一种螺旋桨叶片结构的制作方法

1.本发明涉及螺旋桨结构技术领域，更具体的说是涉及一种螺旋桨叶片结构。


背景技术：

2.中国申请公布号cn112429201a，发明名称为一种螺旋桨复合材料桨叶，其中，桨身包括泡沫芯、碳梁、前后填充泡沫、碳纤维布、碳梁缠绕带和蒙皮，其零件较多，使得结构和制作工艺较复杂，且重量较重；并且泡沫芯与金属桨根之间采用与桨身弯曲形状相匹配的泡沫芯大端中心突出的椭圆形端头插接在金属桨根小端中心的椭圆形槽，实现连接，但是，需要在泡沫芯和金属桨根上分别加工椭圆形端头和椭圆形槽，不仅增加了制造工艺，而且也提高了二者的尺寸要求，使得加工工艺较复杂，使得泡沫芯和金属桨根的制作工艺复杂化，降低了叶片的生产效率；另外，该桨叶采用金属芯内置轴承连接偏心销座，拆装困难。
3.因此，如何提供一种结构简单、重量更轻，泡沫芯与金属桨根连接更加简单，金属芯与偏心销座易于拆装的螺旋桨叶片结构是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供了一种结构简单、重量更轻，泡沫芯与金属桨根连接更加简单，金属芯与偏心销座易于拆装的螺旋桨叶片结构。
5.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种螺旋桨叶片结构，包括：
7.金属桨根，所述金属桨根前侧端嵌固有钢丝螺套；
8.叶身，所述叶身前端具有敞口的容纳腔，所述叶身前端套设在所述金属桨根上，且所述叶身的前端缠绕有玻璃粗纱预浸带；
9.支撑泡沫芯，所述支撑泡沫芯填充在所述容纳腔内，且所述支撑泡沫芯一侧端与所述金属桨根后侧端粘结固定；
10.偏心销座，所述偏心销座上开设有螺钉穿设孔，连接螺钉穿过所述螺钉穿设孔与所述钢丝螺套螺接固定。
11.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种螺旋桨叶片结构，叶身与金属桨根通过玻璃粗纱预浸带缠绕紧固，连接结构简单，易于操作；并且支撑泡沫芯与金属桨根直接粘结固定，不仅连接结构简单，而且二者的尺寸需求也不高，简化了支撑泡沫芯和金属桨根的制作工艺；此外，偏心销座与金属桨根通过连接螺钉和钢丝螺套螺接连接，易于二者的拆装，并且金属桨根中无需加工螺纹而是直接嵌固钢丝螺套，也大大简化了金属桨根的加工工艺。
12.进一步的，所述容纳腔靠近其敞口的下腔壁向下凹陷形成有防脱定位槽结构，所述金属桨根的下壁向下外凸形成有防脱定位倒楔结构，所述防脱定位倒楔结构与所述防脱定位槽结构形状适配且卡接连接。
13.采用上述技术方案产生的有益效果是，可防止叶身从金属桨根上脱出，使二者连
接更可靠。
14.进一步的，所述金属桨根上设有便于所述玻璃粗纱预浸带缠绕的凹陷段。
15.采用上述技术方案产生的有益效果是，便于玻璃粗纱预浸带的缠绕，且还可使玻璃粗纱预浸带缠绕得较多、较厚，大大提高了叶身与金属桨根的连接紧固性。
16.进一步的，所述金属桨根上设有用于所述叶身前端抵靠的止挡凸缘结构。
17.采用上述技术方案产生的有益效果是，叶身套在金属桨根上时，叶身前端抵靠于止挡凸缘结构上，即可表面叶身已安装到位，使得叶身能够快速定位安装，大大提高了叶身的安装效率和安装精度。
18.进一步的，所述叶身由内至外依次包括模压固化成型的环氧玻璃布层、缎纹布层和单向布层。
19.采用上述技术方案产生的有益效果是，叶身由环氧玻璃布层、缎纹布层和单向布层构成，其中，环氧玻璃布抗冲击好、防腐蚀能力好，缎纹布抗扭能力好，单向布拉伸性能好，使得叶身能够满足机械性能要求，且结构和制作工艺简单、重量轻。
20.进一步的，所述连接螺钉前端为锥形头，所述螺钉穿设孔为锥形孔，所述锥形头与所述锥形孔形状适配且压紧连接。
21.采用上述技术方案产生的有益效果是，当拧紧连接螺钉时，连接螺钉上的锥形头与偏心销座上的锥形孔紧密压紧配合，可将偏心销座紧固连接到金属桨根上。
22.进一步的，所述偏心销座和所述金属桨根之间通过多个定位连接销连接。
23.进一步的，所述定位连接销为两个，且所述连接螺钉的相对两侧分别布置一个所述定位连接销。
24.采用上述技术方案产生的有益效果是，两个定位连接销的布置结构，保证了偏心销座不会转动。
25.进一步的，所述金属桨根为铝合金材质。
26.采用上述技术方案产生的有益效果是，使得金属桨根具有高强度、高性能的优点。
27.进一步的，所述支撑泡沫芯为聚甲基丙烯酰亚胺泡沫。
28.采用上述技术方案产生的有益效果是，使得支撑泡沫芯不仅轻质而且强度高，可对叶身起到很好的支撑作用。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
30.图1附图为本发明提供的一种螺旋桨叶片结构的透视结构示意图。
31.图2附图为叶身的透视结构示意图。
32.图3附图为金属桨根的主视结构示意图。
33.图4附图为金属桨根与偏心销座连接部位的透视结构示意图。
34.图5附图为定位连接销的布置位置结构示意图。
35.图6附图为连接螺钉的结构示意图。
36.图7附图为叶身的结构示意图。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.参见图1-图7，本发明实施例公开了一种螺旋桨叶片结构，包括：
39.金属桨根1，金属桨根1前侧端嵌固有钢丝螺套2；
40.叶身3，叶身3前端具有敞口的容纳腔301，叶身3前端套设在金属桨根1上，且叶身3的前端缠绕有玻璃粗纱预浸带4；
41.支撑泡沫芯5，支撑泡沫芯5填充在容纳腔301内，且支撑泡沫芯5一侧端与金属桨根1后侧端粘结固定；
42.偏心销座6，偏心销座6上开设有螺钉穿设孔601，连接螺钉7穿过螺钉穿设孔601与钢丝螺套2螺接固定。
43.容纳腔301靠近其敞口的下腔壁向下凹陷形成有防脱定位槽结构302，金属桨根1的下壁向下外凸形成有防脱定位倒楔结构11，防脱定位倒楔结构11与防脱定位槽结构302形状适配且卡接连接。
44.金属桨根1上设有便于玻璃粗纱预浸带4缠绕的凹陷段12。
45.金属桨根1上设有用于叶身3前端抵靠的止挡凸缘结构13。
46.叶身3由内至外依次包括模压固化成型的环氧玻璃布层31、缎纹布层32和单向布层33。
47.连接螺钉7前端为锥形头71，螺钉穿设孔601为锥形孔，锥形头71与锥形孔形状适配且压紧连接。
48.偏心销座6和金属桨根1之间通过多个定位连接销8连接。
49.定位连接销8为两个，且连接螺钉7的相对两侧分别布置一个定位连接销8。
50.金属桨根1为铝合金材质。
51.支撑泡沫芯5为聚甲基丙烯酰亚胺泡沫。
52.本发明中的叶身与金属桨根通过玻璃粗纱预浸带缠绕紧固，连接结构简单，易于操作；并且支撑泡沫芯与金属桨根直接用底胶粘结固定，不仅连接结构简单，而且二者的尺寸需求也不高，简化了支撑泡沫芯和金属桨根的制作工艺；此外，偏心销座与金属桨根通过连接螺钉和钢丝螺套螺接连接，易于二者的拆装，并且金属桨根中无需加工螺纹而是直接嵌固钢丝螺套，也大大简化了金属桨根的加工工艺，而且当产生滑丝问题时，仅仅更换钢丝螺套即可，使用方便。同时叶身由环氧玻璃布层、缎纹布层和单向布层构成，使得叶身的结构和制作工艺简单、重量更轻、强度更好等优点，能承受高速旋转下的疲劳载荷。
53.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
54.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种螺旋桨叶片结构，其特征在于，包括：金属桨根(1)，所述金属桨根(1)前侧端嵌固有钢丝螺套(2)；叶身(3)，所述叶身(3)前端具有敞口的容纳腔(301)，所述叶身(3)前端套设在所述金属桨根(1)上，且所述叶身(3)的前端缠绕有玻璃粗纱预浸带(4)；支撑泡沫芯(5)，所述支撑泡沫芯(5)填充在所述容纳腔(301)内，且所述支撑泡沫芯(5)一侧端与所述金属桨根(1)后侧端粘结固定；偏心销座(6)，所述偏心销座(6)上开设有螺钉穿设孔(601)，连接螺钉(7)穿过所述螺钉穿设孔(601)与所述钢丝螺套(2)螺接固定。2.根据权利要求1所述的一种螺旋桨叶片结构，其特征在于，所述容纳腔(301)靠近其敞口的下腔壁向下凹陷形成有防脱定位槽结构(302)，所述金属桨根(1)的下壁向下外凸形成有防脱定位倒楔结构(11)，所述防脱定位倒楔结构(11)与所述防脱定位槽结构(302)形状适配且卡接连接。3.根据权利要求1所述的一种螺旋桨叶片结构，其特征在于，所述金属桨根(1)上设有便于所述玻璃粗纱预浸带(4)缠绕的凹陷段(12)。4.根据权利要求1所述的一种螺旋桨叶片结构，其特征在于，所述金属桨根(1)上设有用于所述叶身(3)前端抵靠的止挡凸缘结构(13)。5.根据权利要求1所述的一种螺旋桨叶片结构，其特征在于，所述叶身(3)由内至外依次包括模压固化成型的环氧玻璃布层(31)、缎纹布层(32)和单向布层(33)。6.根据权利要求1所述的一种螺旋桨叶片结构，其特征在于，所述连接螺钉(7)前端为锥形头(71)，所述螺钉穿设孔(601)为锥形孔，所述锥形头(71)与所述锥形孔形状适配且压紧连接。7.根据权利要求1所述的一种螺旋桨叶片结构，其特征在于，所述偏心销座(6)和所述金属桨根(1)之间通过多个定位连接销(8)连接。8.根据权利要求7所述的一种螺旋桨叶片结构，其特征在于，所述定位连接销(8)为两个，且所述连接螺钉(7)的相对两侧分别布置一个所述定位连接销(8)。9.根据权利要求1所述的一种螺旋桨叶片结构，其特征在于，所述金属桨根(1)为铝合金材质。10.根据权利要求1所述的一种螺旋桨叶片结构，其特征在于，所述支撑泡沫芯(5)为聚甲基丙烯酰亚胺泡沫。

技术总结
本发明公开了一种螺旋桨叶片结构，包括：金属桨根，金属桨根前侧端嵌固有钢丝螺套；叶身，叶身前端具有敞口的容纳腔，叶身前端套设在金属桨根上，且叶身的前端缠绕有玻璃粗纱预浸带；支撑泡沫芯，支撑泡沫芯填充在容纳腔内，且支撑泡沫芯一侧端与金属桨根后侧端粘结固定；偏心销座，偏心销座上开设有螺钉穿设孔，连接螺钉穿过螺钉穿设孔与钢丝螺套螺接固定。叶身与金属桨根通过玻璃粗纱预浸带缠绕紧固，连接结构简单，易于操作；并且支撑泡沫芯与金属桨根直接粘结固定，不仅连接结构简单，而且二者的尺寸需求也不高，简化了支撑泡沫芯和金属桨根的制作工艺；此外，偏心销座与金属桨根通过连接螺钉和钢丝螺套螺接连接，易于二者的拆装。装。装。


技术研发人员：权雪分 刘胜美 李兵 赵玲
受保护的技术使用者：惠阳航空螺旋桨有限责任公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2023/5/18