一种电解槽阳极钢爪和阳极铝导杆立式连接的方法及应用

1.本发明属于铝冶炼技术领域，具体涉及一种电解槽阳极钢爪和阳极铝导杆立式连接的方法，还涉及一种基于上述连接方法的电解铝工艺的阳极导电部件。


背景技术：

2.近年来，我国电解铝行业发展迅猛，电解铝产量居世界首位。电解铝阳极部件在工作时往往需要承受载荷、大电流和高温环境的影响，因此对阳极部件的性能要求极高。目前电解铝企业中，电解槽阳极结构通常是将阳极铝导杆和阳极钢爪横置，再以铝钢爆炸块为过渡结构，分别进行铝-铝和钢-钢焊接进行连接。但这种连接方式存在以下问题：(1)导杆与钢爪通过爆炸块连接，存在铝-铝焊缝、钢-钢焊缝和爆炸块钢铝结合处三个接触压降结合面，导致使用时阳极装置电阻大，能耗高。(2)传统方法使用爆炸块连接导杆和钢爪，需要至少两次焊接，因导杆和钢爪截面尺寸大，焊接成本高。(3)传统焊接方法需要将导杆与钢爪水平放置，在焊接位置开大坡口，工序复杂效率低。
3.为了解决上述问题，研究人员为阳极钢爪和阳极铝导杆的连接提供了多种不同的改进方案，例如：专利cn216141636u所述铝电解用阳极导电装置由铝导杆、阳极钢爪、钢-铝联接件构成，通过铝棒和导杆侧面焊接，导电面积受限，要想提高装置的导电面积就要增加钢-铝联接件数量；钢-铝联接件采用钢套提高强度，使装置整体重量和尺寸过大，结构复杂、生产制造成本高，增加了装置维修更换的难度。专利cn109518229a所述一种通过摩擦焊连接阳极导杆和钢爪的方法，该方法需要消耗铝导杆，并且使用大型摩擦焊设备，成本过高，难以大面积推广。专利cn109338412a所述一种通过焊接和支杆螺栓连接的阳极钢爪及其装配方法，通过在铝导杆和钢爪之间增加螺栓连接提升强度，但工艺复杂且导杆上加工通孔易导致阳极电流分布不均，螺栓受高温腐蚀增加设备的维护保养成本；专利cn110257860a所述一种复合成型的阳极导电装置及其制造方法，通过增加辅助钢板焊接铝导杆和钢爪，但此种方法选择竖直焊接，若想保证焊接质量，需要在辅助板和钢爪接口处制作大尺寸坡口，无形中提高了施工难度，增加了成本，降低了生产效率。
4.基于此，亟需开发一种全新的电解槽阳极钢爪和阳极铝导杆的连接方法，以有效的解决现有的阳极钢爪与铝导杆之间连接存在的工艺复杂、制作成本高、连接区域压降高、能耗大等问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的之一在于提供一种工序简单易操作、连接稳定性高，且显著降低连接区域压降的电解槽阳极钢爪和阳极铝导杆立式连接的方法。
6.本发明的目的之二在于提供一种连接稳定性高、连接区域压降低的电解铝工艺的阳极导电部件。
7.本发明实现目的之一采用的技术方案是：提供一种电解槽阳极钢爪和阳极铝导杆立式连接的方法，包括以下步骤：
8.s1、对阳极钢爪的钢爪凸台的表面进行粗化处理，再将阳极钢爪竖直放置；
9.s2、对铝导杆的连接端进行预处理，将铝导杆垂直吊挂于钢爪凸台的上方，使所述连接端与钢爪凸台之间留有焊接间隙；
10.s3、将熔铸模具环绕设置于连接端、焊接间隙及钢爪凸台外侧，固定熔铸模具并对连接缝隙进行填充，放置自蔓延熔铸粉末，对熔铸模具及钢爪凸台进行预热处理；
11.s4、当钢爪凸台预热至指定温度后，点燃熔铸模具内的自蔓延熔铸粉末，使熔融金属液流入并填充所述焊接间隙；
12.s5、对钢爪进行冷却，拆除模具，对连接部位进行修型处理，即完成阳极钢爪和阳极铝导杆的立式连接。
13.本发明的总体思路如下：本发明提供了一种将阳极铝导杆和阳极钢爪立式相连的方法，在钢爪与铝导杆采用竖直放置且留有焊接间隙的前提下，通过熔铸模具的辅助作用，将自蔓延粉末反应后的熔融状态金属液填充于铝导杆连接端与钢爪凸台之间的焊接间隙中；最后，通过直接对钢爪进行冷却，间接冷却熔铸接头，既保证了连接过程在铝导杆与阳极钢爪间可以产生足够的fe-al金属间化合物层，提供冶金结合保证结合强度，又控制了脆、硬的金属间化合物层生长时间，避免其过厚过多，降低连接质量。上述方法可以有效解决传统爆炸块连接方法工序复杂、压降较高、钢爪与铝导杆易脱离和因焊接区域成分差异引起的压降分布不均匀问题，实现阳极钢爪和阳极铝导杆之间稳定可靠的连接，并能够显著降低连接区域的压降。
14.在步骤s1中，阳极钢爪包括钢爪横梁和钢爪脚，钢爪横梁和钢爪脚的材料优选q235或普通铸钢，铸造方法优选砂型铸造或消失模铸造。进一步的，钢爪凸台设置于钢爪横梁的顶部，与钢爪横梁采用一体加工成型的方式制成。
15.进一步的，所述钢爪凸台朝向与所述连接端的一面设有凸起和/或凹陷结构。优选地，钢爪凸台朝向铝导杆连接端的一面焊接有高度140～160mm、长180～200mm的t型突出结构和/或分布有若干深度40～60mm，直径为20～25mm的孔。这样的结构设计有助于提高钢爪与铝导杆连接部位之间的结合强度。
16.优选地，在步骤s1中，钢爪凸台表面的粗化处理可以选择喷砂或砂轮打磨方式进行。
17.进一步的，步骤s2中，对铝导杆的连接端进行预处理包括：对连接端进行除油和除氧化皮处理。
18.进一步的，步骤s2中，所述焊接间隙的高度为30～40cm。在本发明中，通过控制焊接间隙的距离，能够控制自蔓延反应产生的金属溶液充满待连接空间的速度，进一步决定冷却开始时间，从而控制铝导杆与钢爪凸台连接界面的金属间化合物层厚度。
19.进一步的，步骤s3中，所述自蔓延熔铸模具包括：浇口模具、冒口模具、前封堵模具以及后封堵模具。其中，浇口模具与冒口模具对位放置，前封堵模具以及后封堵模具分别位于浇口模具与冒口模具的两侧，四种模具呈环绕式布设于待连接部位(连接端、焊接间隙及钢爪凸台)的外侧。在熔铸模具的浇口模具中，放置有自蔓延坩埚，自蔓延坩埚底部开孔并用金属薄片(铝或铝合金制成的厚度3～5mm，直径12～15mm的薄片)覆盖，自蔓延坩埚内盛装有自蔓延熔铸粉末。进一步的，采用耐火泥对各模具进行固定，并使用耐火泥对各模具与连接端、各模具与钢爪凸台以及各模具之间的缝隙进行填充。
20.优选地，步骤s4中，钢爪凸台预热的指定温度为650～800℃；更优选地，钢爪凸台预热的指定温度为700～750℃。
21.进一步的，在步骤s4中，发明采用自蔓延方法连接阳极导杆与阳极钢爪，并设计了专用自蔓延熔铸料配方，反应稳定，安全可靠，加工时间较短，原料价格低廉。硫酸盐一方面充当氧化剂与氧化物的配合作用，使得整个反应过程平稳，不会过于剧烈；另一方面作为造渣剂使用。镧系金属氧化物既作为造渣剂又能够强化熔铸接头的性能。造渣剂的添加保证连接过程中渣液分离，进而得到高质量接口。
22.在一些较好的实施方式中，所述自蔓延熔铸粉末的组分按质量分数计，包括：氧化铁20％～23％、氧化铜4％～6％、氧化锰1％～1.5％、二氧化锡8％～9％、硫酸钙9％～11％、硫酸镁4％～6％、硫酸钡3％～5％；前述材料最低质量百分比不低于50％，以确保自蔓延体系中具有充分的氧化剂，提供可靠的热量输出；还包括：氟化钙2.5％～4％、镧系氧化物0.2％～0.25％、硅粉4％、300目铝粉22％～24％、其余为100目铝粉。
23.进一步的，在步骤s4中，利用熔融金属填充焊接间隙的过程中，通过熔铸模具的冒口模具的冒口观察金属液填充情况，待观察到金属液充盈冒口后，进行下一步的钢爪冷却操作。
24.进一步的，在步骤s5中，钢爪的冷却采用水冷的方式进行。在本发明中，采用自蔓延熔铸结合水冷槽冲刷阳极钢爪间接冷却熔铸接头的方法，既保证了连接过程在铝导杆与阳极钢爪间可以产生足够的fe-al金属间化合物层，提供冶金结合保证结合强度，又控制了脆、硬的金属间化合物层生长时间，避免其过厚过多，降低连接质量。
25.具体地，可以采用如下方法进行：在步骤s1中，先将阳极钢爪竖直放置于无水的水冷槽中，再进行后续的操作步骤；而后在步骤s5中，直接在水冷槽中充水，即可实现钢爪的快速冷却。优选地，步骤s5的最大充水高度位于钢爪横梁上平面下方10～15cm的位置，这样有助于控制连接接头的冷却速度，防止水位过高，冷却水沸腾浸淋在接头上，杜绝冷却速度过快产生的应力裂纹；也避免冷却水位过低，接头冷却速率慢，金属间化合物层生长过厚。
26.进一步的，在步骤s5中，修型处理包括切除浇口和冒口的金属。
27.本发明实现目的之二采用的技术方案是：提供一种电解铝工艺的阳极导电部件，包括阳极铝导杆和阳极钢爪，所述阳极铝导杆与所述阳极钢爪之间采用根据本发明目的之一所述的方法进行连接。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
29.(1)本发明提供的电解槽阳极钢爪和阳极铝导杆立式连接的方法，采取阳极导杆与钢爪直接连接的方法，避免使用铝-钢爆炸块作为过渡材料，减少了焊接道次和接头数量，降低了阳极构建因焊接质量不足导致失效的可能性。
30.(2)本发明提供的电解槽阳极钢爪和阳极铝导杆立式连接的方法，采用自蔓延方法对阳极导杆与阳极钢爪进行连接，自蔓延体系反应稳定，安全可靠，加工时间较短，原料价格低廉。自蔓延体系中的硫酸盐与氧化物的配合作用，使得整个反应过程平稳，不会过于剧烈，造渣剂的添加保证连接过程中渣液分离，可以得到高质量接口。
31.(3)本发明提供的电解槽阳极钢爪和阳极铝导杆立式连接的方法，采用立式连接方法，减少了传统大截面阳极部件焊接中大焊接坡口的制作，简化了工艺流程，且整个连接过程简单，工具简易，无需其他大型设备。
32.(4)本发明提供的电解槽阳极钢爪和阳极铝导杆立式连接的方法，在自蔓延熔铸连接后，采用直接对钢爪进行冷却的方式，间接冷却熔铸接头，既保证了连接过程在铝导杆与阳极钢爪间可以产生足够的fe-al金属间化合物层，提供冶金结合保证结合强度，又控制了脆、硬的金属间化合物层生长时间，避免其过厚过多，降低连接质量。
33.(5)采用本发明提供的阳极钢爪和阳极铝导杆立式连接的方法制得的电解铝工艺的阳极导电部件，与传统爆炸块连接方法相比，平均压降明显降低，且使用效果良好，能够降低电解铝生产的能耗及生产成本，易于推广及应用。
附图说明
34.图1是本发明实施例提供的钢爪和铝导杆立式连接方法流程图；
35.图2是本发明实施例提供的钢爪和铝导杆立式连接三维示意图；
36.图3是本发明实施例1中提供的钢爪和铝导杆立式连接的正视图；
37.图4是本发明实施例1中提供的钢爪和铝导杆立式连接的俯视图；
38.图5是本发明实施例2中提供的钢爪和铝导杆立式连接部位结构示意图；
39.图6是本发明实施例3中提供的钢爪和铝导杆立式连接部位结构示意图；
40.图中：1-1.钢爪梁；1-2.钢爪脚；1-3.钢爪凸台；2.铝导杆；3-1.浇口模具；3-2.冒口模具；3-3.前封堵模具；3-4.后封堵模具；4-1.自蔓延熔铸坩埚；4-2.自蔓延熔铸料；5.水冷槽；a.钢爪凸台平面；b.钢爪凸台外凸表面；c.钢爪凸台内陷表面。
具体实施方式
41.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
43.下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
44.本发明实施例1-3所采用的自蔓延熔铸粉末的组成(wt.％)如下表1所示。
45.表1
[0046][0047]
[0048]
上表中，镧系氧化物采用氧化镧、氧化铈和氧化镧氧化铈混合物。
[0049]
实施例1
[0050]
本实施例提供一种电解槽阳极钢爪和阳极铝导杆立式连接方法，钢爪和铝导杆立式连接的整体结构如图2所示，连接方法包括如下步骤流程(如图1)：
[0051]
(1)钢爪铸造及焊接：利用消失模铸造方法，铸造q235阳极钢爪横梁和钢爪脚，将钢爪与横梁进行焊接。
[0052]
(2)钢爪凸台表面处理：使用砂轮对钢爪凸台的表面进行粗化处理(如图3和图4)。
[0053]
(3)自蔓延熔铸部位对接与就位：对铝导杆连接端进行除油和除氧化皮处理，将钢爪置于无水的水冷槽中，水面低于钢爪横梁上平面10cm。将导杆吊装并与钢爪凸台连接端面对齐，两焊接端面间距30cm。
[0054]
(4)自蔓延熔铸准备：将自蔓延熔铸模具围绕放置于铝导杆与钢爪凸台连接处周围，并保证浇口模具与冒口模具对位放置。使用耐火泥固定模具并填充模具间的缝隙。自蔓延坩埚底部开孔并用直径15mm，厚度5mm纯铝薄片覆盖。配置自蔓延熔铸原料粉末，按质量百分比可以为：氧化铁20％、氧化铜4％、氧化锰1.5％、二氧化锡8％、硫酸钙9％、硫酸镁5％、硫酸钡3％，氟化钙3％、镧系氧化物0.25％、硅粉4％、300目铝粉22％、其余为100目铝粉，混合均匀后放置于自蔓延熔铸坩埚中。对自蔓延熔铸模具及钢爪凸台进行预热处理。
[0055]
(5)自蔓延熔铸：钢爪凸台预热至750℃后，放置自蔓延熔铸坩埚，点燃自蔓延熔铸粉末，发生自蔓延反应，熔融金属液流入连接区域。
[0056]
(6)流水冷却：通过熔铸冒口观察金属液填充情况，待观察到金属液充盈冒口后，将水冷槽中充水，冷却钢爪。
[0057]
(7)修型处理：自蔓延熔铸结束后拆除模具，切除浇口和冒口金属并清理模具四周溢出的金属。
[0058]
实施例2
[0059]
本实施例提供了一种电解槽阳极钢爪和阳极铝导杆立式连接方法，包括如下步骤流程(如图1)：
[0060]
(1)钢爪铸造及焊接：利用消失模铸造方法，铸造q235阳极钢爪横梁和钢爪脚，将钢爪与横梁进行焊接。
[0061]
(2)钢爪凸台表面处理：在钢爪凸台表面焊接高150mm，长200mm的t型突出结构，并对钢爪凸台的表面进行喷砂粗化处理(如图5)。
[0062]
(3)自蔓延熔铸部位对接与就位：对铝导杆连接端进行除油和除氧化皮处理，将钢爪置于无水的水冷槽中，水面低于钢爪横梁上平面12cm。将导杆吊装并与钢爪凸台连接端面对齐，两焊接端面间距35cm。
[0063]
(4)自蔓延熔铸准备：将自蔓延熔铸模具围绕放置于铝导杆与钢爪凸台连接处周围，并保证浇口模具与冒口模具对位放置。使用耐火泥固定模具并填充模具间的缝隙。自蔓延坩埚底部开孔并用直径12mm，厚度3mm纯铝薄片覆盖。配置自蔓延熔铸原料粉末，按质量百分比可以为：氧化铁23％、氧化铜6％、氧化锰1.5％、二氧化锡9％、硫酸钙11％、硫酸镁6％、硫酸钡5％，前述材料最低质量百分比不低于50％，氟化钙4％、镧系氧化物0.25％、硅粉4％、300目铝粉24％、其余为100目铝粉，混合均匀后放置于自蔓延熔铸坩埚中。对自蔓延熔铸模具及钢爪凸台进行预热处理。
[0064]
(5)自蔓延熔铸：钢爪凸台预热至700℃后，放置自蔓延熔铸坩埚，点燃自蔓延熔铸粉末，发生自蔓延反应，熔融金属液流入连接区域。
[0065]
(6)流水冷却：通过熔铸冒口观察金属液填充情况，待观察到金属液充盈冒口后，将水冷槽中充水，冷却钢爪。
[0066]
(7)修型处理：自蔓延熔铸结束后拆除模具，切除浇口和冒口金属并清理模具四周溢出的金属。
[0067]
实施例3
[0068]
一种电解槽阳极钢爪和阳极铝导杆立式连接方法，包括如下步骤流程(如图1)：
[0069]
(1)钢爪铸造及焊接：利用砂型铸造方法，铸造q235阳极钢爪横梁和钢爪脚，将钢爪与横梁进行焊接。
[0070]
(2)钢爪凸台表面处理：在钢爪凸台表面或钻3个深50mm，直径20mm孔，并使用砂轮对钢爪凸台的表面进行粗化处理(如图6)。
[0071]
(3)自蔓延熔铸部位对接与就位：对铝导杆连接端进行除油和除氧化皮处理，将钢爪置于无水的水冷槽中，水面低于钢爪横梁上平面12cm。将导杆吊装并与钢爪凸台连接端面对齐，两焊接端面间距35cm。
[0072]
(4)自蔓延熔铸准备：将自蔓延熔铸模具围绕放置于铝导杆与钢爪凸台连接处周围，并保证浇口模具与冒口模具对位放置。使用耐火泥固定模具并填充模具间的缝隙。自蔓延坩埚底部开孔并用纯铝薄片，直径小于15mm，厚度小于5mm覆盖。配置自蔓延熔铸原料粉末，按质量百分比可以为：氧化铁21％、氧化铜6％、氧化锰1％、二氧化锡9％、硫酸钙9％、硫酸镁4％、硫酸钡3.5％，氟化钙2.5％、镧系氧化物0.2％、硅粉4％、300目铝粉24％、其余为100目铝粉，混合均匀后放置于自蔓延熔铸坩埚中。对自蔓延熔铸模具及钢爪凸台进行预热处理。
[0073]
(5)自蔓延熔铸：钢爪凸台预热至750℃后，放置自蔓延熔铸坩埚，点燃自蔓延熔铸粉末，发生自蔓延反应，熔融金属液流入连接区域。
[0074]
(6)流水冷却：通过熔铸冒口观察金属液填充情况，待观察到金属液充盈冒口后，将水冷槽中充水，冷却钢爪。
[0075]
(7)修型处理：自蔓延熔铸结束后拆除模具，切除浇口和冒口金属并清理模具四周溢出的金属。
[0076]
对比例
[0077]
本对比例提供了一种采用传统铝钢爆炸块过渡焊接钢爪与铝导杆的方式：
[0078]
第一步，对铝导杆和阳极钢爪待焊接区域四周加工焊接坡口，清理打磨加工面和待焊接面。
[0079]
第二步，将铝导杆与阳极钢爪横向平放，铝钢爆炸块置于两者之间，清理铝导杆端面、阳极钢爪端面和铝钢爆炸块端面，采用二氧化碳气体保护焊，焊接铝钢爆炸块与钢爪界面，即钢-钢焊接。
[0080]
第三步，采用二氧化碳气体保护焊焊接铝钢爆炸块与铝导杆界面，即铝-铝焊接。
[0081]
应用性能测试
[0082]
对实施例1-3及对比例制得的电解铝工艺的阳极导电部件使用性能进行测试，其中，实施例1共制作了4组连接件，均在宁夏某铝业集团二期厂房中试用，使用效果良好；实
施例2和3分别制作1组连接件，相关测试在实验室中进行。挂槽压降的测试结果如下表2所示。
[0083]
表2
[0084] 实施例1实施例2实施例3对比例挂槽压降/mv40.28504858.22
[0085]
由上表可知，
[0086]
对比例的传统方法使用铝钢爆炸块连接铝导杆和阳极钢爪，最终成品存在三个界面，即铝钢爆炸块的铝-钢界面、钢-钢焊接界面和铝-铝焊接界面，受多界面影响压降较高，达到58.22mv。
[0087]
实施例1-3采用本发明提供的电解槽阳极钢爪和阳极铝导杆立式连接的方法形成的连接件，与传统爆炸块连接方法相比平均压降降低明显，能够降低电解铝生产中能耗，挂槽压降最低仅为40.28mv。同时，该连接方法还具有工艺简单、制作成本低的优势，易于推广及应用。
[0088]
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种电解槽阳极钢爪和阳极铝导杆立式连接的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、对阳极钢爪的钢爪凸台的表面进行粗化处理，再将阳极钢爪竖直放置；s2、对铝导杆的连接端进行预处理，将铝导杆垂直吊挂于钢爪凸台的上方，使所述连接端与钢爪凸台之间留有焊接间隙；s3、将熔铸模具环绕设置于连接端、焊接间隙及钢爪凸台外侧，固定熔铸模具并对连接缝隙进行填充，放置自蔓延熔铸粉末，对熔铸模具及钢爪凸台进行预热处理；s4、当钢爪凸台预热至指定温度后，点燃熔铸模具内的自蔓延熔铸粉末，使熔融金属液流入并填充所述焊接间隙；s5、对钢爪进行冷却，拆除模具，对连接部位进行修型处理，即完成阳极钢爪和阳极铝导杆的立式连接。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s1中，所述钢爪凸台朝向与所述连接端的一面设有凸起和/或凹陷结构。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s2中，所述预处理包括除油和除氧化皮处理。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s2中，所述焊接间隙的高度为30～40cm。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s3中，所述熔铸模具包括：浇口模具、冒口模具、前封堵模具以及后封堵模具。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤s3中，采用耐火泥对各模具进行固定，并使用耐火泥对各模具与连接端，各模具与钢爪凸台以及各模具之间的缝隙进行填充。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s4中，所述指定温度为650～800℃。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s4中，所述自蔓延熔铸粉末的组分按质量分数计，包括：氧化铁20％～23％、氧化铜4％～6％、氧化锰1％～1.5％、二氧化锡8％～9％、硫酸钙9％～11％、硫酸镁4％～6％、硫酸钡3％～5％，前述组分的总质量分数不低于50％；以及氟化钙2.5％～4％、镧系氧化物0.2％～0.25％、硅粉4％、300目铝粉22％～24％、其余为100目铝粉。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s5中，钢爪的冷却采用水冷的方式进行。10.一种电解铝工艺的阳极导电部件，包括阳极铝导杆和阳极钢爪，其特征在于，所述阳极铝导杆与所述阳极钢爪之间采用根据权利要求1-9中任一项所述的方法进行连接。

技术总结
本发明提供一种电解槽阳极钢爪和阳极铝导杆立式连接的方法，包括以下步骤：对钢爪凸台表面粗化处理，将阳极钢爪竖直放置；将铝导杆垂直吊挂于钢爪凸台的上方，使连接端与钢爪凸台之间留有焊接间隙；设置熔铸模具，对模具连接缝隙进行填充，预热熔铸模具和钢爪凸台；点燃熔铸模具中的自蔓延粉末，使熔融金属液流入并填充焊接间隙；对钢爪进行冷却，拆除模具，对连接部位进行修型处理。本发明还提供了一种基于上述方法的电解铝工艺的阳极导电部件。本发明将阳极导杆与钢爪直接连接，工艺简单，无需大型设备，避免了铝-钢爆炸块的使用，减少了焊接道次和接头数量，提高效率并确保了焊接质量，连接区域压降低结合力强，接口质量高，确保了使用效果。了使用效果。了使用效果。


技术研发人员：王麒瑜 张波 宿友亮 雍耀维 李宁 吴斌涛 张国栋 詹磊 刘海波 肖亚东
受保护的技术使用者：宁夏大学
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/9/16