一种新型铝电解抬包清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金清理设备技术领域，具体是一种新型铝电解抬包清理装置。


背景技术：

2.电解铝企业中真空出铝抬包多采用完全冷却，人工清理的工艺方法。这种工艺方法需要较长的冷却时间，耗时长，这样重新投入使用的周期过长，因此在中国专利公开号cn216175135u公布了一种电解铝出铝抬包清理装置，该结构采用旋转的刮刀清理，对抬包内温度要求较低，减少人工输出，提高清理效果。
3.但是在清理的过程中，抬包为横向移动，而刮刀为纵向升降，从而会存在转动轴无法精确的停留在抬包中心，提高抬包定位难度，降低抬包内清理效率，因此，本领域技术人员提供了一种新型铝电解抬包清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型铝电解抬包清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铝电解抬包清理装置，包括底座，安装在底座中部的滑轨，以及滑动安装在滑轨上的滑动底板，所述滑动底板的上端可拆卸固定有抬包罐，所述底座的上固定有龙门架，所述龙门架的内侧设有用于抬包罐定位的定位组件，且龙门架的上端对称安装有液压缸，所述龙门架上设有抽吸组件，所述液压缸的伸缩端延伸至龙门架的内部并安装有与抬包罐适配的上盖，所述上盖的下端固定有负压罐，所述负压罐的下端通过螺纹连接有端盖，所述端盖的下表面安装有电机，所述电机的输出端固定有安装架，所述安装架的外侧固定有与抬包罐内壁适配的刮刀。
6.作为本实用新型更进一步的方案：所述定位组件包括对称固定在龙门架内侧的限位块，所述限位块的一侧靠近抬包罐的位置处固定有磁铁，所述抬包罐的外侧对称固定有与磁铁磁吸的定位块。
7.作为本实用新型更进一步的方案：所述抽吸组件包括固定在龙门架上端的负压泵，所述负压泵的进气端安装有与负压罐连通的波纹管，所述负压罐的表面等间距开设有喇叭形结构的抽吸孔。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述滑动底板的上表面固定有限位环，所述限位环的前表面开设有缺口槽，且限位环上等间距通过螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓一端与抬包罐的外壁相抵并安装有防滑垫。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述抬包罐的前表面靠近下端位置处设有与缺口槽适配的排料管，所述排料管上安装有截止阀。
10.作为本实用新型更进一步的方案：所述安装架为“凵”字形结构，且安装架为不锈钢材质的构件。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过定位组件的设置，实
现抬包罐清理时的定位，从而有利于上盖精确的覆盖在抬包罐上端，在电机的驱动下使得安装架带动刮刀转动，从而有利于抬包罐内部的清理，在抽吸组件的设置下，使得刮下的碎屑被抽吸进入负压罐内部，从而完成抬包罐清理，通过上盖、负压罐的设置，避免粉尘排入空气中，减少对周围环境的影响。
附图说明
12.图1为一种新型铝电解抬包清理装置的结构示意图；
13.图2为一种新型铝电解抬包清理装置的内部结构示意图；
14.图3为一种新型铝电解抬包清理装置中定位机构的结构示意图。
15.图中：1、底座；2、滑轨；3、滑动底板；4、限位环；5、抬包罐；6、定位块；7、龙门架；8、液压缸；9、负压泵；10、上盖；11、波纹管；12、限位块；13、负压罐；14、抽吸孔；15、端盖；16、电机；17、安装架；18、刮刀；19、磁铁；20、紧固螺栓。
具体实施方式
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型铝电解抬包清理装置，包括底座1，安装在底座1中部的滑轨2，以及滑动安装在滑轨2上的滑动底板3，滑动底板3的上端可拆卸固定有抬包罐5，底座1的上固定有龙门架7，龙门架7的内侧设有用于抬包罐5定位的定位组件，且龙门架7的上端对称安装有液压缸8，龙门架7上设有抽吸组件，液压缸8的伸缩端延伸至龙门架7的内部并安装有与抬包罐5适配的上盖10，上盖10的下端固定有负压罐13，负压罐13的下端通过螺纹连接有端盖15，端盖15的下表面安装有电机16，电机16的输出端固定有安装架17，安装架17的外侧固定有与抬包罐5内壁适配的刮刀18，通过定位组件实现抬包罐5的固定，从而有利于清理时的定位，通过液压缸8驱动上盖10升降，从而使得上盖10覆盖在抬包罐5上，从而避免清理过程中粉尘对外界环境的影响，启动电机16，通过电机16驱动安装架17转动，进一步使得刮刀18工作，从而实现抬包罐5内壁物料的刮除，通过抽吸组件使得抬包罐5内部的碎屑被吸入负压罐13内部，从而有利于设备内部的清理。
17.在图2和图3中，定位组件包括对称固定在龙门架7内侧的限位块12，限位块12的一侧靠近抬包罐5的位置处固定有磁铁19，抬包罐5的外侧对称固定有与磁铁19磁吸的定位块6，通过限位块12实现定位块6的限位，在磁铁19与定位块6的磁吸作用下，实现定位块6的固定，继而实现抬包罐5的固定，从而有利于清理时的定位。
18.在图2中，抽吸组件包括固定在龙门架7上端的负压泵9，负压泵9的进气端安装有与负压罐13连通的波纹管11，负压罐13的表面等间距开设有喇叭形结构的抽吸孔14，启动负压泵9，通过波纹管11使得负压罐13内部处于负压状态，进一步使得抬包罐5内部的碎屑被吸入负压罐13内部，从而有利于设备内部的清理。
19.在图2和图3中，滑动底板3的上表面固定有限位环4，限位环4的前表面开设有缺口槽，且限位环4上等间距通过螺纹连接有紧固螺栓20，紧固螺栓20一端与抬包罐5的外壁相抵并安装有防滑垫，通过紧固螺栓20使得防滑垫与抬包罐5外壁相抵，从而实现抬包罐5的固定。
20.在图1中，抬包罐5的前表面靠近下端位置处设有与缺口槽适配的排料管，排料管上安装有截止阀，有利于控制抬包罐5内部物料的输出。
21.在图2中，安装架17为“凵”字形结构，且安装架17为不锈钢材质的构件，有利于抬包罐5内壁的有效清理。
22.本实用新型的工作原理是：在使用时，通过滑动底板3与滑轨2之间的滑动连接，有利于抬包罐5的输送，当抬包罐5移动至龙门架7下方时，通过限位块12实现定位块6的限位，在磁铁19与定位块6的磁吸作用下，实现定位块6的固定，继而实现抬包罐5的固定，从而有利于清理时的定位，通过液压缸8驱动上盖10升降，从而使得上盖10覆盖在抬包罐5上，从而避免清理过程中粉尘对外界环境的影响，启动电机16，通过电机16驱动安装架17转动，进一步使得刮刀18工作，从而实现抬包罐5内壁物料的刮除，启动负压泵9，通过波纹管11使得负压罐13内部处于负压状态，进一步使得抬包罐5内部的碎屑被吸入负压罐13内部，从而有利于设备内部的清理。


技术特征：
1.一种新型铝电解抬包清理装置，包括底座(1)，安装在底座(1)中部的滑轨(2)，以及滑动安装在滑轨(2)上的滑动底板(3)，其特征在于，所述滑动底板(3)的上端可拆卸固定有抬包罐(5)，所述底座(1)的上固定有龙门架(7)，所述龙门架(7)的内侧设有用于抬包罐(5)定位的定位组件，且龙门架(7)的上端对称安装有液压缸(8)，所述龙门架(7)上设有抽吸组件，所述液压缸(8)的伸缩端延伸至龙门架(7)的内部并安装有与抬包罐(5)适配的上盖(10)，所述上盖(10)的下端固定有负压罐(13)，所述负压罐(13)的下端通过螺纹连接有端盖(15)，所述端盖(15)的下表面安装有电机(16)，所述电机(16)的输出端固定有安装架(17)，所述安装架(17)的外侧固定有与抬包罐(5)内壁适配的刮刀(18)。2.根据权利要求1所述的一种新型铝电解抬包清理装置，其特征在于，所述定位组件包括对称固定在龙门架(7)内侧的限位块(12)，所述限位块(12)的一侧靠近抬包罐(5)的位置处固定有磁铁(19)，所述抬包罐(5)的外侧对称固定有与磁铁(19)磁吸的定位块(6)。3.根据权利要求1所述的一种新型铝电解抬包清理装置，其特征在于，所述抽吸组件包括固定在龙门架(7)上端的负压泵(9)，所述负压泵(9)的进气端安装有与负压罐(13)连通的波纹管(11)，所述负压罐(13)的表面等间距开设有喇叭形结构的抽吸孔(14)。4.根据权利要求1所述的一种新型铝电解抬包清理装置，其特征在于，所述滑动底板(3)的上表面固定有限位环(4)，所述限位环(4)的前表面开设有缺口槽，且限位环(4)上等间距通过螺纹连接有紧固螺栓(20)，所述紧固螺栓(20)一端与抬包罐(5)的外壁相抵并安装有防滑垫。5.根据权利要求4所述的一种新型铝电解抬包清理装置，其特征在于，所述抬包罐(5)的前表面靠近下端位置处设有与缺口槽适配的排料管，所述排料管上安装有截止阀。6.根据权利要求1所述的一种新型铝电解抬包清理装置，其特征在于，所述安装架(17)为“凵”字形结构，且安装架(17)为不锈钢材质的构件。

技术总结
本实用新型涉及冶金清理设备技术领域，具体是一种新型铝电解抬包清理装置，所述滑动底板的上端可拆卸固定有抬包罐，所述底座的上固定有龙门架，所述龙门架的内侧设有用于抬包罐定位的定位组件，且龙门架的上端对称安装有液压缸，所述龙门架上设有抽吸组件。本实用新型通过定位组件的设置，实现抬包罐清理时的定位，从而有利于上盖精确的覆盖在抬包罐上端，在电机的驱动下使得安装架带动刮刀转动，从而有利于抬包罐内部的清理，在抽吸组件的设置下，使得刮下的碎屑被抽吸进入负压罐内部，从而完成抬包罐清理，通过上盖、负压罐的设置，避免粉尘排入空气中，减少对周围环境的影响。减少对周围环境的影响。减少对周围环境的影响。


技术研发人员：王旭映 张春方 常亚雷 祖纪元 王旭晖
受保护的技术使用者：郑州久达科技有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/9/16