一种导线生产用压接机的制作方法

1.本实用新型涉及导线生产技术领域，具体为一种导线生产用压接机。


背景技术：

2.导线，指的是用作电线电缆的材料，工业上也指电线，一般由铜或铝制成，也有用银线所制（导电、热性好），用来疏导电流或者是导热，在导线生产过程中，通常需要使用压接机对导线与接线端子进行压接。
3.传统的设备在使用时，需要工人手动地将导线捋直，并手动放入到压机中进行压接成型，手动进行工作，就会造成导线的捋线不直，线头对接不准，手动放置导线，容易出现生产事故，且在将导线与接线端子进行对接的时候需要使用到焊锡，焊锡在冷却后才能够移动接口处，否则容易出现脱焊，自然冷却消耗的时间就比较长，等待冷却的过程中极大地降低生产效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种导线生产用压接机，具备实用性强、稳定性好、的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种导线生产用压接机，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定装配有支撑板，所述支撑板的顶部固定装配有操作台，操作台的顶部固定装配有固定板，所述固定板的内壁固定装配有滑杆，所述滑杆的外壁活动套接有理线槽，所述理线槽的内壁转动连接有转轮，所述滑杆的外壁活动套接有滑块，所述滑块的内壁固定装配有伸缩杆，所述伸缩杆的外沿固定装配有u型板，所述u型板的内壁转动连接有滚轮，所述滑块的外壁固定装配有推杆，所述操作台的顶部固定装配有压台，所述压台的顶部外侧固定装配有风筒，所述操作台的顶部固定装配有支撑柱，所述支撑柱的外壁固定装配有限位板，所述限位板的底部固定装配有液压油缸，所述液压油缸的底部固定装配有挤压板，所述挤压板的底部安装有挤压工件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆的内腔安装有弹簧，且弹簧由高碳钢制备而成。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风筒的数量有两个，且两个风筒均安装于压台的顶部两侧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压板的外壁安装有防滑垫，且防滑垫由天然橡胶制备而成。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆的一端于固定板的内壁紧密相连，滑杆的另一端与压台的外壁紧密相连。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压台的顶板的长度长于挤压工件的长度。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该导线生产用压接机，通过滑块和理线槽，在对导线进行压接的时候，将导线的头部放置到u型板内，在伸缩杆内部的弹簧的作用下滚轮会夹住导线，再推动推杆，在理线槽和滑块的配合下，即可将导线进行捋直，且工人只需要推动推杆即可将六根导线的头部推入到压台上，手不会触碰到压台，进一步避免了生产事故的发生。
13.2、该导线生产用压接机，通过在压台的顶部外侧设置的风筒，在将导线与接线端子进行固定到一起的时候需要使用到焊锡，焊锡需要冷却后才能将导线从设备上取下来，通过风筒吹出的风来加速焊锡的冷却凝固，更快地完成导线的压接工作，进一步的提升设备的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型滑块结构示意图；
16.图3为本实用新型理线槽结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、支撑腿；2、支撑板；3、操作台；4、固定板；5、压台；6、滑杆；7、理线槽；8、转轮；9、滑块；10、伸缩杆；11、u型板；12、滚轮；13、推杆；14、支撑柱；15、限位板；16、液压油缸；17、挤压板；18、挤压工件；19、风筒。
实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种导线生产用压接机，包括支撑腿1，支撑腿1的顶部固定装配有支撑板2，支撑板2的顶部固定装配有操作台3，操作台3的顶部固定装配有固定板4，固定板4的内壁固定装配有滑杆6，滑杆6的外壁活动套接有理线槽7，理线槽7的内壁转动连接有转轮8，滑杆6的外壁活动套接有滑块9，滑块9的内壁固定装配有伸缩杆10，伸缩杆10的外沿固定装配有u型板11，u型板11的内壁转动连接有滚轮12，滑块9的外壁固定装配有推杆13，操作台3的顶部固定装配有压台5，压台5的顶部外侧固定装配有风筒19，操作台3的顶部固定装配有支撑柱14，支撑柱14的外壁固定装配有限位板15，限位板15的底部固定装配有液压油缸16，液压油缸16的底部固定装配有挤压板17，挤压板17的底部安装有挤压工件18，通过设置的理线槽7和滑块9，能够将导线在进行压接的时候对导线捋直，防止在压接的时候导线不直，从而造成压接的失败，会影响到设备的工作效率，还会造成一定的经济损失，且该设备一次性可以对六根导线进行压接工作，极大地提升了设备的工作效率。
21.请参阅图2，伸缩杆10的内腔安装有弹簧，且弹簧由高碳钢制备而成，弹簧作用在u型板11上，弹簧能够根据不同的导线的粗细来调节u型板11的位置，进而对导线进行夹持，更好地适用于更多种类的导线压接工作。
22.请参阅图1，风筒19的数量有两个，且两个风筒19均安装于压台5的顶部两侧，两侧安装的风筒19，能够从两个方向对经过焊锡的导线于接线端子进行冷却降温，加速焊锡的
冷却，提升设备的工作效率。
23.请参阅图1，挤压板17的外壁安装有防滑垫，且防滑垫由天然橡胶制备而成，防滑垫能够增大与挤压工件18之间的摩擦力，能够更好地将液压油缸16的力度传递到挤压工件18上，更好地适用于导线与接线端子之间的连接工作。
24.请参阅图1，滑杆6的一端于固定板4的内壁紧密相连，滑杆6的另一端与压台5的外壁紧密相连，滑杆6的一端与固定板相连，且另一端与压台5相连，使得滑块9和理线槽7能够更好地沿着滑杆6进行滑动，对导线进行捋直并压接。
25.请参阅图1，压台5的顶板的长度长于挤压工件18的长度，风筒19安装于压台5的顶部外侧，为防止挤压工件18在挤压的时候对风筒19造成损坏，因此风筒19安装的顶板的长度要长于挤压工件18的长度，这样在挤压工件18向下移动的时候就不会挤压到风筒19。
26.工作原理，上述设备在使用过程中，工人只需要将导线放置到滑块9的内腔中，将导线的外壁放置到理线槽7上的转轮8上，再通过推动推杆13即可将导线在滑杆6上进行移动，将导线的头部与压台5的上方对齐，即可对导线与接线端子进行压接，在压接工作初步完成的时候，启动风筒19，对导线与接线端子对接处进行吹风，加速焊锡的冷却，更快地进行下一批导线与接线端子的压接，更加有效地提升设备的工作效率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种导线生产用压接机，包括支撑腿（1），其特征在于：所述支撑腿（1）的顶部固定装配有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部固定装配有操作台（3），操作台（3）的顶部固定装配有固定板（4），所述固定板（4）的内壁固定装配有滑杆（6），所述滑杆（6）的外壁活动套接有理线槽（7），所述理线槽（7）的内壁转动连接有转轮（8），所述滑杆（6）的外壁活动套接有滑块（9），所述滑块（9）的内壁固定装配有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的外沿固定装配有u型板（11），所述u型板（11）的内壁转动连接有滚轮（12），所述滑块（9）的外壁固定装配有推杆（13），所述操作台（3）的顶部固定装配有压台（5），所述压台（5）的顶部外侧固定装配有风筒（19），所述操作台（3）的顶部固定装配有支撑柱（14），所述支撑柱（14）的外壁固定装配有限位板（15），所述限位板（15）的底部固定装配有液压油缸（16），所述液压油缸（16）的底部固定装配有挤压板（17），所述挤压板（17）的底部安装有挤压工件（18）。2.根据权利要求1所述的一种导线生产用压接机，其特征在于：所述伸缩杆（10）的内腔安装有弹簧，且弹簧由高碳钢制备而成。3.根据权利要求1所述的一种导线生产用压接机，其特征在于：所述风筒（19）的数量有两个，且两个风筒（19）均安装于压台（5）的顶部两侧。4.根据权利要求1所述的一种导线生产用压接机，其特征在于：所述挤压板（17）的外壁安装有防滑垫，且防滑垫由天然橡胶制备而成。5.根据权利要求1所述的一种导线生产用压接机，其特征在于：所述滑杆（6）的一端与固定板（4）的内壁紧密相连，滑杆（6）的另一端与压台（5）的外壁紧密相连。6.根据权利要求1所述的一种导线生产用压接机，其特征在于：所述压台（5）的顶板的长度长于挤压工件（18）的长度。

技术总结
本实用新型涉及导线生产技术领域，且公开了一种导线生产用压接机，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定装配有支撑板，所述支撑板的顶部固定装配有操作台，操作台的顶部固定装配有固定板，所述固定板的内壁固定装配有滑杆，所述滑杆的外壁活动套接有理线槽，所述理线槽的内壁转动连接有转轮，所述滑杆的外壁活动套接有滑块。该导线生产用压接机，通过滑块和理线槽，在对导线进行压接的时候，将导线的头部放置到U型板内，在伸缩杆内部的弹簧的作用下滚轮会夹住导线，再推动推杆，在理线槽和滑块的配合下，即可将导线进行捋直，且工人只需要推动推杆即可将六根导线的头部推入到压台上，手不会触碰到压台，避免了生产事故的发生。避免了生产事故的发生。避免了生产事故的发生。


技术研发人员：王国栋 张嘉 张胜兵
受保护的技术使用者：吉林省肯普汽车零部件有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/9/16