一种带有吸尘功能的轮毂打磨机的制作方法

1.本技术涉及轮毂加工设备技术领域，尤其是涉及一种带有吸尘功能的轮毂打磨机。


背景技术：

2.轮毂被称为“轮圈”或“钢圈”，是指车轮中心安装车轴的部位。现有的轮毂大多采用金属加工制成，然后在轮毂加工后其边缘处存在凹凸不平的情况，因此对成型后的轮毂进行打磨，使轮毂表面光滑、方便使用。目前在对轮毂打磨时部分采用人工打磨的方式进行加工，即工人使用打磨机对轮毂边缘处进行打磨加工，然而在对轮毂边缘处打磨时会出产生较多的金属粉尘，并且在打磨时会使得这些金属粉尘扩散飞溅。产生的金属粉尘对工人会造成一定的影响，长期处于此种环境中会危害工人的身心健康。因此提出一种带有吸尘功能的轮毂打磨机，用于解决上述背景技术中记载的问题。
3.本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本技术背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。


技术实现要素：

4.为了解决轮毂打磨时金属粉尘扩散飞溅的问题，本技术提供一种带有吸尘功能的轮毂打磨机。
5.本技术提供的一种带有吸尘功能的轮毂打磨机采用如下的技术方案：
6.一种带有吸尘功能的轮毂打磨机，包括加工台，所述加工台顶部固定连接有加工筒，所述加工台底部固定连接有电机，所述加工台顶部设有吸尘机构，所述吸尘机构包括除尘器，所述除尘器固定在加工台顶部，所述除尘器设置在加工筒一侧，所述加工筒通过管道与除尘器进行连接，所述加工筒内部设有横板，所述横板顶部固定连接有轮毂卡盘，所述加工筒内部设有多个凹槽，多个所述凹槽内部均卡接有打磨块，所述加工筒内侧底部转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有扇叶。
7.优选的，所述加工筒顶部设有顶盖，所述打磨块通过螺栓固定在凹槽内部。
8.优选的，所述打磨块设置在横板顶部，所述扇叶设置在横板底部。
9.优选的，所述横板固定在转轴顶端，所述转轴末端与电机输出末端固定连接。
10.优选的，所述管道末端延伸至加工筒内部，所述管道末端设置在横板与扇叶之间。
11.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
12.通过设计吸尘机构，在对轮毂打磨加工时，将轮毂放置在横板顶部，将顶盖放置在加工筒顶部，使得加工筒内部处于密闭环境，并且在轮毂打磨时通过转轴驱动扇叶进行转动，从而吹起加工筒内部的粉尘，使得粉尘通过管道输送至除尘器内部；采用此种设计相较于现有技术而言，能够在轮毂打磨时有效地防止加工时粉尘的扩散飞溅，同时能够在加工时对产生的粉尘进行处理，降低了粉尘对工人的影响。
附图说明
13.图1是申请实施例一种带有吸尘功能的轮毂打磨机的整体结构示意图；
14.图2是申请实施例一种带有吸尘功能的轮毂打磨机的加工筒内部结构示意图；
15.图3是申请实施例一种带有吸尘功能的轮毂打磨机的扇叶结构示意图。
16.附图标记说明：1、加工台；2、加工筒；3、顶盖；4、电机；5、吸尘机构；6、除尘器；7、管道；8、横板；9、轮毂卡盘；10、凹槽；11、打磨块；12、转轴；13、扇叶。
具体实施方式
17.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
18.本技术实施例公开一种带有吸尘功能的轮毂打磨机。参照图1，一种带有吸尘功能的轮毂打磨机，用于轮毂的加工打磨，同时对打磨时产生的粉尘进行处理，包括加工台1，通过加工台1便于各部件的安装使同时也方便工人进行操作，加工台1顶部固定连接有加工筒2，加工筒2由金属制成内部中空，通过加工筒2便于将轮毂放置在其内部进行加工，有效地避免了粉尘的扩散飞溅，加工筒2顶部设有顶盖3，顶盖3由金属制成，顶盖3通过锁扣固定在加工筒2顶部，通过将顶盖3放置在加工筒2顶部，使得加工筒2内部处于密闭环境，从而有效地防止加工时粉尘的扩散飞溅，加工台1底部固定连接有电机4，电机4为现有技术产品不对其过多赘述，通过电机4驱动装置整体运行，加工台1顶部设有吸尘机构5，通过吸尘机构5处理轮毂打磨时产生的粉尘。
19.参照图2-3，吸尘机构5包括除尘器6，除尘器6为现有技术产品，不对其过多赘述，通过除尘器6对产生的粉尘进行处理，除尘器6固定在加工台1顶部，除尘器6设置在加工筒2一侧，加工筒2通过管道7与除尘器6进行连接，使得除尘器6能够对加工筒2内部的粉尘进行处理，加工筒2内部设有横板8，横板8由金属制成为圆形板，通过横板8便于轮毂的放置，横板8顶部固定连接有轮毂卡盘9，轮毂卡盘9为现有技术产品不对其过多赘述，通过轮毂卡盘9对轮毂进行固定，方便轮毂的后续打磨加工，加工筒2内部设有多个凹槽10，凹槽10设置在加工筒2侧壁上，通过凹槽10便于打磨块11的安装固定，多个凹槽10内部均卡接有打磨块11，打磨块11呈圆弧形，通过打磨块11对轮毂进行打磨加工，通过更换不同厚度尺寸的打磨块11便于对不同尺寸的轮毂进行打磨，打磨块11通过螺栓固定在凹槽10内部，方便打磨块11的拆装，打磨块11设置在横板8顶部，方便打磨块11对放置在横板8顶部的轮毂进行打磨，加工筒2内侧底部转动连接有转轴12，转轴12末端与电机4输出末端固定连接，使得通过电机4驱动转轴12进行传动，横板8固定在转轴12顶端，使得横板8带动其顶部的轮毂进行转动，从而对轮毂进行打磨，转轴12上固定连接有扇叶13，通过转轴12驱动扇叶13进行转动从而吹起加工筒2内部的粉尘，便于除尘器6对粉尘进行处理，扇叶13设置在横板8底部，管道7末端延伸至加工筒2内部，管道7末端设置在横板8与扇叶13之间，方便被吹去的粉尘通过管道7输送至除尘器6内部；在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，具体连接手段为现有技术。
20.加工时将轮毂放置在横板8顶部，通过轮毂卡盘9对轮毂进行固定，启动电机4通过电机4驱动转轴12进行传动，从而驱动横板8带动其顶部的轮毂进行转动，使得轮毂在转动时打磨块11对轮毂边缘处进行打磨加工；在轮毂打磨时通过转轴12驱动扇叶13进行转动从而吹去加工筒2内部的粉尘，使得粉尘通过管道7输送至除尘器6内部，从而缓解轮毂打磨时
产生的粉尘。
21.本技术实施例一种带有吸尘功能的轮毂打磨机的实施原理为：加工时将轮毂放置在横板8顶部，通过轮毂卡盘9对轮毂进行固定，将顶盖3放置在加工筒2顶部，使得加工筒2内部处于密闭环境，从而有效地防止加工时粉尘的扩散飞溅；再启动电机4通过电机4驱动转轴12进行传动，从而驱动横板8带动其顶部的轮毂进行转动，使得轮毂在转动时打磨块11对轮毂边缘处进行打磨加工；在轮毂打磨的同时通过转轴12驱动扇叶13进行转动，从而吹起加工筒2内部的粉尘，使得粉尘通过管道7输送至除尘器6内部，对轮毂打磨时产生的粉尘进行处理。
22.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
23.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及与本公开实施例涉及的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
24.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
25.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所作的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种带有吸尘功能的轮毂打磨机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部固定连接有加工筒(2)，所述加工台(1)底部固定连接有电机(4)，所述加工台(1)顶部设有吸尘机构(5)，所述吸尘机构(5)包括除尘器(6)，所述除尘器(6)固定在加工台(1)顶部，所述除尘器(6)设置在加工筒(2)一侧，所述加工筒(2)通过管道(7)与除尘器(6)进行连接，所述加工筒(2)内部设有横板(8)，所述横板(8)顶部固定连接有轮毂卡盘(9)，所述加工筒(2)内部设有多个凹槽(10)，多个所述凹槽(10)内部均卡接有打磨块(11)，所述加工筒(2)内侧底部转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)上固定连接有扇叶(13)。2.根据权利要求1所述的一种带有吸尘功能的轮毂打磨机，其特征在于：所述加工筒(2)顶部设有顶盖(3)，所述打磨块(11)通过螺栓固定在凹槽(10)内部。3.根据权利要求1所述的一种带有吸尘功能的轮毂打磨机，其特征在于：所述打磨块(11)设置在横板(8)顶部，所述扇叶(13)设置在横板(8)底部。4.根据权利要求1所述的一种带有吸尘功能的轮毂打磨机，其特征在于：所述横板(8)固定在转轴(12)顶端，所述转轴(12)末端与电机(4)输出末端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种带有吸尘功能的轮毂打磨机，其特征在于：所述管道(7)末端延伸至加工筒(2)内部，所述管道(7)末端设置在横板(8)与扇叶(13)之间。

技术总结
本申请涉及轮毂加工设备领域，且公开了一种带有吸尘功能的轮毂打磨机，包括加工台，所述加工台顶部固定连接有加工筒，所述加工台底部固定连接有电机，所述加工台顶部设有吸尘机构，所述吸尘机构包括除尘器，所述除尘器固定在加工台顶部，所述加工筒通过管道与除尘器进行连接，所述加工筒内部设有横板，所述横板顶部固定连接有轮毂卡盘，所述加工筒内部设有多个凹槽，多个所述凹槽内部均卡接有打磨块，所述加工筒内侧底部转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有扇叶；本申请通过设计吸尘机构，在对轮毂打磨加工时有效地防止加工时粉尘的扩散飞溅，同时能够在加工时对产生的粉尘进行处理，降低了粉尘对工人的影响。降低了粉尘对工人的影响。降低了粉尘对工人的影响。


技术研发人员：庞青 陆海波 杨为军
受保护的技术使用者：合肥永科机电有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/9/16