刮板式自清理集料仓的制作方法

1.本实用新型涉及集料仓技术领域，尤其涉及一种刮板式自清理集料仓。


背景技术：

2.色母粒在生产过程中，先分别对颜料及化纤组成的配比原料逐一进行选料称重，再将各单品种物料投放到集料仓内，由此完成色母粒生产的自动投料。
3.集料仓在使用时，由于部分原料的湿度较大，容易粘在集料仓的内壁上，最后造成物料的混配不够均匀，且原料粘在仓壁上如果长期不清理，容易导致霉变，影响色母粒的品质。因此，集料仓一般都安装有刮板。
4.但是，在现有技术中，刮板多数为固定式结构，长时间工作后刮板会磨损，导致刮板与仓壁之间产生间隙。因此，刮板需要定期更换，使用较为不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种刮板式自清理集料仓，刮板采用活动式结构，在工作时，刮板通过减速电机旋转产生的离心力与仓壁接触，磨损后的刮板会改变其与仓壁之间的夹角角度，从而保证刮板一直与仓壁接触，无需频繁更换刮板，使用更加方便，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种刮板式自清理集料仓，包括仓体与清理机构；仓体的顶端连接有盖板，且盖板上连接有加料管，仓体底部为排料口；清理机构包括驱动装置、支撑组件及刮板；驱动装置连接于盖板上，且驱动装置驱动连接于支撑组件，支撑组件位于仓体内部；刮板的一端转动连接于支撑组件，刮板的另一端与仓体的侧壁接触。
8.本实用新型的进一步改进方案是，仓体呈锥形结构，驱动装置为减速电机，且减速电机的输出轴与仓体同心设置。
9.本实用新型的进一步改进方案是，支撑组件包括中心轴及两个支撑杆；中心轴的顶端通过联轴器连接于减速电机的输出轴，两个支撑杆位于中心轴的两侧，支撑杆平行于仓体的侧壁，且支撑杆通过斜杆连接于中心轴。
10.本实用新型的进一步改进方案是，支撑杆上连接有耳板，刮板的一端设有缺口，耳板伸入刮板的缺口中，且刮板销接于耳板上。
11.本实用新型的进一步改进方案是，刮板共有两组，同侧的刮板为一组，且组刮板上下错开以使刮板覆盖仓体的整个侧壁。
12.本实用新型的进一步改进方案是，刮板的材质为聚四氟乙烯。
13.本实用新型的进一步改进方案是，盖板上连接有排气管，排气管上套装有滤袋。
14.本实用新型的进一步改进方案是，排气管为一个或多个，排气管在盖板上呈环形阵列排布。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型的刮板式自清理集料仓，刮板采用活动式结构，在工作时，刮板通过减速电机旋转产生的离心力与仓壁接触，磨损后的刮板会改变其与仓壁之间的夹角角度，从而保证刮板一直与仓壁接触，无需频繁更换刮板，使用更加方便。
17.本实用新型的刮板式自清理集料仓，刮板共有两组，同侧的刮板为一组，且组刮板上下错开以使刮板覆盖仓体的整个侧壁，保证清理的效果。
18.本实用新型的刮板式自清理集料仓，盖板上连接有排气管，排气管上套装有滤袋，排气管既可排出大量的水汽，又杜绝了粉尘外扬，在保护环境和减少物料损耗的前提下，实现了集料仓能顺畅地保障挤出机物料的稳定供给。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型的刮板变化示意图。
21.图中：1-仓体、101-排料口、2-清理机构、201-刮板、202-减速电机、203-中心轴、204-支撑杆、205-联轴器、206-耳板、207-斜杆、3-盖板、4-加料管、5-排气管、6-滤袋。
实施方式
22.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
23.实施例1：如图1所示，一种刮板式自清理集料仓，包括仓体1与清理机构2；仓体1的顶端连接有盖板3，且盖板3上连接有加料管4，仓体1底部为排料口101；清理机构2包括驱动装置、支撑组件及刮板201；驱动装置连接于盖板3上，且驱动装置驱动连接于支撑组件，支撑组件位于仓体1内部；刮板201的一端转动连接于支撑组件，刮板201的另一端与仓体1的侧壁接触；仓体1呈锥形结构，驱动装置为减速电机202，且减速电机202的输出轴与仓体1同心设置；支撑组件包括中心轴203及两个支撑杆204；中心轴203的顶端通过联轴器205连接于减速电机202的输出轴，两个支撑杆204位于中心轴203的两侧，支撑杆204平行于仓体1的侧壁，且支撑杆204通过斜杆207连接于中心轴203；支撑杆204上连接有耳板206，刮板201的一端设有缺口，耳板206伸入刮板201的缺口中，且刮板201销接于耳板206上；刮板201共有两组，同侧的刮板201为一组，且组刮板201上下错开以使刮板201覆盖仓体1的整个侧壁；刮板201的材质为聚四氟乙烯。
24.实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在使用时，仓体1内有空气，导致排料不顺畅；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：
25.盖板3上连接有排气管5，排气管5上套装有滤袋6；排气管5为四个，排气管5在盖板3上呈环形阵列排布；本实施例中，盖板3上连接有排气管5，排气管5上套装有滤袋6，集料仓既可排出大量的水汽，又杜绝了粉尘外扬，在保护环境和减少物料损耗的前提下，实现了集料仓能顺畅地保障挤出机物料的稳定供给。
26.除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。
27.本实用新型的具体工作原理如下：
28.在工作时，物料从加料管4进入仓体1，并从排料口101排出至受料装置中；如图2所示，由于刮板201采用活动式结构，在工作时，刮板201通过减速电机202旋转产生的离心力与仓壁接触，磨损后的刮板201会改变其与仓壁之间的夹角角度，从而保证刮板201一直与
仓壁接触，无需频繁更换刮板201，使用更加方便。
29.此外，盖板3上连接有排气管5，排气管5上套装有滤袋6，排气管5既可排出大量的水汽，又杜绝了粉尘外扬，在保护环境和减少物料损耗的前提下，实现了集料仓能顺畅地保障挤出机物料的稳定供给。
30.上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种刮板式自清理集料仓，其特征在于：包括仓体（1）与清理机构（2）；所述仓体（1）的顶端连接有盖板（3），且盖板（3）上连接有加料管（4），仓体（1）底部为排料口（101）；所述清理机构（2）包括驱动装置、支撑组件及刮板（201）；所述驱动装置连接于盖板（3）上，且驱动装置驱动连接于支撑组件，支撑组件位于仓体（1）内部；所述刮板（201）的一端转动连接于支撑组件，刮板（201）的另一端与仓体（1）的侧壁接触。2.如权利要求1所述的刮板式自清理集料仓，其特征在于：所述仓体（1）呈锥形结构，驱动装置为减速电机（202），且减速电机（202）的输出轴与仓体（1）同心设置。3.如权利要求2所述的刮板式自清理集料仓，其特征在于：所述支撑组件包括中心轴（203）及两个支撑杆（204）；所述中心轴（203）的顶端通过联轴器（205）连接于减速电机（202）的输出轴，两个支撑杆（204）位于中心轴（203）的两侧，支撑杆（204）平行于仓体（1）的侧壁，且支撑杆（204）通过斜杆（207）连接于中心轴（203）。4.如权利要求3所述的刮板式自清理集料仓，其特征在于：所述支撑杆（204）上连接有耳板（206），刮板（201）的一端设有缺口，耳板（206）伸入刮板（201）的缺口中，且刮板（201）销接于耳板（206）上。5.如权利要求4所述的刮板式自清理集料仓，其特征在于：所述刮板（201）共有两组，同侧的刮板（201）为一组，且组刮板（201）上下错开以使刮板（201）覆盖仓体（1）的整个侧壁。6.如权利要求5所述的刮板式自清理集料仓，其特征在于：所述刮板（201）的材质为聚四氟乙烯。7.如权利要求1-6中任一项所述的刮板式自清理集料仓，其特征在于：所述盖板（3）上连接有排气管（5），排气管（5）上套装有滤袋（6）。8.如权利要求7所述的刮板式自清理集料仓，其特征在于：所述排气管（5）为一个或多个，排气管（5）在盖板（3）上呈环形阵列排布。

技术总结
本实用新型公开了一种刮板式自清理集料仓，包括仓体与清理机构；所述仓体的顶端连接有盖板，且盖板上连接有加料管，仓体底部为排料口；所述清理机构包括驱动装置、支撑组件及刮板；所述驱动装置连接于盖板上，且驱动装置驱动连接于支撑组件，支撑组件位于仓体内部；所述刮板的一端转动连接于支撑组件，刮板的另一端与仓体的侧壁接触。本实用新型的刮板采用活动式结构，在工作时，刮板通过减速电机旋转产生的离心力与仓壁接触，磨损后的刮板会改变其与仓壁之间的夹角角度，从而保证刮板一直与仓壁接触，无需频繁更换刮板，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。


技术研发人员：庄中
受保护的技术使用者：宝丽迪（宿迁）材料科技有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/9/16