一种便于调节高度的化学设备及其安装方法与流程

1.本发明属于化学设备技术方向，具体涉及一种便于调节高度的化学设备及其安装方法。


背景技术：

2.化学设备是化工厂生产与实验研究的必备设备，化学设备在进行生产或实验研究时往往需要不断调整高度来配合完成相应的操作，现有装置大多使用固定架配合螺母进行高度的调节，在需要调整时需要工作人员用工具拧螺母，无法快速调节，在生产时也会出现放热的化学反应，若工作人员不小心触碰则可能会导致烫伤，同时也可能会产生轻微的有害气体，对工作人员的健康产生隐患。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有的装置一种便于调节高度的化学设备及其安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种便于调节高度的化学设备及其安装方法，包括箱体，所述箱体的内部呈中空设置，所述箱体的外侧铰接有柜门图中未示出，所述箱体的内部设置有化学设备、升降组件、降温组件、制冷机，所述升降组件固定螺纹安装在箱体的内壁上，所述升降组件包括有电机、第一齿轮、第二齿轮、第一传动杆、第一链轮、第二链轮、第二传动杆、第三链轮、第四链轮、第一链条、第二链条、第一固定板、第二固定板、第一固定座、第二固定座、第三固定座、第四固定座。
5.本发明进一步说明，所述第一固定座、第二固定座固定安装在箱体的内壁一侧，所述第三固定座、第四固定座固定安装在箱体的内壁另一侧。
6.本发明进一步说明，所述第一传动杆的两端轴承安装在第一固定座、第二固定座上，所述第二传动杆的两端轴承安装在第三固定座、第四固定座上，所述电机固定安装在箱体的内部底面上，所述第一齿轮固定安装在电机的转动轴上，所述第二齿轮固定安装在第一传动杆的一端，所述第二齿轮的位置与第一齿轮相对应且两组齿轮相互啮合，所述第一链条和第二链条的一端设置在第一传动杆上，另一端设置在第二传动杆上，第一链轮、第二链轮固定安装在第一传动杆的两端，第三链轮、第四链轮固定安装在第二传动杆的两端。
7.本发明进一步说明，所述第一固定板固定安装在化学设备的一端，所述第二固定板固定安装在化学设备的另一端，所述化学设备通过两组固定板可拆卸安装在第一链条和第二链条上。
8.本发明进一步说明，所述降温组件设置在箱体侧壁上，所述降温组件包括有第一风扇、第二风扇、第三风扇、第一红外线传感器、温度传感器、第二红外线传感器、压力板，所述第一风扇固定安装在箱体的一侧下端，所述第二风扇固定安装在箱体的一侧上端，所述第三风扇固定安装在箱体的顶部，所述第一红外线传感器固定安装在箱体的内壁一侧，所述第二红外线传感器固定安装在箱体的内壁一侧，所述温度传感器固定安装在箱体的内部
左侧下端，所述压力板设置在箱体的内部底面上。
9.本发明进一步说明，所述制冷机设置在箱体的内部顶端，所述制冷机的进风口贯穿箱体的侧壁且固定安装有制冷风扇，所述制冷机的底部开设有冷气喷出口。
10.本发明进一步说明，所述清洗组件设置在箱体的内部，位于升降组件的后面，嵌于箱体的内壁上，所述清洗组件包括有清洗箱、第一水箱、加压喷头、第三红外线传感器、第一水管、微型水泵、感应阀门、活性炭滤网、第二水管、第二水箱，所述清洗箱设置在箱体的内壁上，所述第一水箱固定安装在箱体的内部顶面，所述第二水箱固定安装在箱体的外部顶端，四组所述加压喷头固定安装在清洗箱的底面，所述第三红外线传感器固定安装在清洗箱的内壁一侧，所述第四红外线传感器固定安装在清洗箱的内壁另一侧所述第一水管的一端设置在第二水箱上，另一端与第二水管相连，所述第二水管的一端与清洗箱的出水口相连，另一端与外置废水箱连接，所述微型水泵固定安装在第一水管上，所述活性炭滤网设置在第一水管的内部，所述感应阀门固定安装在第二水管的内部。
11.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过所述第一传动杆的两端轴承安装在第一固定座、第二固定座上，所述第二传动杆的两端轴承安装在第三固定座、第四固定座上，所述电机固定安装在箱体的内部底面上，所述第一齿轮固定安装在电机的转动轴上，所述第二齿轮固定安装在第一传动杆的一端，所述第二齿轮的位置与第一齿轮相对应且两组齿轮相互啮合，所述第一链条和第二链条的一端设置在第一传动杆上，另一端设置在第二传动杆上，用于自动控制化学设备移动至不同高度，无需工作人员操作，通过所述第一风扇固定安装在箱体的一侧下端，所述第二风扇固定安装在箱体的一侧上端，所述第三风扇固定安装在箱体的顶部，用于对箱体内部进行风冷循环，对化学设备散热并将产生的有害气体循环干净，防止对工作人员的健康安全造成影响。
附图说明
12.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的箱体内部示意图；图3是本发明的区域a示意图；图4是本发明的升降组件示意图；图5是本发明的化学设备安装示意图；图6是本发明的化学设备初始位置示意图；图7是本发明的化学设备初步放热时位置示意图；图8是本发明的化学设备温度过高时位置示意图；图9是本发明的内置水冷循环管路示意图；图10是本发明的化学设备清洗时位置示意图；图11是本发明的另一视角化学设备清洗时位置示意图；图12是本发明的箱体后视图示意图；图13是本发明的清洗箱循环管路示意图。
13.图中：1、箱体；2、化学设备；
3、升降组件；31、电机；32、第一齿轮；33、第二齿轮；341、第一传动杆；3411、第一链轮；3412、第二链轮；342、第二传动杆；3421、第三链轮；3422、第四链轮；35、第一链条；36、第二链条；371、第一固定板；372、第二固定板；381、第一固定座；382、第二固定座；391、第三固定座；392、第四固定座；4、降温组件；41、第一风扇；42、第二风扇；43、第三风扇；44、第一红外线传感器；45、温度传感器；46、第二红外线传感器；47、压力板；5、制冷机；51、制冷风扇；52、冷气喷出口；6、清洗组件；61、清洗箱；62、第一水箱；63、加压喷头；64、第三红外线传感器；65、第一水管；651、微型水泵；652、感应阀门；653、活性炭滤网；66、第二水管；67、第二水箱；68、第四红外线传感器。
具体实施方式
14.以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-13，本发明提供技术方案：一种便于调节高度的化学设备及其安装方法，包括箱体1，箱体1的内部呈中空设置，箱体1的外侧铰接有柜门（图中未示出），箱体1的内部设置有化学设备2、升降组件3、降温组件4、制冷机5、清洗组件6；升降组件3固定螺纹安装在箱体1的内壁上，升降组件3包括有电机31、第一齿轮32、第二齿轮33、第一传动杆341、第一链轮3411、第二链轮3412、第三链轮3421、第四链轮3422、第二传动杆342、第一链条35、第二链条36、第一固定板371、第二固定板372、第一固定座381、第二固定座382、第三固定座391、第四固定座392；第一固定座381、第二固定座382固定安装在箱体1的内壁一侧，第三固定座391、第四固定座392固定安装在箱体1的内壁另一侧，四组固定座用于对升降组件3进行固定；第一传动杆341的两端轴承安装在第一固定座381、第二固定座382上，用于配合带动两组链条，第二传动杆342的两端轴承安装在第三固定座391、第四固定座392上，用于配合第一传动杆341进行升降操作，第一链轮3411、第二链轮3412固定安装在第一传动杆（341）的两端，第三链轮（3421）、第四链轮（3422）固定安装在第二传动杆（342）的两端，四组链轮用于配合两组链条进行齿部啮合；电机31固定安装在箱体1的内部底面上，用于驱动升降组件3进行升降操作，第一齿轮32固定安装在电机31的转动轴上，第二齿轮33固定安装在第一传动杆341的一端，第二齿轮33的位置与第一齿轮32相对应且两组齿轮相互啮合；第一链条35和第二链条36的一端设置在第一传动杆341上，另一端设置在第二传动杆342上，两组传动杆通过两组链条相连接；第一固定板371固定安装在化学设备2的一端，第二固定板372固定安装在化学设备2的另一端，两组固定板上开设有螺纹孔，螺纹孔的位置与两组链条上的螺纹孔相对应，化学设备2通过两组固定板可拆卸安装在第一链条35和第二链条36上；降温组件4设置在箱体1侧壁上，降温组件4包括有第一风扇41、第二风扇42、第三
风扇43、第一红外线传感器44、温度传感器45、第二红外线传感器46、压力板47；第一风扇41固定安装在箱体1的一侧下端，用于对箱体1内循环通风，第二风扇42固定安装在箱体1的一侧上端，用于配合第一风扇41加强空气流通循环降温，第三风扇43固定安装在箱体1的顶部，用于配合第一风扇41实现循环通风的效果，第一红外线传感器44固定安装在箱体1的内壁一侧，位于第一风扇41与第二风扇42的中间，用于配合设备程序检测化学设备2的位置，第二红外线传感器46固定安装在箱体1的内壁一侧，位于第二风扇42与制冷机5的中间，用于配合设备程序检测化学设备2的位置，温度传感器45固定安装在箱体1的内部左侧下端，位于化学设备2的左侧，用于配合设备程序检测温度，压力板47设置在箱体1的内部底面上，用于配合设备程序检测化学设备2的位置；制冷机5设置在箱体1的内部顶端，制冷机5的进风口贯穿箱体1的侧壁且固定安装有制冷风扇51，制冷机5的底部开设有冷气喷出口52，防止化学设备2在产生放热的化学反应时箱体1内的温度过高，对内部设备造成损坏；清洗组件6设置在箱体1的内部，位于升降组件3的后面，嵌于箱体1的内壁上，清洗组件6包括有清洗箱61、第一水箱62、加压喷头63、第三红外线传感器64、第一水管65、微型水泵651、感应阀门652、活性炭滤网653、第二水管66、第二水箱67、第四红外线传感器68；清洗箱61设置在箱体1的内壁上，用于在生产结束后对化学设备2进行清洗，防止残留化学物质，便于后续生产加工，清洗箱61的底部设置有出水口（图中未示出）用于将清洗后的水排出，第一水箱62固定安装在箱体1的内部顶面，第二水箱67固定安装在箱体1的外部顶端，第一水箱62为亚克力材质，方便工作人员观察其内部水质，在水质浑浊后可以进行更换，第一水箱62内部内置有清洗剂储存槽，可以在清洗时与水混合，提高对化学设备2的清洗效率，四组加压喷头63固定安装在清洗箱61的底面，第三红外线传感器64固定安装在清洗箱61的内壁一侧，第四红外线传感器68固定安装在清洗箱61的内壁另一侧，用于配合设备程序检测化学设备2的位置；箱体1的箱壁内部设置有内置水冷循环管路，内置循环管路与第一水箱62相连，四组加压喷头63都与第一水箱62、第二水箱68管路连接；第一水管65的一端设置在第二水箱67上，另一端与第二水管66相连，第二水管66的一端与清洗箱61的出水口相连，另一端与外置废水箱连接，微型水泵651固定安装在第一水管65上，活性炭滤网653设置在第一水管65的内部，用于过滤水体内残留的化学物质，感应阀门652固定安装在第二水管66的内部，第一水箱62与第二水箱67的内部都内置有阀门开关；电机31、制冷机5通过外置电源提供动力，第一红外线传感器44、温度传感器45与设备程序信号连接，三组风扇与设备程序信号连接；箱体1内配套有设备程序，设备程序可以控制电机31的启停、三组风扇的启停、接收第一红外线传感器44、温度传感器45的信号、控制制冷器5的启停、四组加压喷头63的开启与关闭、第一水箱62内阀门的开启与关闭、感应阀门652的开启与关闭、微型水泵651的启停、第二水箱67内阀门的开启与关闭。
实施例一
16.当工作人员需要进行化学生产时，先将箱体1的柜门打开，然后打开外置电源并把
化学设备2用螺丝螺母安装在第一链条35与第二链条36上，然后往化学设备2内部注入需要生产的化学原料，然后关闭柜门，化学原料在化学设备2内部产生反应，设备程序控制第一风扇41与第三风扇43运转，第二风扇42关闭，第一风扇41将外部空气吸入至箱体1内，第三风扇43将箱体1内的气体排出至外部，实现空气循环流通防止有害气体堆积；当化学原料产生放热反应时，设备程序通过温度传感器45检测箱体1内部温度，若温度高于50度，则设备程序控制电机31运转，电机31的转动轴逆时针转动并带动第一齿轮32、第二齿轮33顺时针转动，两组传动杆带动四组链轮转动，四组链轮与两组链条相互啮合并转动，将化学设备2向上移动，当化学设备2移动至红外线感应器44处时，红外线感应器44接收到信号并反馈给设备程序，设备程序控制电机31停止、第二风扇42开启，通过三组风扇进行风冷循环降温，防止箱体1内的温度过高；当化学原料持续放热时，温度传感器45检测温度超过80度时，设备程序控制第一水箱62内的阀门开启，水流流入箱体1箱壁内部的内置水冷循环管路，在水冷循环管路内进行水冷循环后再流回第一水箱62内，水流对箱体1实施水冷降温，若水冷降温一段时间后，温度传感器45检测到温度又超过80度并且持续时间为15分钟时，证明水冷循环管路里的冷却水温度变高，无法再对箱体1进行水冷降温，设备程序控制电机31运转、制冷机5开启，制冷风扇51运转，将外部空气吸入制冷机5内制冷后从冷气喷出口52内喷出，对箱体1内进行制冷降温，配合三组风扇保证箱体1内的设备不会因过热而损坏，防止工作人员在开启柜门查看时被烫伤，电机31的转动轴逆时针转动并带动第一齿轮32、第二齿轮33顺时针转动，两组传动杆带动四组链轮转动，四组链轮与两组链条相互啮合并转动，将化学设备2向上移动，当化学设备2移动至第二红外传感器46处时，第二红外传感器46接收到信号并反馈给设备程序，设备程序控制电机31停止，此时化学设备2位于第三风扇43的下方，产生的热量能够立即排出，制冷机5喷出的冷气能够直接作用在化学设备2上对其进行降温处理，设备程序控制制冷机5运转15分钟，15分钟后设备程序控制制冷机5停止，第二风扇42停止，温度传感器45对箱体1内的温度进行检测，若处于正常室温则无操作，若温度逐渐递增，则设备程序重复上诉操作，通过温度传感器45、制冷机5与设备程序的配合使用，可以防止化学设备2过度放热使箱体1内的设备过热损坏，也可以防止工作人员在打开柜门时被烫伤，通过两组红外感应器与设备程序相互配合，可以自动调节化学设备2所处的位置，工作人员通过观察化学设备2的位置可以判断其是否在进行放热，不会因为在观察时误触而导致烫伤；当温度传感器45检测到温度在15分钟内处于正常室温且无变化，设备程序判断化学原料反应结束，设备程序控制电机31运转，电机31的转动轴顺时针转动并带动第一齿轮32、第二齿轮33逆时针转动，两组传动杆带动四组链轮转动，四组链轮与两组链条相互啮合并转动，将化学设备2向下移动，当化学设备2碰到压力板47时，设备程序控制电机1停止、第一风扇41、第三风扇43停止，工作人员打开柜门，将化学设备2拆卸下来取出即可进行后续生产操作；通过设备程序与电机31的配合使用，可以对化学设备2进行自动复位的操作，在进行不同化学反应时化学设备2所处的位置不同，便于工作人员进行判断，防止误触造成烫伤。
实施例二
17.当工作人员将化学设备2中的化学物质倒出后，可以将其放入箱体1内进行清洗，避免化学设备2内残留的化学物质对后续的生产造成影响，工作人员打开柜门，将化学设备2再次安装在第一链条35与第二链条36上，然后关闭柜门，设备程序控制电机31运转，电机31的转动轴逆时针转动并带动第一齿轮32、第二齿轮33顺时针转动，两组传动杆带动四组链轮转动，四组链轮与两组链条相互啮合并转动，将化学设备2向上移动至顶端后翻转，然后向下移动，此时化学设备2已经移动至清洗箱61内，当化学设备2移动至第三红外线传感器63时，设备程序控制电机停止然后控制第一水箱62内的阀门开启，由于第一水箱62内的冷却用水在用于降温后会提升一定的温度，可以将热水用于清理化学设备2，第一水箱62将热水通入四组加压喷头63内，四组加压喷头63将热水对化学设备2喷出，将其内部冲刷干净，清洗箱62的底部设置有出水口，出水口与第二水管66相连，工作人员可以通过在第二水管66的一端外接储水设备将清洗后的废水进行收集，方便后续处理，设备程序控制清洗时间为45分钟，清洗过程分为三个阶段；第一阶段：当开始清洗时，设备程序控制电机31正反向运转，设备程序根据第三红外线传感器、第四红外线传感器的信号传输来控制电机31进行正反向循环运转，电机31带动两组链条上下往复运动，使化学设备2在清洗箱61内上下往复运动，来配合四组加压喷头63进行冲洗，设备程序先控制第一水箱62的净水阀门开启，清洗剂喷出阀门关闭，将净水从四组加压喷头63内喷出，对化学设备2进行高压喷淋清洗，此时设备程序控制微型水泵651关闭、感应阀门652开启，初步清理后的水直接排出至外置废水箱内进行统一收集，设备程序控制第一阶段清洗时间为15分钟，在喷淋时间到达15分钟后，进入第二阶段清洗；通过两组链条带动化学设备2进行上下往复运动，再配合四组加压喷头63喷出的高压水流持续冲洗15分钟，将化学设备2内残留的化学物质进行初步冲洗，并排出至外置废水箱内，方便工作人员进行集中处理。
18.第二阶段：当进入第二阶段清洗时，设备程序控制电机31运转，将化学设备2停止在清洗箱61的中间位置，设备程序控制第一水箱62内置的清洗剂喷出阀门开启、感应阀门652开启、微型水泵651关闭，此时设备程序控制四组加压喷头63将净水混合中性清洁剂呈水雾状喷出，四组加压喷头63对化学设备2进行水雾清洗，此时清洗后的废水直接排出至外置废水箱内，设备程序控制第二阶段清洗时间为15分钟，在水雾清洗时间到达15分钟后，进入第三阶段清洗；通过电机将化学设备2静止在清洗箱62的中间位置，可以使四组加压喷头将清洗剂均匀喷涂在化学设备2上，提高清洗效率，通过净水与清洗剂的混合使用，可以将化学设备2内残留的化学物质清理干净，通过设备程序控制四组加压喷头将清洗剂呈水雾状喷出，可以使化学设备2上均匀附着清洗剂，不会因为水压过大而四处飞溅。
19.第三阶段：当进入第三阶段清洗时，设备程序控制电机31正反向运转，设备程序根据第三红外线传感器、第四红外线传感器的信号传输来控制电机31进行正反向循环运转，电机31带动两组链条上下往复运动，使化学设备2在清洗箱61内上下往复运动，来配合四组加压喷头
63进行冲洗，设备程序控制第一水箱62的净水阀门开启，清洗剂喷出阀门关闭，将净水从四组加压喷头63内喷出，对化学设备2再次进行高压喷淋清洗，由于前两个阶段的清理，此时化学设备2上基本已无化学物质残留，清洗后的水可以回收二次利用，设备程序控制感应阀门652开启、微型水泵651关闭，此时清洗后的水从清洗箱61内的出水口流入第二管道66内，然后微型水泵651将水向上抽入至第一管道65内，水体经过活性炭滤网653的过滤后流入第二水箱68内，用于对下一件化学设备2进行初步清理，设备程序控制第三阶段的喷淋时间为15分钟；通过两组链条带动化学设备2进行上下往复运动，再配合四组加压喷头63喷出的高压水流持续冲洗15分钟，可以将化学设备2内残留的清洗剂冲洗干净，通过微型水泵651、第一水管65、第二水管66，可以将冲洗时的水收集至第二水箱67内用作对下一件化学设备2进行初步清洗时的水源，可以节约生产成本，达到循环利用的目的；在清洗时间到达45分钟到后，设备程序控制四组加压喷头63关闭、电机31运转，电机31的转动轴逆时针转动并带动第一齿轮32、第二齿轮33顺时针转动，两组传动杆带动两组链条转动，将化学设备2向上移动至顶端后翻转，然后向下移动，当化学设备2碰到压力板47时，设备程序控制电机1停止、第一风扇41、第二风扇42、第三风扇43开启，三组风扇对化学设备2进行风干操作，设备程序控制风干时间为15分钟，15分钟到后设备程序停止第一风扇41、第二风扇42、第三风扇43，然后工作人员打开柜门取出化学设备2查看其是否清理干净，若没有则放回箱体1内，再控制设备程序进行上述操作，若清理干净但未完全风干，则可以单独操控设备程序进行风干操作。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种便于调节高度的化学设备及其安装方法，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部呈中空设置，所述箱体（1）的外侧铰接有柜门（图中未示出），所述箱体（1）的内部设置有化学设备（2）、升降组件（3）、降温组件（4）、制冷机（5）、清洗组件（6）；所述升降组件（3）固定螺纹安装在箱体（1）的内壁上，所述升降组件（3）包括有电机（31）、第一齿轮（32）、第二齿轮（33）、第一传动杆（341）、第一链轮（3411）、第二链轮（3412）、第二传动杆（342）、第三链轮（3421）、第四链轮（3422）、第一链条（35）、第二链条（36）、第一固定板（371）、第二固定板（372）、第一固定座（381）、第二固定座（382）、第三固定座（391）、第四固定座（392）。2.根据权利要求1所述的一种便于调节高度的化学设备及其安装方法，其特征在于：所述第一固定座（381）、第二固定座（382）固定安装在箱体（1）的内壁一侧，所述第三固定座（391）、第四固定座（392）固定安装在箱体（1）的内壁另一侧。3.根据权利要求1所述的一种便于调节高度的化学设备及其安装方法，其特征在于：所述第一传动杆（341）的两端轴承安装在第一固定座（381）、第二固定座（382）上，所述第二传动杆（342）的两端轴承安装在第三固定座（391）、第四固定座（392）上；所述电机（31）固定安装在箱体（1）的内部底面上，所述第一齿轮（32）固定安装在电机（31）的转动轴上，所述第二齿轮（33）固定安装在第一传动杆（341）的一端，所述第二齿轮（33）的位置与第一齿轮（32）相对应且两组齿轮相互啮合；所述第一链条（35）和第二链条（36）的一端设置在第一传动杆（341）上，另一端设置在第二传动杆（342）上；第一链轮3411、第二链轮3412固定安装在第一传动杆（341）的两端，第三链轮（3421）、第四链轮（3422）固定安装在第二传动杆（342）的两端。4.根据权利要求1所述的一种便于调节高度的化学设备及其安装方法，其特征在于：所述第一固定板（371）固定安装在化学设备（2）的一端，所述第二固定板（372）固定安装在化学设备（2）的另一端，所述化学设备（2）通过两组固定板可拆卸安装在第一链条（35）和第二链条（36）上。5.根据权利要求1所述的一种便于调节高度的化学设备及其安装方法，其特征在于：所述降温组件（4）设置在箱体（1）侧壁上，所述降温组件（4）包括有第一风扇（41）、第二风扇（42）、第三风扇（43）、第一红外线传感器（44）、温度传感器（45）、第二红外线传感器（46）、压力板（47）；所述第一风扇（41）固定安装在箱体（1）的一侧下端，所述第二风扇（42）固定安装在箱体（1）的一侧上端，所述第三风扇（43）固定安装在箱体（1）的顶部，所述第一红外线传感器（44）固定安装在箱体（1）的内壁一侧，所述第二红外线传感器（46）固定安装在箱体（1）的内壁一侧，所述温度传感器（45）固定安装在箱体（1）的内部左侧下端，所述压力板（47）设置在箱体（1）的内部底面上。6.根据权利要求1所述的一种便于调节高度的化学设备及其安装方法，其特征在于：所述制冷机（5）设置在箱体（1）的内部顶端，所述制冷机（5）的进风口贯穿箱体（1）的侧壁且固定安装有制冷风扇（51），所述制冷机（5）的底部开设有冷气喷出口（52）。7.根据权利要求1所述的一种便于调节高度的化学设备及其安装方法，其特征在于：所述清洗组件（6）设置在箱体（1）的内部，位于升降组件（3）的后面，嵌于箱体（1）的内壁上，所
述清洗组件（6）包括有清洗箱（61）、第一水箱（62）、加压喷头（63）、第三红外线传感器（64）、第一水管（65）、微型水泵（651）、感应阀门（652）、活性炭滤网（653）、第二水管（66）、第二水箱（67）、第四红外线传感器（68）；所述清洗箱（61）设置在箱体（1）的内壁上，所述第一水箱（62）固定安装在箱体（1）的内部顶面，所述第二水箱（67）固定安装在箱体（1）的外部顶面，四组所述加压喷头（63）固定安装在清洗箱（61）的底面，所述第三红外线传感器（64）固定安装在清洗箱（61）的内壁一侧，所述第四红外线传感器（68）固定安装在清洗箱（61）的内壁另一侧，所述第一水管（65）的一端设置在第一水箱（62）上，另一端与第二水管（66）相连，所述第二水管（66）的一端与清洗箱（61）的出水口相连，另一端与外置废水箱连接，所述微型水泵（651）固定安装在第一水管（65）上，所述活性炭滤网（653）设置在第一水管（65）的内部，所述感应阀门（652）固定安装在第二水管（66）的内部。

技术总结
本发明公开了一种便于调节高度的化学设备及其安装方法，属于化学设备技术方向，该装置解决了当前装置无法自动调节高度的问题，包括有箱体，所述两组传动杆的两端轴承安装四组固定座上，所述电机固定安装在箱体的内部底面，所述第一齿轮固定安装在电机的转动轴上，所述第二齿轮固定安装在第一传动杆的一端，所述第一链条、第二链条与两组传动杆链连接，用于配合电机自动控制化学设备移动至不同高度，通过所述第一风扇固定安装在箱体的一侧下端，所述第二风扇固定安装在箱体的一侧上端，所述第三风扇固定安装在箱体的顶部，用于对箱体内部进行风冷循环，对化学设备散热并将产生的有害气体循环干净，防止对工作人员造成影响。防止对工作人员造成影响。防止对工作人员造成影响。


技术研发人员：孙乐河
受保护的技术使用者：孙乐河
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/9/14