一种山楂片烘干装置及方法与流程

1.本发明涉及食品领域的山楂加工，特别是涉及一种山楂片烘干装置及方法。


背景技术：

2.山楂片又称为山楂饼，是以山楂为主要材料，经过选料、清洗、蒸熟、打浆、成型、烘干、包装等多道工序精制而成。亦可入药，入药归脾、胃、肝经，有消食化积、活血散瘀的功效。
3.在zl专利号9811413.x中记载有：一种山楂产品加工工艺，首先选出优质山楂放到清洗机中用流动水冲洗干净，然后放入提籽去皮机使籽、皮、脐和筋与山楂肉分离，把得到纯净的粥状山楂肉放入灭菌罐中进行灭菌处理；取50公斤山楂肉和50公斤白糖放入搅拌机中，再加入各0.5克的色素和香精搅成糊状后放入槽中；靠机械刮板在糊状表面刮出片来均匀平摊到平板钢化玻璃上后放入烘干室烘干；烘干后起片整形切割成所需的形状。
4.其中，糊状山楂肉平摊在平板钢化玻璃上，目前，没有堆放的设施，更没有所需摆放平板钢化玻璃的烘干设备。急需解决山楂片制取过程中的烘干问题。


技术实现要素：

5.为了能够解决平摊在平板钢化玻璃上糊状山楂肉的烘干问题，本发明提出了一种山楂片烘干装置。该装置通过载料车坐落在运转车上，在载料车上铺放摊有糊状山楂肉的平板钢化玻璃，依次进入干燥室进行山楂片的烘干处理，解决糊状山楂肉烘干的技术问题。
6.本发明解决技术问题所采用的方案是：一种山楂片烘干装置包括烘干室、横向导轨、纵向导轨、运转车和载料车；载料车用于铺放摊有糊状山楂肉的平板钢化玻璃，进行山楂片烘干的转运工具；烘干室包括干燥室和热风室，在烘干室中部设置有热风室，热风室两侧设置有干燥室，在干燥室一端设有进口端用于载料车驶入，另一端设有出口端用于载料车驶出；干燥室内设置有运行导轨，载料车排列在运行导轨进行山楂肉烘干；热风室内设有热交换器和风机，热风室向干燥室输送热风，将风量输送至载料车的各层架；纵向导轨与运行导轨平齐，其一部设置在烘干室一侧，用于存放载料车；纵向导轨另一部设置在烘干室另一侧，用于存放山楂烘干处理后载料车；横向导轨设置在地坑内，低于纵向导轨和运行导轨，横向导轨一部设置在干燥室的进口端外侧，用于将装载有山楂肉的载料车送入干燥室，横向导轨另一部设置在干燥室的出口端外侧；运转车装配在横向导轨上，运转车上部设置有托举导轨，用于将载料车驶入或者驶出干燥室。
7.进一步的，载料车包括框架本体，在框架本体的底部设置有滚轮，滚轮滚动承载框架本体移动；在框架本体上阵列有平板钢化玻璃层托，用于铺设平板钢化玻璃。
8.进一步的，干燥室为长条箱体结构，在干燥室的进口端与出口端均设有密封门封
堵形成密闭的空间；在干燥室底部铺设有运行导轨，载料车自进口端进入依次在运行导轨上排列进行山楂肉的烘干处理；烘干处理后，载料车经出口端出笼；在干燥室的顶部设置有排风口，促使山楂肉蒸发的水份通过冷凝管管路排出。
9.进一步的，热风室为密闭的箱式结构，在热风室内设有热交换器升温烘干山楂肉，热风室内壁两侧排列有通风口，热风室内的热量经通风口传至烘干室；在临近干燥室的进口端设置有风机，将热风室内的热量输送至各载料车，在临近干燥室的出口端设置有分流垛，将热风室内的热量分流，经通风口输送至烘干室。
10.进一步的，运转车包括运转车本体，在运转车本体上部设置有托举导轨，载料车坐落在托举导轨上，并能够锁紧固定；托举导轨与运行导轨和纵向导轨平齐，便于载料车的转换位置；在运转车本体下部设置有车轮，车轮沿横向导轨滑行用于载料车的运行，托举导轨与横向导轨相互垂直，便于载料车驶入或者驶出干燥室。
11.为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明还提供了一种山楂片烘干，包括如下步骤：1）.备料：2）.载料车进入烘干室：3）.山楂的烘干处理：4）.载料车搬运出烘干室：5）.包装入库：6）.再将糊状山楂肉平摊在平板钢化玻璃上，重复上述1）-5）步骤，实现山楂片烘干的连续作业。
12.积极效果：1.由于本发明将糊状山楂肉平摊在平板钢化玻璃上，所以，物料不易粘连，起片容易；平板钢化玻璃铺设在载料车上，载料车排列在干燥室中，热风漫步在各载料车层架对山楂进行烘干处理；平板钢化玻璃具有良好的导热性，所以，平摊在平板钢化玻璃上的山楂片两面受热的温差不大，烘干均匀，速度快，效率高。
13.2.由于本发明采用运转车装配在地坑中的横向导轨上，运转车的托举导轨与横向导轨相互垂直，托举导轨且与干燥室内的运行导轨平齐，载料车又排列在运行导轨上，所以，运转车能够将坐落在运转车上的载料车换位，既能运送载料车进入干燥室，也能将载料车从干燥室内拖出，经横向导轨运至纵向导轨，实现连续烘干作业。
14.3.由于本发明在热风室内壁两侧阵列有通风口，所以，热风室的热量能够传递给干燥室，对载料车上的山楂片进行均匀烘干，保持烘干物料的颜色和形态，提高了烘干物料的产品质量，外观靓丽。
15.4.由于本发明在热风室临近干燥室的出口端设置分流垛，在分流垛上设有圆弧部，两圆弧部之间设有凸起部，所以，凸起部能够将热风室的热量在凸起部分流，并沿圆弧部分别输送至热风室两侧的干燥室，山楂片受热均匀，利于干燥效率的提高，烘干效果好。
16.适宜作为一种山楂烘干装置应用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相
关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实施例主视图；图2为本实施例a-a剖面图；图3为本实施例b-b剖面图；图4为本实施例c局部视图；图5为位于c局部的载料车示意图。
19.图中：100.烘干室，110.干燥室，111.进口端，112.出口端，113.运行导轨，120.热风室，121.热交换器，122.风机，123.通风口，124.分流垛；200.横向导轨；300.纵向导轨；400.地坑；500.运转车，510.托举导轨，520.车轮；600.载料车，610.滚轮，620.平板钢化玻璃层托。
实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.据图所示，一种山楂片烘干装置包括烘干室100、横向导轨200、纵向导轨300、运转车500和载料车600；载料车600用于铺放摊有糊状山楂肉的平板钢化玻璃，进行山楂片烘干的转运工具；烘干室100包括干燥室110和热风室120，在烘干室100中部设置有热风室120，热风室120两侧设置有干燥室110，在干燥室110一端设有进口端111用于载料车600驶入，另一端设有出口端112用于载料车600驶出；干燥室110内设置有运行导轨113，载料车600排列在运行导轨113进行山楂肉烘干；热风室120内设有热交换器121和风机122，热风室120向干燥室110输送热风，将风量输送至载料车600的各层架；纵向导轨300与运行导轨113平齐，其一部设置在烘干室100一侧，用于存放载料车600，将摊有糊状山楂肉的平板钢化玻璃铺设在载料车600上备料；纵向导轨300另一部设置在烘干室100另一侧，用于存放山楂烘干处理后载料车600，经回软处理后，再将山楂片包装入库；横向导轨200设置在地坑400内，低于纵向导轨300和运行导轨113，横向导轨200一部设置在干燥室110的进口端111外侧，用于将装载有山楂肉的载料车600送入干燥室110，
横向导轨200另一部设置在干燥室110的出口端112外侧；运转车500装配在横向导轨200上，运转车500上部设置有托举导轨510，用于将载料车600驶入或者驶出干燥室110。
22.在本实施例中，一种山楂片烘干装置由两个烘干室100并联组成，根据实际使用情况，可以将多个烘干室100并联，提高生产效率。
23.为了保证本发明结构的稳定性，载料车600包括框架本体，在框架本体的底部设置有滚轮610，滚轮610滚动承载框架本体移动；在框架本体上阵列有平板钢化玻璃层托620，用于铺设平板钢化玻璃，糊状山楂肉平铺在平板钢化玻璃上，将平板钢化玻璃作为物料盘使用。
24.优选的，载料车600的滚轮610间距与运行导轨113、横向导轨200、纵向导轨300以及运转车500的托举导轨510相互匹配。
25.为了进一步保证本发明结构的稳定性，干燥室110为长条箱体结构，在干燥室110的进口端111与出口端112均设有密封门封堵形成密闭的空间；在干燥室110底部铺设有运行导轨113，载料车600自进口端111进入依次在运行导轨113上排列进行山楂肉的烘干处理；烘干处理后，载料车600经出口端112出笼；在干燥室110的顶部设置有排风口，促使山楂肉蒸发的水份通过冷凝管管路排出。
26.为了更加优化本发明结构的稳定性，热风室120为密闭的箱式结构，在热风室120内设有热交换器121升温烘干山楂肉，热风室120内壁两侧排列有通风口123，热风室120内的热量经通风口123传至烘干室100；在临近干燥室110的进口端111设置有风机122，将热风室120内的热量输送至各载料车600，在临近干燥室110的出口端112设置有分流垛124，将热风室120内的热量分流，经通风口123输送至烘干室100。
27.为了优化本发明的结构，热交换器121为由金属型材制作的u型结构，在其一端设有热交换介质输入端，另一端设有热交换介质输出端，热交换介质在热交换器121内循环提升热风室120内的温度。在本实施例中，热交换器121采用圆管制作，上下圆管串联，并在临近分流垛124处设有圆弧形成u型，利于热量的传递。
28.为了再进一步优化本发明的结构，分流垛124为棱柱体，设置在热风室120顶部与底部之间，包括凸起部和圆弧部，在分流垛124中部设有凸起部，凸起部两侧设置有圆弧部，便于热风室120内的热风遇到凸起部后，沿圆弧部分流向热风室120两侧的干燥室110输送。
29.具体的，在本实施例中，运转车500包括运转车本体，在运转车本体上部设置有托举导轨510，载料车600坐落在托举导轨510上，并能够锁紧固定；托举导轨510与运行导轨113和纵向导轨300平齐，便于载料车600的转换位置；在运转车本体下部设置有车轮520，车轮520沿横向导轨200滑行用于载料车600的运行，托举导轨510与横向导轨200相互垂直，便于载料车600驶入或者驶出干燥室110。
30.作为常规的技术选择，平板钢化玻璃四周磨边并倒有圆角。
31.优选的，热交换器121通入导热油或者蒸汽进行热交换。
32.优选的，风机122采用空气能热泵。
33.本实施例的工作过程：1）.备料：载料车600停放在烘干室100一侧的纵向导轨300上，将平摊有糊状山楂肉的平板
钢化玻璃码放在载料车600中存放。
34.2）.载料车600进入烘干室100：载料车600依次推行到干燥室110的进口端111外侧的横向导轨200处，将载料车600推上运转车500并锁紧固定，推动载料车600沿地坑400内的横向导轨200滑行；打开干燥室110的进口端111密封门，当运转车500上托举导轨510与干燥室110的运行导轨113对齐时，将载料车600由干燥室110的进口端111推向干燥室110的出口端112，进入烘干室100；运转车500返回烘干室100一侧的纵向导轨300，将其余的载料车600分别送入干燥室110；在运行导轨113上排满载料车600后，将干燥室110上进口端111与出口端112的密封门关闭，进行山楂烘干处理。
35.3）.山楂的烘干处理：热风室120的热交换器121通入热交换介质，风机122将热量输送至干燥室110，分散至载料车600各层架，使得平板钢化玻璃上的山楂均匀烘干，干燥效果好；在烘干过程中，干燥室110的温度控制在85℃-95℃，优选90℃；烘干时间在2.5小时-3.5小时之间，优选3小时烘干时间；山楂的含水量控制在20-25％之间；4）.载料车600搬运出烘干室100：打开干燥室110的进口端111与出口端112的密封门，将干燥室110的出口端112外侧的横向导轨200上的运转车500对准出口端112，当运转车500上托举导轨510与干燥室110的运行导轨113对齐时，将载料车600从干燥室110的出口端112推出锁紧固定在运转车500上；推动载料车600运行至烘干室100另一侧的纵向导轨300上，在运转车500上托举导轨510与纵向导轨300对齐时，将载料车600排列在纵向导轨300上；运转车500上返回至出口端112依次将干燥室110内的载料车600搬运到纵向导轨300。
36.5）.包装入库：将载料车600封盖做回软处理，待山楂片冷却至常温后，取下平板钢化玻璃，将平板钢化玻璃上的山楂片进行挑选，删除不合格的残片、碎片，再分级包装入库，保存在通风阴凉处。
37.6）.再将糊状山楂肉平摊在平板钢化玻璃上，重复上述1）-5）步骤，实现山楂片烘干的连续作业。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种山楂片烘干装置，其特征是：包括：载料车（600），所述载料车（600）用于铺放摊有糊状山楂肉的平板钢化玻璃，进行山楂片烘干的转运工具；烘干室（100），所述烘干室（100）包括干燥室（110）和热风室（120），在所述烘干室（100）中部设置有所述热风室（120），所述热风室（120）两侧设置有所述干燥室（110），在所述干燥室（110）一端设有进口端（111）用于所述载料车（600）驶入，另一端设有出口端（112）用于所述载料车（600）驶出；所述干燥室（110）内设置有运行导轨（113），所述载料车（600）排列在所述运行导轨（113）进行山楂肉烘干；所述热风室（120）设有热交换器（121）和风机（122），所述热风室（120）向所述干燥室（110）输送热风，将风量输送至所述载料车（600）的各层架；纵向导轨（300），所述纵向导轨（300）与所述运行导轨（113）平齐，其一部设置在所述烘干室（100）一侧，用于存放所述载料车（600）；所述纵向导轨（300）另一部设置在所述烘干室（100）另一侧，用于存放山楂烘干处理后所述载料车（600）；和横向导轨（200），所述横向导轨（200）设置在地坑（400）内，低于所述纵向导轨（300）和所述运行导轨（113），所述横向导轨（200）一部设置在所述干燥室（110）的所述进口端（111）外侧，用于将装载有山楂肉的所述载料车（600）送入所述干燥室（110），所述横向导轨（200）另一部设置在所述干燥室（110）的所述出口端（112）外侧；运转车（500），所述运转车（500）装配在所述横向导轨（200）上，所述运转车（500）上部设置有托举导轨（510），用于将所述载料车（600）驶入或者驶出所述干燥室（110）。2.根据权利要求1所述的一种山楂片烘干装置，其特征是：所述一种山楂片烘干装置由多个所述烘干室（100）并联组成。3.根据权利要求1所述的一种山楂片烘干装置，其特征是：所述载料车（600）包括框架本体，在所述框架本体的底部设置有滚轮（610），所述滚轮（610）滚动承载所述框架本体移动；在所述框架本体上阵列有平板钢化玻璃层托（620），用于铺设所述平板钢化玻璃；其中，所述载料车（600）的所述滚轮（610）间距与所述运行导轨（113）、所述横向导轨（200）、所述纵向导轨（300）以及所述运转车（500）的所述托举导轨（510）相互匹配。4.根据权利要求1所述的一种山楂片烘干装置，其特征是：所述干燥室（110）为长条箱体结构，在所述干燥室（110）的所述进口端（111）与所述出口端（112）均设有密封门封堵形成密闭的空间；在所述干燥室（110）底部铺设有所述运行导轨（113），所述载料车（600）自所述进口端（111）进入依次在所述运行导轨（113）上排列进行山楂肉的烘干处理；烘干处理后，所述载料车（600）经所述出口端（112）出笼；在所述干燥室（110）的顶部设置有排风口，促使山楂肉蒸发的水份通过冷凝管管路排出。5.根据权利要求1所述的一种山楂片烘干装置，其特征是：所述热风室（120）为密闭的箱式结构，在所述热风室（120）内设有所述热交换器（121）升温烘干山楂肉，所述热风室（120）内壁两侧排列有通风口（123），所述热风室（120）内的热量经所述通风口（123）传至所述烘干室（100）；在临近所述干燥室（110）的所述进口端（111）设置有所述风机（122），将所述热风室（120）内的热量输送至各所述载料车（600），在临近所述干燥室（110）的所述出口端（112）设置有分流垛（124），将所述热风室（120）内的热量分流，经所述通风口（123）输送至所述烘干室（100）。
6.根据权利要求5所述的一种山楂片烘干装置，其特征是：所述热交换器（121）为由金属型材制作的u型结构，在其一端设有热交换介质输入端，另一端设有热交换介质输出端，热交换介质在所述热交换器（121）内循环提升所述热风室（120）内的温度。7.根据权利要求5所述的一种山楂片烘干装置，其特征是：所述分流垛（124）为棱柱体，设置在所述热风室（120）顶部与底部之间，包括凸起部和圆弧部，在所述分流垛（124）中部设有所述凸起部，所述凸起部两侧设置有所述圆弧部，便于所述热风室（120）内的热风遇到所述凸起部后，沿所述圆弧部分流向所述热风室（120）两侧的所述干燥室（110）输送。8.根据权利要求1所述的一种山楂片烘干装置，其特征是：所述运转车（500）包括运转车本体，在所述运转车本体上部设置有所述托举导轨（510），所述载料车（600）坐落在所述托举导轨（510）上，并能够锁紧固定；所述托举导轨（510）与所述运行导轨（113）和所述纵向导轨（300）平齐，便于所述载料车（600）的转换位置；在所述运转车本体下部设置有车轮（520），所述车轮（520）沿所述横向导轨（200）滑行用于所述载料车（600）的运行，所述托举导轨（510）与所述横向导轨（200）相互垂直，便于所述载料车（600）驶入或者驶出所述干燥室（110）。9.根据权利要求5所述的一种山楂片烘干装置，其特征是：所述热交换器（121）通入蒸汽进行热交换；所述风机（122）采用空气能热泵。10.一种山楂片烘干方法，其特征是：采用权利要求1-9任一项所述的一种山楂片烘干装置，包括以下步骤：1）.备料：所述载料车（600）停放在所述烘干室（100）一侧的所述纵向导轨（300）上，将平摊有糊状山楂肉的所述平板钢化玻璃码放在所述载料车（600）中存放；2）.所述载料车（600）进入所述烘干室（100）：所述载料车（600）依次推行到所述干燥室（110）的所述进口端（111）外侧的所述横向导轨（200）处，将所述载料车（600）推上所述运转车（500）并锁紧固定，推动所述载料车（600）沿所述地坑（400）内的所述横向导轨（200）滑行；打开所述干燥室（110）的所述进口端（111）密封门，当所述运转车（500）上所述托举导轨（510）与所述干燥室（110）的所述运行导轨（113）对齐时，将所述载料车（600）由所述干燥室（110）的所述进口端（111）推向所述干燥室（110）的所述出口端（112），进入所述烘干室（100）；所述运转车（500）返回所述烘干室（100）一侧的所述纵向导轨（300），将其余的所述载料车（600）分别送入所述干燥室（110）；在所述运行导轨（113）上排满所述载料车（600）后，将所述干燥室（110）上所述进口端（111）与所述出口端（112）的密封门关闭，进行山楂烘干处理；3）.山楂的烘干处理：所述热风室（120）的所述热交换器（121）通入热交换介质，所述风机（122）将热量输送至所述干燥室（110），分散至所述载料车（600）各层架，使得所述平板钢化玻璃上的山楂均匀烘干，干燥效果好；在烘干过程中，所述干燥室（110）的温度控制在85℃-95℃，优选90℃；烘干时间在2.5小时-3.5小时之间，优选3小时烘干时间；山楂的含水量控制在20-25％之
间；4）.所述载料车（600）搬运出所述烘干室（100）：打开所述干燥室（110）的所述进口端（111）与所述出口端（112）的密封门，将所述干燥室（110）的所述出口端（112）外侧的所述横向导轨（200）上的所述运转车（500）对准所述出口端（112），当所述运转车（500）上所述托举导轨（510）与所述干燥室（110）的所述运行导轨（113）对齐时，将所述载料车（600）从所述干燥室（110）的所述出口端（112）推出锁紧固定在所述运转车（500）上；推动所述载料车（600）运行至所述烘干室（100）另一侧的所述纵向导轨（300）上，在所述运转车（500）上所述托举导轨（510）与所述纵向导轨（300）对齐时，将所述载料车（600）排列在所述纵向导轨（300）上；所述运转车（500）上返回至所述出口端（112）依次将所述干燥室（110）内的所述载料车（600）搬运到所述纵向导轨（300）；5）.包装入库：将所述载料车（600）封盖做回软处理，待山楂片冷却至常温后，取下所述平板钢化玻璃，将所述平板钢化玻璃上的山楂片进行挑选，删除不合格的残片、碎片，再分级包装入库，保存在通风阴凉处；6）.再将糊状山楂肉平摊在所述平板钢化玻璃上，重复上述1）-5）步骤，实现山楂片烘干的连续作业。

技术总结
本发明提出的是一种山楂片烘干装置。包括烘干室、横向导轨、纵向导轨、运转车和载料车；载料车用于铺放摊有糊状山楂肉的平板钢化玻璃；烘干室包括干燥室和热风室，在热风室两侧设置有干燥室；干燥室内设置有运行导轨，载料车排列在运行导轨进行山楂肉烘干；热风室向干燥室输送热风，将风量输送至载料车的各层架；纵向导轨与运行导轨平齐，其一部设在烘干室一侧；纵向导轨另一部设在烘干室另一侧；横向导轨设置在地坑内，低于纵向导轨和运行导轨，横向导轨一部设置在干燥室的进口端外侧，用于载料车送入干燥室；横向导轨另一部设置在干燥室的出口端外侧；运转车装配在横向导轨上。本装置烘干均匀，保持烘干物料颜色和形态。适宜作为烘干装置应用。为烘干装置应用。为烘干装置应用。


技术研发人员：孙鹏
受保护的技术使用者：孙鹏
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/9/16