从第一安装底座1前方向后方移动的动力；控制四个第三推杆321收缩，使两个固定杆322下降，两个固定杆322与两个连接杆313一起夹住无纺布100两侧边缘，与此同时控制装置左侧和右侧的第一推杆213收缩，通过两个第二连接块214分别带动装置后上部的两个摩擦辊222下降，进而使两个安装盒221下降，带动装置前上部的两个摩擦辊222下降，装置上部的两个第三安装架223随之分别带动对应的电机224下降，使得装置上部的四个摩擦辊222下降，与装置下部的四个摩擦辊222夹住无纺布100；然后控制第二推杆315伸长，通过固定块314带动后方的连接杆313向后移动，后方的连接杆313通过后方的滑块311带动直齿轮312旋转，进而带动前方的滑块311向前移动，前方的滑块311前方的连接杆313带动前方的固定杆322向前移动，后方的连接杆313带动后方的固定杆322向后移动，进而带动无纺布100两侧边缘分别向前侧和后侧移动，对无纺布100产生垂直于无纺布100边缘的拉力，以检验无纺布100的横向抗撕裂能力；与此同时，以从后往前看为基准，控制装置右上方的电机224逆时针旋转，装置右下方的电机224顺时针旋转，分别带动装置右前方的两个摩擦辊222旋转，右前方的两个摩擦辊222通过各自的锥
齿轮部222a，分别带动一个与其啮合的摩擦辊222旋转，带动无纺布100向右移动，同理，控制装置左侧的电机224带动无纺布100向左移动，使八个摩擦辊222之间的无纺布100分别受到向左侧和右侧的拉力，同时在第二推杆315的作用下，使无纺布100受到各个方向上的拉扯力；当对无纺布100施加的拉力达到设定值后，控制第二推杆315停止伸长，控制所有电机224停止旋转，通过灯管6从下往上照射无纺布100，便于检测器4识别被拉扯的无纺布100上的缺陷，如无纺布100厚度不均匀时，较厚处的位置透光率更低，呈像颜色更暗，无纺布100被拉扯断的地方无法对灯光起到遮蔽效果，断裂处的颜色更亮，当检测器4识别到无纺布100的质量缺陷时，向监管工人发出信息提示，人工对缺陷进行判断，进而决定是否要调整生产装置；当检测器4识别到无纺布100没有质量缺陷后，控制四个第三推杆321伸长，分别带动两个固定杆322上升，释放无纺布100两侧边缘，同时控制两个第一推杆213伸长，使无纺布100失去固定，同时失去各个方向上的拉扯力影响，然后控制装置左侧的两个导轨131分别带动装置左侧的两个移动块132相对反向移动，使装置左侧六个圆辊124收卷检测好的无纺布100，同时控制装置右侧的两个导轨131分别带动装置右侧的两个移动块132相向移动，使装置右侧六个圆辊124内被清理干净的无纺布100被释放，达到检测好的无纺布100被快速收卷，清理干净的无纺布100快速移动至八个摩擦辊222之间的效果；需要注意的是，初始状态下位于装置上方的移动块132，在工作状态中始终位于装置下方；初始状态下位于装置下方的移动块132，在工作状态中始终位于装置上方。
30.当无纺布100经过装置右侧的第一导向辊215后，无纺布100的前进方向发生改变，由从前往后移动，变为从右往左移动，当无纺布100经过装置左侧的第一导向辊215后，无纺布100的前进方向又发生改变，由从右往左移动，变为从后往前移动，无纺布100经过装置左侧的延展辊112时，以从右往左看为基准，由于装置左侧的延展辊112只能逆时针旋转，使得无纺布100只能从后往前移动；与此同时控制第二推杆315收缩，使连接杆313、第三推杆321和固定杆322恢复原位，且无纺布100在从右往左移动过程中，与装置右下侧的两个摩擦辊222发生摩擦，无纺布100在装置右下侧两个摩擦辊222的作用下，无纺布100两侧边缘分别向前侧和后侧拉扯，便于后续两个连接杆313和两个固定杆322固定无纺布100两侧边缘；至此完成对一段无纺布100的检测；在检测操作的过程中，控制装置左侧的两个移动块132分别相向移动，使装置左侧的六个圆辊124匀速释放检测好的无纺布100，使检测好的无纺布100被外接的收卷装置收卷，同理，控制装置右侧的两个移动块132分别相对反向移动，使持续输入装置内的无纺布100被抽风机412和静电辊413清理后，收卷在装置右侧六个圆辊124之间的空间内；此时两个第一导向辊215之间的无纺布100保持相对固定，便于装置对无纺布100进行检测操作；需要注意的是，无纺布100被收卷在若干个圆辊124之间的空间内时，由于无纺布100一端被一个延展辊112卡住，使六个圆辊124之间的无纺布100受到平行于无纺布100边缘的拉力，进而起到检验无纺布100的竖向的抗撕裂能力的效果；由于无纺布100受到拉扯，在无纺布100恢复时有概率发生褶皱，在四个延展辊112表面对称的螺旋状纹路作用下，使无纺布100边缘分别向左侧和右侧展开，以去除无纺布100出现的褶皱，避免褶皱影响装置对无纺布100的检测，同时避免褶皱的无纺布100被外接
的收卷装置收卷。
31.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：
1.一种超薄抗撕裂无纺布检测设备，包括有第一安装底座（1）、第一安装架（2）、第二安装架（3）、检测器（4）、第二安装底座（5）和灯管（6）；第一安装底座（1）后部设置有两个第二安装底座（5）；每个第二安装底座（5）后部各设置有一个第一安装架（2）；左侧的第一安装架（2）右部设置有第二安装架（3）；右侧的第一安装架（2）上部安装有检测器（4），且两个第二安装底座（5）关于检测器（4）左右对称设置，两个第一安装架（2）关于检测器（4）左右对称设置；右侧的第一安装架（2）左部可拆卸式连接有两个灯管（6），且两个灯管（6）均与第二安装架（3）可拆卸式连接；其特征在于：还包括有缓存系统、摩擦辊（222）、展开系统和检测系统；每个第二安装底座（5）连接有一个缓存系统；每个第一安装架（2）分别连接有一个展开系统，且两个缓存系统分别与一个展开系统连接，第二安装架（3）连接有检测系统，且第一安装架（2）与检测系统连接，展开系统与检测系统连接;展开系统连接有摩擦辊（222），摩擦辊（222）用于带动无纺布（100）进行移动，并在移动过程中将无纺布（100）展开，且对无纺布（100）进行抗撕裂检测。2.根据权利要求1所述的一种超薄抗撕裂无纺布检测设备，其特征在于：右侧的缓存系统由导向组件、延长组件、抬升组件组成；右侧的第二安装底座（5）连接有一个导向组件；右侧的第二安装底座（5）上部连接有延长组件；延长组件与抬升组件连接；导向组件包括有支撑架（111）和延展辊（112）；右侧的第二安装底座（5）前侧和后侧分别设置有一个支撑架（111）；每个支撑架（111）上部分别转动连接有一个延展辊（112），且延展辊（112）表面设置有对称的螺旋状纹路，且螺旋状纹路与延展辊（112）旋转方向匹配，在延展辊（112）转动时去除无纺布（100）出现的褶皱。3.根据权利要求2所述的一种超薄抗撕裂无纺布检测设备，其特征在于：右侧的延长组件包括有限位板（121）、弹簧（122）、第一连接块（123）和圆辊（124）；一个第二安装底座（5）由一个底板和若干组等距排布的支撑杆组成，每组支撑杆由两个关于底板左右对称的支撑杆组成；每组支撑杆固接有一个限位板（121），且从前往后数，奇数个的限位板（121）位于第二安装底座（5）上部，偶数个的限位板（121）位于第二安装底座（5）下部；每个支撑杆上分别连接有一个弹簧（122），且每组支撑杆上的两个弹簧（122）均与同组支撑杆上的限位板（121）连接；每个支撑杆上滑动连接有一个第一连接块（123），且每个弹簧（122）未与限位板（121）连接的一端分别与一个第一连接块（123）连接；每组支撑杆上的两个第一连接块（123）共同转动连接有一个圆辊（124）。4.根据权利要求3所述的一种超薄抗撕裂无纺布检测设备，其特征在于：右侧的抬升组件包括有导轨（131）和移动块（132）；右侧的第二安装底座（5）左侧和右侧各固接有一个导轨（131），每个导轨（131）滑动连接有一个移动块（132），且右侧的第二安装底座（5）右侧的移动块（132），与右侧的第二安装底座（5）右上部的三个第一连接块（123）连接；右侧的第二安装底座（5）左侧的移动块（132），与右侧的第二安装底座（5）左下部的三个第一连接块（123）连接。5.根据权利要求4所述的一种超薄抗撕裂无纺布检测设备，其特征在于：右侧的展开系统由固定组件和撕扯组件组成；右侧的第一安装架（2）上连接有固定组件；固定组件连接有撕扯组件，且右侧的第一安装架（2）与撕扯组件连接；固定组件包括有第一固定支架（211）、第二固定支架（212）、第一推杆（213）、第二连接块（214）、第一导向辊（215）和第三固定支架（216）；右侧的第一安装架（2）右侧设置有一个第一固定支架（211）；第一固定支架（211）后
侧设置有第二固定支架（212）；第一固定支架（211）右侧部设置有第三固定支架（216）；第二固定支架（212）上部安装有第一推杆（213）；第一推杆（213）伸缩部可拆卸式连接有第二连接块（214）；第二固定支架（212）右部转动连接有第一导向辊（215），且第一导向辊（215）与第三固定支架（216）转动连接，第一导向辊（215）与右侧的第一安装架（2）之间的夹角为四十五度。6.根据权利要求5所述的一种超薄抗撕裂无纺布检测设备，其特征在于：右侧的撕扯组件包括有安装盒（221）、第三安装架（223）和电机（224）；右侧的第一安装架（2）上部连接有两个安装盒（221），且下部的安装盒（221）与第一安装架（2）固接，上部的安装盒（221）与第一安装架（2）滑动连接；每个安装盒（221）转动连接有两个摩擦辊（222），两个摩擦辊（222）通过各自的锥齿轮部（222a）相互啮合，安装盒（221）前部的摩擦辊（222）的旋转轴心与右侧第一导向辊（215）的旋转轴心相互平行，安装盒（221）后部的摩擦辊（222）的旋转轴心与右侧第一导向辊（215）的旋转轴心相互垂直，后上部的摩擦辊（222）与第二连接块（214）转动连接，后下部的摩擦辊（222）与第二固定支架（212）转动连接；第一固定支架（211）上部连接有两个第三安装架（223），上部的第三安装架（223）与第一固定支架（211）滑动连接，下部的第三安装架（223）与第一固定支架（211）固接，前上部的摩擦辊（222）与上部的第三安装架（223）转动连接，前下部的摩擦辊（222）与下部的第三安装架（223）转动连接；每个第三安装架（223）分别安装有一个电机（224），每个电机（224）各与一个摩擦辊（222）传动连接。7.根据权利要求6所述的一种超薄抗撕裂无纺布检测设备，其特征在于：检测系统由拉伸组件和夹持组件组成；第二安装架（3）连接有拉伸组件，且拉伸组件与第一安装架（2）连接；拉伸组件连接有夹持组件；拉伸组件包括有滑块（311）、直齿轮（312）、连接杆（313）、固定块（314）和第二推杆（315）；第二安装架（3）中部转动连接有直齿轮（312）；第二安装架（3）前端和后端各滑动连接有一个滑块（311），且两个滑块（311）关于直齿轮（312）旋转轴心中心对称，两个滑块（311）分别通过各自的直齿条部（311a）与直齿轮（312）相互啮合；每个滑块（311）上部固接有一个连接杆（313），且两个连接杆（313）右部共同与第一安装架（2）滑动连接；后侧的连接杆（313）右部固接有固定块（314）；前侧的连接杆（313）右部安装有第二推杆（315），且第二推杆（315）的伸缩部与固定块（314）固接。8.根据权利要求7所述的一种超薄抗撕裂无纺布检测设备，其特征在于：夹持组件包括有第三推杆（321）和固定杆（322）；每个连接杆（313）左右两端各安装有一个第三推杆（321）；同一个连接杆（313）上的两个第三推杆（321）伸缩部共同固接有一个固定杆（322）。9.根据权利要求8所述的一种超薄抗撕裂无纺布检测设备，其特征在于：还包括有去杂系统；第一安装底座（1）连接有两个前后分布的去杂系统，且右侧的缓存系统与两个去杂系统连接；前部的去杂系统包括有风罩（411）、抽风机（412）、静电辊（413）、第二导向辊（414）、第三导向辊（415）和支撑辊（416）；第一安装底座（1）中上部转动连接有第二导向辊（414）；第一安装底座（1）前部转动连接有第三导向辊（415）；第一安装底座（1）前部转动连接有支撑辊（416），且第三导向辊（415）位于第二导向辊（414）和支撑辊（416）之间；第一安装底座（1）可拆卸式连接有两个风罩（411），每个风罩（411）安装有一个抽风机（412）；每个风罩（411）内转动连接有一个静电辊（413）。10.一种超薄抗撕裂无纺布的检测方法，使用权利要求9所述的一种超薄抗撕裂无纺布检测设备，其特征在于：包括有以下步骤：
步骤一：将无纺布（100）依次从去杂系统、装置右侧的缓存系统、装置右侧的展开系统、检测系统、装置左侧的展开系统、装置左侧的缓存系统之间穿过，然后再将无纺布（100）与外置的收卷装置连接；步骤二：通过去杂系统将无纺布（100）表面的微小杂质以及纤维绒毛去除，然后通过装置右侧的缓存系统暂时收卷清理好的无纺布（100）；步骤三：通过装置右侧的展开系统、检测系统、装置左侧的展开系统将清理好的无纺布（100）向四周拉扯，进行抗撕裂程度检测，同时通过检测器（4）识别无纺布（100）上的缺陷；步骤四：通过装置左侧的缓存系统将检测好的无纺布（100）快速从展开系统、检测系统内抽出，同时匀速的向外接的收卷装置输送检测好的无纺布（100）。

技术总结
本发明涉及无纺布生产领域，尤其涉及一种超薄抗撕裂无纺布检测设备及方法。本发明的技术问题为：现有无纺布的生产速率快，但现有的检测装置操作过程费时费力，所以只能对无纺布进行抽样检测。本发明的技术方案为：一种超薄抗撕裂无纺布检测设备，包括有第一安装底座、第二安装底座、缓存系统和去杂系统等；第一安装底座后部设置有两个第二安装底座；第一安装底座连接有去杂系统；每个第二安装底座连接有一个缓存系统。本发明装置可直接与现有的无纺布生产线连接，实现对无纺布的实时检测，避免了现有技术只能抽样检测的弊端。了现有技术只能抽样检测的弊端。了现有技术只能抽样检测的弊端。


技术研发人员：郑桂武 肖钟伟 林崇普
受保护的技术使用者：江西润业环保新材料有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/9/14