一种塑料桶生产用连续冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料桶生产设备技术领域，特别涉及一种塑料桶生产用连续冷却装置。


背景技术：

2.塑料桶在生产成型后需要在生产设备上进行自然冷却，而自然冷却的方法不仅冷却速度慢影响生产速度，且易对塑料桶的生产质量产生影响，因此需要一种塑料桶生产用连续冷却装置；
3.公告号为cn216804311u公开了一种塑料桶生产用连续冷却装置，包括底座，底座的顶部两侧均固定安装有连接板，两个连接板相互靠近的一侧固定安装有同一个冷却筒，冷却筒的顶部固定安装有制冷器，所述底座的顶部开设有两个安装孔，两个安装孔内均转动安装有第一丝杆，两个第一丝杆的外侧螺纹套接有同一个升降板，升降板的顶部开设两个滑槽；
4.如该类塑料桶连续冷却装置在使用时，由于其只有单面受冷，塑料桶整体降温则是通过塑料本身热传导实现，这使得该装置在冷却时速度受限，导致冷却效率提升较少，且其上下料均需人工辅助，上下料所需时间也较长，也降低了对塑料桶批量冷却的速度和效率；
5.因此，需要设计一种可自动上下料且冷却速度较快的一种塑料桶生产用连续冷却装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种塑料桶生产用连续冷却装置，具有可自动上下料且冷却速度较快的优点。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括：
8.底板，所述底板的顶部中间处设置有冷却箱，所述底板的顶部左右两侧设置有垫块，所述垫块的顶部设置有第一输送台，所述冷却箱的顶部和底部内壁均设置有制冷器，所述冷却箱的四侧内壁之间固定安装有支撑板，所述冷却箱的左右两侧均开设有料口；
9.控制组件，所述控制组件安装在冷却箱上。
10.本实用新型的进一步设置为：所述控制组件包括电机、连接轴、线辊、固定架、定轴、调位辊、拉线和密封门，所述电机固定安装在冷却箱的顶部，所述连接轴固定安装在电机的输出端，所述线辊固定安装在连接轴的外侧，所述固定架固定安装在冷却箱的顶部左右两侧，所述定轴固定安装在固定架的内侧之间，所述调位辊转动安装在定轴的外侧，所述拉线设置在线辊的外侧，所述密封门活动安装在冷却箱的左右两侧，所述拉线的一端与密封门的顶部固定连接。
11.通过采用上述技术方案，可便于同时拉动两侧密封门。
12.本实用新型的进一步设置为：所述线辊的外侧从前至后依次设置有三段凸起，三
段凸起把所述线辊的外侧分割成两个区域，拉线分别设置在不同的区域内。
13.通过采用上述技术方案，可便于收纳拉线。
14.本实用新型的进一步设置为：左方所述拉线与左方调位辊的左上方以及线辊的右上角相抵接，右方所述拉线与右方调位辊的右上角以及线辊的左下角相抵接。
15.通过采用上述技术方案，可便于单向转动的同时向两侧拉动或释放拉线。
16.本实用新型的进一步设置为：所述密封门的一侧四角设置有滚轮，冷却箱的左右两侧对应位置开设有滑槽，滚轮活动安装在滑槽的内侧。
17.通过采用上述技术方案，可便于密封门上下移动。
18.本实用新型的进一步设置为：所述密封门的宽度大于料口的宽度，所述密封门的宽度小于冷却箱的宽度。
19.通过采用上述技术方案，可便于密封门堵住料口。
20.本实用新型的进一步设置为：所述支撑板的顶部设置有第二输送台，所述第二输送台上设置有两组输送带，输送带之间存在间隙。
21.通过采用上述技术方案，可便于塑料桶接收到下方的冷空气。
22.本实用新型的进一步设置为：所述冷却箱的顶部内壁左右两侧分别设置有检测器。
23.通过采用上述技术方案，可便于检测和控制塑料桶上下料。
24.本实用新型的有益效果是：
25.1、本实用新型通过设置的控制组件，使得该装置可对塑料桶在冷却时进行自动上下料，无需人工上下料，减少了上下料所需时间，提高了对塑料桶在批量冷却时的速度和效率。
26.2、本实用新型通过在塑料桶的上下两侧均设置有制冷设备，可双面实现对塑料桶的冷却，使其相对而言冷却速度较快，相对于原方案较多的提高了冷却效率。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本实用新型提出的一种塑料桶生产用连续冷却装置的剖视结构示意图。
29.图2是本实用新型提出的一种塑料桶生产用连续冷却装置中线辊和连接轴配合立体放大结构示意图。
30.图3是本实用新型提出的一种塑料桶生产用连续冷却装置中第二输送台立体放大结构示意图。
31.图4是图1中的a部分结构示意图。
32.图中，1、底板；2、冷却箱；3、垫块；4、第一输送台；5、制冷器；6、支撑板；7、电机；8、线辊；9、固定架；10、定轴；11、调位辊；12、拉线；13、密封门；14、连接轴；15、第二输送台；16、检测器。
具体实施方式
33.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.参见图1-图4，本实用新型提供一种塑料桶生产用连续冷却装置，包括底板1，底板1的顶部中间处设置有冷却箱2，底板1的顶部左右两侧设置有垫块3，垫块3用于提升第一输送台4的高度，便于使塑料桶平缓上下料，垫块3的顶部设置有第一输送台4，冷却箱2的顶部和底部内壁均设置有制冷器5，制冷器5用于对塑料桶进行降温，采用现有技术，冷却箱2的四侧内壁之间固定安装有支撑板6，支撑板6的中间处开设有长条孔，用于冷气通过，冷却箱2的左右两侧均开设有料口；控制组件，控制组件安装在冷却箱2上。
35.具体的，控制组件包括电机7、连接轴14、线辊8、固定架9、定轴10、调位辊11、拉线12和密封门13，电机7固定安装在冷却箱2的顶部，连接轴14固定安装在电机7的输出端，线辊8固定安装在连接轴14的外侧，固定架9固定安装在冷却箱2的顶部左右两侧，固定架9用于固定定轴10，定轴10用于支撑调位辊11，调位辊11用于使拉线12对密封门13的作用力竖直向上，避免拉线12磨损的同时使密封门13受力更稳定，定轴10固定安装在固定架9的内侧之间，调位辊11转动安装在定轴10的外侧，拉线12设置在线辊8的外侧，密封门13活动安装在冷却箱2的左右两侧，密封门13可对外部塑料桶进行阻挡同时可减少冷却箱2内冷气流失，拉线12的一端与密封门13的顶部固定连接。
36.具体的，线辊8的外侧从前至后依次设置有三段凸起，三段凸起把线辊8的外侧分割成两个区域，拉线12分别设置在不同的区域内，两个不同的区域用于安置不同位置的拉线12，避免绞线。
37.具体的，左方拉线12与左方调位辊11的左上方以及线辊8的右上角相抵接，右方拉线12与右方调位辊11的右上角以及线辊8的左下角相抵接，通过改变左右两侧拉线12的缠绕方式可使连接轴14单向旋转时能同时拉动两侧拉线12收缩或伸长，便于简化结构。
38.具体的，密封门13的一侧四角设置有滚轮，冷却箱2的左右两侧对应位置开设有滑槽，滚轮活动安装在滑槽的内侧，通过滚轮滚动在滑槽内可对密封门13进行导向，同时滚动摩擦相对滑动摩擦也较小，有利于拉线12拉动密封门13移动，同时在拉线12处于非张紧状态时，密封门13此时由于重力大于滚动摩擦力，会自然下移，进而达到控制密封门13对料口关闭和开启的操作。
39.具体的，密封门13的宽度大于料口的宽度，密封门13的宽度小于冷却箱2的宽度，通过限定密封门13的宽度便于其在冷却箱2上进行移动，同时对料口进行封闭。
40.具体的，支撑板6的顶部设置有第二输送台15，第二输送台15上设置有两组输送带，输送带之间存在间隙，第二输送台15为常见输送结构，由两根转轴和转辊以及输送带所述构成，两根转轴之间通过带轮和皮带进行连接，其中一根转轴的一端与电机的输出端相连接，两组输送带中的间隙用于使底部制冷器5所产生的冷气可上移，进而可实现对塑料桶内壁的冷却，提高冷却速度。
41.具体的，冷却箱2的顶部内壁左右两侧分别设置有检测器16，检测器16用于检测温度以及下方是否有物料通过，由常见种类传感器所构成，用于给外部控制器发出信号以便
于自动控制塑料桶的上下料。
42.通过上述结构，本实用新型提供的一种塑料桶生产用连续冷却装置能够对塑料桶在冷却时进行自动上下料，无需人工上下料，减少了上下料所需时间，提高了对塑料桶在批量冷却时的速度和效率，且可双面实现对塑料桶的冷却，使其相对而言冷却速度较快，相对于原方案较多的提高了冷却效率，具体操作为先把该装置连接外部电源，把塑料桶放置在左方第一输送台4上，通过左方第一输送台4将塑料桶移动至第二输送台15上，此时左方检测器16检测到塑料桶进入，通过控制器控制电机7工作，同时控制第一输送台4和第二输送台15停止工作，电机7通过连接轴14带动线辊8转动，进而通过释放拉线12使两侧密封门13下降，对冷却箱2进行密封，此时制冷器5工作对内部塑料桶进行降温冷却，至合适温度后，检测器16发出信号给外部控制器控制电机7反转，同时控制第二输送台15重新工作，使冷却后的塑料桶移出，同时使新塑料桶进入。
43.以上对本实用新型所提供的一种塑料桶生产用连续冷却装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种塑料桶生产用连续冷却装置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的顶部中间处设置有冷却箱(2)，所述底板(1)的顶部左右两侧设置有垫块(3)，所述垫块(3)的顶部设置有第一输送台(4)，所述冷却箱(2)的顶部和底部内壁均设置有制冷器(5)，所述冷却箱(2)的四侧内壁之间固定安装有支撑板(6)，所述冷却箱(2)的左右两侧均开设有料口；控制组件，所述控制组件安装在冷却箱(2)上。2.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用连续冷却装置，其特征在于，所述控制组件包括电机(7)、连接轴(14)、线辊(8)、固定架(9)、定轴(10)、调位辊(11)、拉线(12)和密封门(13)，所述电机(7)固定安装在冷却箱(2)的顶部，所述连接轴(14)固定安装在电机(7)的输出端，所述线辊(8)固定安装在连接轴(14)的外侧，所述固定架(9)固定安装在冷却箱(2)的顶部左右两侧，所述定轴(10)固定安装在固定架(9)的内侧之间，所述调位辊(11)转动安装在定轴(10)的外侧，所述拉线(12)设置在线辊(8)的外侧，所述密封门(13)活动安装在冷却箱(2)的左右两侧，所述拉线(12)的一端与密封门(13)的顶部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料桶生产用连续冷却装置，其特征在于，所述线辊(8)的外侧从前至后依次设置有三段凸起，三段凸起把所述线辊(8)的外侧分割成两个区域，拉线(12)分别设置在不同的区域内。4.根据权利要求3所述的一种塑料桶生产用连续冷却装置，其特征在于，左方所述拉线(12)与左方调位辊(11)的左上方以及线辊(8)的右上角相抵接，右方所述拉线(12)与右方调位辊(11)的右上角以及线辊(8)的左下角相抵接。5.根据权利要求4所述的一种塑料桶生产用连续冷却装置，其特征在于，所述密封门(13)的一侧四角设置有滚轮，冷却箱(2)的左右两侧对应位置开设有滑槽，滚轮活动安装在滑槽的内侧。6.根据权利要求5所述的一种塑料桶生产用连续冷却装置，其特征在于，所述密封门(13)的宽度大于料口的宽度，所述密封门(13)的宽度小于冷却箱(2)的宽度。7.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用连续冷却装置，其特征在于，所述支撑板(6)的顶部设置有第二输送台(15)，所述第二输送台(15)上设置有两组输送带，输送带之间存在间隙。8.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用连续冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(2)的顶部内壁左右两侧分别设置有检测器(16)。

技术总结
本实用新型涉及塑料桶生产设备领域，公开了一种塑料桶生产用连续冷却装置，包括底板，所述底板的顶部中间处设置有冷却箱，所述底板的顶部左右两侧设置有垫块，所述垫块的顶部设置有第一输送台，所述冷却箱的顶部和底部内壁均设置有制冷器，所述冷却箱的四侧内壁之间固定安装有支撑板，所述冷却箱的左右两侧均开设有料口；控制组件，所述控制组件安装在冷却箱上。本实用新型具有以下优点和效果：可对塑料桶在冷却时进行自动上下料，无需人工上下料，减少了上下料所需时间，提高了对塑料桶在批量冷却时的速度和效率，且可双面实现对塑料桶的冷却，使其相对而言冷却速度较快，相对于原方案较多的提高了冷却效率。案较多的提高了冷却效率。案较多的提高了冷却效率。


技术研发人员：黄俊学 黄俊争
受保护的技术使用者：荆州市鼎升塑胶容器股份有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/9/16