一种豆粕的低温脱溶装置的制作方法

1.本实用新型涉及豆粕加工技术领域，具体为一种豆粕的低温脱溶装置。


背景技术：

2.豆粕的低温脱溶系统一般是豆粕加工时，利用蒸汽热量间接地将豆粕中的溶剂进行去除的装置，是低温脱溶工艺中重要的设备，应用于各种豆粕加工场合。
3.例如授权公告号“cn217677402u”名为豆粕的低温脱溶系统是，虽然降温风机和吹风管吹出的空气再对豆粕排出时，同时进行降温，使排出的豆粕快速恢复常温，更方便豆粕的收集，系统整体结构简单，方便维护，更方便豆粕的脱溶使用，但现有的豆粕脱溶装置在使用过程中依然存在，豆粕通过豆粕导入管进入脱溶盒内部，通过蒸汽发生器对豆粕中的溶剂进行去除，由于豆粕导入管的入口较小，每次只能添加少量的豆粕进入脱溶盒内部，从而需要不断的将豆粕添加进入脱溶盒内部，导致脱溶装置对豆粕的脱溶效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决，豆粕导入管的入口较小，每次只能添加少量的豆粕进入脱溶盒内部，从而需要不断的将豆粕添加进入脱溶盒内部，导致脱溶装置对豆粕的脱溶效率较低，而提出的一种豆粕的低温脱溶装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设计一种豆粕的低温脱溶装置，包括脱溶装置主体，所述脱溶装置主体的内壁设有卡接机构，所述脱溶装置主体的内壁滑动卡接有托盘，所述托盘的一侧固接有拉手，所述脱溶装置主体的底部固接有蒸汽发生器，所述脱溶装置主体的内壁滑动卡接有溶剂收集槽，所述脱溶装置主体的内壁固接有导气管。
7.优选的，所述卡接机构包括弹簧、套板、转板、滑板和滑筒；
8.所述弹簧的一端与脱溶装置主体内壁相贴合，所述弹簧的一端与套板的一侧相贴合，所述弹簧的内壁与滑筒的外壁相套接，所述套板的内壁与滑筒的外壁相固接，所述滑筒的正端面与转板的内壁滑动卡接，所述转板的后端面与脱溶装置主体的内壁转动相连，所述转板的内壁与滑板的正端面滑动卡接，所述滑板的外壁与脱溶装置主体的内壁滑动卡接。
9.优选的，所述滑板的一端与托盘的一侧相卡接。
10.优选的，所述导气管的底部连通有蒸汽收集口，所述导气管的外壁固接有阀门。
11.优选的，所述脱溶装置主体的正端面转动相连有门板。
12.本实用新型提出的一种豆粕的低温脱溶装置，有益效果在于：通过推动滑筒移动，滑筒带动转板转动，转板带动滑板向内收缩，同时滑筒带动套板对弹簧进行压缩，将豆粕放入托盘的内部，将托盘放入脱溶装置主体内部，松开滑筒后，处于压缩状态的弹簧帮助滑筒复位，滑筒带动转板内侧的滑板复位，滑板配合脱溶装置主体对托盘固定，托盘一次能够对较多的豆粕进行脱溶，提升了豆粕的脱溶效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1中弹簧、套板和转板的连接结构示意图；
15.图3为图1的平剖结构示意图；
16.图4为图1中a部分的放大结构示意图。
17.图中：1、脱溶装置主体，2、卡接机构，201、弹簧，202、套板，203、转板，204、滑板，205、滑筒，2a1、冷却箱，2a2、进水口，3、托盘，4、蒸汽发生器，5、溶剂收集槽，6、蒸汽收集口，7、导气管，8、阀门，9、拉手，10、门板。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
19.参照附图1-4：本实施例1中，一种豆粕的低温脱溶装置，包括脱溶装置主体1，脱溶装置主体1的内壁设有卡接机构2，卡接机构2对托盘3固定，脱溶装置主体1的内壁滑动卡接有托盘3，脱溶装置主体1对托盘3限位，托盘3的一侧固接有拉手9，拉手9方便将托盘3取出，脱溶装置主体1的底部固接有蒸汽发生器4，蒸汽发生器4为现有技术不做过多阐述，脱溶装置主体1的内壁滑动卡接有溶剂收集槽5，收集槽5方便对溶剂进行收集，脱溶装置主体1的内壁固接有导气管7，脱溶装置主体1对导气管7限位。
20.卡接机构2包括弹簧201、套板202、转板203、滑板204和滑筒205，弹簧201的一端与脱溶装置主体1内壁相贴合，弹簧201的一端与套板202的一侧相贴合，弹簧201帮助套板202复位，弹簧201的内壁与滑筒205的外壁相套接，滑筒205对弹簧201限位，套板202的内壁与滑筒205的外壁相固接，套板202带动滑筒205移动，滑筒205的正端面与转板203的内壁滑动卡接，滑筒205带动转板203移动，转板203的后端面与脱溶装置主体1的内壁转动相连，脱溶装置主体1对转板203限位，转板203的内壁与滑板204的正端面滑动卡接，转板203带动滑板204移动，滑板204的外壁与脱溶装置主体1的内壁滑动卡接，脱溶装置主体1对滑板204限位，滑板204的一端与托盘3的一侧相卡接，滑板204对托盘3固定，导气管7的底部连通有蒸汽收集口6，蒸汽收集口6增加了导气管7与蒸汽的接触面积，导气管7的外壁固接有阀门8，阀门8控制导气管7内部的冷凝水是否向外排出，脱溶装置主体1的正端面转动相连有门板10，脱溶装置主体1对门板10限位；
21.推动滑筒205移动，滑筒205带动转板203转动，转板203带动滑板204向内收缩，同时滑筒205带动套板202对弹簧201进行压缩，将豆粕放入托盘3的内部，将托盘3放入脱溶装置主体1内部，松开滑筒205后，处于压缩状态的弹簧201帮助滑筒205复位，滑筒205带动转板203内侧的滑板204复位，滑板204配合脱溶装置主体1对托盘3固定，托盘3一次能够对较多的豆粕进行脱溶，从而提升了豆粕的脱溶效率。
22.工作原理：
23.推动滑筒205移动，滑筒205带动转板203转动，转板203带动滑板204向内收缩，同时滑筒205带动套板202对弹簧201进行压缩，将豆粕放入托盘3的内部，将托盘3放入脱溶装置主体1内部，松开滑筒205后，处于压缩状态的弹簧201帮助滑筒205复位，滑筒205带动转板203内侧的滑板204复位，滑板204配合脱溶装置主体1对托盘3固定，托盘3一次能够对较多的豆粕进行脱溶，从而提升了豆粕的脱溶效率，蒸汽发生器4工作时将蒸汽由托盘3的底
部对豆粕进行加热脱溶，由于托盘3为倾斜摆放，溶剂会沿托盘3底部进入溶剂收集基槽5内部，高温蒸汽通过蒸汽收集口6进入导气管7内部，导气管7左侧高于右侧，蒸汽在导气管7内部冷却后向外流出，托盘3由布满通孔的不锈钢槽支制成，门板10方便打开对脱溶装置主体1的内部进行维修。
24.实施例2：
25.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种豆粕的低温脱溶装置，卡接机构2还可以包括冷却箱2a1和进水口2a2，冷却箱2a1的底部与脱溶装置主体1的顶部相固接，冷却箱2a1的顶部连通有进水口2a2，进水口2a2方便向冷却箱2a1内部添加水，冷却箱2a1的内壁与导气管7的外壁相固接，冷却箱2a1内部的冷却水对导气管7内部的蒸汽降温；
26.将冷却水由进水口2a2进入冷却箱2a1内部，冷却箱2a1内部的冷却水对导气管7内部的蒸汽进行降温冷凝，加快了蒸汽的冷凝速度。
27.工作原理：
28.将冷却水由进水口2a2进入冷却箱2a1内部，冷却箱2a1内部的冷却水对导气管7内部的蒸汽进行降温冷凝，加快了蒸汽的冷凝速度。
29.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

技术特征：
1.一种豆粕的低温脱溶装置，包括脱溶装置主体(1)，其特征在于：所述脱溶装置主体(1)的内壁设有卡接机构(2)，所述脱溶装置主体(1)的内壁滑动卡接有托盘(3)，所述托盘(3)的一侧固接有拉手(9)，所述脱溶装置主体(1)的底部固接有蒸汽发生器(4)，所述脱溶装置主体(1)的内壁滑动卡接有溶剂收集槽(5)，所述脱溶装置主体(1)的内壁固接有导气管(7)。2.根据权利要求1所述的一种豆粕的低温脱溶装置，其特征在于：所述卡接机构(2)包括弹簧(201)、套板(202)、转板(203)、滑板(204)和滑筒(205)；所述弹簧(201)的一端与脱溶装置主体(1)内壁相贴合，所述弹簧(201)的一端与套板(202)的一侧相贴合，所述弹簧(201)的内壁与滑筒(205)的外壁相套接，所述套板(202)的内壁与滑筒(205)的外壁相固接，所述滑筒(205)的正端面与转板(203)的内壁滑动卡接，所述转板(203)的后端面与脱溶装置主体(1)的内壁转动相连，所述转板(203)的内壁与滑板(204)的正端面滑动卡接，所述滑板(204)的外壁与脱溶装置主体(1)的内壁滑动卡接。3.根据权利要求2所述的一种豆粕的低温脱溶装置，其特征在于：所述滑板(204)的一端与托盘(3)的一侧相卡接。4.根据权利要求1所述的一种豆粕的低温脱溶装置，其特征在于：所述导气管(7)的底部连通有蒸汽收集口(6)，所述导气管(7)的外壁固接有阀门(8)。5.根据权利要求1所述的一种豆粕的低温脱溶装置，其特征在于：所述脱溶装置主体(1)的正端面转动相连有门板(10)。

技术总结
本实用新型涉及豆粕加工技术领域，尤其是一种豆粕的低温脱溶装置，包括脱溶装置主体，所述脱溶装置主体的内壁设有卡接机构，所述脱溶装置主体的内壁滑动卡接有托盘，所述托盘的一侧固接有拉手，所述脱溶装置主体的底部固接有蒸汽发生器，所述脱溶装置主体的内壁滑动卡接有溶剂收集槽。通过推动滑筒移动，滑筒带动转板转动，转板带动滑板向内收缩，同时滑筒带动套板对弹簧进行压缩，将豆粕放入托盘的内部，将托盘放入脱溶装置主体内部，松开滑筒后，处于压缩状态的弹簧帮助滑筒复位，滑筒带动转板内侧的滑板复位，滑板配合脱溶装置主体对托盘固定，托盘一次能够对较多的豆粕进行脱溶，从而提升了豆粕的脱溶效率。从而提升了豆粕的脱溶效率。从而提升了豆粕的脱溶效率。


技术研发人员：郭加加
受保护的技术使用者：黑龙江省祥源油脂有限责任公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/9/16