一种木箱加工用数控开料机的制作方法

1.本发明属于数控开料机技术领域，具体涉及一种木箱加工用数控开料机。


背景技术：

2.数控开料机是一种借助于机器运动的作用力加压于刀模，以便对材料进行切割加工的辅助装置，在木质家具制作过程中发挥着重要的作用，用于在加工家具的第一步，通过预先制作的程序控制数控开料机的刀具在对木板原材料进行加工切割或者雕刻花纹。
3.目前，现有的数控开料机，在对木板开料切割的过程中，大多不具备对木板待切割位置的两侧进行定位的功能，导致在切割时，容易出现木板偏移的情况，影响到切割的精准性，导致次品率升高，而且在木板切割后，大多需要人工取下切割的木板并对其进行集中收集，不仅增加了工作量，影响了工作效率，为此我们提出一种木箱加工用数控开料机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种木箱加工用数控开料机，以解决上述背景技术中提出现有的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木箱加工用数控开料机，包括开料机本体、缓冲架和夹持块，所述开料机本体的顶部一端设有工作台，所述开料机本体的顶部中端靠近工作台的两侧通过焊接的方式固定设置有安装块，两个所述安装块的相对侧通过轴承活动连接有传动轴，所述传动轴的外部套设有固定套，所述固定套的外部靠近工作台的一侧的两端通过焊接的方式固定设置有夹持块，其中一个所述安装块的内部设有传动齿轮，所述传动齿轮套设于传动轴的一端，所述传动齿轮的顶部设有半齿轮，所述半齿轮的齿牙部分与传动齿轮啮合连接，所述半齿轮的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端与半齿轮的中心位置固定连接，所述驱动电机、半齿轮和传动齿轮均设置于安装块的内部，所述传动齿轮远离传动轴的一侧通过焊接的方式设有复位套筒，所述复位套筒的内部中心位置设有固定轴，所述固定轴的一端通过轴承与复位套筒活动连接，所述固定轴的另一端通过焊接的方式与安装块固定连接，所述复位套筒远离传动齿轮的一端外周通过套设的轴承与安装块的内部壳体活动连接，所述固定轴外周套设有卷簧，所述卷簧的两端分别与复位套筒的内壁和固定轴通过焊接的方式固定连接。
6.优选的，所述开料机本体的顶部设有调节架，所述调节架的两端内侧通过设有的电动滑轨与开料机本体的顶端两侧滑动连接，所述调节架的内侧顶端设有电动推杆，所述电动推杆通过安装螺丝固定安装与调节架的内侧顶端，所述电动推杆的底部设有缓冲架，所述缓冲架为u型结构，所述缓冲架的内侧顶端设有开料切刀，所述缓冲架的底部两侧套设有按压块，所述按压块的内部底端设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与按压块和缓冲架固定连接。
7.优选的，所述夹持块的一侧为框型结构，所述夹持块的内侧设有夹板，所述夹板的一侧与夹持块的内侧滑动连接，所述夹持块的顶部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底
部延伸至夹持块的内侧顶端并与夹板的顶部中心位置固定连接。
8.优选的，所述开料机本体远离工作台的一端设置有收集槽，所述收集槽与开料机本体的一端壳体滑动连接。
9.优选的，所述收集槽与工作台之间设有斜坡，所述斜坡的最低端延伸至收集槽的一侧顶部。
10.优选的，所述按压块的底部设有缓冲垫，所述缓冲垫通过胶合的方式固定设置于按压块的底部。
11.优选的，所述工作台的顶部设有若干导向轮，所述导向轮的两侧通过设有的连接轴与轴承嵌入工作台的表面并与其活动连接。
12.优选的，所述开料机本体的外部一侧设有控制面板，所述控制面板通过镶嵌的方式固定设置于开料机本体的外部一侧。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、通过利用驱动电机、半齿轮、传动齿轮、传动轴、夹持块、夹板和电动伸缩杆，来实现对切割后的木板进行夹持翻转，使其能够沿着斜坡滑落至收集槽的内部，实现对切割后的木板进行自动取料收集的功能，大大降低了工作人员的劳动量，同时还能够有效的提高加工效率。
15.2、通过设有的电动推杆、缓冲架、按压块、缓冲弹簧和缓冲垫，来实现对待切割木板在被切割前进行压紧定位的功能，使其在切割时能够保持固定，避免切割过程中发生偏移的情况发生，影响加工木板的合格率。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；
17.图2为本发明的侧视结构示意图；
18.图3为本发明的缓冲架结构示意图；
19.图4为本发明的缓冲架内部结构示意图；
20.图5为本发明的夹板结构示意图；
21.图6为本发明的半齿轮结构示意图。
22.图中：1、开料机本体；2、调节架；3、电动推杆；4、缓冲架；5、开料切刀；6、按压块；7、缓冲弹簧；8、缓冲垫；9、工作台；10、导向轮；11、斜坡；12、收集槽；13、安装块；14、传动轴；15、固定套；16、夹持块；17、夹板；18、电动伸缩杆；19、传动齿轮；20、半齿轮；21、驱动电机；22、复位套筒；23、卷簧；24、固定轴；25、控制面板。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-6，本发明提供一种木箱加工用数控开料机技术方案：包括开料机本体1、缓冲架4和夹持块16，开料机本体1的顶部一端设有工作台9，开料机本体1的顶部中端靠
近工作台9的两侧通过焊接的方式固定设置有安装块13，两个安装块13的相对侧通过轴承活动连接有传动轴14，传动轴14的外部套设有固定套15，固定套15的外部靠近工作台9的一侧的两端通过焊接的方式固定设置有夹持块16，其中一个安装块13的内部设有传动齿轮19，传动齿轮19套设于传动轴14的一端，传动齿轮19的顶部设有半齿轮20，半齿轮20的齿牙部分与传动齿轮19啮合连接，半齿轮20的一侧设有驱动电机21，驱动电机21的输出轴端与半齿轮20的中心位置固定连接，驱动电机21、半齿轮20和传动齿轮19均设置于安装块13的内部，传动齿轮19远离传动轴14的一侧通过焊接的方式设有复位套筒22，复位套筒22的内部中心位置设有固定轴24，固定轴24的一端通过轴承与复位套筒22活动连接，固定轴24的另一端通过焊接的方式与安装块13固定连接，复位套筒22远离传动齿轮19的一端外周通过套设的轴承与安装块13的内部壳体活动连接，固定轴24外周套设有卷簧23，卷簧23的两端分别与复位套筒22的内壁和固定轴24通过焊接的方式固定连接。
25.具体的，开料机本体1的顶部设有调节架2，调节架2的两端内侧通过设有的电动滑轨与开料机本体1的顶端两侧滑动连接，调节架2的内侧顶端设有电动推杆3，电动推杆3通过安装螺丝固定安装与调节架2的内侧顶端，电动推杆3的底部设有缓冲架4，缓冲架4为u型结构，缓冲架4的内侧顶端设有开料切刀5，缓冲架4的底部两侧套设有按压块6，按压块6的内部底端设有缓冲弹簧7，缓冲弹簧7的两端分别与按压块6和缓冲架4固定连接。
26.具体的，夹持块16的一侧为框型结构，夹持块16的内侧设有夹板17，夹板17的一侧与夹持块16的内侧滑动连接，夹持块16的顶部设有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的底部延伸至夹持块16的内侧顶端并与夹板17的顶部中心位置固定连接。
27.具体的，开料机本体1远离工作台9的一端设置有收集槽12，收集槽12与开料机本体1的一端壳体滑动连接。
28.具体的，收集槽12与工作台9之间设有斜坡11，斜坡11的最低端延伸至收集槽12的一侧顶部。
29.具体的，按压块6的底部设有缓冲垫8，缓冲垫8通过胶合的方式固定设置于按压块6的底部。
30.具体的，工作台9的顶部设有若干导向轮10，导向轮10的两侧通过设有的连接轴与轴承嵌入工作台9的表面并与其活动连接。
31.具体的，开料机本体1的外部一侧设有控制面板25，控制面板25通过镶嵌的方式固定设置于开料机本体1的外部一侧。
32.本实施方案中，在使用时，通过导向轮10，将带开料的木板移动至调节架2的下方，并使木板的一端与夹持块16的内侧接触，利用电动伸缩杆18驱动夹板17对木板的一端进行夹持，使其保持稳定，然后通过电动推杆3驱动缓冲架4下降，使得按压块6底部的缓冲垫8先与木板接触，并在持续下压的过程中，对木板进行施压，以此来实现对木板进行定位的目的，使其在开料切割前能够保持稳定，同时利用缓冲弹簧7，来起到缓冲的作用，避免下压力度过大，造成木板表面损坏的情况发生，下压的过程中开料切刀5与木板接触，并对其进行切割开料，切割下来的木板一侧依旧被夹持块16和夹板17夹持固定，这时在驱动电机21的作用下，带动半齿轮20转动，使其驱动传动齿轮19旋转，由传动齿轮19带着传动轴14转动，从而使得夹持块16和夹板17夹持这切割下来的木板进行翻转，翻转至靠近斜坡11时，通过驱动电动伸缩杆18收缩，使得夹板17松开木板，使木板沿着斜坡11滑落到收集槽12的内部
实现收集的功能，同时半齿轮20与传动齿轮19脱离啮合状态，在卷簧23的作用下，带动复位套筒22、传动齿轮19和传动轴14复位，导向轮10再次将木板的一端移动至夹持块16处，重复上述操作，实现对木板的持续开料工作。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种木箱加工用数控开料机，包括开料机本体(1)、缓冲架(4)和夹持块(16)，其特征在于：所述开料机本体(1)的顶部一端设有工作台(9)，所述开料机本体(1)的顶部中端的靠近工作台(9)两侧通过焊接的方式固定设置有安装块(13)，两个所述安装块(13)的相对侧通过轴承活动连接有传动轴(14)，所述传动轴(14)的外部套设有固定套(15)，所述固定套(15)的外部靠近工作台(9)的一侧的两端通过焊接的方式固定设置有夹持块(16)，其中一个所述安装块(13)的内部设有传动齿轮(19)，所述传动齿轮(19)套设于传动轴(14)的一端，所述传动齿轮(19)的顶部设有半齿轮(20)，所述半齿轮(20)的齿牙部分与传动齿轮(19)啮合连接，所述半齿轮(20)的一侧设有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出轴端与半齿轮(20)的中心位置固定连接，所述驱动电机(21)、半齿轮(20)和传动齿轮(19)均设置于安装块(13)的内部，所述传动齿轮(19)远离传动轴(14)的一侧通过焊接的方式设有复位套筒(22)，所述复位套筒(22)的内部中心位置设有固定轴(24)，所述固定轴(24)的一端通过轴承与复位套筒(22)活动连接，所述固定轴(24)的另一端通过焊接的方式与安装块(13)固定连接，所述复位套筒(22)远离传动齿轮(19)的一端外周通过套设的轴承与安装块(13)的内部壳体活动连接，所述固定轴(24)外周套设有卷簧(23)，所述卷簧(23)的两端分别与复位套筒(22)的内壁和固定轴(24)通过焊接的方式固定连接。2.根据权利要求1所述的一种木箱加工用数控开料机，其特征在于：所述开料机本体(1)的顶部设有调节架(2)，所述调节架(2)的两端内侧通过设有的电动滑轨与开料机本体(1)的顶端两侧滑动连接，所述调节架(2)的内侧顶端设有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)通过安装螺丝固定安装与调节架(2)的内侧顶端，所述电动推杆(3)的底部设有缓冲架(4)，所述缓冲架(4)为u型结构，所述缓冲架(4)的内侧顶端设有开料切刀(5)，所述缓冲架(4)的底部两侧套设有按压块(6)，所述按压块(6)的内部底端设有缓冲弹簧(7)，所述缓冲弹簧(7)的两端分别与按压块(6)和缓冲架(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种木箱加工用数控开料机，其特征在于：所述夹持块(16)的一侧为框型结构，所述夹持块(16)的内侧设有夹板(17)，所述夹板(17)的一侧与夹持块(16)的内侧滑动连接，所述夹持块(16)的顶部设有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)的底部延伸至夹持块(16)的内侧顶端并与夹板(17)的顶部中心位置固定连接。4.根据权利要求1所述的一种木箱加工用数控开料机，其特征在于：所述开料机本体(1)远离工作台(9)的一端设置有收集槽(12)，所述收集槽(12)与开料机本体(1)的一端壳体滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种木箱加工用数控开料机，其特征在于：所述收集槽(12)与工作台(9)之间设有斜坡(11)，所述斜坡(11)的最低端延伸至收集槽(12)的一侧顶部。6.根据权利要求2所述的一种木箱加工用数控开料机，其特征在于：所述按压块(6)的底部设有缓冲垫(8)，所述缓冲垫(8)通过胶合的方式固定设置于按压块(6)的底部。7.根据权利要求1所述的一种木箱加工用数控开料机，其特征在于：所述工作台(9)的顶部设有若干导向轮(10)，所述导向轮(10)的两侧通过设有的连接轴与轴承嵌入工作台(9)的表面并与其活动连接。8.根据权利要求1所述的一种木箱加工用数控开料机，其特征在于：所述开料机本体(1)的外部一侧设有控制面板(25)，所述控制面板(25)通过镶嵌的方式固定设置于开料机本体(1)的外部一侧。

技术总结
本发明公开了属于数控开料机技术领域的一种木箱加工用数控开料机，包括开料机本体，开料机本体的顶部一端设有工作台，开料机本体的顶部设有安装块，两个安装块的相对侧设有传动轴，传动轴的外部设有固定套，固定套的外部设有夹持块，其中一个安装块的内部设有传动齿轮，传动齿轮的顶部设有半齿轮，半齿轮的一侧设有驱动电机，传动齿轮的一侧设有复位套筒，复位套筒的内部设有固定轴，固定轴外周套设有卷簧，通过对传动轴的设计，来实现对切割后的木板进行夹持翻转，使其能够沿着斜坡滑落至收集槽的内部，实现对切割后的木板进行自动取料收集的功能，大大降低了工作人员的劳动量，同时还能够有效的提高加工效率。时还能够有效的提高加工效率。时还能够有效的提高加工效率。


技术研发人员：程柯锜
受保护的技术使用者：重庆善达飞包装制品有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/9/16